當前汽車行業增長放緩，降本增效成為供應商維持競爭力的關鍵。面對新常態，企業需重構戰略與運營模式，在應對生產挑戰的同時把握新興機遇。

電動化進程加速與汽車內飾升級正驅動行業變革，自動駕駛、新能源及互聯技術持續重塑供應鏈格局。領先企業正通過技術創新提升工廠效能——對制造基地進行戰略升級，將是數字化時代保持競爭力的核心舉措。

智能排版，開啟皮料利用新高度

在快速迭代的汽車市場，優質汽車座椅始于皮料精裁。傳統人工排版依賴經驗且材料利用率低，而光博士ITS5-3012真皮智能排版系統正變革這一流程。

依托GBOS在汽車內外飾制造領域的深厚積淀，真皮智能排版系統通過多年優化的智能算法實現高效排版，較人工操作顯著降低皮料浪費。搭載4000萬像素工業相機，精準捕捉皮料輪廓并自動拼接，支持連續多張排版，徹底解決人工耗時、易錯問題，在保障品質的同時為智能制造奠定基礎。

高效切割，助力生產效率提升

有了精準的排版，高效的切割環節同樣關鍵。KC3060TTX2-4P雙工位真皮數碼切割機與ITS5-3012搭配，為汽車座椅真皮切割提供了高效解決方案。

作為專門針對汽車內飾真皮切割的設備，它采用雙頭異步切割設計，配合投影預覽定位系統，能實時顯示各部件在皮料上的利用情況，確保切割精準度。

雙工位交替作業的模式更是打破了傳統切割的“等待瓶頸”——左邊切割時右邊可同步收料，右邊切割時左邊已準備好新的皮料，配合ITS5-3012的排版數據無縫銜接，輕松實現24小時不間斷批量生產，大幅縮短交付周期。

精細工藝，賦予座椅質感與個性

如果說智能排版和切割解決了“效率與省料”的問題，那么激光技術的應用則為座椅注入了“質感與個性”。激光燒花打孔解決方案?XXP4.2-180在這方面展現出了強大的能力。

它憑借“高速度、高精度、高創新”優勢，在真皮表面完成一系列精細工藝：

激光高速透氣孔工藝能打出孔徑圓潤、分布均勻的透氣孔，既保證座椅通風性，又避免了機械打孔的毛邊問題；激光雕花技術可雕琢出立體紋路，從簡約的品牌標識到復雜的圖案設計，都能清晰呈現；3D紋理個性化設計工藝則能適配座椅的曲面造型，讓紋路隨座椅弧度自然過渡，無論是視覺上的層次感還是觸感上的細膩度，都遠超傳統工藝。

從皮料的“精打細算”到切割的“高效精準”，再到工藝的“細膩靈動”，光博士的數字化解決方案正讓汽車座椅制造從“經驗依賴”?轉向“數據驅動”。

光博士不僅幫助制造商降低成本、提升產能，更通過穩定的品質和靈活的工藝，滿足用戶對座椅“舒適、美觀、個性化”的需求。在汽車產業追求“極致駕乘體驗”的今天，這樣的數字化智造，或許正是打開未來座椅設計的關鍵鑰匙。