離心泵軸承溫度過高是一個常見的故障現象，可能由多種因素引起。

謝小青1? 劉昆2

1 ?上海電氣凱士比核電泵閥有限公司

2 ?東洋工程（上海）有限公司

離心泵軸承溫度過高是一個常見的故障現象，可能由多種因素引起。以下是專業視角下的全面解析，涵蓋設計、安裝、運行和維護等多個方面。

1. ?潤滑因素

1.1 ?潤滑油（脂）質量或用量不當

1）油質劣化：潤滑油氧化、污染（水分、顆粒物混入）或長期未更換，導致潤滑性能下降。

2）油量不足：潤滑脂填充不足（少于軸承腔1/3~1/2）或潤滑油液位過低，無法形成有效油膜。

3）油量過多：過度潤滑導致攪拌發熱（尤其高速軸承）。

4）油品選型錯誤：黏度過高（流動性差）或過低（油膜強度不足），未匹配泵的轉速和載荷。

1.2 ?潤滑方式失效

1）強制潤滑系統的油泵故障、管路堵塞或冷卻器冷卻效率下降。

2）油環（油環潤滑）卡死或脫落，導致軸承無法得到良好的潤滑。

2. ?機械因素

2.1 ?軸承本身缺陷

1）軸承磨損、疲勞剝落、保持架損壞或游隙調整不當（如角接觸軸承預緊力過大）。

2）軸承型號選錯（如載荷能力不足或轉速等級不匹配）。

2.2 ?對中不良

1）泵軸與電機軸對中偏差超差（徑向/角向偏差過大），導致軸承承受附加載荷。

2）聯軸器補償能力不足或剛性聯軸器未校正熱膨脹偏移。

2.3 ?軸彎曲或轉子不平衡

軸變形（運輸或安裝不當）或葉輪動平衡超標，引發振動并傳遞至軸承。

2.4 ?裝配或配合公差問題

1）軸承安裝過緊（過盈量過大）或過松（導致跑圈）。

2）軸承座孔圓度/同軸度超差，或軸承箱端蓋螺栓緊固不均。

3. ?運行工況因素

3.1 ?超負荷運行

1）泵長時間在偏離設計工況（如大流量、低揚程）下運行，導致軸向力或徑向力增大。

2）多級泵平衡盤/平衡鼓失效，未平衡的軸向力傳遞至推力軸承。

3.2 ?振動超標

汽蝕、喘振或入口流動不穩定（如彎頭過近）引發高頻振動，加劇軸承磨損。

3.3 ?冷卻不足

風冷軸承的風扇故障或水冷套結垢/堵塞，散熱效率下降。

4. ?外部環境因素

4.1 ?溫度傳導

高溫介質熱量通過泵殼或軸傳導至軸承箱（如未設計隔熱措施）。

4.2 ?污染物侵入

粉塵、濕氣或腐蝕性介質進入軸承腔，破壞潤滑或直接磨損軸承。

4.3 ?基礎剛性不足

管道應力或基礎振動傳遞至泵體，導致軸承承受額外載荷。

5. ?系統設計問題

5.1 ?軸承選型不當

1）負荷計算誤差導致軸承額定動載荷不足。

2）高速工況下未選用角接觸軸承或陶瓷軸承或滑動軸承。

5.2 ?冷卻/潤滑系統設計缺陷

潤滑脂注脂路徑/潤滑油回路設計不合理或冷卻能力不足（如高溫工況未配置強制冷卻）。

6. ?故障診斷流程建議

6.1 ?初步檢查

1）確認潤滑狀態（油位、顏色、污染度）、噪音及軸承振動值。

2）檢查軸承箱溫度分布（局部過熱可能提示安裝問題）。

6.2 ?運行參數分析

對比歷史數據，確認是否伴隨流量、壓力或電流異常。

6.3 ?拆檢驗證

檢查軸承磨損痕跡（如點蝕、粘著磨損）、對中數據及密封完整性。

7. ?解決方案與預防措施

7.1 潤滑管理：按供應商/制造商的文件資料中的要求，定期更換潤滑油（脂），使用油品分析儀監測劣化趨勢。

7.2 對中校正：采用激光對中儀，并考慮熱膨脹補償。

7.3 振動控制：定期動平衡校驗，優化入口管路設計。

7.4 工況監測：安裝溫度、振動在線監測系統，實現早期預警。

通過系統性排查上述因素，可有效解決離心泵軸承溫度高的問題，并延長設備的使用壽命。實際應用中需結合具體工況和設備結構進行針對性分析。