轉動設備單機試運轉方案

所屬地區：陜西發布日期：2025-07-19

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轉動設備單機試運轉方案一、編制說明? 本方案僅涉及XX裝置一般機泵的單機試運轉，試運轉時廠家代表現場指導，在此方案中僅做一般說明，本方案不涉及汽輪機和壓縮機。? 單機試運轉由施工單位組織，建設單位、總承包單位配合。

1、概述1.1 概況XX裝置，其它包括泵類10臺、潤滑油站2臺、稀油站6臺、風機95臺。由于廠家、設計原因造成的遺留問題較多，試運轉時間緊、調試難度大，并同時處理所有的遺留問題，這就要求試運轉人員精心組織，通過試車促進尾項的完善和遺留問題的處理解決，并調整各專業人員，積極配合，以最短的時間完成單體試運行。1.2 編制依據1.2.1 設備安裝操作手冊及有關資料1.2.2 《化工機器安裝工程施工及驗收通用規范》（HG20203）1.2.3 《化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）》（HGJ207）1.2.4 《煉油、化工施工安全規程》（SHJ505）1.2.5 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》（GB50275）1.3 單機試運轉機泵明細表，見下表。?

表1-1

序號	設備位號	設備名稱	單位	數量	安裝標高
1	P-04512	丙烷卸車泵	臺	1	EL-0.100
2	P-04513	異戊烷卸車泵	臺	1	EL-0.100
3	P-04531	低壓蒸汽凝結水泵	臺	1	EL-0.100
4	P-04591A/B	凝結水泵	臺	2	EL0.300
5	P-04592A/B	凝結水泵備用泵	臺	2	EL0.300
6	Z-04502A/B/C/D	FGC稀油站	臺	4	在Z-04502A/B/C/D內
7	Z-04521A/B	BOG稀油站	臺	2	在Z-04521A/B內
8	Z-04581A/B	MRC潤滑油站	臺	2	在Z-04581A/B內
9	EF-12311-12~32	防爆離心屋頂排風機	臺	35
10	EF-12311-33~67	防爆離心屋頂排風機	臺	21
11	EF-12322-12~21	防爆離心屋頂排風機	臺	10
12	EF-12330-01~03	防爆邊墻軸流排風機	臺	3
13	EF-12311-04~06、09	防爆邊墻軸流排風機	臺	4
14? ?	EF-12311-01~11	防爆邊墻軸流排風機	臺	11
15	EF-12322-01~11	防爆邊墻軸流排風機	臺	11
16		BOG注油器	臺	2
17	P-04501A/B/C	循環回水泵	臺	3
18	P-04593A/B	盤車油泵	臺	2

1.4 機泵試運轉技術參數表，見下表? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 表1-2

序號	設備位號	設備名稱	單位	數量	揚程/流量（m3/h)	功率（kw)
1	P-04512	丙烷卸車泵	臺	1	12
2	P-04513	異戊烷卸車泵	臺	1	12
3	P-04531	低壓蒸汽凝結水泵	臺	1	4.0
4	P-04591A/B	凝結水泵	臺	2	18~34	18.5
5	P-04592A/B	凝結水泵備用泵	臺	2	18~34
6	Z-04502A/B/C/D	FGC稀油站	臺	4
7	Z-04521A/B	BOG稀油站	臺	2
8	Z-04581A/B	MRC潤滑油站	臺	2
9	EF-12311-12~32	防爆離心屋頂風機	臺	35		0.25
10	EF-12311-33~67	防爆離心屋頂風機	臺	21		1.1
11	EF-12322-12~21	防爆離心屋頂風機	臺	10		0.25
12	EF-12330-01~03	防爆邊墻軸流風機	臺	3		0.25
13	EF-12311-04~06、09	防爆邊墻軸流風機	臺	4		0.37
14	EF-12311-01~11	防爆邊墻軸流風機	臺	11		0.75
15	EF-12322-01~11	防爆邊墻軸流風機	臺	11		0.37
16		BOG注油器	臺	2
17	P-04501A/B/C	循環回水泵	臺	3	130~180
18	P-04593A/B	盤車油泵	臺	2

2、試運轉前準備及需具備的條件2.1 試運轉前的準備2.1.1 各潤滑部位按車間統一規定加注合格的潤滑脂或潤滑油（泵類設備加抗磨液壓油（普通）L-HM46和BOG泵類設備（注油器）加抗磨液壓油（普通）L-DAA150)。? ??2.1.2 潤滑脂應按車間規定的型號加注，對于二級電機應加至軸承室的一半，四級以上電機應加至軸承室的2/3。2.1.3 潤滑油加注時應通過不少于120目的過濾網過濾后再進入油箱，加至如下圖所示視鏡的最高油位和正常油位之間。

2.1.4 試運轉前軸承箱的呼吸閥應暢通，以免試運轉時軸承過熱或潤滑油軸封泄漏。2.1.5 泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍。2.2 試運轉應具備的條件2.2.1 試運轉方案已經批準，試運轉組織機構已經建立，各有關人員熟悉試運轉方案和操作方法，能正確操作。2.2.2 試運轉所需動力，儀表空氣、冷卻水、循環水、脫鹽水等確有保證。2.2.3 測試儀表、工具、記錄表格齊備。2.2.4 與試運轉有關的電氣和儀表調校合格。2.2.5 指定專人進行測試，認真做好記錄。2.2.6 設備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達到設計要求，抹面工作應結束。2.2.7 主機及驅動設備精平找正完，并經復核，安裝記錄齊全，簽字手續完善。2.2.8 構成試運轉的系統（包括正式設備管道與臨時管道）完成連接及必要的清洗，臨時管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。2.2.9 與試運轉有關的水汽等公用工程及電氣、儀表系統滿足投用要求。2.2.10 管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調節閥應予拆除，對于焊接在管道上的調節閥，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥口加保護套等防護措施。3、機泵單機試運轉3.1 電機試運行3.1.1 為了保證單體試車的正常進行，對能脫開的電動機要進行單試。3.1.2 電機點動在確定轉向等無異常后，起動電機，連續運轉2小時，檢查電機運轉工部，運轉過程中每隔30分鐘檢查電機振動、溫度、電流等是否異常，并做記錄。3.1.3 電機啟動電流不宜過高，運轉電流應低于額定電流。3.1.4 電機最高溫度和溫升不得超過銘牌的規定，一般滾動軸承的最高溫度不得超過75℃，溫升不得超過40℃；滑動軸承的最高溫度不得超過65℃，溫升不得超過35℃。3.2 密封、冷卻管線的準備3.2.1 試運轉時機泵密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會損壞密封等部件。如果正式循環液暫無條件供給，應接臨時管線，對于密封沖洗水線，可利用工藝水貯罐注滿水，啟動事故密封水泵供給密封沖洗水，根據泵試運行過程中密封水的損耗，不斷向貯罐內補充水。3.2.2 對于機械密封、冷卻水，也可斷開正式線，自泵出口處接臨時線至泵體管嘴。3.2.3 對于攪拌器類的機械密封和冷卻水，可在現場附近接臨時用水冷卻。3.2.4 密封、冷卻管線以及所配臨時線必須清理干凈，必要時可在入口加設過濾網。3.3 泵的單機試運轉3.3.1 啟動前應確保油室內潤滑油位在規定的范圍內，且無滲漏。3.3.2 安裝調試好試車流程系統。3.3.3 打開泵入口閥，打開泵排氣閥，向泵內灌滿試驗介質，排除泵中空氣排氣閥，關閉出口閥門。3.3.4 檢查泵冷卻系統，應通暢無阻塞。3.3.5 盤車2~3圈，泵應無異常聲音和摩擦現象。3.3.6 瞬間啟動電機，檢查電機旋轉方向是否正確。3.3.7 檢查進出口管路是否有漏氣、漏液現象，并徹底排除。3.3.8 齒輪泵啟動前進出口閥均須全部開啟，如果泵運轉正常，即可逐漸關小出口閥，以調節所需要的壓力；離心泵啟動時，出口閥為關閉狀態，然后慢慢打開出口閥，調到所需的范圍。并確保泵出口壓力無異常波動，電機電流不能超過銘牌上規定的電流值。3.3.9 泵試運轉時間為4小時，在泵運轉過程中做以下檢查，并每隔30分鐘記錄一次。? a、電機電流不應超過額定電流。? b、用測溫儀檢查泵及電機軸承溫度。? c、檢查振動，振動值不超過表4-1中規定值。? d、檢查機械密封，對于單端面機械密封允許泄漏量為10cm3/h，當泄漏量大于50 cm3/h 時應予以更換。3.3.10 泵達到正常運轉工況后，其揚程按下表復核。? ? ? ? ? H=1020×P/ρ? ? 其中：H：指泵揚程，米。? ? ? ? P：指排出口壓力表值減去入口壓力表值，MPa。? ? ? ρ：是輸送液體的比重，Kg/m33.3.11 停車時應按以下步驟? a、逐漸關閉出口閥門，節斷電流。? b、關閉入口閥門，排凈水后，待泵體各部冷卻后關閉冷卻水及相應的輔助管路。3.4 風機試運轉3.4.1 鼓風機開車關閉進口風門，并打開出口風門。? ??3.4.2 引風機出口無風門，開車時關閉進口風門。3.4.3 用手轉動風機，檢查有無異常。3.4.4 啟動電機，觀察電流、振動、噪聲等有無異常，若有異常，立即停機檢查。3.4.5 調整進口風門，使電流在要求值內。3.4.6 若無異常軸承溫度在30～60分鐘內就會穩定下來，軸承溫升應小于40℃。
4、單要試運轉應檢查的項目4.1 試運轉過程中每隔30分鐘檢查各軸承溫度振動，出入口壓力、電機溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時應有專人監視容器液位變化，防止抽干，若無特殊規定，應符合下列要求。4.1.1 滾動軸承的溫升應不超過40℃，最高溫度一般不超過75℃，滑動軸承的溫升應不超過35℃，最高溫度一般不超過65℃。4.1.2 除非另有規定，離心式機器軸承處的振動值應符合下表的要求。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?表4-1

轉速（轉/分）	軸承處的雙向振幅
? ? >750～1000	0.10
>1000～1500	0.08
>1500～3000	0.06
>3000～6000	? ? ? ? ? 0.04
?>6000～12000	0.03

4.1.3 齒輪泵、往復泵、隔膜泵振動值應不大于0.08mm 。? 注：振動值應在軸承體上國向、垂直、水平三個方向測量。4.1.4 試運轉時間電機為2小時，一般泵、攪拌器為4小時，離心式風機為2小時。4.1.5 要做好如下檢測記錄工作：（1）測量電機啟動電流；（2）檢查有無異常噪音、聲響等現象；（3）測量泵軸承溫度，其溫升應不超過40℃，其最高溫度不超過75℃；（4）測量機器振動值，在軸承體上（軸向、垂直、水平三個方向）進行測量，其標準為：? ? ???

轉速（轉/分）	軸承處雙向振幅不大于（mm）
1000~1500	0.08
1500~3000	0.06
6000~12000	0.03

? 注：振動值應在軸承體上（軸向、垂直、水平三個方向）進行測量（5）檢查電機電壓、工作電流及溫升不應超過規定值，其前后軸承溫升應不超過40℃，其最高溫度不應超過95℃。? ??（6）檢查機器各緊固部位有無松動現象；（7）如有異常現象應立即停機檢查。（8）檢測部位示意圖說明：① 電機溫度? ?② 電機軸承溫度? ?③ 泵軸向振動? ?④ 泵徑向垂直振動? ?⑤ 泵徑向水平振動? ?⑥ 泵徑向垂直振動? ?⑦ 泵徑向水平振動? ?⑧⑨ 泵軸承溫度

5、單機試運轉注意事項5.1 出口壓力低于額定壓力太多或壓力有波動，不允許長時間運轉。5.2 電機工作電流超過額定值時，不允許長時間運轉。5.3 泵試運完后，將泵腔，管路中積水排凈，防止將泵腔、管路凍裂。5.4 出現以下情況，應立即停車：? （a）電機冒煙或起火；? （b）電機溫度超過規定時，且無法處理；? （c）電機工作電流超過額定電流且無法降低；? （d）泵抽空時；? （e）泵的機械密封泄漏嚴重，且無法處理；? （f）嚴禁機泵倒轉，啟動后嚴禁出入口閥關閉狀態下長時間連續運轉，出口流量只允許用泵出口閥調節，嚴禁使用入口閥調節；5.5 試車后應做如下工作：? ??（1）要緩慢關閉泵出口閥，并停止電機；（2）關閉入口閥，排凈泵內的液體；（3）切斷泵電源；（4）再次檢查緊固部件；? （5）整理試車記錄5.5 試車可能會出現的的故障及排除：

故障	原 ? ?因	解決方法
打不出液體	1、吸入管內有空氣，進口堵塞。2、吸入高度太高。3、要求揚程大于泵的揚程。4、排出管太細，管路損失過大。5、泵反轉。	1、清理管路。2、降低泵的安裝高度。3、更換揚程高的泵。4、換管徑和泵口徑等大的輸出管。5、調整泵的轉向。
流量不足	1、葉輪損壞2、密封件損壞。3、轉數不夠。4、轉數不足。5、出口管彎頭過多，阻力過大。	1、更換葉輪。2、更換密封件。3、增加轉數。4、按規定重裝管道。5、重新合理安排管路。
揚程不足	1、輸送介質內有空氣2、葉輪損壞。3、轉數不夠。4、輸送介質粘度過大。	1、重新灌注液體或排空氣體。2、更換葉輪。3、檢查電機和供電線路。4、降低粘度或增加灌注壓力。
功率過大	1、輸送介質比重過大。2、有機械磨損。	1、更換大功率電機或泵。2、檢查何處磨損，進行檢修。
密封泄露嚴重	1、對膜材料選用不當，有腐蝕。2、對磨面嚴重磨損。3、動靜環不吻合4、靜環破裂。5、機械密封動換后退。	1、更換合適的動靜環。2、更換磨損件，減少磨損。3、調整動靜環，使之吻合。4、更換靜環。5.、重新定位靜環。
泵內有雜音泵機組振動	1、泵軸和電機不同心。2、流量超過使用范圍。3、拉緊螺栓脫松。4電動機軸磨損，軸承損壞。	1、校正泵軸中心。2、選用適當的泵型。3、重新裝好拉緊螺栓。4、清洗或更換泵軸、軸承。
電機過熱? ? ? ??	1、齒輪箱潤滑油不對或不足。2、超過額定運行狀態3、電源不對4、不對中（安裝誤差）	1.、加足油或更換合適的油。2、按額定值運行3、使電壓和銘牌的電壓一致4、檢查運動機件的對中。
接電后不轉，電機本身無電磁響聲	1、電源電壓降低或失壓2、接觸不良3、電源線圈燒壞4、啟動器開關發生故障	1、檢查電源2、檢查電源線路及電機線路3、檢查啟動器、開關??
開動電機時自動控制器跳開	1、負載超過電機過載能力2、線路壓降太大	將電源切斷檢查、

6、試車資料表格? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 表6.1

序號	資 ?料 ?名 ?稱	備 ? ? ? ? 注
1	機器拆檢及組裝間隙記錄	由施工單位、總承包、監理、業主共同確認
2	電機空氣間隙測量記錄	由施工單位、總承包、監理、業主共同確認
3	機器聯軸器對中記錄	由施工單位、總承包、監理、業主共同確認
4	機器設備單體試運行記錄	由施工單位、總承包、監理、業主共同確認

7、施工組織機構7.1 單機試運轉前應成立試運轉領導小組，各有關人員應服從領導小組的安排。7.2 試車領導小組負責單機試運轉的組織及協調工作，相關單位應配有相應的儀表、電氣、設備等專業的技術人員及鉗工、管工、電焊、儀表、電氣等工種人員，參加試運轉人員應明確任務，各負其責，服從指揮。7.3 試運轉組織如下：

8、安全技術措施8.1 試車時應設警戒線，與試車無關人員不得入內。8.2 機泵運行時要裝好防護罩，嚴禁用手觸摸轉動部分，風機進風口應有護罩網。8.3 電氣操作應有專人負責，嚴禁擅自亂動。8.4 試運轉時充水設備應有專人看護，以防抽空。8.5 試運轉時若有異常現象出現應立即停機檢查并做排除。8.6 施工現場應配有足夠的滅火器材。8.7 機泵解體應注意清潔，拆下的部件做好防護，保證裝配時零部件的潔凈。8.8 不得用汽油清洗零部件，用過的抹布、臟物集中進桶存放，不可隨意存放。8.9 單機試運轉中嚴格執行負責人員的指令，精力集中，用心操作，堅守崗位；試運轉流程應仔細確診，根據操作程序做好閥門開閉。8.10 必須按照機械說明書，試運轉方案和操作法進行指揮和操作，嚴禁多頭領導，越級指揮，違章操作，防止事故發生。9、現場文明施工9.1 施工現場物品擺放整齊。9.2 用過的破布、廢料等統一收集，存放在安全地點，不可隨處亂扔。9.3 施工現場及設備表面的油漬等要及時清除干凈。9.4 試運轉用水不可隨地排放。
10、施工機具、量具? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?表10-1

序號	名稱	規格	單位	數量	序號	名稱	規格	單位	數量
1	測振儀		臺	2	7	游標卡尺		把	2
2	測溫儀	紅外線	臺	2	8	壓力表	1～20MPa	塊	2
3	溫度計	觸點式	臺	2	9	塞尺		把	2
4	秒表	0.1S	塊	2	10	百分表		塊	4
5	濾油壺		只	2	11	磁性表座		塊	4
6	水平儀	0.02mm/m	塊	4	12	注油槍		個	4

11、施工手段用料?施工手段用料一覽表 ? ? ? ? ? ? ? ? ?表11-1

序號	名 ?稱	規 ? ? 格	單 ?位	數 ?量
1	鋼管	?11/2″～8″ CS	米	100
2? ?	閥門	?11/2″～8″	個	5
3	法蘭	11/2″～8″	片	20
4	消防帶		米	200
5	水槽	3m×2.5m×1.5m	個	1
6	鋼板	δ=6 ?δ=10	平方米	20
7	螺栓	M12～M30	套	100
8	橡膠管	Ф100	米	100
9	鐵絲	14#～16#	公斤	50
10	膠皮	δ=3	平方米	20
11		1″	米	300