鍋爐上水是啟動前的關鍵操作，直接影響設備安全、啟動效率及后續運行穩定性，需從水質、溫度、壓力、系統排氣、設備狀態等多維度嚴格控制。以下是5個重點注意事項，涵蓋技術規范、設備保護及安全監控等核心維度：

一、嚴格控制上水水質與水溫，避免設備腐蝕或熱應力損傷

鍋爐上水的水質需符合《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T 12145）要求，核心指標包括：硬度≤2μmol/L（防止結垢）、pH值9.0-10.5（抑制腐蝕）、含氧量≤15μg/L（避免氧腐蝕），且需經過除鹽、除氧處理（如采用除氧器加熱除氧或化學除氧）。

水溫控制需結合鍋爐狀態（冷態/熱態）及結構特性：

- 冷態啟動時，上水水溫需低于汽包壁溫50℃以上（防止汽包上下壁溫差超限，一般汽包壁溫以環境溫度為基準，水溫控制在40-70℃）；

- 熱態啟動（停爐后重新上水）時，水溫需接近汽包壁溫（溫差≤20℃），避免低溫水與高溫受熱面接觸產生劇烈熱沖擊，導致水冷壁、汽包焊縫開裂。

- 直流爐因無汽包，需重點控制給水與水冷壁進口聯箱壁溫差≤30℃，防止聯箱熱變形。

二、精準控制上水速度與壓力，平衡受熱面膨脹應力

上水速度需根據鍋爐結構（尤其是汽包、水冷壁材質及壁厚）分級調控，避免因水流沖擊或溫度梯度過大產生永久變形：

- 冷態上水：汽包爐一般控制總時間為1-2小時（小容量鍋爐可縮短至40分鐘，大容量鍋爐需延長至2小時），初期（水位至可見水位前）速度宜慢（約0.5-1m/h），避免汽包底部先受熱、上部未進水導致上下壁溫差超50℃；水位超過可見水位后，可適當加快（1-1.5m/h），但需始終監控汽包壁溫溫差（通過壁溫熱電偶實時記錄，超限時立即減速）。

- 壓力控制需匹配水源能力：采用給水泵上水時，出口壓力需略高于鍋爐靜壓（一般控制在0.5-1.0MPa），避免超壓導致閥門、管道法蘭泄漏；禁止用高壓水源（如主蒸汽倒灌）強行上水，防止水冷壁、省煤器因瞬間承壓過大爆管。

三、精確控制上水水位，預留膨脹空間并避免虛假水位

上水終點水位需結合鍋爐啟動階段的水位變化特性設定：

- 冷態上水一般至汽包正常水位線下100-150mm（即水位計“-100mm”至“-150mm”刻度），原因是：上水后水溫逐漸升高（尤其點火后），水體積膨脹會使水位上升50-100mm，預留空間可避免水位超上限導致蒸汽帶水（影響過熱器安全）。

- 需區分“虛假水位”：上水過程中若系統內有殘留空氣，水位計可能因氣塞顯示偏高（空氣占據部分空間），需通過開啟汽包空氣閥排氣（見水溢出后關閉），確保水位計指示真實；同時，上水結束后需關閉省煤器再循環閥（若此前開啟），防止省煤器內水倒流影響水位穩定。

四、徹底排除系統空氣，防止氣塞阻礙水循環

鍋爐汽水系統（尤其是死角區域）若殘留空氣，會形成氣塞，導致上水不均、局部超壓或啟動后水循環停滯（局部過熱爆管），需按“由高到低、先疏后密”原則排氣：

- 關鍵排氣點：汽包頂部空氣閥（上水時開啟，見連續水流后關閉，確保汽包充滿水）、過熱器出口集箱放空閥（防止過熱器存氣導致啟動后蒸汽流通不暢）、水冷壁下聯箱疏水閥（每組下聯箱逐個開啟，排水5-10秒排除底部積氣）、省煤器進口集箱放空閥（避免省煤器內氣塞影響進水）。

- 排氣操作需“緩慢開啟、逐個排除”：禁止同時開啟多個排氣閥導致系統壓力驟降，且需觀察排氣口水流狀態（從“氣水混合”變為“連續水流”時關閉），確保無殘留空氣。

五、全程監控設備狀態，及時處置異常

上水過程需實時跟蹤“壓力、水位、溫度、膨脹、泄漏”五大核心指標，避免隱性風險：

- 壓力與水位：通過汽包壓力表、水位計（就地+遠傳）對比，確認指示一致（偏差≤30mm），若水位驟升/驟降、壓力突變，需立即停水上查（可能為閥門內漏、管道破裂或氣塞）。

- 壁溫與膨脹：用紅外測溫儀監測汽包上下壁、水冷壁聯箱溫差（≤50℃），通過膨脹指示器記錄汽包、過熱器、水冷壁膨脹量（需與設計值匹配，偏差超10%時停止上水，檢查是否存在卡澀）。

- 泄漏與異響：沿管道走向（給水管道、水冷壁下聯箱、汽包人孔門等）檢查有無滲水、滴水，監聽系統內有無“汽錘”聲（氣塞沖擊）或“嘶嘶”聲（泄漏），發現異常立即停泵、泄壓處理。

綜上，鍋爐上水需以“緩速、控溫、排氣、穩位、監態”為核心原則，平衡設備安全與操作效率，為后續點火啟動奠定穩定基礎。