（略）對照國家有關法律法規及《國務院關于修改<建設項目環境保護管理條例>的決定》（國務院682號令）、《建設項目工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號）、《建設項目竣工環境保護驗收技術指南污染影響類》、本項目環境影響報告表和審批部門審批文件等要求，完成編制了《（略）建設項目竣工環境保護驗收監測報告表》，形成驗收意見如下：
一、工程建設基本情況
1、建設地點：（略）
（略）（改擴建）建設項目位（略），項目主要從事電木板、環氧板、硅膠管、硅膠零件、硅膠片、彈簧掛鉤的加工生產，環評設計年加工年加工生產電木板1.467萬片、環氧板29.34萬片、硅膠管2000卷、硅膠零件725萬個、硅膠片1000萬片、彈簧掛鉤48.75萬個，實際年加工生產年加工生產電木板1.467萬片、環氧板29.34萬片、硅膠管2000卷、硅膠零件725萬個、硅膠片1000萬片、彈簧掛鉤48.75萬個。實際全廠合計占地面積2050平方米，建筑面積3655平方米。
2、建設過程及環保審批情況
（1）于2024年11月，（略）編制了《（略）建設項目環境影響報告表》，并于2025年4月11日通過（略）。
（2）于2025年5月6日取得了固定污染源排污登記表（（略）：（略）193987H001W，有效期5年）。
（3）開工建設時間為2025年4月、竣工時間2025年5月6日、開始試運行時間2025年5月6日。
（4）2025年05月27日~（略）對本項目開展竣工環境保護驗收監測工作。
3、投資情況
本項目實際總投資800萬元，其中環保實際總投資80萬元，占本項目實際總投資的10%。
4、驗收范圍
本項目各生產設備、環保設施正常運行，工況穩定，具備竣工環境保護驗收條件，（略）建設項目及配套環保設施運行期間產生的廢水、廢氣、噪聲和固體廢物。
二、工程變動情況
企業廚房暫未建設，不在本次驗收范圍內。根據本次驗收監測數據，非甲烷總烴排放總量為0.265t/a（含有組織和無組織），未超出環評批復的總量（0.285t/a）。
三、環境保護設施建設情況
1、廢水
項目捏合、壓延、油壓成型、雕刻工序冷卻水：循環使用，定期補充，不外排。
項目水噴淋廢水、噴柜廢水：經收集后交石馬河流域外有相應處理能力的單位：（略）
項目所排放生活污水主要為職工生活污水，主要污染物為CODCr、BOD5、NH3-N、SS、LAS、TP、動植物油。本項目所在地為（略）橋頭污水處理廠集水范圍，生活污水經三級化糞池預處理后（略）政污水管道，（略）進入（略）橋頭污水處理廠處理。
2、廢氣
項目捏合、擠出、烘烤工序產生的主要污染物為非甲烷總烴、臭氣濃度，此工序設置在密閉車間內，廢氣經收集后通過二級活性炭吸附裝置處理后經15m排氣筒高空排放（（略）：DA001）。
項目捏合、油壓成型、烘烤工序產生的主要污染物為非甲烷總烴、臭氣濃度，此工序設置在密閉車間內，廢氣經收集后通過二級活性炭吸附裝置處理后經15m排氣筒高空排放（（略）：DA002）。
項目捏合、壓延、烘烤工序產生的主要污染物為非甲烷總烴、臭氣濃度，此工序設置在密閉車間內，廢氣經收集后通過二級活性炭吸附裝置處理后經15m排氣筒高空排放（（略）：DA003）。
項目噴油、清潔、烘干工序產生的主要污染物為非甲烷總烴、臭氣濃度，此工序設置在密閉車間內，廢氣經收集后通過二級活性炭吸附裝置處理后經15m排氣筒高空排放（（略）：DA004）。
開料、打孔工序設集氣裝置對廢氣進行收集，收集后的廢氣經“布袋除塵裝置”處理后無組織排放。
噴砂、切割、碰焊、焊接、打磨工序產生的顆粒物通過加強車間管理后無組織排放。
3、噪聲
本項目噪聲主要來源于開料機、雕刻機、切料機、拆邊機等設備運行時產生的機械噪聲，本項目的噪聲治理具體措施如下：
①對于設備選型方面，應盡量選用低噪聲設備。
②加強設備的維修保養，避免因不正常運行所導致的噪聲增大。
③對設備進行合理布局，合理布置高噪聲設備放置位置。
④重視廠房的使用狀況，采用密閉形式，除必要的消防門、物流門之外，在生產時項目將車間門窗關閉。
⑤加強管理建立設備定期維護、保養的管理制度。
⑥項目風機擬裝消聲器降噪，風機的外殼材料選用鑄鐵，以增加設備自重與外殼厚度，減小自振；在風機進、出口處設置柔性波紋管減振接頭，降低風機振動傳遞到風道上產生的輻射噪聲。
4、固體廢物
（1）本項目產生的一般固體廢物主要是廢電木板、環氧板邊角料、硅膠次品及邊角料、廢包裝袋、金屬邊角料、不含油金屬碎屑、廢濾材、廢金剛砂、布袋除塵裝置集塵、廢布袋，分類收集暫存于一般固廢倉庫，固廢倉庫貯存過程滿足防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求，貼有一般固廢標識，并安排專人管理，（略）回收處理。
（2）危險廢物主要是廢活性炭、含油金屬碎屑、廢機油、火花油、液壓油、廢切削液、廢機油、切削液、火花機油、液壓油桶、硅膠手感油桶、廢涂料渣、廢抹布、廢半水基清洗劑桶、廢半水基清洗劑、廢過濾材料，分類收集暫存于危險廢物暫存間，危險廢物暫存間符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB（略））的要求，（略）處理。
（3）生活垃圾交由環衛部門運走處理。
5、其他環境保護措施
本項（略）域均進行了防腐、防滲處理。
四、環境保護設施調試效果
1、驗收工況
驗收監測期間各生產設備工況穩定、環保設施正常運行，生產負荷為95%，具備竣工環境保護驗收條件。
2、調試效果
（略）出具的監測報告（（略）：GDHJ-（略）），驗收監測結果表明：
（一）廢水排放監測結果
驗收監測結果表明，該項目驗收監測期間：
生活污水排放濃度符合廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準及《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T（略））B級標準的較嚴值要求。
（二）廢氣排放監測結果
驗收監測結果表明，該項目驗收監測期間：
①有組織廢氣
捏合、擠出、烘烤工序有組織廢氣非甲烷總烴排放濃度符合《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB（略））中表5新建企業大氣污染物排放限值，有組織廢氣臭氣濃度排放符合《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表2惡臭污染物排放標準值的要求；捏合、油壓成型、烘烤工序有組織廢氣非甲烷總烴排放濃度符合《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB（略））中表5新建企業大氣污染物排放限值，有組織廢氣臭氣濃度排放符合《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表2惡臭污染物排放標準值的要求；捏合、壓延、烘烤工序有組織廢氣非甲烷總烴排放濃度符合《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB（略））中表5新建企業大氣污染物排放限值，有組織廢氣臭氣濃度排放符合《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表2惡臭污染物排放標準值的要求；噴油、清潔、烘干工序有組織廢氣非甲烷總烴排放濃度符合廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/（略））中表1揮發性有機物排放限值，有組織廢氣臭氣濃度排放符合《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表2惡臭污染物排放標準值的要求；有組織廢氣顆粒物排放符合廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準；
經計算，驗收監測期間，捏合、擠出、烘烤工序廢氣處理裝置對非甲烷總烴的去除率為80.9%~82.3%；捏合、油壓成型、烘烤工序廢氣處理裝置對非甲烷總烴的去除率為80.9%~80.1%；捏合、壓延、烘烤工序廢氣處理裝置對非甲烷總烴的去除率為80.6%~82.0%；噴油、清潔、烘干工序廢氣處理裝置對非甲烷總烴的去除率為80.6%~82.7%；臭氣濃度有組織排放符合《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表2惡臭污染物排放標準值。
②無組織廢氣
廠界無組織廢氣非甲烷總烴排放濃度符合《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB（略））表6現有和新建企業廠界無組織排放限值；臭氣濃度排放符合《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表1惡臭污染物廠界標準值的二級（新擴改建）標準的要求；顆粒物排放符合廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放限值。
廠區內生產車間外的無組織廢氣非甲烷總烴排放濃度符合廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/（略））表3廠區內VOCs無組織排放限值的較嚴值要求。
（3）污染物排放總量核算
根據此次驗收監測結果計算可知，本項目全廠揮發性有機化合物排放總量為0.265噸/年（含有組織和無組織），可滿足揮發性有機化合物排放總量控制指標要求（0.285噸/年）。
（三）廠界噪聲監測結果
廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））3類標準要求。
五、驗收結論
檢查對照，本項目執行了環境影響審批手續和環保“三同時”制度，工程建設沒有出現《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》中所規定的驗收不合格情形。
項目建設落實了各項環境保護措施，污染物均達標排放，固體廢物得到合規處置，符合建設項目竣工環境保護驗收條件，同意本項目通過竣工環境保護驗收。
六、建議和要求
（1）加強環境污染處理設施日常維護，確保各項污染物達標排放。
（2）加強環保管理制度，落實相關環保措施，減少對周圍環境的影響。
附件1：通源達-自主驗收報告（蓋章版）.pdf70.6MB,下載次數0
附件2：通源達-自主驗收意見（蓋章版）.pdf4.2MB,下載次數0