（略）：
（略）上報的《（略）8萬噸/年油泥綜合利用技術改造項目環境影響報告書》（以下簡稱“報告書”）收悉，組織專家技術評估審核后，經局務會研究通過，批復如下：
一、（略）位于（略）再生資源產業園，危險廢物綜合處理能力為20萬噸/年，危廢處理類別包括HW06廢有機溶劑、HW08廢礦物油等6大類、58小類，目前危險廢物經預處理、干化、焚燒處置。為提高危險廢物減量化與資源化利用率，減少焚燒殘渣量，公司擬投資600萬元對8萬噸HW08類油泥處理工藝進行技術改造，建設板框壓濾機、熱脫附設備及配套設施，技改后企業危險廢物處理規模不發生變化，其余12萬噸危險廢物處理工藝保持不變。
（略）），在全面落實“報告書”提出的各項污染防治及風險防范措施后，項目產生的不利環境影響可以得到有效緩解和控制。從環保角度分析，（略）“報告書”中所列建設項目的地點：（略）
二、項目建設與運行管理中應重點做好以下工作：
（一）嚴格落實大氣污染防治措施。熱脫附裝置產生不凝氣主要污染物為非甲烷總烴，經水封除塵、冷凝回收后進熱脫附加熱爐為燃料，熱脫附加熱爐采用天然氣為燃料，廢氣采取“SNCR脫硝+堿液脫硫+除濕塔+活性炭吸附”處理后經15m高排氣筒排放，顆粒物、SO2、NOX、NMHC排放執行《石油化學工業污染物排放標準》（GB（略））表4大氣污染物特別排放限值中工藝加熱爐排放限值；（略）和回收（略）采用一套油氣回收裝置，采用冷凝、活性炭吸附法處理后經一根15高排氣筒排放，NMHC排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））表2排放限值；現有干化工序廢氣處理措施由“旋風除塵+噴淋塔+UV光解”改為“旋風除塵+噴淋塔+活性炭吸附”處理工藝，廢氣處理后經一根15高排氣筒排放，顆粒物、SO2、NOX、NMHC執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））表2排放限值。
油泥池周轉池、油泥預處理車間、熱脫附車間、壓濾車間、（略）均進行封閉，產生的惡臭氣體及NMHC微負壓收集經噴淋預處理后進焚燒爐二燃室焚燒處理。廠界無組織NMHC執行《石油化學工業污染物排放標準》（GB（略））表5企業邊界大氣污染物濃度限值。
（二）強化水污染防治措施。項目廢水處理依（略）現有污水處理站，采用“沉淀+過濾+生物接觸氧化+氣浮+水解酸化+消毒”處理工藝，處理規模800m3/d，廢水排放從嚴執行《石油化學工業污染物排放標準》（GB（略））中的表2限值標準和《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/（略））中的表2限值標準。
（三）落實地下水保護措施。按“報告書”確定的地下水重點污染（略）、一般污染（略）進（略）防滲處理，設置地下水監控井，制定地下水和土壤監測計劃，防止污染地下水和土壤。你公司應留存與防滲相關設計、施工等圖紙文本、影像等資料以備查。
（四）加強噪聲污染防治措施。選用低噪聲設備并合理布局，對高噪聲源采取隔聲、減振等措施，廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））中3類標準。
（五）加強固體廢物處置與管理。項目技改后增加廢渣土、廢機油、廢活性炭、廢濾布等固體廢物，其中廢渣土進行危險廢物鑒定，根據鑒定結果確定渣土處置去向，鑒定前渣土按照危險廢物進行管理，暫存于密閉渣土庫。廢機油、廢活性炭、廢濾布屬于危險廢物，廢活性炭及廢濾布送（略）（略）處置，廢機油（略）內綜合利用。
（六）嚴格落實“報告書”提出的各項環境風險防范措施。建立三級防控體系，生產裝置設置圍堰、回收油儲罐設置防火堤，按照“企業自救、屬地自主、分級響應、區域聯動”原則，修訂全廠突發環境事件應急預案，并實現與相關管理部門和（略）域突發環境事件應急預案有效銜接。
企業應做好環保設施運行和維護，嚴格落實環保設施安全生產工作要求，健全企業內部污染防治設施穩定運行和管理責任制度，委托有相應資質的設計單位：（略）
（七）按照國家和地方有關規定設置規范的污染物排放口、（略），并設立標志牌。嚴格落實“報告書”提出的環境管理及監測計劃。
（八）定期發布企業環境信息，并主動接受社會監督。在工程施工和運營過程中，（略），及時解決公眾擔憂的環境問題，滿足公眾合理的環境訴求。
三、你公司應按《排污許可管理條例》規定，依法持證排污，取得排污許可證前，不得投產運行。
四、按照國家有關污染物排放總量控制要求，你公司落實污染物總量確認書中各污染物總量控制指標，落實污染物削減指標。
五、項目建設必須嚴格執行環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的環境保護“三同時”制度。項目竣工后按照規定程序完成竣工環境保護驗收。經驗收合格后，項目方可正式投入生產。
六、環境影響報告書經批準后，項目的性質、規模、地點：（略）
七、盤山生態環境分局負責項目建設及運行期的環境管理工作，你公司按規定接受各級環境保護行政主管部門的日常監督檢查。
現將該項目的擬批復內容公示，接受公眾監督，如有意見可反饋至（略）。