渠道資料正在報名中：趙老師13261901908

前期先把考試所用的理論知識鋪墊一下（每科僅僅?70?頁左右的內容）掌控方向。

中期把技巧，方式，方法，了解下，如何站在老師的立場去答題，如何去避開出題的各種陷阱；

最后把還有?vip?的題，2?套變通題,渠道資料。

星光不忘趕路人，歲月不負有心人。

??教材只不過是出題的載體?

??所有人看到都是一樣的?

??如何在這百萬考試中獲勝?

??如何選取具體考點？

??以及針對具體考點如何出題？

??考點如何被考察？???一建通關細品語錄。

全程脫離教材束縛，輕松備考唯一趙老師：13261901908【同微】

1、起重機選用的基本參數是什么？ ?

起重機選用的基本參數主要有：吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高 度等，這些參

數是制定吊裝技術方案的重要依據。 ?

2、如何處理流動起重機的基礎？?

（1）流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業。吊車的工作位置（包括吊裝站位置和 行走路線）的地基應進行處理。?

（2）根據其地質情況或以測定的地面耐壓力為依據，采用合適的方法（一般施工場地的土質地 面可采用開挖回填夯實的方法）進行處理。?

（3）處理后的地面應做耐壓力測試，地面耐壓力應滿足吊車對地基的要求，在復雜地基上吊裝 重型設備，應請專業人員對基礎進行專門設計。?

（4）吊裝前必須進行基礎驗收，并做好記錄。?

3、鋼絲繩安全系數？ ?

鋼絲繩安全系數為標準規定的鋼絲繩在使用中允許承受拉力的儲備拉力，即鋼絲繩在使用中破斷

的安全裕度。其取值應符合下列規定： ?

(1)作拖拉繩時，應大于或等于 3.5。?

(2)作卷揚機走繩時，應大于或等于 5。?

(3)作捆綁繩扣使用時，應大于或等于 6。?

(4)作系掛繩扣時，應大于或等于5。?

(5)作載人吊籃時，應大于或等于14。?

4、起重機械失穩主要原因及預防措施？ ?

（1）主要原因：超載、支腿不穩定、機械故障、起重臂桿仰角超限等。 ?

（2）預防措施：嚴禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保支腿穩定；嚴格機械檢

查；起重臂桿仰角最大不超過 78°，最小不低于45°。

? 5、起重吊裝方案如何實施？?

（1）施工單位應當在危大工程施工前組織工程技術人員編制專項施工方案。實行施工總承包的， 專項施工方案應當由施工總承包單位組織編制。危大工程實行分包的，專項施工方案可以由相關專業 分包單位組織編制。?

（2）專項施工方案應當由總承包單位技術負責人及分包單位技術負責人共同審核簽字并加蓋單 位公章。由總監理工程師審查簽字、加蓋執業印章后方可實施。?

（3）對于超過一定規模的危大工程，施工單位應當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論 證。與本工程無利害關系的專家人數不得少于 5名。專家論證前專項施工方案應當通過施工單位審核 和總監理工程師審查。

7、管道穿過墻壁和樓板的要求？ ?

管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；

安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內

的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面 光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。?

8、建筑室內給水系統水壓試驗要求？ ?

（1）室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統

試驗壓力均為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 ?

（2）金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應大于 0.02MPa，然后降到

工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓 1h，壓力降不得超過0.05MPa， 然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。?

9、建筑室內供暖管道系統試壓要求？ ?

供暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，

蒸汽、熱水供暖系統，應以系統頂點工作壓力加 0.1MPa 做水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不 小于 0.3MPa。高溫熱水供暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加 0.4MPa。塑料管及復合管的熱 水供暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa 做水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于 0.4MPa。

鋼管及復合管的供暖系統應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查， 不滲不漏；塑料管的供暖系統應在試驗壓力下 1h 內壓力降不大于 0.05MPa，然后降壓至工作壓力的 1.15 倍，穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲不漏。室外供熱管道做水壓試驗時，試 驗管道上的閥門應開啟，并應與非試驗管道隔斷。?

10、母線槽施工技術要求？ ?

(1)母線槽直線段安裝應平直，配電母線槽水平度與垂直度偏差不宜大于 1.5‰,全長最大偏差不

宜大于 20mm;照明母線槽水平偏差全長不應大于 5mm, 垂直偏差不應大于 10mm。母線應與外殼同心， 允許偏差應為5mm。?

(2)母線槽跨越建筑物變形縫時，應設置補償裝置；母線槽直線敷設長度超過 80m,每 50～60m 宜 設置伸縮節。?

(3)母線槽不宜平行安裝在水管的正下方。如果母線槽與水管有交叉穿越時，宜從水管上方穿越， 如果從水管下方穿越時，應在母線槽與水管之間設置防水擋板。?

(4)母線槽的連接口不應設置在穿越樓板或墻體處，垂直穿越樓板處應設置彈簧支架，其孔洞四 周應設置高度為50mm 及以上的防水臺，并采取防火封堵措施。?

（5）用 1kV兆歐表測量每節母線槽的絕緣電阻，絕緣電阻值不得小于 20MΩ。 ?

（6）母線槽支架安裝應牢固、無明顯扭曲，采用金屬吊架固定時，應設有防晃支架。 ?

（7）室內配電母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于 8mm，室內照明母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于

6mm。?

（8）水平或垂直敷設的母線槽，每節不得少于 1 個支架，其間距應符合產品技術文件的要求，距拐彎 0.4～0.6m處應設置支架，固定點位置不應設置在母線槽的連接處或分接單元處。

? 11、金屬梯架、托盤和槽盒的接地跨接要求？?

(1)金屬梯架、托盤和槽盒全長不大于 30m 時與保護導體可靠連接不應少于 2 處。全長大于 30m 時，每隔20～30m 處應增加一個接地連接點，終端和起始端均應可靠接地。?

(2)非鍍鋅金屬梯架、托盤和槽盒之間連接的兩端應跨接保護連接導體，保護連接導體的截面應 符合設計要求。?

(3)鍍鋅金屬梯架、托盤和槽盒之間不跨接保護連接導體時，連接板每端不應少于 2 個有防松螺 帽或防松墊圈的連接固定螺栓。?

12、柔性導管敷設要求？ ?

(1)剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接時，柔性導管的長度在動力工程中不宜大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m。 ?

(2)柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接應采用專用接頭，柔性導管與剛性導管無專用接頭可用時，可使用接線盒過渡連接。?

(3)明配柔性導管固定點間距不應大于 1m,管卡與設備、器具、彎頭中點、管端等邊緣的距離應小于0.3m。 ?

(4)金屬柔性導管不應作為保護導體的接續導體。?

13、槽盒內敷線要求？ ?

(1)同一交流回路的絕緣導線不應敷設于不同的金屬槽盒內。?

(2)同一槽盒內不宜同時敷設絕緣導線和電纜。 ?

(3)同一路徑無抗干擾要求的線路，可敷設于同一槽盒內。 ?

(4)槽盒內的絕緣導線總截面積(包括外護套)不應超過槽盒內截面積的 40%。控制和信號等非電力

線路敷設于同一槽盒，絕緣導線的總截面積不應超過槽盒內截面積的 50%。 ?14、燈具固定要求？?

(1)燈具固定應牢固可靠，在砌體和混凝土結構上嚴禁使用木榫、尼龍塞或塑料塞固定；檢查時 按每檢驗批的燈具數量抽查 5%,且不得少于 1 套。?

(2)質量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應按燈具重量的5倍恒定均布載 荷做強度試驗， 且持續時間不得少于 15min。施工或強度試驗時觀察檢查，查閱燈具固定裝置及懸吊裝置的載荷強度 試驗記錄；應全數檢查。?

(3)吸頂或墻面上安裝的燈具，其固定螺栓或螺釘不應少于 2 個，燈具應緊貼飾面。按每檢驗批 的不同安裝形式各抽查5%,且各不得少于1套。?

(4)懸吊式燈具安裝要求：質量大于 3kg 的懸吊燈具，固定在螺栓或預埋吊鉤上，螺栓或預埋吊 鉤的直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于 6mm。當采用鋼管作燈具吊桿時，其內徑不應小于10mm, 壁厚不應小于1.5mm。?

15、接地裝置的搭接要求？?

（1）扁鋼與扁鋼搭接不應小于扁鋼寬度的 2倍，且應至少三面施焊。 ?

（2）圓鋼與角鋼搭接不應小于圓鋼直徑的 6倍，且應雙面施焊。 ?

（3）圓鋼與扁鋼搭接不應小于圓鋼直徑的 6倍，且應雙面施焊。 ?

16、風管安裝一般技術要求？ ?

(1)當風管穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設置厚度不小于 1.6mm的鋼制防護套管，

風管與防護套管之間，應采用不燃柔性材料封堵嚴密。風管與套管之 間應采用柔性防水材料填充密 實。穿墻套管與墻體兩側平齊，穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應高出樓板面30mm。?

(2)風管穿越建筑物變形縫空間時，應設置柔性短管；風管穿越建筑物變形縫墻體時，墻體處應 設置鋼制套管，墻體一側的風管應設置柔性短管，風管與鋼套管之間采用不燃柔性材料封堵嚴密。?

(3)外保溫風管必須穿越封閉的墻體時，應加設套管。?

(4)風管內嚴禁其他管線穿越。 ?

(5)輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統，必須設置可靠的防靜電接地

裝置。 ?

(6)輸送含有易燃、易爆氣體的風管系統通過生活區或其他輔助生產房間時，不得設置接口。?

(7)室外風管系統的拉索等金屬固定件嚴禁與避雷針或避雷網連接。 ?

(8)風管系統安裝完畢后，應進行嚴密性檢驗，漏風量應符合規范允許的數值。 ?

17、金屬風管安裝要求？ ?

(1)風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管的接口不得縮小其有效過風截面。 ?(2)法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，螺母宜順氣流方向且螺母宜在同一側。 ?

(3)風管接口的連接應嚴密牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于 3mm。

墊片不應凸入管內，且不宜凸出法蘭外；墊片接口交叉長度不應小于 30mm。 ?

(4)風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋

面處應設置防雨裝置，且不得滲漏。 ?

(5)風管的連接應平直，接口不得安裝在墻內或樓板內。?

18、柔性短管的安裝要求？?

①柔性短管長度宜為 150～250mm,與風管的連接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管與角鋼法蘭組裝時，可采用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接連接。壓條翻邊 宜為 6～9mm,緊貼法蘭，鉚接平 順，鉚釘間距宜為60～80mm。?

②柔性短管的安裝應松緊適度、目測平順，不應有強制性的扭曲。 ?

③可伸縮金屬或非金屬柔性風管的長度不宜大于 2m。 柔性風管支吊架的間距不應大于 1500mm,承托的座或箍的寬度不應小于25mm,兩支架間風道的最大允許下垂應 為100mm,且不應有死彎或塌凹。

?19、風管制作安裝的檢驗與試驗？?

(1)風管批量制作前，對風管制作工藝進行檢測或檢驗時，應進行風管強度與嚴密性試驗。風管 強度試驗壓力，低壓風管為 1.5 倍的工作壓力；中壓風管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa;高壓

風管為 1.2 倍的工作壓力。風管在試驗壓力保持 5min 及以上時間時，風管的咬口、接縫或其他連接 處無開裂和張口等永久形變形及損傷為合 格。嚴密性試驗壓力為系統工作壓力?

(2)管系統安裝完成后，應對安裝后的主、干風管分段進行嚴密性檢驗。嚴密性檢驗，主要檢驗 風管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性，檢驗合格 后方能交付下道工序。?

(3)排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統風管的嚴密性應符合中壓風管的要求。 ?

20、水管道穿過地下室或地下構筑物外墻的要求？ ?

管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口、不得置于套管內，鋼制套管應與墻 體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面 20~50mm,且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區 時，應采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙，應使用不燃絕熱材料填塞緊密。

22、水系統補償器安裝要求？ ?

(1)補償器的補償量和安裝位置應符合設計文件的要求，并應根據設計計算的補償量進行預拉伸

或預壓縮。 ?

(2)波紋管膨脹節或補償器內套有焊縫的一端，水平管路上應安裝在水流的流入端，垂直管路上

應安裝在上端。 ?

(3)設有補償器的管道應設置固定支架和導向支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求；管

道系統水壓試驗后，應及時松開波紋補償器調整螺桿上的螺母，使補償器處于自由狀態。 ?23、風機盤管安裝要求？?

(1)機組進場施工前，要對供冷量、供熱量、風量、水阻力、功率及噪聲等性能參數進行復驗， 檢驗方法為隨機抽樣送檢，核查復驗報告。?

(2)風機盤管安裝前應逐臺進行水壓試驗和風機三速試運行。盤管水壓試驗壓力應為系統工作壓 力的 1.5 倍，試驗觀察時間應為 2min,不滲漏為合格；通電試運行不漏電、不短路，風機三速轉動方 向、轉速正常為合格。?

(3)立式明裝風機盤管應將設備置于地面墊平，臥式采用懸吊方式，應設獨立支吊架，固定應牢 固，高度與坡度應正確。?

(4)風機盤管機組與管道的連接，應采用耐壓值大于或等于 1.5 倍工作壓力的金屬或非金屬柔性 連接，連接應牢固、嚴密，坡向正確，金屬軟管及閥門均應保溫。凝結水管與風機盤管連接時，應設 置透明軟管，能觀察到凝結水排水情況，長度不宜大于 150mm。?

24、系統非設計滿負荷條件下的聯合試運行及調試內容？ ?

（1）監測與控制系統的檢驗、調整與聯動運行。 ?

（2）系統風量的測定和調整（通風機、風口、系統平衡）。 ?

（3）空調水系統的測定和調整。 ?

（4）室內空氣參數的測定和調整。?

25、主要輸入設備安裝要求 ?

①各類傳感器的安裝位置應裝在能正確反映其檢測性能的位置，并遠離有強磁場或劇烈振動的場

所，而且便于調試和維護。 ?

②風管型傳感器安裝應在風管保溫層完成后進行。?

③水管型傳感器開孔與焊接工作，必須在管道的壓力試驗、清洗、防腐和保溫前進行。 ?

④傳感器至現場控制器之間的連接應符合設計要求。鎳溫度傳感器的接線電阻應小于 3Ω，鉑溫度傳感器的接線電阻應小于 1Ω，并在現場控制器側接地。 ?

⑤電磁流量計應安裝在流量調節閥的上游，流量計的上游應有 10 倍管徑長度的直管段，下游段應有 4～5倍管徑長度的直管段。 ?

⑥渦輪式流量傳感器應水平安裝，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。?

⑦空氣質量傳感器的安裝位置，應選擇能正確反映空氣質量狀況的地方。 ?

26、主要輸出設備安裝前要求？ ?

①電磁閥、電動調節閥安裝前，應按說明書規定檢查線圈與閥體間的電阻，進行模擬動作試驗和壓力試驗。閥門外殼上的箭頭指向與水流方向一致。 ?

②電動風閥控制器安裝前，應檢查線圈和閥體間的電阻、供電電壓、輸入信號等是否符合要求，宜進行模擬動作檢查。 ?

28、電梯制造廠需要提供哪些資料？?

（1）制造許可證明文件；?

（2）電梯整機型式檢驗合格證書或報告書；?

（3）產品質量證明文件； ?

（4）門鎖裝置、限速器、安全鉗、緩沖器、含有電子元件的安全電路、轎廂上行超速保護裝置、驅動主機、控制柜等安全保護裝置和主要部件的型式檢驗合格證，以及限速器和漸進安全鉗的調試證 書；?

（5）機房或者機器設備間及井道布置圖； ?

（6）電氣原理圖；?

（7）安裝使用維護說明書。 ?

30、消防給水及消火栓系統施工技術要求？ ?

(1)消防水泵出水管上應安裝消聲止回閥、控制閥和壓力表；系統的總出水管上還應安裝壓力表

和壓力開關；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程在沒有 設計要求時，應為系統工作壓力的2～2.5倍。?

(2)消防水泵接合器的安裝，應按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順 序進行，止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。?

(3)地下式消火栓頂部進水口或頂部出水口應正對井口。頂部進水口或頂部出水口與消防井蓋底 面的距離不應大于0.4m。?

(4)室內消火栓栓口不應安裝在門軸側；消火栓栓口中心距地面應為 1.1m,允許偏差為±20mm。 ?(5)室內消火栓安裝完成后，應取屋頂層(或水箱間內)試驗消火栓和首層取兩處消火栓做試射試

驗，達到設計要求為合格。 ?

(6)消火栓系統的調試應包括：水源調試和測試；消防水泵調試；穩壓泵或穩壓設施調試；減壓

閥調試；消火栓調試；自動控制探測器調試；干式消火栓系統的報警閥等快速啟閉裝置調試，并應包 含報警閥的附件電動或電磁閥等閥門的調試；排水設施調試；聯鎖控制試驗。?

31、自動噴水滅火系統安裝要求？?

(1)自動噴水滅火系統的管道橫向安裝宜設 2%～5%的坡度，且應坡向排水管；當局部區域難以利

用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。 ?

(2)噴頭安裝必須在系統試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框

架施擰。 ?

(3)報警閥組的安裝應在供水管網試壓、沖洗合格后進行。安裝時應先安裝水源控制閥、報警閥，

然后進行報警閥輔助管道的連接。 ?

(4)水流指示器應使電器元件部位豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致。?

(5)自動噴水滅火系統的調試應包括：水源測試；消防水泵調試；穩壓泵調試；報警閥調試；排 水設施調試；聯動試驗。?

32、防煙排煙系統施工技術要求？ ?

(1)排煙風管的隔熱層應采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料。 ?

(2)排煙風管法蘭墊片應為不燃材料，墊片厚度不應小于 3mm。 ?

(3)排煙防火閥的安裝方向、位置應正確。排煙防火閥應順氣流方向關閉。防火分區隔墻兩側的

防火閥，距墻表面不應大于 200mm。排煙防火閥應設獨立的支吊架。 ?

(4)防排煙風機應設在混凝土或鋼架基礎上，且不應設置減振裝置；若排煙系統與通風空調系統

共用且需要設置減振裝置時，不應使用橡膠減振裝置。 ?

(5)風管與風機的連接宜采用法蘭連接，或采用不燃材料的柔性短管連接。當風 機僅用于防煙、

排煙時，不宜采用柔性連接。 ?

(6)風管系統安裝完成后，應進行嚴密性檢驗；防煙排煙風管的允許漏風量應按 中壓系統風管確

定。?

33、特殊建設工程消防驗收的條件？?

（1）完成工程消防設計和合同約定的消防各項內容。 ?

（2）有完整的工程消防技術檔案和施工管理資料（含涉及消防的建筑材料、建筑構配件和設備的進場試驗報告）。 ?

（3）建設單位對工程涉及消防的各分部分項工程驗收合格；施工、設計、工程監理、技術服務等單位確認工程消防質量符合有關標準。 ?

（4）消防設施性能、系統功能聯調聯試等內容檢測合格。?

34、機械設備安裝的一般程序？ ?

機械設備安裝的一般程序為：設備開箱檢查→基礎檢查驗收→基礎測量放線→墊鐵設置→設備吊裝就位→設備安裝調整→設備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與加 油→設備試運行→驗收。

? 35、有預緊力要求的螺紋連接常用的緊固方法？過盈配合件的裝配方法？?

有預緊力要求的螺紋連接常用的緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法。 過盈配合件的裝配方法：一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現場，主要采用加熱裝配法。?

36、齒輪裝配要求？?

①齒輪裝配時，齒輪基準面端面與軸肩或定位套端面應靠緊貼合，且用 0.05mm 塞尺檢查不應塞

入；基準端面與軸線的垂直度應符合傳動要求。 ?

②相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位，應符合下列規定：?

a.齒寬B≤100mm時，軸向錯位應≤5%B。 ?

b.齒寬B＞100mm時，軸向錯位應≤5mm。 ?

③用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度不應小于5個齒距，

沿齒寬方向應均勻放置至少 2根鉛絲。 ?

④用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，應符合以下要求：?

a.應將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動下，用小齒輪驅動大齒輪，使大齒輪轉動3～4轉。 ?

b.圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點，應趨于齒側面中部；圓錐齒輪的接觸斑點，應趨于齒側面的中部

并接近小端；齒頂和齒端棱邊不應有接觸。 ?

c.傳動齒輪嚙合接觸斑點的百分率計算值應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》

GB50231—2009的規定。 ?

d.可逆轉的齒輪副，齒的兩面均應檢查。?

37、聯軸器裝配兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測量方法？ ?

聯軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測量方法： ?

a.將兩個半聯軸器暫時互相連接，應在圓周上畫出對準線或裝設專用工具，其測量工具可采用塞

尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量。?

b.將兩個半聯軸器一起轉動，應每轉 90°測量一次，并記錄5 個位置的徑向位移測量值和位于同

一直徑兩端測點的軸向測量值。 ?

c.兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜計算值應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》

GB50231—2009的規定。 ?

d.測量聯軸器端面間隙時，應對兩軸的軸向相對施加適當的推力，消除軸向竄動的間隙后，再測

量其端面間隙值。 ?

38、滑動軸承裝配要求？?

①瓦背與軸承座孔的接觸要求、上下軸瓦中分面的接合情況、軸瓦內孔與軸頸的接觸點數，應符 合隨機技術文件的規定。對于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時，用 0.05mm 塞尺從外側檢查上下軸瓦接合 面，任何部位塞入深度應不大于接合面寬度的 1/3;對于薄壁軸瓦，在裝配后，在中分面處用 0.02mm 塞尺檢查，不應塞入。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。?

②軸頸與軸瓦的側間隙可用塞尺檢查，單側間隙應為頂間隙的 1/2～2/3。軸頸與軸瓦的頂間隙可 用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3倍；頂間隙計算值應符合《機械設備安裝工程施工及驗 收通用規范》GB50231—2009 的規定。?

39、墊鐵的設置要求？ ?

(1)墊鐵與設備基礎之間應接觸良好；每組墊鐵應放置整齊平穩、接觸良好。 ?

(2)每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，并應設置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。?

?(3)設備底座有接縫處的兩側，應各設置一組墊鐵，每組墊鐵的塊數不宜超過 5塊。 ?

(4)放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于 2mm。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊。 ?

(5)墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm,斜墊鐵宜露出10～50mm,墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。 ?

(6)除鑄鐵墊鐵外，設備調整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。?

41、解體設備的裝配精度包括哪些？各運動部件之間的相對運動精度包含哪些？?

解體設備的裝配精度包括：各運動部件之間的相對運動精度，配合面之間的配合精度和接觸質量。 現場組裝大型設備各運動部件之間的相對運動精度包括直線運動精度、圓周運動精度、傳動精度

等。?

42、工業管道安裝的施工程序？ ?

管道安裝工程一般施工程序：測量定位→支架制作安裝→管道加工（預制）、安裝→管道試驗→

防腐絕熱→管道吹掃、清洗→系統調試及試運行→竣工驗收。 ?43、工業管道閥門檢驗？?

1.閥門外觀檢查。閥門應完好，開啟機構應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。 ?2.閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗 ?

（1）閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量

不得超過25ppm。 ?

（2）閥門的殼體試驗壓力為閥門在20°C時最大允許工作壓力的1.5倍。密封試驗為閥門在20°C

時最大允許工作壓力的1.1 倍，試驗持續時間不得少于5min，無特殊規定時，試驗溫度為5?40°C， 低于 5°C時，應采取升溫措施。?

（3）安全閥的校驗應按照國家現行標準和設計文件的規定進行整定壓力調整和密封試驗，委托 有資質的檢驗機構完成，安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。?

44、工業閥門安裝的規定？ ?

（1）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，

其壓蓋螺栓應留有調節裕量。 ?

（2）當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；以焊接方式連接

時，閥門應在開啟狀態下安裝，對接焊縫底層宜采用氧弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接 時，接頭附近的閥門應處于開啟狀態。?

（3）安全閥應垂直安裝；安全閥的出口管道應接向安全地點；在安全閥的進、出管道上設置截 止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。?

45、管道與大型設備或動設備連接要求？ ?

管道與大型設備或動設備連接（如空壓機、制氧機、汽輪機等），應在設備安裝定位并緊固地腳

螺栓后進行。無論是焊接還是法蘭連接，連接時都不應使動設備承受附加外力。 ?

管道與動設備連接前，管道內部應清理干凈。自由狀態下法蘭的平行度和同軸度，應符合設計要

求。?

管道與動設備最終連接時，應在聯軸器上架設百分表監視動設備的位移。 ?管道試壓、吹掃和清洗合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。 ?管道安裝完成、檢驗合格后，不得承受設計以外的附加荷載。?

46、管道保護套管安裝要求？ ?

管道穿越道路、墻體、樓板或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞進行保護，除了符合設計文件和施

工技術標準的規定外，還應符合下列規定： ?（1）管道焊縫不應設置在套管內。?

（2）穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度。?

（3）穿越樓板的套管應高出樓面50mm。?

（4）穿越屋面的套管應設置防水肩和防水帽。 ?

（5）管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料。?

47、工業管道系統試驗的主要類型？ ?

根據管道系統不同的使用要求，管道試驗主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。?