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砌體施工方案
目 錄
第1章編制依據1
第2章工程概況2
2.1. 工程基本概況2
2.2. 墻體砌筑工程設計概況2
第3章施工目標及施工安排3
3.1.?質量目標3
3.2. 施工安排3
3.2.1. 砌筑工程施工準備3
3.2.2.?進度及人員安排計劃3
第4章施工方案5
4.1. 砌筑施工流程5
4.2. 施工工藝5
4.3. 砌筑工程施工技術要點6
4.4. 二次結構構造做法8
4.4.1. 洞口過梁做法8
4.4.2. 構造柱做法9
4.4.3. 圈梁做法10
4.4.4. 墻頂部細部做法10
4.4.5. 反梁、坎臺做法11
第5章質量保證措施12
5.1. 項目組織措施12
5.2. 砌筑工程施工過程管控措施12
5.2.1. 質量標準12
5.2.2. 質量保證措施12
5.2.3. 冬季保證措施13
5.2.4. 成品保護措施14
5.2.5. 砌體質量標準14
5.2.6. 砌體的尺寸和位置的允許偏差16
5.3. 砌筑工程質量通病防治16
第6章砌筑安全文明施工措施18
6.1. 砌筑安全措施見下表所示:18
6.2. 文明施工措施19
1.《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB 50300-2013);
2.《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2011);
3.《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB/T 11968-2006);
4.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50009-2012);
5.《住宅裝飾裝修工程施工規范》(GB 50327-2001) ;
6.《工程建設標準強制性條文》;
7.《普通混凝土小型砌塊》(GB/T 8239-2014);
8.《燒結空心磚和空心砌塊》(GB/T 13545-2014);
9.《建筑門窗洞口尺寸協調要求》(GB/T 30591-2014);
10.《混凝土小型空心砌塊建筑技術規范》(JGJ/T 14-2011);
11.《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程》(JGJ/T 17-2008);
12.《砌筑砂漿配合比設計規程》(JGJ/T 98-2010);
13.《鋼筋砼過梁》(11G322-1);
14.《砌體填充墻結構構造》(12G614-1);
15.公司《土建質量通病防治手冊》、《施工標準化作業指導書(土建篇)》;
16.本工程設計圖紙及相關的做法要求;
17.本工程施工組織設計;
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?表2.1
工程名稱 | ||||||||
工程地點 | ||||||||
建設單位 | ||||||||
設計單位 | ||||||||
監理單位 | ||||||||
施工單位 | 振中建設集團有限公司 | |||||||
序號 | 樓號 | 建筑面積 (m2) | 高度 (m) | 層數 | 層高(m) | 結構形式 | 建筑類型 | |
序號 | 墻體材料名稱 | 規格 | 強度 | 使用部位 | 嵌縫材料 |
1 | 燒結頁巖多孔磚 | 240X190X90 240X90X90 | MU20 | 地下室填充墻 | 砌筑砂漿M5.0 |
2 | 蒸壓加氣砌塊 | 600X200X200 600X100X200 | B06級A5.0 | 主體結構填充墻 | 專用粘結劑 |
3 | …… |
本工程質量達到《建筑工程質量驗收統一標準》(GB50300-2013)規定的合格標準。
序號 | 工作名稱 | 具體內容 |
1 | 技術準備 | 1、仔細審核圖紙,提前解決圖紙上存在的問題 2、應編制施工方案或技術措施,并應進行現場技術安全交底 3、主體分部中承重結構已施工完畢,已經有關部門驗收 4、彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線,經復核,辦理預檢手續 5、立皮數桿:用30mm×40mm木料制作,皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、過梁的尺寸標高。皮數桿間距不應大于15米,轉角處、交接處均應設立,距墻皮或墻角50mm。在相對兩皮數桿上磚上邊線拉準線。皮數桿應垂直、牢固、標高一致,經復核,辦理預檢手續 |
2 | 人員組織 | 按照主體結構施工情況劃分施工區域,各施工區配備專業瓦工人進場作業,平行施工。共投入勞動力平均50人(包括普工) |
3 | 機械準備 | 1、砌筑材料的垂直運輸通過施工電梯和井架運送到樓層,整個工程將配置施工電梯2部,井架1臺 2、在現場集中設置砂漿攪拌場,砂漿攪拌場統一由專人進行砂漿攪拌,嚴禁在樓層內進行砂漿攪拌。 |
4 | 材料準備 | 1、砌體材料應堅固、邊角整齊、形狀均勻一致,不出現裂紋和其它問題。 2、對于進場砌體應有檢驗合格證,合格證上包括:生產廠名、規格、強度等級和生產日期。 3、現場砌體產品齡期應超過28天,進入現場堆放時間不少于15天。且需在干燥、通風、防雨的環境下貯存,分規格分等級堆放,堆跺上應設標志,堆放現場必須平整,做好排水,堆放高度不超過1.6m,堆跺之間應保持適當的通道。 |
本分項工程的進度根據總進度計劃予以細化,計劃開始施工日期:? ? ? ? ? ??,計劃結束日期: ? ? ? ??
序號 | 樓號 | 2017年3季度 | 2017年4季度 | 2018年1季度 | 2018年2季度 | 2018年3季度 | ||||||||||
7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | ||
1 | 1#樓 | |||||||||||||||
2 | 2#樓 | |||||||||||||||
3 | 3#樓 | |||||||||||||||
4 | …… | |||||||||||||||
5 | ||||||||||||||||
6 |
勞動力的配置根據工程量及施工進度安排進行投入,根據實際施工進度及時調整以滿足施工需要。?
勞動力計劃表
序號 | 工種 | 人數 |
1 | 抹灰工 | 20 |
2 | 普工 | 20 |
3 | 鋼筋工 | 2 |
4 | 木工 | 4 |
5 | 混凝土工 | 2 |
6 | 架子工 | 1 |
7 | 電焊工 | 1 |
總計 | 50 |
序號 | 工作及工序名稱 | 具體施工方法 | |
1 | 砂漿拌制 | 1、砂漿采用機械拌合。 2、砂漿拌和時間自投料完畢算起,攪拌時間不得少于2min,砂漿稠度7-8cm,拌隨用,拌成后3~4h用完畢,如當施工期間最高氣溫超過30度時,必須在拌成后2~3h內使用完畢。如使用過程中,砂漿出現沁水現象,應在砌筑前再次拌合。 3、按每250m3的砌體留置一組砂漿試塊,且每一工作臺班每臺攪拌機取樣不得少于一組。攪拌砂漿應經常用砂漿綢度儀檢測其綢度,工人不得隨意加水攪拌,以免降低砌體強度。 | |
2 | 墻體砌筑 | 放線 | 砌筑前,在樓面上定出墻體軸線位置,放出墻體邊線和門窗洞口位置,在柱上標出標高線(建筑50線)。 |
3 | 立皮數桿 | 在各轉角處設立皮數桿,皮數桿間距不得超過15m。皮數桿上應注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。 | |
4 | 排磚 | 第一皮砌筑時應試擺,按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊,不足整塊的可鋸截成需要尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3。 | |
5 | 拉線 | 在皮數桿上相對空心磚上邊線之間拉準線,砌塊以準線砌筑。 | |
6 | 砌筑 | 1、砌塊應提前1-2天適量灑水濕潤,砌筑面也應該提前1-2天澆水濕潤,不得隨砌隨澆。 2、砌塊的上下皮的豎向灰縫應相互錯開,相互錯開長度不應小于150mm,并不小于L/3(L為砌塊長度)。如不能滿足要求,應在水平灰縫設置2Ф6的拉結鋼筋,拉結鋼筋的長度應不小于700mm。 3、砌塊墻的轉角處,縱橫墻相互搭砌,隔皮砌塊露端面。墻的T字交接處,應使橫墻砌塊隔皮露端面,并坐中于縱墻砌塊。 4、每一樓層內的砌塊墻體應連續砌完,不留接槎。如必須留槎時,應留成斜槎(斜槎長度應不小于高度的2/3),或在門窗洞口側邊間斷。 5、墻的轉角處、與結構柱交接處,均應沿墻高或柱高500mm左右,在水平灰縫中放置拉結鋼筋,拉結鋼筋為2Ф6,鋼筋應預先埋置在結構柱內,伸入墻內時不少于700mm。 6、墻上不得留設腳手眼。 7、到頂墻砌至接近梁、板底時,預留一定空隙,待墻體砌筑完并間隔至少14d后補砌擠緊;不到頂墻頂部做C20鋼筋混凝土壓頂。 | |
7 | 勾縫 | 在砌筑過程中,采用“原漿隨砌隨收縫法”,先勾水平縫,后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實,不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現象,以避免墻面滲水和開裂,以利于墻面粉刷和裝飾。 | |
8 | 構造柱、圈梁施工 | 填充墻轉角處或填充墻長度大于5m、轉角、墻端頭無約束應設豎向構造柱,根據設計要求綁扎鋼筋。構造柱的設置同時也必須滿足設計要求,并根據現場情況適當增設。構造柱先預留插筋,待砌完墻后再用混凝土灌注,墻高超過4m時,設一道混凝土圈梁,填充墻端部及陰陽角處加構造柱。 | |
9 | 專用粘結劑做法 | 1、施工前嚴禁澆水。每立方米粘結劑用量約30kg左右(查看說明書) 2、將水與粘結劑1:4(查看說明書)左右的比例用電動攪拌器攪拌成粘稠合適的漿體 3、用齒形泥板或專用工具將漿體刮在需砌筑的材料上 4、將砌筑塊放在需要的部位,適當用力壓緊或皮錘擊緊,排放整齊 5、攪拌好的漿體須在3小時內用完為宜。 |
1、砌筑時磚的含水率控制不大于20%不少于15%,磚與砌筑面一般在砌筑前1天灑水稍作濕潤,灑水不能過濕也不能過干,濕潤磚滲入表層一般以8~10mm為宜,炎熱干燥時可適當灑水陰干8h再砌筑,不同干密度和強度等級不同的砌塊不能混砌,也不得與其他材料砌塊混合使用。
2、磚墻砌筑前,應根據磚塊高度、灰縫厚度計算皮數,制作皮數桿,并將皮數桿豎立于墻的轉角處和交接處。皮數桿間距不超過15m,在皮數桿之間拉準線,依準線逐皮砌筑。
皮數桿示意圖片 |
3、磚墻灰縫應橫平豎直,全部灰縫均應鋪填砂漿,平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%,豎直灰縫應不低于80%,水平灰縫厚度宜為15mm,豎向灰縫宜為20mm;并應隨手厚漿勾縫,嚴禁出現瞎縫和透亮縫。鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜,豎縫采用灰板法灌漿,嚴禁用水沖漿灌漿。
4、磚墻轉角及縱橫使用交咬槎砌筑,采用不同材料或不同規格砌塊時,沿墻高每隔500mm用2ф6鋼筋伸入墻拉結,長度不小于500mm。砌筑砌體時上下錯縫,搭接長度不少于砌塊長度的1/3,也不少于150mm。
拉結筋示意圖片 |
5、不得采用加氣混凝土砌塊與其他塊體材料混合砌筑,但因構造需要的墻底部、墻頂部、局部門、窗洞口處采用實心磚不視為混砌。
6、砌筑高度應根據氣溫、風壓、墻體部位及小砌塊材質等不同情況分別控制,墻體每天砌筑高度控制在1.4M以內,春季或雨季施工日砌高度不宜超過1.2M,在停砌時最高一皮磚用一皮浮磚壓頂,次日繼續施工時再將其取走。
7、墻上埋設電線管時,只能垂直埋設,不得水平留槽,開豎縫時不得用錘斧亂鑿。電線管直徑不宜大于25mm。線管埋設后,按規定固定好管線,用水沖去粉末,再用砌筑砂漿分遍填實。管線埋設應在抹灰前完成,與零配件聯貫的預埋件不得固定在零星的加氣砼小砌塊上。
8、墻體拉結筋采用每道2ф8鋼筋,外伸長度不小于1000mm,第一道拉結筋距地面250mm,然后沿墻高每隔500mm設拉結筋一道。當距梁底高度超過300mm時必須增設拉結筋一道。鋼筋端部彎鉤向外露于墻面。
9、墻身中的圈梁或壓磚檻,在墻體相互連接處,其鋼筋應相互錨入錨固長度,在與混凝土墻、柱連接處,其鋼筋應錨入混凝土墻、柱錨固長度。
10、空心砌塊和加氣砌塊外墻的窗臺處,應設置鋼筋混凝土窗臺梁,截面為dX200,配筋為4Ф10、Ф8@200,混凝土強度等級為C20,端部應伸入窗側墻內各400-500mm長。
窗臺壓頂示意圖片 |
1、門窗及預留洞口過梁預制:過梁采用C20砼預制,長度為洞口跨度加支承長度。過梁截面及配筋按設計圖紙要求。
2、過梁安裝時要做到兩端水平。當過梁與砌塊間灰縫厚度大于20mm時,應用細石砼鋪墊,做到灰縫飽滿、標高位置、型號準確。當過梁一端支撐在砼墻、柱上時,門洞口過梁改為現澆。
門洞過梁示意圖片
4.4.2.構造柱做法當墻長超過2倍層高時設構造柱,外填充墻開間大于5 m的設置跨中構造柱 (女兒墻部位間距按3m設置),當門窗洞凈寬大于2000時,按圖設置鋼筋混凝土構造柱。做法:按圖紙要求彈線,并把構造柱插筋處理順直,砌墻時與構造柱聯貫處砌成馬牙槎,先退后進每一馬牙槎高度不大于300mm,即砌塊一皮隔一皮留設。留槎 的水平尺寸為60mm,構造柱與墻體之間應沿墻高每500mm設置2ф8水平拉接筋,每邊伸入墻內不應少于700mm;構造柱配筋按4Φ12三級鋼筋,箍筋為φ8@200設置,構造柱上部鋼筋與梁板用植筋的方法進行連接,在施工時應先砌筑墻體后施工構造柱,構造柱砼澆筑時頂部留20的空隙用M5混合砂漿填實。
構造柱示意圖片 | |
構造柱模板加固示意圖片 | |
墻上無門洞墻高>4m時墻體半高處設全長貫通的水平圈梁,圈梁尺寸為墻厚×250,其配筋為上下筋各2Φ12三級鋼筋,箍筋為φ8@200,墻上有門洞墻高>4m時,所在的圈梁設置在門洞的上過梁位置。
當圈梁在門窗處切斷時,則門窗洞處的過梁應伸入洞口大于1000,并不小于圈(過)梁高差的2倍。
圈梁示意圖片 |
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砌筑至距梁、板底部200mm應停14天,待砌體變形穩定后,再用輔助實心小砌塊斜砌擠緊頂牢,空隙處用砂漿填實。
砌體墻頂做法示意圖片 |
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1、衛生間、廚房墻體、及有水房間均做與墻體同寬,四周墻下(除門洞外均翻高200mm),C20混凝土防水墻。
2、強、弱電井在門內側做門檻為100X100、采用C20混凝土澆搗,每端超過墻體240mm。
3、在樓面室內外交界處,若工程結構圖中未設置翻梁,則可參照做鋼筋混凝土防潮檻,但其上翻的高度應根據建筑圖確定。空心砌塊和加氣砌塊填充墻,除按圖以外的其它部位,墻底部砌筑實心磚,其高度為200mm左右。
導墻做法示意圖片 |
1、項目經理部承擔整個施工全過程中的質量、工期、安全、成本以及文明施工等組織協調和管理工作。
2、組建項目質量管理小組:
質量管理小組 | 職務 | 姓 ? ?名 | 聯系電話 |
組 ?長 | 項目經理 | ||
副組長 | 項目技術負責人 | ||
組 ?員 | 質量負責人 | ||
施工員 | |||
施工員 | |||
施工員 | |||
… |
3、本工程實施項目法施工,項目經理部制定了一系列措施,充分發揮公司的優勢,科學地組織交叉流水作業,精心施工,嚴格履行合同,以一流的項目管理、一流的工程質量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服務,貫徹公司“管理精細,每建必優”的理念來確保施工總目標。
按照現行的國家、部頒及地方施工驗收規范、規程和行業標準等進行。并嚴格按相關內容對主控項目、一般項目,進行自檢,確保一次性合格。
5.2.2.質量保證措施1、選用長期與我單位合作,成建制的施工隊伍,同時能根據工程形象進度在市內隨時能調動所需勞動力。
2、嚴格執行各級檢查驗收制度,其具體運作過程:每分項工程 (或工序)完成后,由班組長自檢,自檢合格后,由班、組長上報技術部、質檢員進行檢查驗收,合格后填寫檢查記錄和驗評表,并報質量監控小組主管工程師檢查,合格后由質檢員填寫報驗單,以及有關施工技術資料報監理公司進行最后核驗,核驗合格后由監理工程師下達相應施工指令。接到監理工程師書面指令后,各班組進行下道工序的施工。末經報驗或驗收不合格的分項工程(或工序),嚴禁下道工序施工,違者將對當事人按工地有關獎懲規定給以必要的處分,并對該分項工程由工程技術組提出處理方案或意見,報主管技術領導同意后進行處理、返工。決不允許工程遺留質量隱患。凡經報驗監理不合格的分項工程,作業隊長親自指導有關班組進行返修,直到合格后,重新報驗,辦理相關簽證手續。
3、現場各部施工管理人員,認真熟悉全部設計圖紙及設計要求、變更洽商,并協助建設單位做好設計技術交底和圖紙會審工作。
4、應用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時,墻底部應砌燒結普通磚或灰砂磚,或現澆混凝土擋水基等,其高度均不宜小于200mm。
5、蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其它塊材混砌。砌筑時,應向砌筑面適量澆水,其施工時的含水率宜小于15%,澆水量以水滲入砌體內深度8-10mm。每次砌筑高度不宜超過1.5m。
6、填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中,埋置長度應符合設計要求,豎向位置偏差不應超過一皮高度。
7、填充墻砌筑時應錯縫搭砌,蒸壓加氣混凝土砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3;豎向通縫不應大于2皮。
8、蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。砌筑砂漿應隨拌隨砌,砂漿強度按設計要求,嚴格按照配合比進行施工,要在砂漿攪拌機附近掛砂漿配合比施工標牌。
9、填充墻砌至接近梁、板底時,應留18~22mm,待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后,再用紅磚或灰砂磚將其補砌擠緊。
10、門窗洞口兩側應選用規則整齊的砌塊砌筑;若采用后塞口作法,洞口高度在2.1m以內時,每邊砌3塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊;洞口高于2.1m時預埋4塊。
11、切鋸砌塊應采用專用鋸,不得用瓦刀和斧子任意砍劈。
5.2.3.冬季保證措施1、當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時,砌體工程應采取冬期施工措施。 ? ? ? ? ?注:① 氣溫根據當地氣象資料確定。② 冬期施工期限以外,當日最低氣溫低于O℃時,也應按本章的規定執行。
2、冬期施工的砌體工程質量驗收除應符合本章要求外,尚應符合本規范前面各章的要求及國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJl04的規定。
3、砌體工程冬期施工應有完整的冬期施工方案。
4、冬期施工所用材料應符合下列規定:1 石灰膏、電石膏等應防止受凍,如遭凍結,應經融化后使用;2 拌制砂漿用砂,不得含有冰塊和大于lOmm的凍結塊;3 砌體用磚或其他塊材不得遭水浸凍。
5、冬期施工砂漿試塊的留置,除應按常溫規定要求外,尚應增留不少于1組與砌體同條件養護的試塊,測試檢驗28d強度。
6、拌合砂漿宜采用兩步投料法。水的溫度不得超過80℃; 砂的溫度不得超過40℃。
7、砂漿使用溫度應符合下列規定。
8、采用摻外加劑法時,不應低于+5℃; ? ? ? ? ?9、采用氯鹽砂漿法時,不應低于+5℃;
10、在凍結法施工的解凍期間,應經常對砌體進行觀測和檢查,如發現裂縫、不均勻下沉等情況,應立即采取加固措施。
11、當采用摻鹽砂漿法施工時,宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。
5.2.4.成品保護措施1、砌塊在裝運過程中,輕裝輕放,計算好每處用量;分別整齊碼放。 ?
2、加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼,搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。
3、門框安裝后,施工時應將門口框兩側+300~600mm高度范圍釘鐵皮保護,防止手推車撞壞。
4、落地砂漿及時清除干凈,以免與地面粘結,影響地坪施工。
5、在加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時,應輕鑿,保持砌塊完整,如有松動或損壞,應進行補強處理。
6、砌塊上的槽孔以預留為主,因漏埋或未預留時,應采取措施,不因剔鑿而損壞砌體的完整性。
7、設備槽孔以預留為主,盡量減少剔鑿,必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞,可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動,必須進行補強處理。
5.2.5.砌體質量標準1、磚的品種規格標號必須符合設計要求
2、同品種、同標號砂漿各組試塊的平均強度不小于設計值;任意一組試塊的強度不小于0.75配制值。
3、砌筑砂漿試塊抽檢數量:每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿,每臺攪拌機應至少抽檢一次,每批不得少于3組。
4、墻體砂漿必須密實飽滿,磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度用“百格網”檢查不小于80%。
5、本工程砌體施工過程中一般嚴禁留槎,由于現場條件限制必須留設時,斜槎留設方法見下圖。
斜留設示意圖片 |
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6、拉結筋的數量長度應符合設計要求和規范規定,留置間距偏差不超過1皮磚。
5.2.6.雅居樂第三方檢測要求檢查項目 | 檢查內容 | 評判標準 | 評判內容 | 測量點 | |
砌筑工程 | 砌體表面平整度 | [0,8]mm | 普通抹灰基層砌塊 | 30 | |
砌體垂直度 | [0,5]mm | 普通抹灰基層砌塊 | 30 | ||
外門窗洞口尺寸偏差 | [-5,10]mm | 外門窗洞高 | 30 | ||
外門窗洞寬 | |||||
砌筑工程合計 | 實測點數? | 90 |
砌筑工程質量檢查表
項 ? ? ? 目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 | ||
軸線位移 | 10 | 經緯儀、水準儀復查或檢查施工記錄 | ||
垂直度 | 每 ? 層 | 5 | 吊線法 | |
全 高 | 10米以下 | 10 | 經緯儀或吊線法 | |
10米以上 | 20 | |||
表面平整 | 清水墻、柱 | 5 | 2米靠尺 | |
混水墻、柱 | 8 | |||
水平灰縫 平直度 | 清水墻10米以內 | 7 | 拉線或尺量 | |
混水墻10米以內 | 10 | |||
水平灰縫厚度(連續五皮砌塊累計數) | +10 | 尺量 | ||
垂直灰縫寬度(連續五皮砌塊累計數,包凹面深度) | +15 | 尺量 | ||
門窗洞口寬度(后塞框) | +5 | 尺量 | ||
砌筑工程質量通病防治措施見下表所示。
砌筑工程質量通病防治一覽表
序號 | 通病項目 | 原因分析 | 具體防治措施 |
1 | 墻身軸線位移 | 在砌筑操作過程中,沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系,以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。 | 在砌筑操作過程中,嚴格檢查校核砌體的軸線與邊線的關系,按一定距離掛準線。 |
2 | 水平灰縫厚薄不均 | 在立皮數桿(或框架柱上面水平線)標高不一致,砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻,砌筑準線沒拉緊。 | 在立皮數桿標高必須保持一致,嚴格控制砌磚盤角的每道灰縫均勻,砌筑準線要拉緊。 |
3 | 墻面游丁走縫 | 砌塊的長、寬尺寸誤差較大,砌筑前沒有進行實測及挑選,摞底時沒有把豎縫排列均勻,或沒將窗口位置引出,使砌塊的豎縫盡量與窗口邊線相齊,在砌筑操作過程中,沒有注意到上層砌塊中線必須與下層條砌塊的灰縫相重合而造成砌塊游動,上下豎縫發生錯位;沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引申作為控制游丁走縫的基礎。 | 嚴格檢查進場材料的質量,保證尺寸誤差在國家規范允許范圍內。摞底時把豎縫排列均勻,并且將窗口位置引出,使墻的豎縫盡量與窗口邊線相齊,在砌筑操作過程中,沒有注意上層磚中線必須與下層磚的灰縫相重合避免磚縫游動,上下豎縫發生錯位;在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引申作為控制游丁走縫的基礎 |
4 | 同一砌筑層的標高相差較大 | 砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差達大而沒有找平理順,皮數桿不能與磚層吻合;在砌筑時,沒有按皮數桿控制磚的皮數。 | 砌筑前將基礎頂面或樓板面標高偏差達大的部位用砂漿找平理順,使皮數桿與磚層吻合;在砌筑時,嚴格按皮數桿控制磚的皮數。 |
5 | 構造柱未按規范砌筑 | 構造柱兩側墻沒砌成馬牙槎,沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進,落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。 | 構造柱兩側墻嚴格按設計規范和圖紙砌成馬牙槎,并且設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進,落入構造柱內的地灰、磚渣雜物要清理干凈。 |
6 | 墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫 | 砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有側磚或立磚、斜砌60°頂貼擠緊。 | 砌筑時墻體頂部與梁板底連接處采用側磚或立磚、斜砌60°頂貼擠緊。 |
7 | 墻體強度降低出現裂紋 | 砌筑時將已斷裂或零星碎磚塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。 | 避免將零星碎磚塊夾雜混砌在墻中,鑲磚組砌時斷磚應合理利用。 |
8 | 砂漿粘結不牢 | 砌筑砂漿沒有按照配合比拌制,強度達不到設計要求,或砌塊過于干燥,砌筑前沒有灑水濕潤。 | 砌筑砂漿按照配合比拌制,保證強度達到設計要求,,砌筑前必須澆灑水濕潤。 |
9 | 灰縫厚度、寬度不均 | 砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒收緊,造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進行排磚試擺,或擺試后在砌筑過程沒有經常檢查上下皮磚層錯縫一致,導致豎向灰縫寬度相差較大。 | 砌筑時必須掛準并且需要收緊,保證水平灰縫厚度均勻。砌前進行排磚試擺,擺試后在砌筑過程經常檢查上下皮磚層錯縫一致。 |
10 | 砌體不穩定 | 拉結鋼筋規格、長度沒按設計規定位置埋設,墻頂與天花及梁、底板連接不好。 | 拉結鋼筋規格、長度嚴格按設計規定位置埋設。 |
序號 | 施工內容 | 具體安全措施 |
1 | 砂漿拌制 | 1、停放機械的地方土質堅實平整,防止土面下沉造成機械傾側。 2、砂漿攪拌機的進料口上應裝上鐵柵欄遮蓋保護;嚴禁腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作;傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩。 3、工作前應作如下檢查:檢查攪拌頁有無松動或磨刮筒身現象;檢查出料機械是否靈活;檢查機械運轉是否正常。 4、必須在攪拌頁達到正常運轉后,方可送料。 5、轉頁轉動時,不準用手或棒等其他物體撥刮筒口灰漿或材料。 6、出料前必須使用搖手柄,不準用手轉拌和筒。 7、工作中機具如遇故障或停電,應拉開電閘,同時將筒內拌料清除。 8、當混合粉料(如顏料、水泥等混合料)時,應帶上口罩。 |
2 | 材料運輸與堆放 | 1、斗車運輸磚、砂漿等應注意穩定,不得高速跑步;前后車距離平道上不應小于2m,坡道上不應小于10m;禁止并行或超車;所載材料不許出車箱之上;裝磚時要先取高處后取低處,防止垛倒砸人。 2、用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等,必須滿足負荷要求,牢固無損;吊運時不得超載,并須經常檢查,發現問題及時修理。 3、用起重機吊砌塊要鋼筋籠,吊砂漿的料斗不能裝得過滿。吊勾要扣牢,吊件回轉范圍內不得有人停留,吊車落到架子上時,砌筑人員要暫停操作,并避開一邊。 4、禁止用手向上拋磚運送,工人傳遞時,應穩遞穩接,兩人位置應避免在同一垂直線上作業。 5、在操作地點臨時堆放材料,當放在地面時,要放在平整堅實的地面上,不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方;當放在樓面板或橋道時,不得超出其設計荷載能力,并應他散堆置,不能過分集中。 6、對工人進行教育交底,用斗車運砌塊嚴禁傾倒,必須輕手卸,保證砌體的幾何尺寸。 |
3 | 活動腳手架搭設與使用 | 1、墻身砌體超過地坪(或樓面)1.2m以上時,應搭設活動腳手架。 2、搭設活動腳手架,當安裝在地面上時,地面必須平整堅實,否則要夯實至平整不下沉,或在架腳鋪墊木板,擴大支承面;當安裝在樓板上時,如高低不平則應用木板楔穩,如用紅磚作墊則不應超過兩皮。地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動。 3、腳手架間距按腳手板(橋枋)長度和剛度而定,腳手板不得少于兩塊,其兩端頭須伸出架的支承橫桿約20cm,但也不許伸過太長做成懸臂(探頭板);防止重量集中在懸空部位,造成腳手板“翻跟斗”的危險。 4、當活動腳手架提升至2m時,架與架之間應裝設交叉拉桿以加強聯結穩定。 5、兩腳手板(橋枋)相搭接時,每塊板應各伸過架的支承橫桿;嚴密注意不要將上一塊板,僅搭在下一塊板的探頭(懸空)的部分。如用鋼筋橋枋代替腳手板時,應用鐵線與架扎牢,以防滑動。 6、腳手板每塊上的操作人員不應超過兩人,堆放磚塊不應超過單行3層。宜一塊板站人,一塊板堆料。 7、不允許用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不應在未經設計和經過加固的情況下,在一層支腳手架上再疊加一層(板上橋)。 |
4 | 砌筑施工 | 1、腳手架的高度(站腳處)應低于砌磚高度。 2、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作,嚴禁踏上窗臺出入平橋。 3、砍砌塊時應面向內打磚,注意碎磚落下傷人。 4、如遇雨天及每天下班時,應做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿,致使砌體倒塌。 5、在同一垂直面內上下交叉作業時,必須設置安全隔板,操作人員必須配戴安全帽。 6、大風、大雨等異常氣候之后,應檢查砌體是否有垂直度的變化,是否產生了裂縫,是否有不均勻下沉等現象。 |
1、施工現場要經常保持整潔衛生,運輸車輛不帶泥沙出現場并做到沿途不遺撒。
2、施工道路要保持衛生,無污物和污水,建筑垃圾集中堆放,及時清運。
3、砂石攪拌站應配備同等級的沉淀池,并安排專人清理。在大風季節,設專人灑水,以防現場塵土飛揚。
4、施工場地保持清潔,建筑垃圾及廢料及時清理到指定地點堆放,工完場清,保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。
5、抓好文明施工的宣傳和落實工作,教育職工自覺遵守文明施工守則,開展群眾性的建文明工地活動。
6、遵守市有關環衛、市容場容管理的規定,按照《現場文明施工細則》加強現場文明施工管理。
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