大體積混凝土施工方案

目錄I

一、編制依據1

1.1相關工程施工設計圖紙1

1.2主要法律法規1

1.3 相關的規范標準1

1.3.1國家標準1

1.3.2行業標準1

1.3.3地方標準2

1.4 工程施工組織設計2

1.5 公司文件2

1.6 參考書籍2

二、工程概況2

2.1 工程概況2

2.1.1工程建設相關單位2

2.1.2工程概況3

2.2 建筑設計概況3

2.3 結構設計概況3

2.4 大體積混凝土概況3

2.5氣候概況3

2.5.1.自然地理環境3

2.5.2.氣溫3

2.5.3.降水3

2.5.4.濕度3

2.5.5.風3

三、施工計劃4

3.1勞動力需求計劃4

3.2主要機械設備需求計劃4

四、施工部署4

4.1 混凝土澆筑施工段劃分4

4.1.1混凝土澆筑施工段劃分平面圖4

4.1.2混凝土澆筑施工段劃分4

4.2 混凝土澆筑施工順序5

4.3 混凝土澆筑施工流向6

4.4大體積混凝土澆筑方法及平面布置6

4.4.1各分區大體積混凝土信息及澆筑方法6

4.4.2大體積混凝土施工平面布置7

4.5重難點分析及應對措施8

五、主要施工方法9

5.1 施工準備9

5.1.1作業條件9

5.2 大體積混凝土的材料選擇與配合比9

5.2.1 材料9

5.2.2 混凝土配合比10

5.3 大體積混凝土的制備11

5.3.1 控制混凝土材料的投料溫度11

5.3.2 控制混凝土材料的攪拌時間11

5.3.3 控制混凝土的出料溫度11

5.4 大體積混凝土的運輸11

5.5 混凝土澆筑施工工藝12

5.5.1 混凝土的布料和振搗12

5.5.2 混凝土泌水、浮漿及表面處理12

5.6 大體積混凝土拆模13

5.6.1 模板拆除的流程13

5.6.2 模板及其支架在拆除的條件13

5.6.3 拆除模板的順序13

5.7混凝土控溫及養護13

5.7.1大體積混凝土的監測14

5.7.2底板混凝土測溫17

5.7.3底板大體積混凝土溫度計算19

5.7.4底板混凝土養護及溫度監測的應急措施21

5.7.5混凝土的降溫措施22

六、質量保證措施24

6.1 質量管理措施24

6.2質量技術措施25

6.2.1大體積混凝土溫度控制技術措施25

6.2.2 大體積混凝土抗裂施工工藝措施25

6.2.3大體積混凝土溫差測量控制26

6.2.4質量預控流程27

6.2.5過程施工質量具體保證措施27

6.3成品保護29

6.4監測與試驗30

6.5檢查與驗收30

七、安全保證措施31

7.1安全管理措施31

7.2安全技術措施31

八、文明施工措施32

8.1文明施工管理措施32

8.2文明施工技術措施32

九、季節性施工措施33

9.1雨季施工措施33

9.2夏季施工措施33

十、計算書33

10.1計算說明33

10.2計算書33

10.2.1混凝土澆筑體表面溫差計算書34

10.2.2混凝土澆筑體內部溫差計算書34

10.2.3混凝土澆筑體內部應力計算書34

10.2.4混凝土澆筑體內部裂縫控制計算書34

十一、附 圖34

XX工程大體積混凝土施工方案

一、編制依據

1.1相關工程施工設計圖紙

(1)建筑施工圖，XX設計顧問有限公司，XX年XX月XX日。

(2)結構施工圖，XX設計顧問有限公司，XX年XX月XX日。

1.2主要法律法規

1.《中華人民共和國建筑法》(中華人民共和國主席令第46號)

2.《中華人民共和國安全生產法》(中華人民共和國主席令第70號)

3.《建設工程安全生產管理條例》(國務院令第393號)

1.3 相關的規范標準

1.4 工程施工組織設計

1.已經批準的XX工程施工組織設計。

1.5 公司文件

1.振中建設集團有限公司《建筑工程施工組織設計施工方案編寫導則》（2019年版）

2.振中建設集團有限公司《建筑施工安全質量標準化圖集》（2019年版）

3.振中建設集團有限公司《建筑施工安全質量標準化管理手冊》（2019年版）

4.振中建設集團有限公司有關管理制度、“三體四標”管理體系文件的相關要求。

5.工程所在地的氣象水文資料。

6.本公司類似項目施工經驗資料。

1.6 參考書籍

1.《建筑施工手冊》(第六版)，中國建筑工業出版社

2.《建筑施工計算手冊》江正榮編著

3.《大體積混凝土施工標準實施指南》中冶建筑研究總院有限公司編寫，中國建筑工業出版社

二、工程概況

2.1 工程概況

建設地點、建設、設計、監理、質量監督、安全監督單位名稱。

1.工程名稱：?

2.工程地址：?

3.建設單位：?

4.勘察單位：?

5.設計單位：?

6.施工單位:振中建設集團有限公司

7.監理單位：?

8.安監單位：?

9.質監單位：?

筑類別（工業、商業、商住、住宅等）、棟數、面積（㎡）/棟、結構類型、建筑面積、工程總造價；

道路、橋梁、給排水（排污）等市政工程應表述起止點的標樁號、總長度（m）、寬度或跨度（m）；

2.2 建筑設計概況

2.3 結構設計概況

2.4 大體積混凝土概況

2.5氣候概況

三、施工計劃

3.1勞動力需求計劃

表：3.1 ?混凝土工程作業隊施工勞動力

3.2主要機械設備需求計劃

表3.2 砼振動設備一覽表

四、施工部署

4.1?混凝土澆筑施工段劃分

見附圖。

地下室根據結構施工圖中的后澆帶分為11個區。根據施工組織和現場情況，劃分為四個施工區段：詳見《施工區段劃分平面圖》。

表4.1.2? ?施工區段劃分表

4.2 混凝土澆筑施工順序

1.承臺混凝土澆筑

作業準備￠輸送混凝土￠澆搗承臺混凝土￠澆搗底板混凝土￠二次振搗￠混凝土收平￠抹光機二次抹面￠養護。

2.筏板混凝土澆筑

作業準備￠輸送混凝土￠澆搗集水坑、電梯基坑混凝土￠分層分段澆搗筏板混凝土￠澆搗底板混凝土￠二次振搗￠混凝土收平￠抹光機二次抹面￠養護

3.澆筑順序

根據施工總進度計劃中各樓開工的時間及現場的施工條件綜合考慮，本工程大體積混凝土按下圖劃分施工段分區澆筑（施工先后順序按序號從小到大）。

按工程實際更換分區圖。

分區澆筑示意圖

4.工期安排及進度計劃

4.3 混凝土澆筑施工流向

根據建設單位制定的節點計劃，1棟、2棟、3棟的場地移交時間分別為2015年4月28日、6月1日、6月15日(暫定，以開工令為準)。

地下室的施工流向根據施工區段和建設單位移交場地的時間進行劃分：第一施工區段￠第二施工區段￠第三施工區段￠第四施工區段。具體根據建設單位向施工單位移交場地的順序確定。

4.4大體積混凝土澆筑方法及平面布置

分層澆筑施工說明：

（1）整體分層：適用于結構的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。

（2）分段分層：適用于單位時間內要求供應的混凝土較少，結構物厚度不太大而面積或長度較大的工程。

（3）斜面分層：要求斜面的坡度不大于l/3，適用于結構的長度大大超過厚度3倍的情況。

全面分層

全面分層澆筑適用于結構面積不大、混凝土小時拌和、運輸能力強時的情況,施工時可將整體結構分為若干層進行澆筑施工, 但應保證層間間隔時間盡量縮短,必須在前層混凝土初凝之前將其次層混凝土澆筑完畢,否則層間面應按施工縫的方法處理,對于全面分層澆筑其結構面積應滿足:

F ≤Q×T/ H式中:?

F——結構平面面積，m2;

H——澆筑混凝土分層厚度，m，一般情況下≤0.4m，對于泵送混凝土≤0.6m;

Q——每小時澆筑混凝土量，m3/h;

T——混凝土從開始澆筑至初凝的延續時間(小時)， 它等于混凝土初凝時間減去混凝土的運輸時間。

大體積混凝土施工平面布置應結合施工總平面布置圖綜合考慮。同時注意泵車停放位置需要滿足以下要求：

（1）用多臺輸送泵接輸送泵管澆筑時，輸送泵管布料點間距不宜大于10mm，并宜由遠及近澆筑；

（2）用汽車布料桿輸送澆筑時，應根據布料桿工作半徑確定布料點數量，各布料點澆筑速度應保持均衡；

（3）泵車停放位置應滿足能夠先澆筑深坑部分再澆筑大面積基礎部分。

大體積混凝土施工總平面圖見附圖1。

4.5重難點分析及應對措施

五、主要施工方法

5.1 施工準備

1．澆筑混凝土的模板，預埋件及管線等全部安裝完畢經驗收合格，自檢、互檢符合要求，鋼筋驗收并辦完隱蔽驗收手續，并辦理砼澆筑許可證。

2．機械設備試運轉正常，振搗器、振搗棒經檢驗試運轉合格，數量滿足正常操作需要，且有一定量的備用（振搗棒備用不少于4根），斗車檢修好，并備有易損配件。需幾個班連續作業時，勞動力人員已落實。

3．砼工長組織操作人員接受技術員的作業指導書或施工技術交底，澆筑標高已經明確。

4．找平、掏砼的必要工具、用具如細線、鋁合金刮尺、抹子、灰桶、鐵耙，掏筒（梁口處掏砼用）備好以及帆布口袋（作串筒用）。

5．鋼筋、模板等值班隊員到位。

5.2 大體積混凝土的材料選擇與配合比

由于本工程地下水對混凝土有腐蝕性，因此宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

1．水泥：普通硅酸鹽水泥42.5，28d水化熱為377KJ/Kg，普通硅酸鹽水泥各種性能都較好，因此決定采用普通硅酸鹽42.5水泥。再通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗摻能力。

2．粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。

3．細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5㎜，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細砂拌制混凝土可減少用水量10%，同時可相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。

4．粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，按照規范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，粉煤灰摻量不宜超過砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸鹽水泥不宜超過20%。粉煤灰對降低水化熱、改善混和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強度及早期極限拉伸值均有所降低，對混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在20%以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土摻加Ⅱ級粉煤灰約67kg。

5．外加劑：采用防裂型混凝土防水劑，摻量為水泥重量的2.3%，防水劑應不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗滲性能，同時還應具有減水、降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。

6．水：拌制用水采用自來水即可，但要控制自來水的水溫，防止水和水管被曝曬。 ?

1混凝土采用由商品混凝土公司攪拌站供應的商品混凝土C30P6，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。

2 混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。

3 粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。

4 大體積混凝土配合比設計，除應符合現行國家現行標準《普通混凝土配合比設計規范》JGJ 55外，尚應符合下列規定：

1)采用混凝土60d或90d強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據。

2)所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。

3)拌和水用量不宜大于175kg/m3。

4)粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。

5)水灰比不宜大于0.55。

6)砂率宜為38～42%。

7)拌合物泌水量宜小于10L/m3。?

5.3 大體積混凝土的制備

根據施工區域的氣候與施工季節的氣溫情況，混凝土主要材料的溫度控制在以下的范圍以內：

1．水泥溫度不能超過60oC。

2．拌制水的溫度控制在20~25?oC以內。防止水管和水在陽光下爆曬。

3．粗骨料的溫度控制在20~25?oC以內。采取淋水降溫措施。

4．細骨料的溫度控制在20~25?oC以內。采取淋水降溫措施。

攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。

要盡量降低混凝土拌合物出機口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：

1.控制混凝土原材料的投料溫度。

2.控制拌制水的溫度。

一般使新拌混凝土的溫度控制在10-20℃左右。

5.4 大體積混凝土的運輸

1．泵送混凝土的拌制：應嚴格按配合比設計對各種原材料進行計量，攪拌時其投料次序，除應符合有關規定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計的要求，且宜滯后于水和水泥；攪拌的最短時間，應按國家有關規定。

2．混凝土的運送：采用混凝土攪拌運輸車，裝料前，必須將拌筒中內的積水倒凈，運輸途中，嚴禁往拌筒內加水，運至目的地，坍落度損失過大時，在符合設計配合比的條件下適量加外加劑，并強力攪拌后，方可卸料。泵車在運輸途中，應保持3～6轉/分鐘的慢速轉動。

3．混凝土運輸延續時間，不宜超過3小時。

4．混凝土攪拌運輸車在運送過程中盡量避免在陽光下爆曬?；炷涟韬衔锏倪\輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設施。?

5.5 混凝土澆筑施工工藝

澆注過程中要進行振搗方可密實，振搗時間應均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。另外，澆注混凝土要求分層澆注，分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結合緊密。避免縱向施工縫、提高結構整體性和抗剪性能。

采取斜面分層推進，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數，提高混凝土泵送效率，保證上、下層接縫。

混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，為防止集中堆料，先振搗出料點的混凝土，使之自然形成坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，插點要均勻排列，每次移動距離不超過振動器作用作用半徑的1.5倍約400mm，每點的振搗時間以混凝土表面泛出灰漿，不再出現氣泡為準。振動棒的布置如下圖所示。

2 澆注時間控制

盡量避開在太陽輻射較高的時間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時段，澆注盡量安排在傍晚至夜間進行。

? ?3 二次振搗

在混凝土初凝前進行二次振搗。

? ?4 二次抹面處理

大體積混凝土澆筑完成后4～5h左右，初步按標高用長靠尺抹平，在終凝前（本工程混凝土終凝時間為6小時）用鐵滾筒碾壓數遍。再用木抹抹平壓實，以閉合收水裂縫，澆筑完畢12小時內加蓋塑料薄膜，儲水養護。

由于商品混凝土的坍落度較大，其內的自由水較多，故各澆筑中易產生泌水層。在混凝土的澆筑過程中，應先在未澆筑的一邊設置集水坑，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集水坑中，在集水坑中用真空泵將其抽出基坑排至場外。

因混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用刮尺刮平，可以適當的取走一部分表面的水泥漿，直至有石子為止，再用鐵抹子抹平，使其表面密實平整。為了與上層結合實際密實，在混凝土快初凝時再用水沖洗一下混凝土表面，直至有石子露出來為止。

5.6 大體積混凝土拆模

模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。

混凝土強度要達到如下要求:

在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。

大體積混凝土在滿足模板拆除條件的前提下盡可能盡早拆模，以利于水化熱的散除。也有利于澆水養護。

表5.6.2 ?凝土強度等級?

與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5.7混凝土控溫及養護

本工程底板體量大，要求一次連續澆筑砼，澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內外溫差增大，容易產生較高溫度應力和收縮應力，處理不好會導致產生溫度裂縫，危害結構使用性能。因此，對于基礎底板大體積砼的測溫、降溫是質量控制的重點之一，必須予以足夠重視。

1.溫控指標

（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃。

（2）混凝土結構內部中心溫度與混凝土表面溫度的差值不宜大于25℃。

（3）混凝土溫度場中的各測點溫度日降宜控制在2℃以內。

（4）混凝土表面溫度與環境溫度的差值不宜大于20℃。

2.監測

對大體積混凝土的施工進行監測，包括運用溫度監測系統對大體積混凝土施工溫度場的監測，運用應變監測系統對大體積混凝土應變進行監測，并根據實時的監測采取相應的措施，以控制大體積混凝土的裂縫。

（1）測溫監測系統

1）測溫監測系統的組成

2）該系統的參數指標

3）溫度傳感器性能指標

該系統的采集軟件具有多通道同步采集，并且能夠修正由電纜導線引起的對溫度監測的影響，具有高精度、實時分析、超限報警燈功能。

溫度采集軟件界面

4）混凝土應變監測系統

混凝土應變監測系統已成功應用于國內多個工程上對應變的監測。該系統采用振弦內埋式傳感器完成對混凝土內部應變的監測，其采集系統具有分布式多模塊同步采集等功能，相關實體如下圖所示，其詳細的性能指標表所示：

應變采集器性能指標：

振弦應變傳感器參數指標：

該系統的采集軟件具有多通道同步采集、數據實時分析、超限報警等功能。

應變采集軟件界面

5）控制室

整個監測系統為無線傳輸，在項目部設立控制室，可以實現實時監測，節約了人力成本，加強測試的安全性。監測系統工作原理及現場圖片如下所示：

振弦應變傳感器的布置數量及位置同溫度傳感器。大底板澆筑時，現場布置? ?個大氣監測點和? ?個內部測溫點，如下圖所示：?

傳感器固定在鋼筋支架上，用環氧樹脂封閉，進行防老化處理，確保不滲水。

若設人工測點，采用導熱良好的φ48 ×3.5鋼管制作。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上口露出底板表面100mm 左右，混凝土澆筑時上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內。為能精確體現混凝土內部溫度，澆筑完成后測溫管上口清除木楔，改用棉包塞嚴，測完溫度繼續塞好棉包，測溫用溫度計測讀。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。?

此外大氣中布設２個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。

1.現場設置監測系統控制室，整個監控設備與控制室的計算機連接，即可自動實時的對混凝土的溫度進行監測。現場測溫期間保持24小時有人值班，負責看護監控設備。

2.對于混凝土的測溫頻度占時設定為5min一次（測溫頻率可根據工程需要自行設定），監測設備將根據設定頻次自動測溫，計算機根據收集到的數據自動生成大體積混凝土施工溫度曲線。混凝土結構內部中心溫度與混凝土表面溫度的允許溫差為25℃，可將23℃左右設置為自動報警值。值班人員及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況，設備自動報警（氣溫驟降或混凝土內外溫差接近25℃時）要及時報告現場主管技術工程師，采取緊急保溫措施。

3.為防止儀器測溫出現故障或數據不準確情況，隨機選擇五組測溫點人工進行測溫。在溫度檢測數據記錄過程中，測溫小組由2人組成，晝夜輪流值班。測溫過程中需要給測溫小組成員配備量程為-30℃～150℃的溫度計、膠鞋、手電筒、手套、黑色水筆和溫度記錄表。在測溫期間，現場要設置工作間，用于測溫、記錄等，保證測溫料具不遺失和工作人員輪班休息。在混凝土澆筑后，每晝夜不應少于4次，入模溫度測量，每臺班不應少于2次。

4.溫度檢測過程中，當出現降溫速率、表里溫差超過下列規定值時應報警，并及時調整和優化溫控措施：

? ? ?（1）降溫速率大于2.0℃/d或每4h降溫大于1.0℃；

? ? ?（2）表里溫度控制值應符合下表的規定。

混凝土表里溫度控制值

5.混凝土的降溫速率和表里溫度滿足上表的下限值，且混凝土最高溫度與環境最低溫度之差連續3d小于25℃時，可停止溫度監測。

6.工程混凝土澆筑完畢后的測溫期間，所有溫度監控結果將及時提供給業主。

1.整個應變監測系統，同溫度監測系統一樣，可同步實時的進行監測及數據分析。運用應變監測系統對大體積混凝土應變進行監測，能夠更加直觀的監測到大體積混凝土裂紋的產生情況，并根據實時的監測采取相應的措施，以控制大體積混凝土的裂縫。

2.同時主體施工過程中，這套應變監測系統可對主塔樓底板進行長期監測，隨著主體施工的進行，豎向荷載的增加，實時監測底板的應變，能夠為混凝土結構的可靠使用提供依據，實時分析監測結果，分析可能產生的不利影響，并及時采取相應的措施，保證了上部主體結構施工的安全。

大體積混凝土施工前，應對混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，并確定混凝土澆筑體的溫升峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控技術措施。

1.大體積混凝土施工溫控指標應符合下列規定：

（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃；

（2）混凝土澆筑體里表溫差（不含混凝土收縮當量溫度）不宜大于25℃；

（3）混凝土澆筑體降溫速率不宜大于2.0℃；拆除保溫覆蓋時混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應大于20℃。

2.詳細計算流程：

（1）絕熱溫升計算；

（2）混凝土內部的中心溫度計算；（不同齡期）

（3）表面溫度計算；

（4）里表溫度超過25℃，采用保溫層，進行保溫層厚度計算；

（5）里表平均溫度降溫速率計算；

（6）自約束應力計算、外約束應力結算

3、計算

（1）計算混凝土的絕熱溫升

根據公式 ??，式中：

-混凝土的絕對溫升（℃）；-1m3混凝土的膠凝材料用量（Kg/m3），計算時取320Kg/m3；—混凝土摻合料用量（Kg/m3），計算時取120Kg/m3；-水泥60d水化熱kJ/kg，計算時取463kJ/kg；c—混凝土比熱，計算時取0.97kJ/kg·K；ρ—混凝土的重力密度，取2400kg/m3

以上數據在施工手冊中查表得到：?℃

（2） 塔樓底板混凝土中心溫度計算

根據公式?，式中：

-混凝土內部最高溫度；-混凝土澆筑溫度，=23℃；

Tt?—混凝土的絕對溫升，Tt=70.8℃；

-t齡期降溫系數、查建筑施工手冊第四版表10-83，按插值法取，具體取值如下表所示：

代入數據得到相應齡期的混凝土內部最高溫度如下表所示：

（3）保溫材料厚度計算

1）表面選用“草袋+巖棉”覆蓋保溫養護時，其所需厚度計算（僅考慮巖棉保溫時）：

δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2），式中：

δ——保溫材料厚度（m）；λx——所選保溫材料導熱系數[W/（m·K）]查建筑

施工手冊第四版表10-84，取0.036；T2——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工

期大氣平均溫度（℃）；λ——混凝土導熱系數，取2.33W/（m·K）；Tmax——

計算得混凝土最高溫度（℃）；

計算時可取T2－Tq＝15~20℃，本工程取15℃；

Tmax-T2＝20~25℃，本工程取25℃；

Kb——傳熱系數修正值，取1.3~2.0，查建筑施工手冊第四版表10-85，取1.3。

代入數據得到：

δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）＝0.5×4.5×0.036×15×1.3/(2.33×25)=0.027m

2）混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數

根據公式β＝1/[Σδi/λi＋1/βq] ，式中：

β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數[W/（m2·K）]；δi——各保溫材料厚度（m）；λi——各保溫材料導熱系數[W/（m·K）]；βq——空氣層的傳熱系數，取23[W/（m2·K）]。

代入數據得出：

β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]

=??1.26[W/（m2·K）]

3）混凝土虛厚度

根據公式h'＝k·λ/，式中

?h'——混凝土虛厚度（m）；k——折減系數，取2/3；λ——混凝土導熱系數，取2.33[W/（m·K）]。

代入數據得出：h'＝k·λ/β=

4）混凝土計算厚度

根據公式H＝h＋2h'，式中?

H——混凝土計算厚度（m）；h——混凝土實際厚度（m）。

代入數據得出：

H＝h＋2h'=4.5+2×1.23=6.96m

5）混凝土表層溫度

根據公式T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2，式中?

T2（t）——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃），取25℃；

h'——混凝土虛厚度（m）；H——混凝土計算厚度（m）；T1（t）——混凝土中心溫度（℃）。

代入數據得出相應齡期的混凝土表面溫度如下表所示：

℃，滿足要求。

（4）混凝土內平均溫度

根據公式

帶入數據得混凝平面溫度如下表所示：

由上表可知混凝土內部日平面溫度下降值小于2℃/天，滿足要求。

根據以上計算，保溫層厚度為0.027m。根據此計算及現場實際施工條件，計劃現場混凝土養護采用保溫保濕薄膜+三層濕麻袋+外層保溫保濕薄膜+防雨薄膜覆蓋養護，滿足要求。?

1、混凝土養護

（1）底板養護方法：?

1）底板混凝土澆筑完成，最后一次抹壓平整；?

2）馬上覆蓋保溫薄膜，防止養護水外泄；?

3）覆蓋三層麻袋，并灑少量水將麻袋濕潤，馬上再覆蓋外層保溫保濕薄膜；?

4）覆蓋防雨薄膜。

（2）混凝土養護前8天以控制溫差為主，8天后以控制降溫速度為主?；炷琉B護前8天溫差控制25℃，報警溫差設定23℃，降溫速度不大于2.0℃/d。?

（3）養護應根據混凝土溫度測量的情況進行及時的調整，如內外部溫差小于15℃時，可以減少表面的覆蓋層厚度，以加速散熱，如內外部溫差大于25℃，就應該及時增加一層或數層麻袋，以保證混凝土安全?；炷帘耩B護時間不得少于21天，保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境溫差小于30℃時，可全部拆除。底板的養護方法具體如圖所示：?

2.養護過程中的應急措施

混凝土養護過程中，根據溫度監控系統自動報警的提示，若監測過程中出現混凝土內外溫差過高超過25℃，應該及時采取保溫措施：

（1）增加一層或者數層麻袋保溫，提高混凝土表面溫度；

（2）局部混凝土表面溫度過低，采用鋪設電熱毯加溫；

（3）大面溫差過大增加麻袋厚度效果不佳，考慮采用蓄水養護法，降低內外溫差。

根據大體積混凝土的情況及所處項目的施工條件進行調整。

1.生產、運輸過程中降溫

（1）盡量采用低水化熱的水泥；

（2）對混凝土廠的骨料場搭設防曬棚，降低骨料的溫度進而降低入模溫度；

防曬棚

（3）混凝土配制適當使用緩凝劑延長混凝土的初凝時間,將初凝時間調整到12～16小時,延緩水化熱峰,從而降低混凝土的內部溫度；

（4）混凝土攪拌用水采用冷水攪拌,控制混凝土入模溫度。

（5）混凝土輸送管用濕麻袋覆蓋,并不斷淋水澆濕麻袋,以減少混凝土坍落度輸送管內損失和降低混凝土入模溫度。

2.澆筑后的降溫

為保證混凝土的施工質量，較少混凝土成型后產生的熱量。底板澆筑待達到初凝后立即覆蓋養護材料，然后澆水進行養護及降溫，并根據實測混凝土內熱量確定澆水養護次數，保證達到混凝土降溫效果。

3.內部降溫措施

（1）冷卻水管可采用? DN40?鋼管，可在承臺厚度中心平面布置水平間距為?500mm?的冷卻水管，并依據垂直間距500mm布置多層冷卻管。每路水管總長度宜控制在200～250米，每路水管各配一臺水泵（可選擇立式離心泵或潛水泵）。要求水流方向可轉換。

（2）混凝土覆蓋冷卻水管后，即可開始進行通水降溫，循環后的熱水可直接回流到水池，以調節水池內水溫，也可引到承臺表面作養護水。

（3）根據實際溫度監測情況，各路管網每隔一段時間切換一次循環水流的方向，盡可能使混凝土的溫度均勻。

（4）監控水池溫度，控制冷卻水溫與混凝土的溫差一般不超過20℃。

六、質量保證措施

6.1 質量管理措施

1．大澆筑大體積砼時,與商品砼廠家聯系，可以建議采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，充分利用砼的后期強度減少水泥的用量；

2．選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，控制砂石含泥量，摻加粉煤灰等摻合料，摻相應的減水劑，改善和易性，降低水灰比，按施工要求控制好混凝土塌落度。

3．底板大體積砼時，采摻加8%～10%UEA微膨脹劑，組成微膨脹砼，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力；

4．混凝土澆注期間，項目部應派出技術質量人員隨時檢查攪拌站原材料質量及配合比計量和工地混凝土輸送和澆注質量控制情況，發現問題應隨時報告值班領導或工程師處理，并做好記錄。?

5．選擇較適宜的溫度澆筑砼，盡量避開炎熱天氣，砼運輸采用遮陽措施，減少砼的入模溫度；

6．砼澆筑完成后，采用麻袋和薄膜復蓋，終凝后不間斷的澆水，做好砼的保溫保濕養護，承臺、集水坑采用蓄水養護。并采用長時間的養護，緩緩降溫；延緩降溫時間的速度，充分發揮砼的“應力松弛效應”；?

7．及時調整保溫及養護措施，保證砼表面和砼中部溫差均控制在250C左右；必要時在承臺內設置測溫器，實測承臺內溫差變化情況；

8．加強砼的振搗，提高砼的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量；

9．采用二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。

6.2質量技術措施

根據《大體積混凝土施工標準》(GB50496-2018)，溫控指標宜符合下列規定：

1．混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃；

2．混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度) 不宜大于25℃；

3．混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。

4．混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。

5．大體積混凝土的內外溫差的控制是很關鍵的，一般來說，混凝土內外溫差不能超過25℃，超過這個溫差，就有可能在混凝土內部產生因溫度引起的裂縫。混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃,溫差過大，可能在表面形成微裂縫。

1）控制混凝土入模溫度。

2）選擇合理的澆筑時間。澆筑時間再好安排在傍晚到晚上的時間澆筑。

3）及時澆水，加多澆水次數，保持表面濕潤。

4）表面蓄水養護。

5）表面覆蓋防曬。

為保證大體積混凝土的質量，考慮在進行大體積混凝土澆筑時采取以下輔助措施降低水化熱造成的混凝土內外溫差。?

1．在混凝土中摻加適量的UEA膨脹劑水泥摻量的8%～10%以補償混凝土的收縮效應，達到減少混凝土裂縫的目的，增強混凝土的抗滲能力。

2．在混凝土將初凝時用混凝土磨光機對混凝土表面進行二次振動，提高混凝土表面強度，以減少混凝土的表面裂縫。

3．地下室底板后澆帶根據設計要求，采用在地下室混凝土強度滿足設計要求時，采用高一級微膨脹砼進行后澆帶的封閉，后澆帶的模板采用快易收口網加鋼筋網片進行攔設。

4．跳倉施工法:在大體積混凝土混凝土工程施工中，將超長的混凝土塊體分為若干小塊體間隔施工，經過短期的應力釋放，再將若干小塊體連成整體，依靠混凝土抗拉強度抵抗下一段的溫度收縮應力的施工方法。

5．混凝土整平采用二次抹壓，在混凝土初凝后用鐵抹子對混凝土表面實施二次抹壓，消除混凝土漿體早期失水差生的微裂縫，控制混凝土表面龜裂。二次抹壓的時間宜控制在混凝土表面上人僅留輕微腳印或者腳印不明顯時進行。

1．測溫設備

根據現場實際情況，考慮采用預埋直徑20㎜薄壁鐵管和溫度計溫線。

2．測溫點布置

每棟樓超深1.5米承臺布置1個測溫點，大承臺布置兩個測溫點，在每個電梯井附近布置1個測溫點。

由于本工程底板大部分厚度為0.3~0.35m，水化熱的峰值溫度出現在承臺混凝土中部，為了達到測溫控制的手段，又不影響混凝土抗滲等級，所以在每點測溫部位只埋設20㎜薄壁鐵管一支。鐵管埋設在混凝土表面以下1m，鐵管不得與鋼筋接觸。

3．測溫時間

承臺基礎混凝土澆筑覆蓋后每2—4小時測溫一次，根據混凝土內部溫度上升速度，逐步增加測溫次數，直到混凝土內部溫度達到最大峰值（大約在覆蓋后45小時左右）后，再逐步增大測溫時間間距。

4．溫度記錄

以橫坐標為時間，縱坐標為溫度，并根據測溫數據描繪溫度曲線。隨時注意水化熱溫度，并根據測溫數據描繪溫度曲線。隨時注意水化熱溫度峰值出現及混凝土內外溫差值，注意采用蓄熱保溫措施，當出現溫差超界情況時，測溫人員負責及時通知施工人員采取緊急增加保濕保溫措施。測溫時間以混凝土內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25℃為準，降溫速度不宜太快，以免溫差應力產生裂縫。

5．測溫保證措施

在混凝土施工前，應做好保溫塑料薄膜和干麻袋等準備工作，指定專人負責混凝土的保溫保濕覆蓋，并與測溫負責人保持隨時可聯系狀態直至測溫結束。測溫人員及時將測溫數據信息提供給施工人員。施工測溫在終凝覆蓋后2—4小時后即開始測溫，在測溫期間如施工作業，必須保持保溫保濕覆蓋不受影響的條件下進行。關于施工與保溫保濕之間的問題現場施工人員需與測溫人員聯系、商榷。在測溫期間，施工吊物切記不得壓蓋測溫點位，以免壓壞測溫觸點，影響測溫。在測溫期間，不得向覆蓋薄膜下水，降溫速度不宜過快。

混凝土質量控制應貫穿整個混凝土的前期技術準備、施工準備、生產運輸、工程施工及養護等全過程。

6.3成品保護

1．要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，心要時須鋪架板。

2．砼澆筑時,嚴禁亂扳柱筋或在樓面鋼筋上亂踩,振搗預留孔洞及暗管部位處砼時應注意不得碰撞預埋件和插筋,樓面高低處吊幫上不得踩動或搬移,鋼筋踩彎或脫扣者及彎鉤朝上應及時調直補好，嚴禁板面露筋或彎鉤朝天現象。

3．散落在樓板上的砼或砂漿應及時清理干凈，確保樓面整潔。

4．樓面砼及豎向構件在澆筑過程中或初凝前遇到下雨時，應立即用彩條布覆蓋，雨停后，砼初凝前在其面增設同配比水泥砂漿重新找平、搓毛。

6.4監測與試驗

1．強度：混凝土抗壓及抗折強度試驗應按GB/T50081的有關規定進行。?

2．坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度：混凝土坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度試驗應按GB/T50080的有關規定進行。?

3．混凝土抗滲性能、抗凍性能 ?混凝土抗滲性能、抗凍性能試驗應按GBJ82的有關規定進行。?

4．氯離子總含量：混凝土拌合物氯離子總含量可根據混凝土各組成材料的氯離子含量計算求得。?

5．放射性核素放射性比活度：混凝土放射性核素放射性比活度試驗應按GB6566有關規定進行。?

6．特殊要求項目：對合同中有特殊要求的檢驗項目，應按國家現行有關標準要求進行，沒有相應標準的應按合同規定進行。

6.5檢查與驗收

1．一般規定 ?

檢驗是指對本標準規定的項目進行質量指標檢驗，以判定預拌混凝土質量是否符合要求。預拌混凝土質量的檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作應由供方承擔；交貨檢驗的取樣試驗工作應由需方承擔，當需方不具備試驗條件時，供需雙方可協商確定承擔單位，其中包括委托供需雙方認可的有試驗資質的試驗單位，并應在合同中予以明確。當判斷混凝土質量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應以交貨檢驗結果為依據；氯離子總含量以供方提供的資料為依據；其他檢驗項目應按合同規定執行。交貨檢驗的試驗結果應在試驗結束后15天內通知供方。進行預拌混凝土取樣及試驗的人員必須具有相應資格。?

2．檢驗項目

通用品應檢驗混凝土強度和坍落度。特制品還應按合同規定檢驗其他項目。摻有引氣型外加劑的混凝土應檢驗其含氣量。

七、安全保證措施

7.1安全管理措施

1．所有機械設備均需設漏電保護。 ?

2．所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。 ?

3．基坑周圍設圍護攔桿。 ?

4．現場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。 ?

5．馬凳應牢固，穩定具有足夠承載力。?

6．振動器操作人員應著絕緣靴和手套。 ?

7.2安全技術措施

1．泵車澆筑混凝土安全措施 ? ?

1）泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，泵車離基坑的安全距離為3m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。 ??

2）泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力矩小于穩定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。 ?

3）泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.5～lm，防止埋入混凝土內， 造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。 ??

4）泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常；預防堵管和爆管。?

2．地泵澆筑混凝土安全措施?

1）泵管應敷設在牢固的專用支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。 ?

2）泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發生氣錘現象。

3）發生堵管現象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵。 ?

4）檢修設備時必須先行卸壓。 ??

5）拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。 ??

6）清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m 應緩慢減壓。 ?

7）清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。 ? ?

八、文明施工措施

8.1文明施工管理措施

1．混凝土施工時，現場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。 ?

2．混凝土罐車出場前要用水進行清洗。 ?

3．遺灑的混凝土及時清理外運，做到活完料凈腳下清，施工垃圾要及時清運。

4．進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪聲。?

5．施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。

6．混凝土澆灌需連續作業時，必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。 ??

7．施工時，現場車輛出入口處，設置交通安全指揮人員：夜間施工時，在入口和運輸道路上，應有良好照明，危險區域，應設警戒標志。?

8．混凝土罐車進場后要服從現場指揮人員的調度指揮，并按要求進行下料。下料作業應由該車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。?

8.2文明施工技術措施

1．混凝土的振搗棒要采用低噪聲環保型振搗棒。?

2．混凝土泵應按要求搭設安全防護棚，掛安全操作使用標牌。 ?

3．混凝土泵送施工時，統一指揮和調度，應用無線通信設備進行混凝土攪拌運輸車與澆筑地點的聯絡，把握好澆筑和泵送的時間，并對門口的交通進行疏導，保證道路的暢通，行人的安全。

4．泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經全面檢查無誤后，方可進行泵送。每次輸送前要試驗，檢查時必須卸壓。 ?

5．散落的混凝土及時清理干凈，不準向基坑內扔擲物品。

6．加強混凝土輸送泵的保養和維修，堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。?

九、季節性施工措施

9.1雨季施工措施

1．原材料的儲存和堆放：水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應搭設專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水；砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路，防止淤泥滲入；裝修用材料要求入庫存放、隨用隨領，防止受潮變質。

2．混凝土施工：混凝土配合比應根據砂、石的含水率及時調整用水量，確保混凝土的質量；澆注混凝土如遇降雨應及時覆蓋，雨量過大需停工時，應及時留置好合理的

3．施工縫；繼續施工時施工縫強度應達到1.2Mpa。將松散的混凝土剔鑿干凈，并用素水泥砂漿做好結合層。

9.2夏季施工措施

1．在暑期高溫天氣澆筑混凝土，應采取有效措施降低混凝土升溫：控制混凝土的出料溫度，如在拌合水中滲入冰屑、對集料進行冷卻；但最常用的是在攪拌桶和輸送泵管上采取覆蓋麻袋等遮陽措施，并經常噴灑冷水。

2．摻入適量毛石，在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，參加一定數量的大塊石，可以減少水泥用量，降低水化熱，但必須按照設計要求和規范施工。石塊必須質地堅硬，最大粒徑不大于30cm，大面向下填入，距離模板不應小于15cm，不得與鋼筋接觸；填充第一塊石前，應先澆筑15cm厚的砼，上層石塊表面，必須有不小于10cm厚的混凝土覆蓋層。

3．采用一個坡度，薄層澆筑、循序漸進、一次到頂的澆筑方法，縮小混凝土暴露面，及加大澆筑強度以縮短澆筑時間。

十、計算書

10.1計算說明

1.本方案計算書依據《大體積混凝土施工標準》（GB50496-2018）、《建筑施工計算手冊》等編制。

2.本方案計算書采用中國建筑研究院研制的PKPM2020施工安全計算軟件進行計算。

10.2計算書

十一、附 圖

11.1大體混凝土施工位置平面圖

11.2混凝土澆筑施工段劃分平面圖

11.3大體混凝土施工大樣圖

11.4大體混凝土施工進度計劃

11.5大體混凝土冷凝管埋設平面圖(如有)

11.6大體混凝土溫度測點位置平面圖(如有)