綜合支吊架施工方案

1編制依據

2??工程概況

2.1 工程建設概況一覽表

2.2設計概況

2.3 工程施工條件

現場結構驗收后即可進行支吊架安裝工作。

5??施工準備與資源配置計劃

5.1 施工準備計劃

1）技術準備

(1) 技術文件準備計劃一覽表

(2) 技術復核和隱蔽驗收計劃表

2）現場準備

施工設施準備計劃

5.2 資源配置計劃

1）勞動力配置計劃

2）工程用原材料需要量計劃

3）工程用成品、半成品需要量計劃

4）施工機具配置計劃

5）測量設備配置計劃

6??施工方法及工藝要求

6.1??工藝流程

6.2 運用BIM綜合排布

1、管道綜合布置原則

（1）進行機電各管道的最終安裝標高的優先排序是排水管、電纜橋架、線槽、暖通管道、通風管道、給水及消防管道。電纜橋架、線槽盡量高位安裝，通風管道因需下引風口，盡量布置在綜合管線的最底層。電纜橋架與輸送液體的管道應分開布置或布置在其上方，以免管道滲漏時損壞線纜造成事故，如必須在一起敷設，電纜應考慮設防水保護措施。橋架與水管的平行最小凈距400mm，交叉最小凈距300mm。

（2）機電管線綜合排布遇管線交叉時，應本著“小管讓大管、有壓讓無壓，冷水管讓熱水管”原則避讓。

因小管道造價低易安裝，且大截面、大直徑的管道，如空調通風管道、排水管道、排煙管道、電纜橋架等占據的空間較大，不易翻彎，在排布時優先布置。且電纜橋架應設置在水管道的上方。

支管讓主管走廊內各種管線主管道一般貫通整個走廊，且主管道管徑大于支管管徑，相對于支管不易翻彎。因此，在管線綜合排布時以主管道為主，支管避讓主管。

無壓管道，如排水管、雨排水管、冷凝水排水管都是靠重力排水，因此，水平管段必須保持一定的坡度，是順利排水的必要和充分條件，所以在與有壓管道交叉時，有壓管道應避讓無壓管道。

（3）各種管線在同一處布置時，還應盡可能做到呈直線、互相平行、不交錯，還要考慮預留出施工安裝、維修更換的操作距離、設置支、柱、吊架的空間等。充分考慮系統調試、檢測、維修各方面對空間的要求，合理確定各種機電設備、管線及各種閥門、開關的位置和距離，以及日常維護操作照明、通風。?

（4）美觀的原則，明裝機電綜合應充分考慮各機電系統安裝后外觀整齊有序，間距均勻。?

2、BIM技術的運用

本項目運用BIM技術在施工前對管線進行綜合排布，BIM最直觀的特點在于三維可視化，利用BIM的三維技術在前期對管道進行碰撞檢查，優化設計后對管線進行綜合布置，降低在建筑施工階段可能存在的錯誤損失和返工的可能性。并通過各專業模型的整合，找到建筑、結構、機電、精裝修等專業在標高、平面位置、幾何尺寸、預留空間大小等方面存在的問題，提前解決設計盲點，提高各專業間的協同深度，減少現場拆改及浪費。

BIM模型優化完成后，可將模型中不同視角的視圖導出，打印后交給施工隊負責人員，并按照施工方案具體要求對其進行交底。對于管線復雜的機房、管廊等部位采用三維可視化交底可以減少工人現場施工用于排布管線空間位置關系的時間，大大提高施工效率，減少返工。

6.3 綜合支吊架方案確定

6.3.1管道支吊架間距的一般要求

本工程綜合支吊架全部采用槽鋼制作，安裝間距2.6米。各專業支架間距需與綜合支架成排成列，防止雜亂無章。

6.3.1.1 管道支架間距要求

1、給排水、空調水、消防水用鋼管絲接連接時支吊架的最大支撐間距見下表：

2. 給排水、空調水、消防水用鋼管溝槽連接的管道支吊架最大間距

3. 橫管的任何兩個接頭之間應設有1個支承；

4. 不得支承在接頭上。

兩根及兩根以上管道或與其他專業共用支架的全部采用綜合支架，間距不大于2.6米，可滿足大部分管道支撐架間距要求。部分不滿足要求的需根據規定單獨加設支架。

單獨敷設的給排水、空調水及消防水管道水平管道支架間距，考慮支架整體協調，按照規定支架間距大于2.6米的統一按照2.6米考慮。間距要求小于2.6米的，統一按照1.3米施工。在系統管道的起始點、閥門、三通、彎頭、四通處及長度每隔 15m 處設置一個承重防晃固定支、吊架。防晃支架的距離管件的距離不小于150mm，不大于300mm。

金屬排水立管每層設置2個支架，第一個距離地面1.5m，第二個距離地面3m處。水平直管道每隔15m設置固定防晃支架，并在彎頭、三通等彎頭處設置固定防晃支架。

6.3.1.2 橋架母線支架間距要求

根據設計要求電纜橋架水平安裝時支架間距不大于1.5米,垂直安裝時支架間距不大于2米。封閉式母線水平敷設時支持點間距不大于2米,垂直敷設時在通過樓板處采用專用附件支撐并以支架沿墻支持,支持點間距不大于2米。

單獨敷設的橋架、母線采用吊桿吊架，考慮支架整體協調，支架間距統一按照1.3米施工。在系統管道的起始點、三通、彎頭、四通處及每個軸線內設置一個承重防晃固定支、吊架。

橫擔長度大于600cm全部采用型鋼固定支架，間距1.3米。

與其他專業共用支架的全部采用綜合支架，間距2.6米，橋架再根據規定單獨加設吊筋支架。

6.3.1.3 風管支架間距要求

1.根據規定要求：金屬風管水平安裝，直徑或邊長小于或等于400mm 時，支、吊架間距不應大于4m ；大于400mm 時，間距不應大于3m 。薄鋼板法蘭風管的支、吊架間距不應大于3m。垂直安裝時，應設置至少2 個固定點，支架間距不應大于4m。

本項目單獨敷設的風管支架間距，考慮綜合支架協調性，統一規定2.6米，采用吊筋支架。與其他專業共用的綜合固定支架間距2.6米

2.支、吊架的設置不應影響閥門、自控機構的正常動作，且不應設置在風口、檢查門處，離風口和分支管的距離不宜小于200mm。懸吊的水平主、干風管直線長度大于20m 時，應設置防晃支架或防止擺動的固定點。

3.邊長（直徑）大于1250mm 的彎頭、三通等部位應設置單獨的支、吊架。直徑或長邊尺寸大于或等于630mm 的防火閥，應設獨立支、吊架。

4.支、吊架不應設置在風口、檢查口處以及閥門、自控機構的操作部位，且距風口不應小于 200mm 。

6.3.1.4 電氣明配管支架間距要求

明配電氣導管支管道在距終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣 150mm～500mm 范圍內應設有固定管卡，中間直線段固定管卡間的最大支撐間距見下表：

當導管采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于 8mm ，在距離盒（箱）、分支處或端部 0. 3m～0.5m處應設置固定防晃支架。

明配的金屬、非金屬柔性導管固定點間距應均勻，不應大于lm ，管卡與設備、器具、彎頭中點、管端等邊緣的距離應小于0.3m。

6.3.2支吊架選型

6.3.2.1 管道支架選型

1.單根鋼管吊架大樣圖

單管單桿吊架選型下：

2.單根鋼管固定防晃支架大樣圖

適用于管徑DN≤200（端部倒角）

適用于管徑DN＞200

單管固定支架的選型按照下表進行：

3.多管共用固定支架

多管共用固定支架詳圖

吊架根部大樣圖

多管共用支架選用規格如圖

6.3.2.2 橋架支架選型

單根橋架支吊架選型如下：

多根橋架共用支吊架選型如下：

6.3.2.3 風管支架選型

風管支吊架選型依照下表執行：

6.3.2.4 豎向管道支架

1.電井綜合支架

電井橋架布置根據配電箱出口分支方向，合理排布空間位置。

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電井綜合支架布置圖

2.水井綜合支架

水井是管道密集區域，排布時管道盡量并排布置，管道距后墻間距一致，便于采用綜合支架形式，使管井排布美觀大方。

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管井綜合支架布置圖

6.3.2.4 綜合支架

綜合支吊架形式眾多，支架生根采用預埋生根鋼板的方式，后期將支架焊接在預埋鋼板上。部分無法預埋鋼板的地方支架焊接鋼板，膨脹螺栓固定。本工程支吊架槽鋼最大選型為10#槽鋼（機房除外）根據圖集，預埋鋼板選用200*200*10mm，設置4根錨固鋼筋，錨固鋼筋選用直徑14的螺紋鋼筋，長度500mm（含彎錨）。其承重227.59KN

方案針對主要綜合支架及重點部位支架進行計算。本章節僅計算一處，其他詳見后附計算書。

（1）地下三層制冷機房南側走廊支架剖面圖

（2）荷載計算規則及荷重：(支架間距2.6m)，槽鋼選用10#槽鋼

? ? ?A、橋架：按照動力線槽滿載40%考慮，選取廠家樣本，算取橋架內電纜、橋架鋼板、橋架蓋板鋼板質量M1。 ? ? ??

? ? ?B、風道：依據08K132圖集，計算風道鐵皮、保溫、法蘭質量M2

? ? ?C、水管：依據03S402圖集，計算水管滿水重量，保溫管道計算保溫重量M3。

? ? ?總重量M=M1+M2+M3=104.7+326+0=430.7KG

? ? ? 荷重F=M*10N/KG=4307N

設計樓板最小載荷2000N/㎡，該支架范圍內共可承重2000*2.39*2.6=12428N,大于4307N。

（3）受力分析:橫擔受力及彎矩按下表計算

按最不利計算，即集中荷載計算支架需要彎矩(恒荷載分項系數取1.35，橫擔長度為2.39米)

Mmax=1/4FL=0.25*4307*2.39*1.35=3474N*m

橫擔強度計算：由于My=0，故支架算X方向的抗彎強度。

（4）校核

抗彎強度校核公式：

選用橫擔最小模量為：

(ΔWx)min=1.5Mx/Rx/0.85f=1.5*3474*1000/1/183=28475mm?

查表可知槽鋼截面模量：10#槽鋼Wx=39700 mm?。

?經查詢比較：

? ? ? ? ?28475 mm?小于39700 mm?

故10#槽鋼制簡支梁滿足承力要求。

（5）膨脹螺栓受力計算(采用M12膨脹螺栓4個)

總荷重F=M*10N/KG=4307N

每個立桿承受總荷載的1/2，即F1=F2=1/2F=2154N

M12的抗拉強度4.83KN*4=19320N＞2154N，

預埋200*200*10鋼板，承重227.59KN＞2154N

都符合要求。

6.4支吊架安裝

6.4.1支吊架制作

1、所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設計標準完整地提供生產批號、質保書以及提供設計規定的有關試驗報告，所用的鋼材必須符合有關文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。鋼材進場后需經監理驗收后，采用角向磨光機對鋼材進行除銹，除銹必須干凈徹底。

2、根據管道綜合布置圖合理及現場實測尺寸確定管道綜合支吊架的形式及規格，按照BIM出具的支架尺寸規格圖紙進行支吊架的下料安裝。

3、根據所需的規格、尺寸、數量先在鋼材上劃線，要求劃線尺寸精確，盡可能使用砂輪切割機進行切割，若使用自動氧乙炔切割機進行切割，下料后將鋼材上的毛刺清理干凈，并用記號筆標好尺寸，分類擺放，以備組對。支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等應采用鉆床或手槍鉆進行加工，嚴禁使用氣焊或電焊割孔。

4、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。管道支吊架組對與焊接應嚴格按設計圖紙尺寸進行，未經許可不得隨意改變支吊架的型式與尺寸。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。管道支吊架焊接符合要求，焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度不低于薄件厚度的1.5倍，無漏焊、欠焊、裂紋、咬邊等缺陷。

5、鋼材在刷漆防腐前表面預處理按設計要求的防腐方法進行，并達到規定的預處理效果。預處理前鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應清除，并無可見的油脂和污垢。除銹后的鋼材，應用刷子或無油、水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并在當班涂完底漆。

在有雨、霧、雪、風沙和較大灰塵時，禁止在戶外施工。 涂裝施工過程中，嚴禁煙火，以避免發生火災。涂裝前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確認是否符合要求，產品出廠日期是否超過貯存期限，與規定不相符合或貯存期的涂料，如發現情況應及時向管理人員反饋，不得將不合格材料用于工程。涂料開桶后，應進行攪拌，同時檢查涂料的外觀質量，不得有析出、結塊等現象。涂裝施工應有可靠的防護措施，對涂裝施工中遺灑在地面上的廢油漆、稀料，施工結束后應及時進行清理，并和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放，集中處理。

支架刷漆防腐施工

涂膜不得有氣泡、咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。其外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤，其顏色與設計規定的一致。

6.4.2支吊架安裝

1、支架制作完成后，根據設計圖紙及BIM綜合排布圖紙進行現場放線定位。安裝前要根據管道走向進行支架定位，定位時要充分考慮支架位置能否滿足管道安裝，尤其是管道轉彎處應事先用管件比劃好。同一直線上的支架，應用紅外儀進行放線，放線前先在橫擔中心部位做好標記，打開紅外儀，紅外線處于第一個支架中心線，依次向后確定各支架位置。同時在管線對應的地面上將管線走向位置1:1繪制與地面上，做到圖紙實體化，便于精確施工。

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放線定位?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

圖紙實體化

2、放線完成后，進行支架安裝。先根據支架安裝高度及吊耳螺栓孔位置確定膨脹螺絲位置，用手電鉆鉆孔，然后將吊耳螺栓孔對準鉆好的孔，將膨脹螺絲打入，擰好螺帽，將支架擺放好，用水平尺確定橫擔處于水平后再將支架焊接固定在吊耳上。

3、綜合支吊架的校正：每個區域的綜合支吊架安裝完成后，采用水準儀和經緯儀對綜合支吊架的吊桿和吊梁進行調正、調平。支架安裝完畢，應進行復核。復核包括標高、位置、支架數量，檢查合格方能進行下道工序。

6.5 驗收程序

根據現場進度提前通知各驗收單位計劃驗收時間及部位，施工完畢后嚴格按照公司要求組織自檢互檢活動，自檢合格后正式報報監理部，組織作業面聯合驗收。

6.6 驗收人員

參與驗收的主要人員應有：

1 ?總承包單位和分包單位技術負責人或授權委派的專業技術人員、項目負責人、項目技術負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產管理人員及相關人員；

2 ?監理單位項目總監理工程師及專業監理工程師；

3 ?有關勘察、設計單位項目技術負責人。

4 ?建設方專業工程師、技術負責人以及政府相關部門主管人員。