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最近沸沸揚揚的充電寶安全門事件，因為一個采購決策，差點毀了整個行業？
01導火索：一顆電芯引發的行業地震2025年6月，中國充電寶行業迎來至暗時刻：
羅馬仕召回49萬臺，安克創新召回71萬臺，兩大頭部品牌在（略）場召回總量超120萬臺；
民航局緊急發布禁令：6月28日起，無3C認證、標識不清或被召回的充電寶，禁止登機；
多米諾骨牌效應蔓延：小米、綠聯、倍思等品牌3C認證被大面積暫停，快遞拒收召回產品，（略）。
而這一切的源頭，直指電芯供應商安普瑞斯。調查顯示，該公司違規替換電池隔膜材料，導致絕緣失效，熱失控風險激增。更致命的是，其將問題電芯混入整機認證批次，規避獨立檢測。
點評：
理論上說，供應商更換材料、更換材料廠家，是要經過買方批準的。此案，批準了嗎？
檢驗機構“只對來樣負責”，因此，為保證質量，買方有抽檢、全檢、飛行檢查等檢查制度。此案，是怎么檢的？
02深層剖析：采購決策如何點燃危機？1.內卷下的成本陷阱
充電寶行業的悲劇，本質是“低價優先”采購策略的反噬：電芯成本占比超50%，成為壓價核心目標。合格電芯成本約40-50元，但劣質電芯價差高達30%；
“B品電芯”泛濫：部分企業為降本采購有瑕疵的B品電芯（循環壽命短、穩定性差），甚至默許供應商偷換原材料；
行業惡性循環：15000mAh充電寶合理成本約80元，但部分廠商用50元成本打價格戰，犧牲安全冗余空間。
點評：當前內卷嚴重，謹防供應商換料、使用廢料回料。
2.供應鏈管理的致命疏忽
“證書依賴癥”：企業僅要求供應商提供3C認證，卻忽視對原材料變更、工藝控制的動態監管。安普瑞斯70余項認證被暫停，暴露“認證造假”漏洞；
風險轉嫁失靈：安克創新早在2024年9月已發現電芯缺陷，卻遲至2025年6月才啟動召回，錯失風險控制窗口期；
逆向物流缺失：召回啟動后，（略）以“危險品”為由拒收，羅馬仕竟要求用戶鹽水浸泡后丟棄，凸顯供應鏈應急體系癱瘓。
點評：有一種成本是逆向物流，召回、售后產生的退貨、換貨，也包括設計變更帶來的退貨、換貨，逆向物流，不僅涉及到效率、客戶體驗，還涉及到環保，是一種競爭力，也是一條生死線。
03并非孤例：采購失控的行業鏡像充電寶危機絕非偶然，類似劇本正在多行業上演：
1.政府采購的“荒唐中標”
四川（略）某人才公寓項目中，（略）中標61萬元家電采購，提供的竟是（略）品牌冰箱。采購文件缺陷、供應商資質審查形同虛設，最終導致廢標重招。
2.制造業的“偽降本”陷阱
某跨國企業推行PCBA（電路板）集中采購，試圖通過量價優勢降本。但因忽視模具歸屬權、供應商切換成本、呆滯物料賠償等問題，項目徹底失敗，采購副總裁引咎離職。
3.惡意投訴侵蝕公信力
昆山王某團伙偽造70余枚公章，偽裝成實力企業參與全國18省投標，再以“質疑招標合規性”為名敲詐30余家單位：（略）
點評：當前的卷，很多人非常擔憂。價格競爭是有益的，“低價競爭”就是有害的。專家采購，要了解供應商成本的真實性和合理性，以便判斷供應商是否“惡意”低價競爭。

04值機安全
1.摒棄“最低價中標”，擁抱TCO總成本
采購決策需涵蓋全生命周期成本：包括質量風險、切換成本、售后維護等。例如切換供應商時，模具贖回或呆滯料賠償可能吞噬表面降本收益；
案例：某企業采購注塑件時，發現新供應商報價低10%，但需額外支付模具費200萬，實際總成本反升15%。
2.重構供應商管理：從交易到共生
分級管控核心資源：對電芯等關鍵部件，建立聯合研發、原料共檢機制，避免“黑箱操作”（如安普瑞斯擅自更換隔膜）；
警惕“低價暴雷”：若供應商報價顯著低于行業成本線，需啟動專項審計，而非盲目簽約。
3.風險前置：給供應鏈加上“熔斷機制”
動態監測：對高風險供應商，要求開放生產數據端口實時監控（如電芯溫控曲線、隔膜厚度指標）；
冗余設計：H、M（略）已布局自建電芯產線，確保核心部件自主可控。
4.政策倒逼：用制度守住底線
新國標剛性落地：2024年8月強制執行的充電寶3C認證，新增生產現場抽樣要求，杜絕“送檢特供樣機”作弊；
失信聯合懲戒：財政部擬建立“政府采購黑名單”，違規供應商將面臨（略）場禁入。
05采購的邊界，是行業的生死線
一顆成本壓縮30%的電芯，讓百萬臺充電寶變成“高空炸彈”；一次追求量價優勢的集中采購，讓跨國巨頭高管集體失業；一個供應商資質的疏漏，讓61萬元財政資金險些打水漂……當采購決策只聚焦短期降本數字，（略）性崩盤償還代價。
或許，充電寶行業的真正價值，在于它以一場慘痛危機揭開了中國制造業的隱疾：沒有健康的供應鏈，就沒有可持續的繁榮。而重建信任的第一步，是從下一次采購決策開始——在成本與風險的平衡木上，多問一句：“這筆‘節省’的背后，究竟是誰在買單？”
總結
想想當年的“三聚氰胺”，它也是“買來的”，是供應商責任，還是買方責任？采購員責任，還是技術人員責任？董事長，進去了。。
作者：宮迅偉
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