【儀表板發泡模具】項目供應商征集公告
【儀表板發泡模具】項目供應商征集公告
（（略）：（略）9）
（略）（以下稱“代理機構：（略）
項目內容：儀表板發泡模具。
征集時間：2025年7月10日至2025年7月15日。
有意向的供應商可聯系代理機構：（略）
聯系方式：（略）
委托方：（略）
商務聯系人：（略）
電話：（略）
郵箱：（略）
技術聯系人：（略）
電話：（略）
郵箱：（略）
代理機構：（略）
聯系人：（略）
電話：（略）
郵箱：（略）
技術要求：
序
內容條款Item
（略）
（略）整體模具要求
1發泡模具必須可安裝進甲方指定模架內并與模架匹配良好；
23設計必須符合人體結構學；模具壽命：按項目要求進行設計；
4模具上模、下模材料：鑄鋁；
5模具重量：符合發泡模架承重要求：
6公模與母模的鑄鋁澆鑄密度必須相近;
7鋁合金材料內主要受力螺紋和經常拆裝的螺紋必須有鑲套；
8在發泡時模具內部約有4.5bar的壓力，在模具制造時必須被考慮進去模具整體結構強度需能承受70噸鎖模力
9供；
10當模具閉合時，上模與下模須零間隙配合，并設計足夠多的壓力塊提供支撐力；
11模具上活絡（略）域劃分，活絡塊的轉動點，滑塊的輪廓外形和滑塊移動方向參照甲方給予的數據并且須得到甲方的認可；
12水、氣體、真空、（略）接頭必須符合模架及設備要求；
13水、氣體、真空、密封、（略）（略）分;
14水、氣體、真空、密封、（略）等所有管線兩端都必須安裝標識牌，（略）及維修；
15（略）須安裝過濾器，布置的位置在不拆卸模具的情況下可以方便清理：
16（略）在末端必須安裝獨立的可調節的開關閥避免泄漏和便于調整水流量：
17模具上所有滑塊、頂塊，（略）輸出；
18滑塊必須有機械限位，確保發泡過程中不回退;
19模具上所有滑塊、頂塊、抽芯的運動均安裝調節閥，且需要在不拆卸模具的情況下能調節滑塊速度；
20模具上重量超過15KG的零件喬加工有吊環孔；
21上、下模要求安裝有單獨的模溫傳感器并帶有數顯表（共2個模溫數顯表），模溫數顯表安裝在模具外側便于查看，在模具控制面板上也必須可以顯示上、下模溫度，模溫數顯表與控制面板分別各自有單獨的模溫傳感器；
22上、下模要求有真空度傳感器并帶有數顯表，數顯表的安裝位置須得到甲方的認可；
23上、（略）要求有壓縮空氣調壓閥并帶有顯示表，顯示表的安裝位置須得到甲方的認可；
24氣動元件采用FESTO或SMC品牌的元件；電器元件采用SIEMENS;
25在模具上必須有用于三坐標測量的基準特征面；
26模具滑塊布置、分型線、頂出抽芯機構必須得到YF相關工程師確認，完整的模具3D數據（UGprt格式）必須提供YF。
27模具需安裝有ET站，模具正常生產時的所有動作由PLC程序控制自動完成。
28乙方提供模具動作流程報告，試模期間的PLC程序由乙方完成。
29所有傳感器均為分體式或為短線帶快換接頭，以便模具不用下模在設備上能直接更換。
30頂出機構應布置合理。
發泡模上模
1上模收縮率按發泡模具信息輸入表執行
2模具表面尺寸精度必須滿足：+/-0.3mm；
3（略）滿足發泡工藝要求，上模提供1（略）；模具上模表面模溫最大差值必須在+/-2攝氏度以內，水路連接后40分鐘內模溫須達到45度并且平衡;
4（略）必須采用抗腐蝕并高強度的材料制造，并且考慮到最小的彎曲半徑；
5上模須布置足夠多的盤保證骨架的準確固定，真空吸盤位置布置必須合理：
6對于閉模發泡，骨架發泡料澆口附近必須排放足夠多的真空吸盤，骨架必須緊密貼合到上摸；
模具內必須設置骨架傳感器，同時可以通過感應骨架觸發真空；若（略）域有單獨的氣囊加強框，則須設置氣囊框傳感器起到防錯功能；
8乙方必須協助調整骨架與上模有足夠的貼合面，同時保證骨架與上模固定良好；
9HPI發泡則在骨架HPI導入槽側，需設計結構，保證HPI導入槽的位置及糾正骨架變形；
10模具內部表面必須光滑、沒有疵點、氣泡、滑塊拼縫線必須光順：
11如骨架產品上配有防錯pin裝置時，模具上需有相應結構;
12上模與模架的連接方式：（略）
13氣囊滑塊在發泡內壓下不能回退；
14若骨架B面結構在脫模方向有倒扣，則需設計抽芯運動機構;
15的風險。如果模具設計無法避免滑塊動作，模具供應商喬向延鋒負責的AME工程師提出，并獲得延鋒工程師的同意。
16針對骨架上存在的位于（略）域內的注塑孔，上模高具備B面封堵骨架注塑孔的功能；堵孔數量前期可按15個假設，每個項目按實際的產品數據進行確認。新增電磁閥和減壓閥采用FESTO標準。
三發泡模下模
1下模收縮率發泡模具信息輸入表執行;
2模具表面尺寸精度必須滿足：+/-0.15mm;
3（略）滿足發泡工藝要求，下模提供2（略）；模腔內最大溫度差：+/-2攝氏度、水路連接后20分鐘內模溫須達到45度并且平衡；
4（略）必須采用抗腐蝕并高強度的材料制造，并且考慮到最小的彎曲平徑；
5下模模具內必須設置表皮傳感器;
6真空眼布置充足
7分型線必須在不（略）域或產品造型的R角邊界上，如果不能達到這個要求，必須與甲方工程師商議；過渡位置不能在產品表面留下痕跡；設計評審時，乙方須提供所有的分型線數據給甲方并得到甲方的書面認可；
8模具內部表面必須光滑、沒有疵點、氣泡、滑塊拼縫線必須光順；
9所有的活絡塊分型面都必須用密封條密封，而且必須保證可以產生足夠真空度并保持在型腔內部；
10出口位置（如噴嘴等）必須制造成單獨的零件而且可以在前側進行更換;
11發泡模下模的鑄造必須設計成可以形成被鋁片包裹的真空型腔，表皮四周真空密封采用單獨密封，（略）及元器件方便更換;
12模具滑塊、翻板動作必須柔順緩和，同時喬有足夠的鎖緊力，以保證能夠承受發泡內壓；
13充氣密封條槽尺寸需嚴格要求，避免密封條安裝時過緊或過松。各密封條結合處必須過度順暢。充氣密封條數目不多于20段；堵頭采用統一規格的充氣式堵頭，堵頭與堵頭間無間隙；
14每組充氣密封條必須安裝控制閥，能夠單獨進行充氣、放氣的控制;
15充氣密封條必須安裝手動充氣檢測按鈕，并有單獨的壓力調節閥；
16模具的密封方式：（略）
17閉模澆鑄的噴嘴安裝鋼質鑲套；
18下模滑塊使用雙手啟動按鈕驅動：
19出風口等相關裝配位置須制造成單獨的零件（鑲件）而且可以在前側進行拆裝；
20模具滑塊、翻板動作必須柔順緩和，同時需有足夠的鎖緊力，以保證能夠承受發泡內壓;
21真空和氣體力學
22從常規的技術規格中選用密封條；
23自動充氣密封及手動檢測密封需分別安裝氣壓調壓閥并帶有顯示表。
24充氣密封條的設計必須考慮到放氣槽，放氣槽尺寸須考慮到表皮和骨架的尺寸公差；
27（略）都必須設置單獨的控制按鈕、下模每組真空喬滿足50%和100%切換的功能，（略）不是單獨控制或可切換需得到YF相關工程師的認可；并設有蘑菇頭按鈕方便膝蓋操作。表皮抽真空指示按鈕需有50%，100%，及周圖外圍真空3個
28針對HPI發泡模具，HPI封料邊合理布置真空眼，有特征轉角處適量增加。HP（略）；
29真空連接頭須根據YF模架設備要求采用快換接頭；
30上、下模必須有足夠的真空用于吸附上模骨架和下模表皮，真空度值到達0.85以上；
31如果是HPI工藝、則HP處的真空孔設計必須能方便清理、模具真空設計方案須得到甲方確認；
32（略）（必須使用耐壓軟管）必須是可以互換的；
四模具測量
1乙方需要提供上下模輪廓的測量，在（略）域測量點必須分布足夠密，同時甲方也可以根據產品需要提供具體的測量要求；
2測量規定的所有的測量包括模具上、下模輪廓的測量和產品上規定距離、位置的測量點等都必須向甲方提供三坐標測量報告；測點數按照上模約100個點，下模約250個點，在（略）域需要增加測點的數量。測量計劃由甲方提供或得甲方的認可。
五技術文件
11.模具移交時必須提供完整3套完整的2D書面圖紙（包括電子版本）和3D數據（UG/STP/CATIA可編輯格式）至少包括：·（略）圖；·（略）、氣路圖；·模具操作保養手冊；·詳細的備件清單，須包含完整信息如：名稱：（略）
以上所有技術文件，其知識產權歸甲方所有。
技術服務
在供應商處的第一次預驗收時，供應商提供工作餐、工作場地及相關的工作設施：并安排專業人員對甲方即相關1客戶提供相關的培訓工作：
2第二階段驗收在延鋒指定工完成，供應商必須派專業人員提供以下技術服務：a）模具的安裝培訓、安全操作培訓及模具的試模調整等：b）必須派2個技術人員工作持續一周。派出的技術人員必須由足夠的經驗和能力能解決試模中遇到的問題，若是由于技術服務工程師缺乏足夠能力解決現生產過程中出現的模具問題，額外費用理應由供應商承擔；）技術服務期間，技術人員保證每天8小時工作和每周工作7天；
3模具正式驗收后一年內，模具在正常生產和維護情況下、模具自身的質量問題均包括在保修范圍內
七其他安全要求：
1符合附件2-通用安全要求內容要求
八質保/QualityAssurance
1設備預驗收文件應結合技術協議及相關國家標準編寫、執行，如下。a）GB（略）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范bGB（略）鋼結構工程施工質量驗收規范c）GB（略）
2從簽訂終驗收日開始1年內屬設備質保期。質保期間，如設備發生非人為、自然災害引起故障，乙方都必須免費維修，對可能造成停線的故障，供應商必須在24小時內解決。質保期外，乙方必須配合解決所有故障，并長期有償提供備件供應。
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