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中通客車
招標文件
（（略）：ZTZB（略）-1）
項目名稱：（略）
招標單位：（略）
日期：2025年07月09日
標書編制：中通客車工藝研究院
目錄
第一章投標須知3
一、總則4
二、招標文件4
三、投標報價及付款方式：（略）
四、投標文件的編制5
五、投標文件的遞交5
六、評標5
七、授予合同7
第二章合同文件格式及條款8
第三章技術要求13
第四章投標文件投標函部分格式14
一、法定代表人身份證明書14
二、投標文件簽署授權委托書14
三、投標函15
四、投標單位：（略）
第五章投標文件商務部分格式17
一、投標報價說明17
二、投標報價一覽表17
三、投標人基本情況一覽表18
第一章投標須知
（略）內容規定
1項目名稱：（略）
（略）
3資格審查資質后審
4招標范圍詳見技術要求
5工期45日歷天
6投標有效期45日歷天
7資金來源企業自籌。
8付款方式：（略）
9投標報價包含標書要求、技術要求等相關文件要求的一切費用。
10資質要求1、具有工商行政管理頒發的營業執照、稅務登記證復印件，并在有效期內。2、企業具有非標機械設備設計制造、銷售資質；機械零部件加工；機電產品銷售；汽車裝備、焊接夾具生產制造等。3、投標人必須是在中華人民共和國境內注冊的獨立法人機構，具有獨立承擔民事責任能力；4、經會計師事務所審計且出具無保留意見的近三年的財務審計報告原件，并加蓋公章；企業最近半年完稅證明、信用證明材料（中國人民銀行信用代碼證+征信報告）；年度納稅信用評價信息（可從電子稅務局查詢截圖，需加蓋公章）；企業對外擔保說明（寫明貴單位：（略）
11招標時間招標程序招標地點：（略）
12投標文件份數1、投標文件的密封及標記1.1投標文件應按以下方法分別裝袋密封：商務文件（含正本1份、副本3份）密封袋（U盤含商務、資質資格電子文件）、企業資質資格證明（含正本1份、副本2份）密封袋、技術文件（含正本1份、副本3份）密封袋（U盤含技術電子文件），如一個袋裝不下可擴展，密封袋封口處應有投標人公章。封皮上寫明招標項目名稱：（略）
13投標保證金保證金額：（略）注：保證金交納截至日期為2025年07月18日上午十點前（以資金到賬時間為準），回執單發至郵箱：（略）
14履約保證金中標人的投標保證金自動轉為履約保證金，在項目完成驗收合格后再無息退還，以便中標方履約。
15聯系方式：（略）
（略）簽訂相關的協議及合同。
17賬號開戶名稱：（略）
18投標報價一覽表嚴禁更改“投標報價一覽表”格式，并且需要完整填寫所要求的內容，內容填寫不完整視為不合格。
一、總則
1、項目說明除投標須知表規定外：
1.1投標依據：招標文件、技術要求及采購單位：（略）
1.2投標人應在規定的時間到指定的地點：（略）
2、投標人資質與合格條件的要求：
2.1投標人資質見投標須知表。
2.2投標人必須具有獨立法人資格和相應資質，見投標須知表。
2.3具有被授予合同的資格，投標人應提供符合招標人：（略）
3、投標費用
投標人應承擔其編制投標文件與遞交投標文件所涉及的一切費用。不管投標結果如何，招標人：（略）
二、招標文件
4、招標文件的組成
4.1本項目的招標文件包括下列文件及所有投標現場澄清的事項。招標文件包括下列內容：
第一章投標須知
第二章合同文件格式及條款
第三章技術要求
第四章投標文件投標函部分格式
4.2投標人應認真審閱招標文件中所有的投標須知、合同文件格式及條款，如果投標人編制的投標文件實質上不響應招標文件要求，其投標文件將被拒絕。
5、招標文件的解釋
投標人在獲得招標文件后，若有問題需要澄清，請于投標前或投標現場提出，招標方將予以解答。
三、投標報價及付款方式：（略）
6、投標報價及付款方式：（略）
6.1投標報價：
明細報價：原材料費用、管理費用、人工費用、稅金、運費等一切與該采購項目相關的費用。
6.2付款方式：（略）
四、投標文件的編制
7、投標文件的語言及文字
投標文件及投標人與招標人：（略）
8、投標文件由資質部分、技術部分、商務部分共三部分組成。
8.1資質、資格證明文件包括：
（略）具有工商行政管理頒發的營業執照、稅務登記證復印件，并在有效期內。
（略）企業具有非標機械設備設計制造、銷售資質；機械零部件加工；機電產品銷售；汽車裝備、焊接夾具生產制造等。
（略）投標人必須是在中華人民共和國境內注冊的獨立法人機構，具有獨立承擔民事責任能力；
（略）經會計師事務所審計且出具無保留意見的近三年的財務審計報告原件，并加蓋公章；企業最近半年完稅證明、信用證明材料（中國人民銀行信用代碼證+征信報告）；年度納稅信用評價信息（可從電子稅務局查詢截圖，需加蓋公章）；企業對外擔保說明（寫明貴單位：（略）
（略）投標人應遵守《中華人民共和國招標投標法》及有關的國家法律、法規和條例。
（略）投標人財務狀況良好，經營情況穩定，沒有處于被責令停業、財產被接管、凍結或破產狀態，具有全面履約的能力，能提供相關信用等級和完稅證明。
（略）投標人必須具有履行合同所必須的財務、技術能力，具有較強實力和良好信譽；
（略）投標人無招標違規、謊報年度報告信息、提供虛假資質資料等行為或其他行政處罰記錄；
（略）投標人須認可招標人：（略）
（略）投標人的直接或間接股東、法定代表人、董事、監事、高管非重工集團員工及其親屬；
（略）投標人沒有被山東重工集團列入黑名單；
（略）投標人具有較完備的售后服務體系；
（略）投標人因自身瑕疵行為造成的不利后果由投標人自行承擔。
前7項文件必須提供，未提供者直接視為資質、資格審查未通過，無法繼續參與投標！
8.2技術標文件主要包括下列內容：
（略）技術方案及質量保證措施：依據項目技術要求做出實質性解決方案，產品質量、性能穩定可靠，使用壽命長且有完善的生產保證措施等方面的說明及證明材料；
（略）供貨周期承諾（注意本條不影響商務部分關于供貨期的表述，但不得和商務部分矛盾）：應提供詳細的供貨計劃或生產加工計劃，有詳細的確保滿足供貨期基本要求或能在保證質量的前提下提前交貨措施的說明及證明材料；
（略）技術要求偏離表；
（略）經營業績一覽表[近三年（2022年1月1日至今）類似項目業績及合同明細加蓋公章（須有客戶聯系方式：（略）
（略）服務承諾函；
8.3商務標文件主要包括下列內容：
（略）法定代表人身份證明書
（略）投標文件簽署授權委托書
（略）投標函
（略）報價一覽表
（略）分項報價表
9、投標有效期
投標文件在須知表規定的投標截止日期之后的投標須知表所列的日歷日內有效。
10、保證金
10.1投標人應提供不少于投標須知表規定數額的投標保證金，投標保證金是投標文件的組成部分。
10.2對于未能按要求提交投標保證金的投標人，招標人：（略）
10.3投標保證金將在招標結束后30天內無息退還給落標單位：（略）
11、投標文件的份數和簽署
11.1投標人按本投標須知表的規定，編制一份投標文件“正本”和投標須知表所述份數的“副本”，并明確標明“正本”和“副本”。投標文件正本和副本不一致之處，以正本為準。
11.2投標文件正本與副本均應使用不能擦去的墨水書寫或打印，并加蓋法人單位：（略）
11.3全套投標文件應無涂改和行間插字，除非這些刪改是因為招標文件的修改而發生的，或者是投標人造成的必須修改的錯誤。但修改處應加蓋法人單位：（略）
五、投標文件的遞交
12、投標文件的密封與標志
12.1投標人應在投標文件的正本和副本上標明“正本”或“副本”,并在封面和密封條騎縫處加蓋投標人公章和法定代表人（或代理人）印鑒，并注明“開標前不得開封”字樣。
12.2如果投標文件沒有按上述規定密封并加寫標志，招標單位：（略）
12.3投標文件需投標現場遞交。
六、評標
13、評標
13.1評標過程及內容的保密：
（略）標書投遞后，直到宣布中標單位：（略）
（略）在投標文件的審查、澄清、評價和比較以及授予合同過程中，投標人對招標人：（略）
13.2評標的基本標準和方法
（略）采用技術標、商務標分別評標的評標方法，滿足技術要求進入商務標，商務標進行多輪報價。
（略）根據招標文件規定的工期和質量，能保證達到要求者為有效標函，達不到要求者為廢標。
13.3評標過程保密
（略）開標之后，直到授予投標方合同止，凡是屬于審查、澄清、評價和比較投標的有關資料以及授標意向等，均不得向投標人或其他無關的人員透露。
（略）在評標期間，投標人企圖影響招標人：（略）
（略）中標人確定后，招標人：（略）
13.4評標委員會經評審，認為所有投標都不符合招標文件的要求的，可以否決所有投標，招標人：（略）
13.5在招標中，出現下列情形之一，招標人：（略）
（1）出現影響采購公正的違法、違規行為的；
（2）因重大變故，采購任務取消的；
（3）評標委員會經評審，認為所有投標都不符合招標文件要求的；
（4）招標人：（略）
（5）（略）政策變化引起的隨時終止項目的情形，并自行承擔由此帶來的一切損失。
13.6投標人有下列情形之一，其投標將被視為廢標，招標人：（略）
（1）投標人提供的有關資格、資質證明文件不合格、不真實或提供虛假投標材料；
（2）投標人在報價有效期內撤回投標；
（3）在整個評標過程中，投標人有企圖影響評標結果公正性的任何活動；
（4）投標人以任何方式：（略）
（5）投標人串通投標；
（6）以他人名義投標或者以其他方式：（略）
（7）中標人不按規定簽訂合同；
（8）不同投標單位：（略）
（9）投標人被舉報、檢舉，并經招標方查實無誤的；
（10）技術標出現報價的；
（11）不同投標人投標文件異常一致或報價程差異性變化；
（12）法律、法規規定的其他情況。
13.7定標原則：滿足技術要求，合理最低價確定中標單位：（略）
14、投標文件的澄清
為了有助于投標文件的審查、評價和比較，評標委員會和評標領導小組可以個別地要求投標人澄清其投標文件。有關澄清的要求和答復，應以書面形式進行。
15、投標文件的符合性鑒定
15.1在詳細評標之前，評標委員會和評標領導小組將首先審定每份投標文件是否在實質上響應了招標文件的要求。
15.2就本條款而言，實質上響應要求的投標文件，應該與招標文件的所有規定要求、條件、條款和規范相符，無顯著差異或保留。
15.3如果投標文件實質上不響應招標文件的要求，招標人：（略）
16、錯誤的修正
如果大寫金額與小寫金額不符，則以大寫金額為準；
16.1當單價與數量的乘積與總價之間不一致時，以標出的單價乘以數量為準。除非評標委員會認為有明顯的小數點錯位，此時應以標出的合價為準，并修改單價。
16.2按上述修改錯誤的方法，調整投標書的投標報價。經投標人確認同意后，調整后的報價對投標人起約束作用。如果投標人不接受修改后的投標報價則其投標將被拒絕，其投標保證金將被沒收。
17、投標文件的評價與比較
在評價與比較時應根據15.2款內容的規定，通過對投標人的投標報價、供貨周期、質量標準、主要材料用量、優惠條件、社會信譽及以往業績等綜合評價。招標人：（略）
七、授予合同
18、中標
如無特殊情況，現場宣布中標單位：（略）
19、合同協議書的簽署
中標單位：（略）
八、瑕疵處理原則
20、中標人瑕疵滯后發現的處理原則
無論基于何種原因，各項本應作為拒絕處理的情形即便未被及時發現而使該中標人通過了資格審核、初評、復審、終評或其他所有相關程序，包括已簽訂合同，一旦中標人被拒絕或該中標人此前的評議結果被取消，相關的一切損失均由該中標人承擔。
九、解釋權
21、解釋權
本招標文件的最終解釋權歸招標人：（略）
第二章合同文件格式及條款
以最終簽訂的合同版本為準
（略）：
L系前圍造型升級拼焊夾具開發項目
合同書
甲方：（略）
乙方：
簽訂日期：2024年XX月XX日
簽訂地點：（略）
甲方（買方）：（略）
乙方（賣方）：
本合同由甲乙雙方（略）簽訂：
鑒于，買方向賣方購買L系前圍造型升級拼焊夾具開發項目的設計、制造、運輸、定點卸貨、安裝（或指導安裝）、調試、驗收、培訓、售后服務及吊裝導軌結構的加強改造等有關問題，以上所列內容經買賣雙方協商自愿達成本合同：
1合同設備
1.1買方向賣方購買的設備信息如下：
（略）工裝名稱：（略）
1前下圍內骨架拼焊夾具13%
2前大燈支架拼焊夾具13%
合計-
1.2技術規格和標準
（略）本合同約定的工裝夾具技術要求詳見《中通客車L系前圍造型升級拼焊夾具開發項目技術協議》。
（略）本合同約定的技術要求與《中通客車L系前圍造型升級拼焊夾具開發項目技術協議》中規定的相應標準一致。若協議中無相應的規定或未簽訂協議內容，應符合相應的國家標準、原產地國家有關部門最新頒發的正式標準。
2包裝
2.1設備的包裝需采用國家標準，沒有國家標準的采用行業標準，沒有行業標準的應當按照通用的方式：（略）
2.2每件包裝應附有詳細的裝箱單和質量證書各兩套，一套在包裝箱里，一套在包裝箱外。
3運輸標記
3.1賣方應在每一包裝箱鄰近的四個側面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字體標明以下各項：
（略）收貨人
（略）（略）
（略）發貨標記（嘜頭）
（略）設備的名稱：（略）
（略）毛重/凈重（公斤）
（略）尺寸（長×寬×高，以厘米計）
3.2根據設備的特點和運輸的不同要求，賣方應在每件包裝箱的兩側以國內貿易相宜的運輸標志標明“重心”和“吊裝點”，并以清晰的字樣在包裝箱上注明“小心輕放”、“勿倒置”、“防潮”等適當的標志，以方便裝卸和搬運。
4檢驗
4.1賣方在發貨之前，對設備有關外觀、質量、規格、性能、數量和重量進行準確的和全面的檢驗，并出具其設備符合本合同規定的質量保證書，但不應將其視為是對設備質量、規格、性能、數量或重量的最終定論。質量保證書應附有寫明制造商檢驗的細節、結果的說明。設備到貨并安裝調試正常運行后，買方按照《技術協議書》和相關標準進行檢驗，檢驗合格后，買方簽署最終驗收報告。
4.2國家強制檢驗檢測的設備，需要經過國家有關部門進行檢驗檢測，賣方保證提供的設備通過其檢驗并承擔費用。
5權利擔保
5.1賣方所交付的設備，必須是第三方不能提出任何權利或要求的設備，賣方應擔保設備不存在訂立本合同時不為買方所知的第三方的權利（包括但不限于抵押權、留置權等）或行政、司法查封。
5.2賣方應保證第三方對其提交的設備不得以侵權或其他類似理由提出合法要求，如侵犯知識產權等。
5.3任何第三方如果提出侵權指控，賣方應與第三方交涉，并承擔由此引起的一切法律責任和費用以及給買方所造成的損失。
5.4買方應在已知道第三方的權利或要求后的一段合理時間內，將此權利或要求的性質通知賣方。
5.5如賣方需要根據買方提供的技術協議書或圖紙進行生產并供貨的，根據該技術協議書或圖紙所知悉、掌握或改進的任何技術、信息（包括但不限于商標、專利、產品外觀或產品生產制造的過程、方法、技術）所涉及的全部知識產權（包括但不限于所有權、使用權、申請權、許可權等）均歸買方、（略）其他關聯方所有。
6交貨
6.1賣方應在本合同規定的到貨時間前傳真、郵件等給買方詳細交貨清單，（略）、設備名稱：（略）
6.2賣方應在設備裝運完成后當天以傳真、（略）、設備名稱：（略）
6.3技術資料：簽訂本合同后，賣方應按買方要求免費提供給買方包括但不限于：設備總裝圖、安裝尺寸圖、設備基礎圖、操作手冊、使用說明、維修指南、服務手冊等買方所需要的、與執行本合同有關的各類資料，如上述資料未按買方要求交付的，買方有權拒絕對合同設備驗收（包括預驗收和最終驗收），并且賣方應賠償因此給買方造成的一切損失。
6.4交貨方式：（略）
交鑰匙工程。賣方負責合同設備的設計、制造、運輸、定點卸貨、安裝、調試、培訓及售后服務等所有內容，直至買方驗收合格并交付使用。
6.5交貨地點：（略）
6.6到貨時間：2025年8月30日前
6.7到貨后，買賣雙方代表辦理移交手續，此時的移交不代表賣方合同設備所有權的轉移，合同設備的保管責任仍然由賣方承擔。移交內容包括：合同設備、硬件、軟件、圖紙、資料、質量證明文件等。
6.8如果賣方在規定的日期前交付設備，需經買方書面同意。
6.9風險的轉移：
設備最終驗收合格后，設備所有權由賣方轉移至買方。如果在對該設備進行最終驗收之前，賣方被解散、破產、收購等，其接收方應無條件承擔該合同的所有責任和義務，且賣方應自出現上述事項之日起一個月內書面通知買方，如買方沒有在一個月內收到明確責任義務的書面通知，則該設備所有權自動由賣方轉移至買方，余款作為該設備的后續質量維護費用，買方無須再支付給賣方。在設備所有權轉移之前，設備毀損、滅失等風險由賣方承擔。
7安裝、調試
7.1賣方須在到貨后15日內（或與甲方協商一致）安裝調試完成。
7.2賣方應自帶用以安裝、調試過程中所需的各種工具、儀器、儀表及易損件。在安裝、調試過程中，賣方應自負其工作人員的食宿、交通等費用。
7.3在安裝、調試過程中，安裝場地及施工人員安全，由賣方負責。由于安裝、調試等原因造成買方或他人人身損害或財產損失的，由賣方承擔賠償責任。
7.4賣方須對安裝、調試過程中造成的買方或他人人身損害或財產損失承擔賠償責任。
8價款與支付
8.1合同總價款為人民幣元（人民幣大寫：），該價款為包含【13】%增值稅的總價款，其中不含稅金額元（人民幣大寫：），稅金元（人民幣大寫：）如國家出臺新政策對增值稅率進行了調整，則不含稅價款不變，本合同含稅總價在不含稅價基礎上根據國家最新稅法進行相應的調整。
該價格包括但不限于全部（全新）產品價、備品備件價、專用工具價、運雜費（包括現場卸車費）、設計、制造、安裝（或指導安裝）、調試、驗收、培訓、技術及售后服務費、吊裝導軌結構的加強改造、技術資料費等所有費用的總和。
8.2合同價款的結算方式：（略）
8.3合同價款的支付：
（略）合同生效后，賣方提交金額為合同價款30%的增值稅專用發票（稅率為【13】%），經買方依照財務制度審核無誤后支付，作為項目的預付款。
（略）設備全部到齊無質量問題，經安裝、調試最終驗收合格后，賣方提交剩余未開金額的增值稅專用發票（稅率為【13】%）并附帶該套合同最終驗收報告，經買方依照財務制度審核無誤后支付總金額的60%，作為項目的驗收款。
（略）合同總價款的10%作為本合同約定設備的質量保證金，質量保證金在質量保證期內不計利息。待合同設備質量保證期滿后支付。如有質量問題，質量保證金予以相應扣除。
9質量保證及售后服務
9.1賣方保證其提供的合同設備是全新的、未使用的、未經改裝的、包裝完好的、原廠正品，采用最佳材料和一流工藝的，并在各個方面符合本合同規定的質量、規格和性能要求。賣方保證其合同設備經過正確安裝、合理操作和維護保養，在合同設備壽命期內運轉良好。
9.2賣方承諾其提供的設備不存在任何產品缺陷，否則因賣方提供的設備存在產品缺陷而給買方造成的一切后果和損失由賣方承擔。
9.3賣方承諾因其提供的設備存在瑕疵或產品缺陷而導致第三方向買方主張權利或提起訴訟的，賣方應積極配合買方進行解決或應訴，因此而發生的一切費用（包括但不限于訴訟費、仲裁費、律師費、交通費、通訊費、住宿費、餐飲費、調查取證費等）由賣方承擔。
9.4本合同約定設備的質量保證期：自最終驗收報告簽署之日（以簽署日期最晚者為準）起【1】年。
9.5合同約定的設備在質量保證期屆滿前，如有質量問題，賣方應在收到買方或設備使用單位：（略）
9.6賣方負責在買方指定的地點：（略）
9.7質量保證期滿后，賣方保證向買方提供及時的、質優的、價格優惠的技術服務和備品備件供應。
9.8質量保證期滿后，如出現質量問題，賣方也應及時修復和更換，且只收取成本費，費用由買方承擔，賣方對設備質量問題所負的責任直到設備使用壽命周期結束。
10法定責任
10.1賣方需遵從國家有關的法律、法規，繳納有關的法定費用和稅項。若賣方未按期交納法定費用、稅項，則賣方須補償買方由此造成的所有費用及損失。
10.2除非本合同中另有規定或買方同意，賣方不得全部或部分轉讓本合同項下的權利義務。
10.3買賣雙方同意在履行本合同期間雙方之間交換、披露、傳遞或通信的所有工業和商業信息，任何附加文件或相關文件，應該被視為商業秘密，雙方應該按照此處規定僅用于本合同的簽訂和履行。
10.4除對方預先書面同意外，任何一方在本合同簽訂和履行期間或本合同終止后不得向第三方披露在本合同履行過程中知悉的與對方有關的任何貿易、商業或工業秘密。
11違約責任
11.1賣方應承擔提供的設備與本合同約定不符的一切責任，買方有權在檢驗、安裝、調試、驗收測試期限內、質量保證期內等任何時間提出索賠，買方有權按下述一種或多種方法要求賣方賠償：
（略）賣方同意買方拒收設備并把被與拒收設備等值的價款在買方要求的時間內以本合同規定的貨幣付給買方，賣方承擔因此而發生的一切損失和費用，包括但不限于同期銀行貸款利息、銀行費用、運輸和保險費、檢驗費、倉儲和裝卸費以及為保管和保護被拒絕設備所需要的其他必需的費用，并賠償因此給買方造成的損失。
（略）根據設備的瑕疵和受損程度以及買方遭受損失的金額，經買方同意降低設備價格。
（略）更換有缺陷的零件、部件、設備或修理缺陷部分，以達到本合同規定的規格、質量和性能，賣方承擔一切費用和風險并負擔買方遭受的一切損失，同時賣方應相應延長被修理或更換設備的質量保證期。
11.2如果買方就賣方的設備質量問題提出索賠通知后10日內賣方未能予以答復，該索賠視為已被賣方接受。若賣方未能在買方提出索賠通知后10日內或買方同意的更長一些的時間內，按買方同意的上述任何一種方式：（略）
11.3如果賣方未能按期到貨，賣方應向買方支付違約金，違約金比率為每遲交壹日，按合同總價的10‰計算，如違約金金額超過合同總價款的20%，買方有權就賣方違約而解除本合同，且賣方仍須支付上述違約金，并賠償由此給買方造成的一切損失。11.4如賣方未按7.1條履行義務，從逾期之日起賣方每天按合同總價款的10‰支付給買方違約金，如違約金金額超過合同總價款的20%或者設備未能通過最終驗收，買方有權就賣方違約而解除本合同，且賣方仍須支付上述違約金，并返還買方支付的設備款，并賠償由此給買方造成的一切損失。
11.5買方延期付款時（有正當拒付理由者除外），違約金按LPR的1倍進行測算，但違約金總額不超過延付金額的50‰。
11.6如賣方違反9.5條，則買方有權視情況扣除部分或全部質量保證金作為賣方的違約金，并且賣方應賠償因此給買方造成的一切損失。賣方不能及時到現場履行質量維修義務，每延遲一天應承擔合同價款20‰的違約金（合同額不足10萬元按照（略）/天計取），且不免除維修的責任。違約金在質保金中扣除。
11.7因發票違規給買方造成的增值稅、所得稅等損失，由賣方承擔相關責任，包括但不限于稅款、滯納金、罰款及其它相關損失。
11.8如果賣方違反本合同其他約定（包括本合同及所有附件）應賠償因此給買方造成的一切損失。
12合同的終止與解除
12.1本合同訂立后，賣方由于履行義務的能力或信用有嚴重缺陷，買方可以終止履行本合同，要求賣方返還已支付的款項并不承擔違約責任。
12.2經雙方協商一致，可以解除本合同。
12.3有下列情形之一的，買方可以解除本合同：
（略）賣方明確表示或者以自己的行為表明不履行主要義務的；
（略）按照本合同第11.3條或第11.4條的規定，達到違約金的最高限額；
（略）賣方所提交的設備不符合本合同的規定；
（略）賣方有其他違約行為。
12.4賣方分批交付設備的，賣方對其中一批設備不交付或者交付不符合約定，致使該批設備不能實現本合同目的的，買方可以就該批設備解除合同。
12.5賣方不交付其中一批設備或者交付不符合約定，致使今后其他各批設備的交付不能實現本合同目的的，買方可以就該批以及今后其他各批設備解除合同。
12.6買方如果就其中一批設備解除合同，該批設備與其他各批設備相互依存的，可以就已經交付和未交付的各批設備解除合同。
12.7因為賣方違約導致買方解除合同的，賣方應賠償買方因此所遭受的一切損失。
13不可抗力
13.1如果本合同的任何一方因不可抗力導致履行本合同義務受阻，并且不可抗力的發生和后果無法阻止和不可避免，在受阻方有能力發出通知的前提下，受阻方應在知道或應當知道不可抗力發生后十五日內通知對方，并在此后提供事件詳細信息和由相關政府部門出具的有效證明文件說明其不能履行或推遲履行本合同全部或部分內容的理由。
13.2各方應該通過協商決定是否終止本合同，或推遲全部或部分本合同的履行或免除對方全部或部分相關履行義務。
14通訊
14.1通訊地址：（略）
本合同下的任何通訊按照本合同雙方提供的信息，以書信、傳真、電子通訊方式：（略）
14.2生效
（略）書信。書信為送達時生效；
（略）傳真。發送人取得成功傳輸的信息時生效；
（略）電子郵件。電子郵件于發送之時生效，前提是寄件者于該郵件發送后24小時內沒有收到發送失敗通知；
（略）電話。電話于打出時生效，以電話作出的任何通訊必須以書信、傳真或電子郵件確認，如果沒有發送或者接收該確認不會使原有通訊失效。
14.3書面法律證據。根據本合同以書信、傳真或電子郵件方式：（略）
15適用法律及爭議解決
15.1本合同條款的效力和解釋適用中華人民共和國法律。
15.2雙方同意將本著誠信的態度協商解決本合同履行過程中產生的任何爭議。如果爭議事項不能通過雙方協商解決，本合同雙方同意采用向買方所在地人民法院提起訴訟的方式：（略）
16附件
本合同及其附件構成雙方關于本合同標的之全部協議，包括但不限于下列文件：
16.1技術協議書；
16.2合同設備一覽表；
16.3賣方中標的設備投標書以及一切書面承諾；
16.4招標文件。
上述附件內容與本合同約定有沖突的，以本合同約定為準。
17其他規定
17.1本合同及其附件構成了雙方就本合同所含交易而達成的全部合同，并取代雙方先前與該等交易有關的全部口頭和書面合同。
17.2如果本合同的任何條款和條件在任何時間成為非法、無效或不可強制執行的，則其他條款不應受其影響。
17.3除非另有規定，一方未行使或遲延行使本合同項下的權利、權力或特權并不構成放棄這些權利、權力和特權，而單一或部分行使這些權利、權力和特權并不排斥行使任何其他權利、權力和特權。
17.4監造，在合同設備的制造過程中，買方有權派出代表對合同設備制造過程中的關鍵工序進行質量監督，賣方有配合買方監造的義務。
17.5非因買方原因，賣方不能向其分包商或外購材料設備供貨商及時付款等原因造成了分包商或外購材料設備供貨商對買方發生了圍堵上訪、法律訴訟等不利的影響，賣方須承擔違約責任及對買方造成的一切損失，同時買方有權直接向分包商或其外購材料設備供貨商直接付款，該筆款項將直接從賣方的合同款項中扣除。
18簽署事項
本合同一式肆份，買方持叁份，賣方持壹份；本合同經雙方簽署后生效。
（以下無正文）
甲方：（略）
住所地：山東省（略）
（略）：（略）（略）
（略）：（略）080447D
開戶行：（略）支行
電話：（略）
授權代表：日期：
蓋章：
乙方：
住所地：
（略）：
（略）：
開戶行：
電話：
授權代表：日期：
蓋章：
第三章技術要求
項目名稱：（略）
技
術
標
書
編制：
審核:
會簽：
批準：
項目介紹：（略）L系車型前圍造型升級項目開發要求，現需要對前下圍拼焊夾具進行招標采購，投標方負責夾具的設計、制造、采購、包裝運輸、安裝調試、培訓、技術支持和售后服務等總承包，本項目為交鑰匙工程,對提供的所有設備及配件的質量負最終責任。
不可泄密的聲明：招標文件中涉的正文及在項目運作過程中所提供的一切資料，是招標方具有價值的機密文件，因此投標方除了在履行相關業務和報價外，不可使用這些資料，也無權將這些資料告知、轉借、拷貝給他人，而且要在保管和使用后粉碎性處理，以保證安全。若由此造成后果由投標方全部負責。
一、招標內容
1.1招標項目標段及明細如表1所示。
表1招標項目
（略）名稱：（略）
1前下圍內骨架拼焊夾具套1
2前大燈支架拼焊夾具套1
二、焊裝夾具方案總體要求：
1、防錯防漏
夾具定位方案設計時，需充分考慮每套夾具上增加鈑件的防錯、防漏裝裝置，以有效避免錯漏裝。
1.1應用部位
零件裝夾及部件安裝的防錯用于防止過程出錯，確保產品質量并減少設備停機時間。乙方在方案設計時必須充分考慮防呆、防錯，規避人工識別。所有自（略）（略）相連接。
以下情況必須使用防錯裝置，但不限于以下情況：
??零件的裝夾作業必須有防錯，可以用定位銷等方法實現。
??螺母/螺柱/螺栓等標準件漏焊問題的防呆檢測裝置。
??零件漏裝的防呆檢裝置。
??螺母焊渣的保護裝置。
??存在混裝可能的左右件。
??機器人焊接焊接中所有的夾持及零件做到位防呆，夾持及零件未到位時，焊接程序不得啟動。
??對裝夾順序敏感的零件應該有防止順序錯誤的裝置。
??所有密封/涂膠作業必須有“膠槍導向裝置”夾住/貼住零件，保證操作者能夠將膠準確的涂在設計位置。
??必要時（甲方確定），零件是否裝夾到位需要控制傳感器檢查。
1.2.注意事項
??傳感器不允許用零件邊緣，（略）位置。
??對于有焊接螺母的片件，零件漏裝的防呆裝置最好能對準螺母的位置。
1.3動作響應
??（略）要用于協助操作者確認零件被正確的裝件并被控制傳感器檢查過。
??當出現裝件不正確時，機器因該停止運轉并顯示故障。設備不應有動作，直到錯誤被糾正并不在影響生產過程。
??防呆裝置要求在檢測到缺陷的同時，能夠停止生產以阻止新缺陷產生，例如：斷氣，斷電等。
2.夾具設計空間要求
2.1.夾具在定位方案設計時，滿足焊縫在夾具夾緊狀態下能夠焊接完成，并且所有夾具的設計必須考慮檢修空間。
2.2.傳動裝置須至少預留20mm空間（例于SHUTTLE傳輸和夾具的邊緣距離）。
2.3.設備上有導向的移動空間（比如擺動機構），至少預留10mm（觀察焊接時邊緣位置，如果必要可以是設備邊緣位置）。
2.4.機器人焊鉗在3D設計中的開檔空間，至少預留10mm（要考慮到電極頭減少）。
2.5.手動焊鉗的進入通道空間，至少預留30mm。
2.6.手動焊鉗焊接開檔，至少預留10mm。
2.7.手工焊接工位，夾緊塊打開位置不可以影響上件、取件，躲避間隙≈30mm。
3.設計依據
3.1.夾具設計以3D數據、MCP、焊接工藝流程、（略）線和本技術要求為依據。
3.2.夾具方案中與MCP不一致的定位基準（含增加、減少或位置移動的定位基準），乙方必須（略）分，并及時反饋給甲方確認。
3.3.夾具必須采用CATIA軟件3D設計，提供的3D數據格式為*.CATPART（可編輯，版本V5R19）、及*.IGS，3D數據為實體結構，配備便攜式電腦（筆記本）可用于現場數據驗證，不低于以下配置：CPU：IntelCorei7-13500H、GPU：3060Ti、內存：16GBDDR5、硬盤：1TNVMeSSD、屏幕：14英寸2.5K120Hz。2D數據格式為*.DWG（AutoCAD2007）。乙方需提供原始（未消參）設計文件，乙方需提供中標所有工裝、設備數模。
3.4.夾具的設計及制造必須采用經雙方協商同意的標準。
3.5.夾具設計采用模塊化設計，采用相對統一、標準化系列的結構，以保證容易互換和維修。
4.夾具平均作業高度應為600～800mm，具體設計要求詳見附件《人機工程學標準》；對于產品型面、結構變化較大的，3D圖紙會簽時確定。
5、夾具結構要求：
5.1所有平移滑軌需設置鈑金防塵。滑軌需要定位銷進行限位（滑軌一側用定位銷，另一側采用偏心銷的結構），保證滑軌的定位精度。
5.2夾具中定位銷、基座、非加工件采用標準化和系列化的部件，（略）、標識，保證其有良好的互換性。
5.3支撐面、壓緊面和基準面全部為機加工面，不允許手工修磨。
5.4在保證定位穩定與定位精度的前提下，夾具結構要盡量簡潔，保證有良好的操作性。
3、夾具設計規范及要求：
1.圖紙設計要求：
1.1.總圖應為三視圖（采用第一視角），并標注：夾具輪廓尺寸、平均作業高度、坐標線（原則上與車身坐標線統一，若夾具坐標系有旋轉需在圖上標注出與車身坐標的旋轉點坐標X，Y，Z）、BASE厚度、BASE底面與地面的高度；各定位與旋轉角度）、夾具檢測基準（單元（POST）（略）。
1.2.各定位單元組立圖應為三視圖（采用第一視角），并標注：坐標線、角座定位銷的位置尺寸、定位銷的直徑和位置尺寸。
2.規制塊設計要求：
2.1.規制塊的設計采用兩銷一螺或兩銷兩螺的結構（螺栓在規制塊上采用沉頭避讓形式，并用塑料蓋將規制塊上的沉頭過孔蓋上，防止焊接飛濺堵住內六角螺栓），長為50mm和65mm兩種系列，定位面寬度不小于15mm，厚度為19mm，若個別因設計空間限制需采用其它結構的，在3D會簽時進行確認。加工粗糙度與公差按下圖（左）要求，會簽時甲方確認：
七
;i
2.2.如上圖（右）所示的定位形式，要求每個支承面分別采用一個規制塊來支撐，并每個規
制塊都單獨可調整，如果空間限制無法實現可采取定位面錯位19mm的形式設計。
3.定位銷的設計要求：
3.1.定位銷應穿出定位鈑件5～7mm，直徑為：鈑件孔的直徑φ-0.1mm。
3.2.定位銷與連接板的固定方式：（略）
部位會簽時確認。
3.3.工件上主定位孔是圓孔，次定位孔是條孔時，主次定位銷都采用圓銷；工件上主次定位
孔都是圓孔時，主定位銷采用圓銷，次定位銷采用菱銷。
3.4.定位銷可調整的兩個方向均能獨立且平行于車身坐標方向調整。
3.5.定位銷上必須設計出防轉臺階，其規格與銷座相匹配。
4.調整墊片設計要求：
4.1.規制塊的調整墊片規格盡可能為19×65mm、19×50mm、19×19mm，調整墊片厚度為3mm，
1mm×2片，0.5mm×1片,0.3mm×1片,0.2mm×1片，定位方向單向調整；
4.2.定位銷的調整墊片規格盡可能為19×65mm、19×50mm、19×19mm，如有其他規格圖紙會簽時提出、確認，調整墊片厚度為3mm，2mm×1片，0.5mm×1片，0.3mm×1片，0.2mm×1片，需雙向可調；
4.3.乙方精度檢測完畢后必須保證墊片的調整間隙是3mm，誤差范圍：-1mm～1mm。如在調整過程中有在超出此范圍的情況，應采用零件重新加工或采用精加工的固定墊板為一整塊，并固定不可調整，便于夾具調試過程中的精度分析。
5.夾具BASE板的設計：
（略）板應采用整體式（不允許開減重孔）。
（略）（略）狀的焊接支撐框架結構，支撐框架結構焊縫應盡量連續，
并要求牢固、光滑平整、無缺陷。
（略）上安裝基準面原則上為一整板，BASE下平面所有槽鋼交錯焊接處必須進行貼板，
并且所有槽鋼布置間距不得大于450mm。上安裝基準面鐵板加工完厚度要求按照下表執行。
BASE板技術要求
BASE長度LL＜1.5mL=1.5～2.5mL＞2.5m
基面板厚20mm25mm30mm
槽鋼規格10#16#20#及以上
5.4.夾具BASE板面上的檢測基準孔（不得采用基準溝）的坐標值應設定為一車身坐標的100、50、10整數值；基準孔孔徑要求為φ10H7，并要加蓋板保護；基準孔坐標值直接在BASE面上打鋼印，并要加蓋板保護，鋼印要清晰，深度為0.2～0.3mm；坐標已旋轉的夾具，基準孔空間分布要合理（一組至少3個，間距要大于BASE長、寬的3/4以上，對于大型夾具要考慮適當增加檢測基準孔的組數）；BASE板面上要預留便攜式三座標擺放位置（旋轉夾具必須有），便于便攜式三座標進行現場夾具精度的測量，對于無法增加的夾具，乙方需在圖紙會簽時提出甲方進行確認。
5.5.（略）格線，（略）格線的深度為0.2～0.3mm，線距為100～200mm，
（略）格線的平行度誤差：相鄰單一間隔距0.1/100mm，累計間隔距0.3/全長；（略），（略）相一致。
6.舉升機構
對于一些重量較大，外形較大而復雜的外板件或分總成件，為了上下件方便和降低操作者的勞動強度，考慮增加一舉升機構可將工件托起和放下。
?氣缸的推力的須經過精確計算，并將計算結果乘以1.5來確定。
?導向套的安裝固定必須平行，導向桿和導向套通過自潤滑軸承配合。
氣缸頭固定為可浮動式，防止受力不均而損壞零件。
7.氣壓缸的設計要求：
7.1.在夾具設計時，需滿足各壓緊點的壓緊力不小于30kgf,夾緊缸50以下缸徑的一般不采用，其它氣缸40以下缸徑的一般不采用；對/空夾結構，基準夾緊側（必須有定位擋塊STOPPER）的氣缸要大于僅夾緊側的氣缸；門蓋夾具還需考慮后續車身精度匹配要求，適當增大氣缸壓緊力來控制反變形。
7.2.在夾具設計時，氣缸的行程選擇必須在理論壓緊點后還預留有5mm以上的運動行程，長行程氣缸需預留10mm以上的行程，防止氣缸運動到端點夾緊力不夠的狀況發生。
7.3.在弧焊工位，在（略）附近的氣缸要采用耐焊渣型氣缸或進行適當防護；所有工位的氣缸需進行必要的焊鉗撞擊相應防護。
7.4.每個壓頭需有模擬打開角度，判斷是否方便鈑件豎直取出，一般打開后壓頭離鈑件的距離要大于25mm。
8.夾緊力要求
8.1.夾緊力的大小：
??能夠克服工件上的局部變形；
??能夠克服重力和慣性應力，將工件牢牢固定在夾具上；
??能夠克服焊接過程中工件變形；
??能夠克服焊接過程中熱應力引起的約束應力；
??能夠克服夾緊機構本身的支反力作用，保證工件的可靠夾緊。
8.2.夾緊力方向
??一般應垂直于定位/支撐面；
??使工件不易產生滑移；
8.3.夾緊力作用點
??零件應完全固定在基準面上。
??夾緊的位置應為正基準面（接觸面積應在70%以上）。
??使用間接夾緊時，應設置限位和調整機構。
??多個面同時夾緊，為了讓所有的面都能有效夾緊，需要將所有夾緊設計為分別可調整式。
9.（略）設計要求：
9.1.夾具每步動作的先后順序必須有邏輯互鎖，氣控夾具為機械式，電控夾具為磁性開關，防止工作人員操作誤動作。
9.2.多個氣缸的同步動作可按5：1的比例安裝行程開關，但同一打開動作的限位開關一般安裝在有定位銷的壓頭上，如有多個帶有定位銷的壓頭必須每個上都有限位開關；多個手動進的機構，必須每個都有限位開關；SWING機構的第一次動作的打開和前進必須每個氣缸都有極限開關，第二次動作的打開和前進可按5：1的比例安裝限位開關。
9.3.為了保證每個氣缸的進行量，一個方向閥的氣缸數量不得多于8個。
9.4.每個氣缸都需有調速閥，氣缸本身不帶調速的，（略）上追加進、出氣調速閥。
9.5.一套夾具上方向閥的數量多于兩個的，必須用閥板進行排列安裝。
9.6.操作臺按鈕標簽要采用45×20大小，并且要求黑體，字體清晰，材料選用鋁制。
9.7.氣路動作順序要求：
①先定位定位銷后再進行夾緊塊壓緊動作。
②夾緊動作滿足先夾緊本體后再夾緊小件（（略）需滿足小件夾緊后再放本體件）。
③夾具打開順序滿足先打開定位銷和翻轉銷后再打開壓塊，避免拉件的發生。
④手動氣缸與自動氣缸分開方向閥控制，避免自動壓緊氣缸泄氣的狀態發生。
⑤夾具夾緊到任何一步時，氣路都能滿足按順序進行夾具打開操作。
10.其他要求：
10.1.保護措施：①焊裝夾具設計時應考慮汽車覆蓋件的外表面，門蓋可視部位的焊點應有防止出現焊點壓痕的保護措施，保護板的材料選用CuCrZR（鉻鋯銅），其有效板厚10～12mm，而且應該為活動機構；在曲面或有角（略）域，例如輪鼓包型面，保護板不應做成一塊，應分成小段，每段長度不超過150mm左右，與此相悖的情況都需要甲方的批準。
②剛性較差的大型零件應考慮工作舉升機構；③不便于施焊的焊點應設計焊鉗導向機構，保證焊點的準確位置；④在作業時，有可能會對操作人員產生安全隱患的活動部件都須設置有安全防護罩。
10.2.其余部件設計要求結構簡單可靠、維修方便，夾緊件、元器件的選擇按選定標準設計，表面件的導向桿要求有塑料套，避免外表面件磕碰。
10.3.所有焊裝可移動夾具要求配裝滾輪，兩個萬向，兩個固定，萬向滾輪要求帶剎車，中、小型夾具用6英寸PU滾輪（不允許采用尼龍滾輪）。
10.4.夾具上所有帶導桿機構的導桿材質需采用40Cr，并進行相應的熱處理，加強導桿耐磨性。
10.5.夾具設計中需增加磁鐵的地方，磁鐵需選用耐強磁性的，且必須充分考慮對相應工件的吸附力，原則上磁鐵直徑≥φ10mm，磁鐵外側應嵌入銅套，裝磁鐵的零件上應有方便磁鐵更換的取出孔。
10.6.夾具軸向翻轉機構需采用氣動齒輪齒條機構，以保證夾具整體翻轉的平穩性，齒輪齒條需經相應熱處理，保證耐磨性。
10.7.夾具需有叉車（略）域的標識，便于叉運，標識在夾具側面的槽鋼上，標識寬度為40mm，
顏色為工程黃，兩標識的總寬度不得小于300mm。
10.8.乙方必須保證所有發黑處理零件的表面質量，充分保證零件的防銹性。
10.9.氣缸連接組件用連接銷+螺母進行連接，不采用開口銷連接。
11.夾具各部件材質及熱處理要求：
11.1.夾具底座BASE采用Q235A板材和槽鋼焊接而成，槽鋼規格要求按照附表一執行，焊后經熱處理退火消除應力（不允許采用機械消除應力）并噴砂處理，對于以上要求必須提供充分證明。
11.2.規制塊（基準塊、壓塊）采用45#鋼，并經淬火處理，硬度值為（HRC38～42），表面應進行發黑處理。
11.3.支撐座采用焊接結構（或采用鑄鋼件），支撐座板料厚應≥15mm，焊后應作退火處理（鑄
鋼件除外），消除應力；焊縫要求牢固、光滑平整、無缺陷；一般高度為150、200、250、300、350，能充分滿足互換性。一般高度350以上的L形支撐座不采用，應采用I形支撐座與L形支撐座相結合使用，以保證定位剛性。
11.4.夾具連接板厚度19mm，表面應進行發黑處理。
11.5.定位銷采用40Cr，表面鍍硬鉻處理，定位銷直徑為Φ8以下時，硬度要求為：HRC45-HRC50，直徑為Φ8以上時，硬度為：HRC50-HRC55。
11.6.弧焊有可能飛濺到和高溫有可能產生粘接的夾具零件都需采用特殊材料（鉻鋯銅、不銹鋼）或材料進行特殊處理，夾具BASE面需有相應的防護。
11.7.限位擋塊STOPPER采用45#鋼，表面淬火處理后硬度值達HRC40～45,表面應進行發黑處理。統一采用H型外側配合限位擋塊，上下擋塊配合公差為H7/g6及有效配合長度大于5mm。
11.8.安裝螺栓如無特殊要求均采用10.9級內六角螺栓，定位銷如有用頂絲（M6）的采用內六角型，不允許使用“一”字型。
11.9.所有焊接件需保證焊縫牢固、光滑平整、無缺陷，并進行退火消除應力處理。
11.10.墊片要求材料為SPCC；表面發黑處理。
12.定位基準塊的組立精度控制在±0.2mm以內；定位銷的組立位置精度控制在±0.1mm以內，主輔定位銷的間距組立精度控制在±0.1mm以內，植釘套筒位置精度控制在±0.5mm，垂直度小于3度。
13.定位銷的加工精度：有效定位部位的粗糙度為1.6um，直徑+0.00～-0.05mm，與安裝連接板的配合公差為H7/g6。
14.所有零件的連接定位孔與基準面的公差為±0.05mm，同一組定位孔與定位孔之間的公差為±0.02mm，不同組定位孔公差±0.05mm基準面粗糙度為1.6um。BASE板上所有角座的連接定位孔機加工必須是要同一基準下一次加工完成，不得夾具組立好后現場配作銷孔。
15.L支座的垂直度精度誤差按國標（GB1184-80）7級加工精度執行，垂直度誤差國家7級
精度取值如下表所示
主參數L.d（mm）公差等級>（略）（略）250400
（略）>（略）（略）（略）
公差值（um）S1000~（略）（略）400600
≤（略）
>10-160.（略）（略）-（略）（略）500800
>16-（略）
>25~（略）>2500~（略）（略）（略）
>40~（略）（略）
>63-（略）
>100~1601.（略）（略）
>160~（略）（略）（略）（略）（略）（略）
>250~4002.（略）（略）
16.BASE板水平面上定位孔與定位孔間距間的公差為±0.02mm，基準面粗糙度為1.6um。
BASE板水平面的平面度要求如下表：
BASE長度LL≤1mL=1~2mL=2~3mL=3~4mL>4m
BASE平面度（略）
17.氣動元件的選用：
17.1在電控夾具上離焊鉗操作較近的氣缸需采用耐強磁性的氣缸。
17.2對于容易引起碰撞位置的氣缸要求有防護蓋板，并且防護蓋板要有一定強度要求。
17.3氣動附件要求：氣管為雙層阻燃型；進出氣管采用不同（略）分，進氣為藍色，出氣為黑
色，管徑為φ10，（略）為紅色，管徑為φ6。
17.4與動力主干管的接口：對應每套夾具乙方需提供配套的快速接頭。
17.5夾具氣管要求沿BASE板周邊槽鋼進行布置（不得在BASE板底部進行布置），（略）出管，不得從回轉軸側面出管；管路布置和裝配要有序、美觀，甲方在預驗收時確認。
17.6氣動二連件、控制閥等應固定在夾具BASE板的側面（不得在夾具推行方向的前方），并有保障罩，不得直接固定在夾具BASE板平面上。
17.7夾具主進氣接口要采用如下圖所示的連接形式：
18.夾具銘牌、顏色要求：
18.1銘牌外形尺寸長125mm，寬63mm，夾具設計時應考慮預留安裝空間。材料為1.0厚的鋁板，采用防腐制造工藝，銘牌上漢字為3號黑色宋體，數字及英文字母為3號黑色Arial體，如下圖，文字采用滾壓或針刻工藝，不得采用印刷工藝。
畫
90
4025
（略）
名稱：（略）
（略）外形尺寸
：20年1
18.2夾具操作臺按鈕樣式如下圖所示，標簽要采用45×20大小，并且要求黑體，字體上凸，
字體清晰，材料選用鋁制。
冒15588-夾緊綠色上升黃色下降黑色開12鋁牌，字體
打開紅色凸出
18.3夾具交付前按照下表涂色方案統一著色。
夾具組合體涂色方案
（略）名稱：（略）
1BASEBASE上表面、副基準（長度100mm）清漆添加金黃色色精
其它部位車型色
2L座與型板裝配的外露面清漆添加金黃色色精，包括其它焊接的底座
其余非裝配面車型色
3型板兩面（裝配的外露面）清漆添加金黃色色精
周邊車型色
4壓臂包括焊上去的夾板桔黃色
5限位塊發黑處理
6回轉銷、止轉片發黑處理
7轉接塊安裝在型板上發黑處理
安裝在壓臂上發黑處理
8定位塊發黑處理
9壓塊發黑處理
10銷座安裝在型板上發黑處理
安裝在壓臂上發黑處理
11定位銷全部鍍硬鉻處理
12墊片全部本色60Si2Mn
13手柄全部發黑處理端部安裝紅色球頭
14舉升機構連接臂桔黃色
定位塊發黑處理
與BASE連接的固定座車型色
外板保護塊綠色尼龍
15Swing機構一級翻轉的零件按型板噴涂，二級翻轉的零件按壓臂噴涂
16翻轉架機構翻轉架基座豆蔻綠
17導向全部發黑處理
18扶手全部淡黃色
19三聯件、閥保護罩、按鈕站全部乳白色
20氣缸本色
四、技術資料提供要求
1、中標方在每次資料移交前，按照甲方要求的移交文件格式，編制并提供移交文件清單。
2、所有移交紙質文件必須有中標方簽字或蓋章；硬盤必須有標簽標明項目名稱：（略）
3、終驗收文件移交時，一旦發現移交文件中尺寸、描述、程序錯誤，甲方有權拒絕簽收整個移交文件，中標方必須重新審查修正所有的相關文件，重新提交。
4、完整、正確的文件移交是終驗收的前提。
5、合同簽定后甲方向中標方提供的技術資料見下表：
（略）資料名稱：（略）
1焊接工藝流程Excel合同簽訂后7天以內
2焊裝線級次圖（MCP、MCS圖乙方按常規布置）CATPart合同簽訂后20天以內
3產品數據CATPart合同簽訂后7天以內
4項目進度Excel合同簽訂后7天以內
5安全生產管理協議進場施工
（略）資料名稱：（略）
1制作日程表電子
2生產線焊接作業指導書電子（1）電子+紙版
3工位節拍明細（時序圖）電子（1）電子+紙版
4標準件手冊電子+紙版
5各專項設備操作使用手冊電子+紙版
6檢查維修手冊電子+紙版
7電氣控制部分使用說明書(包括用戶程序部分)、軟件安裝包、數據線、PLC編程手冊和安裝手冊電子+紙版
8電氣原理圖（（略）圖）、與夾具、（略）對接表電子+紙版
9氣路原理圖電子+紙版
10夾具設計標準、驗收檢查大綱電子+紙版
11夾具制造技術標準、驗收標準、尺寸精度表電子+紙版
12定位銷及定位面硬度報告電子+紙版
13夾具檢測的布點圖電子+紙版
14夾具尺寸精度檢查數據表電子+紙版
15專用工具清單、總圖、零件圖（2D+3D）電子+紙版
16所有定位銷圖紙資料(2D+3D)電子+紙版
17外購件明細表電子+紙版
18各設備檢驗合格證電子+紙版
19備品備件、易損件清單及圖紙（2D+3D）電子+紙版
20電氣元件匯總表（型號、規格、數量、廠家）電子+紙版
21外購總成附件匯總表（型號、規格、數量、廠家）電子+紙版
附注：終驗收資料要求如下：
(1)供方設計的圖紙紙版2套，電子版數據為硬盤拷貝2套（以AUTOCAD2012和CATIAV5R19形式提供）。供方必須提供產線所涉及的所有設備、工裝夾具、工位器具、工具的三維數模。線體按照工位進行分段，存儲格式為CGR/STEP/3dxml/IGS等通用格式。
(2)供方編制的說明性資料（如操作手冊、維護手冊）紙版2套，電子版數據為硬盤拷貝2套，并附有相應U盤2套。
(3)外購件的資料、樣本2套。
五、項目管理要求
1、項目節點
2025年7月27日前完成合同簽訂。
2025年7月30日前完成夾具方案會簽。
2025年8月30日前完成夾具安裝及調試。
2025年10月30日前完成本合同項目的終驗收。
2、項目管理
乙方須成立項目管理組，并指定1名經驗豐富的項目經理：（略）
該項目原則上不允許分包，若因項目工期需要，分包單位：（略）
3、設計會簽總體要求：
3.1設計會簽分生產線概念設計會簽和生產線詳細設計會簽兩個階段進行。
會簽內容包含：生產線及工作站等設備平面布置、工藝流程設計方案、設備配置方案（設備樣本、規格及主要技術參數等）、設備結構圖、設備控制原理圖、夾具總圖及組件圖、工件輸送裝置總圖及結構圖、相關設備設計協調、生產線鋼構+操作踏板+工位器具+檢驗工作臺等設計方案、甲方在技術協議中需要確定的條款。
3.2在設計會簽前10天，乙方應向甲方提供會簽資料，并配合甲方完成方案的審查設計會簽。整個設計會簽必須按照計劃執行，因乙方造成的延遲，甲方有權對乙方進行考核及索賠。
3.3在設計會簽期間，需對待整改問題進行記錄并簽訂會簽紀要，會簽紀要中明確整改完成時間為會簽完成后7天，若乙方未按要求完成問題整改，甲方有權對乙方進行考核。
3.4若因乙方工藝設計時出現生產線地基位置偏差、桁架結構位置尺寸錯誤、水電氣接口位置錯誤導致甲方工程設變，由乙方承擔責任。
3.5因乙方工藝設計失誤在正式圖紙提交后出現甲方負責的工程施工量增加，由乙方承擔責任。
3.6乙方提供的方案必須經甲方會簽確認后方可投入制造。
3.7設計會簽地點：（略）
3.8合同簽訂時：乙方提供工程節點進度計劃；
設備制造時：乙方提供每套焊裝夾具、工裝器具、焊裝總成檢具的工程進度計劃，并將每周進度執行情況于周四用電了文檔方式：（略）
設備安裝調試時：乙方提供工程進度計劃。
4、項目質量保證要求
4.1乙方對本項目工裝設備設計、制造安裝調試至初驗收（自驗收）等過程的質量保證體系及質量檢查計劃。
4.2乙方需制定出相應的響應措施以滿足白車身尺寸和匹配質量要求。
車身在匹配過程中在各個階段要達到預期質量目標，要求狀態穩定，車身匹配過程在乙方調試的過程中，甲方派人員參與檢測和調試。乙方在整車匹配階段，各總成的質量狀態必須服從甲方整車的質量狀態要求。甲方從整車的質量狀態對乙方提出修正指示時，乙方必須完全配合，如有異議，與甲方協調解決。甲方具有最終決定權。各總成質量狀態，以保證達成車身各階段質量目標為準。
4.3工裝夾具、設備質量保證
（略）工裝夾具、設備設計使用壽命為10萬輛。
（略）焊裝生產線必須達到本技術任務書及附件中所規定的各項要求，并出具各階段檢驗報告書。
（略）品質控制要求（產品制造、調整和檢測履歷表）：乙方確保制作過程、調試、預驗收和安裝完成后所做的檢測符合技術和精度要求，需進行總裝配檢測、調整后檢測，并作成履歷表，提供給甲方，作為驗收的依據之一。
（略）總裝配后檢測：采用三坐標儀檢測，預驗收時甲方代表依加工主要精度抽檢標定。
（略）調整后檢測：夾具裝配后精度不符合焊裝的要求，在調整后需重新檢測標定，預驗收修改后需重新檢測標定。
4.4乙方對白車身尺寸和匹配負責，需符合白車身尺寸和匹配質量要求。
乙方配合甲方開展生產起步認證工作。乙方需組織尺寸調試小組，包括組長（工程師）、組員（鉗工和測量員、尺寸分析員（工程師），配合甲方的生產起步認證活動，完成白車身尺寸的優化與夾具的必要調整。對于尺寸小組的人員組成，乙方必須在回標中明確成員名單、人員資歷、班次、工作方式：（略）
5、包裝、運輸、安裝和調試要求
5.1包裝、運輸、安裝及調試開始前兩周提交詳細計劃，由甲方審核、備案，具體實施計劃未經甲方同意不得更改。
5.2整個包裝、運輸、安裝及調試必須按計劃執行，因乙方造成的延遲，甲方有權對乙方考核及索賠。
5.3物資的包裝、運輸、安裝及調試由乙方全權負責，交鑰匙工程，甲方不負責提供任何物資及人力。
5.4物資包裝、運輸前必須通過甲方預驗收方可進行，未通過甲方預驗收的物資，甲方拒絕接收。
5.5所有施工人員必須持證上崗，過程實施人力資源根據乙方投標時人力保障資源進行，人力資源變更必須得到甲方同意，若乙方私自變更，甲方有權進行考核。
5.6由甲方負責采購并交乙方集成的物資，由甲方負責物資的首次包裝及運輸到甲（略）或乙方工廠，由乙方進行物資完備性及數量確認、卸貨、安裝、集成調試等,后期再次運輸、包裝、卸貨等由乙方負責。
5.7由甲方負責采購并交乙方集成的物資，在方案設計及預驗收時乙方需全程參與，乙方人員發生的費用由乙方負責。
5.8所有物資由于乙方原因造成損壞的，由乙方負責進行維修或替換，若對項目進度、質量等方面造成損失的，甲方有權對乙方提出索賠。
5.9物資包裝應符合國家相關安全、環保規定，必須有防塵、防潮措施。
5.10物資包裝過程中，所有的物資必須嚴格執行捆扎和加固方案,避免磕碰等安全隱患。
5.11所有包裝物資需具有達到技術要求的合格證書。
5.12物資合格證及相關資料單獨進行包裝。
運輸
5.13運輸前必須檢查大件物資裝載與捆扎情況。
5.14乙方應保證物資送達甲方現場時完好，物資無生銹、碰傷、劃傷等不良現象。卸車時，嚴格檢查，如有殘損，及時將殘損情況報告甲方，按照甲方意見處理，并做好相應交接記錄。
5.（略）運輸到指定的安裝場地，若場地或時間的限制，乙方須將物資先卸到甲方指定的場地，然后再由指定的場地運輸到安裝場地。
5.16物資到達甲方場地后，卸貨及轉運過程中需采用枕木等措施，避免對甲方地坪造成損壞。
5.17若乙方物資安裝作業規范、安裝質量標準及檢測方案等需要修訂時，需經甲方確認；
5.18乙方由于包裝、運輸等的需要，增加的非生產線調試及量產所需物資，由乙方進行處理。
5.19乙方安裝調試使用到的所有工具和物資，乙方應自行準備。
5.20安裝調試過程中乙方應遵守甲方現場施工管理要求、服從甲方的安排，若發現違反甲方現場管理要求，甲方有權對乙方進行考核。
5.21（略）、護欄、踏臺等安裝需滿足“橫平、豎直”要求。
5.22所有非移動物資必須固定安裝，具體要求滿足國家及行業標準。
5.23所有設備（含夾具）安裝、檢測完成后必須采用腳板將支腳與地面墊板保護焊固定，不允許只通過螺栓連接或將螺栓焊死方式：（略）
5.25夾具必須水平檢測合格并永久固定完成后方可進行三坐標檢測。
5.26單個工位三坐標檢測必須在建立一次坐標基準下完成所有單元檢測，不允許蛙跳,并在甲方試制生產開始前全部完成。
5.27關重工位及帶定位功能的運動機構，需進行三坐標重復精度檢測（安裝完成時及驗收時各檢測一次），達到技術要求，并提交檢測報告。
5.28由甲方負責采購并交乙方集成的物資，組裝完成后檢測由乙方負責，如不滿足技術要求，由乙方進行原因分析及整改。
5.29有相對關系的工位，工位的相對位置需要使用激光跟蹤儀進行檢測、調整。
6、技術培訓要求
6.1乙方須對甲方焊接生產線相關的各類人員進行分層次培訓，保證受訓人員具備本崗位必需的操作技能，以確保生產線正常運行。
6.2培訓須包含理論培訓和實作培訓。理論培訓應包括機械及電氣原理，日常使用、編程、維修、保養、故障識別等。
6.3具體培訓時長以培訓效果為準，若培訓效果不達標須延長培訓時間。
6.4培訓效果達標后方可進行終驗收。
6.5培訓資料可編輯版需同步提交給甲方。
乙方培訓教材（中文版）在上課前15日提供（教材為3份紙版，1份電子檔案；其中紙版資
料提供形式以A3幅面裝訂成冊，電子檔案提供U盤形式）。
7、保修及售后服務
7.1焊接生產線在質保期內發生質量問題（在正常操作情況下），乙方必須在接到通知12小時以內到現場免費維修或更換，并保證24小時內解決問題。
7.2質保期內，若設備維修所需時間超過3天，乙方應免費提供備機使用。
7.3質保期內焊接生產線故障停線造成的生產影響及經濟損失由乙方承擔。
7.4質保期后，乙方應提供對設備的維修服務，出現質量問題，乙方應在24小時之內派人到使用現場解決問題。
7.5焊接生產線所發生的故障，乙方須在故障修復后24小時內反饋故障分析報告，并給出如何防止同類故障再次發生的具體方案。
7.6在不增加硬件設施或甲方主動要求增加軟件功能的情況下，所有軟件升級、解密服務必須終身免費。
7.7服務期間，乙方所做的任何修改都必須在資料中更新，并將最新的資料提交給甲方。乙方在簽定技術協議的同時，給出售后服務承諾書。
7.8正常使用條件下，乙方保證焊接生產線設計壽命；即使超過質保期，焊裝生產線因乙方的設計，制造和材料缺陷等原因造成的工裝夾具、設備損壞、報廢而影響使用，乙方必須根據甲方的要求，迅速修復，并承擔全部費用。
7.9通過終驗收后，為保證生產線的順利生產，乙方應留3位專職人員在甲方生產現場進行6個月的現場服務工作（電氣控制、機器人調試、機械各1人）。
7.10質保期由焊接生產線終驗收合格之日起計算。
7.11本項目新增及利舊改造設備/設施質保期均為一年。
7.12對易損耗件、附件，除非乙方文件中另附清單特別說明，否則同樣適用于上述質保范圍；
8、備件
乙方按合同總價2%的金額提供備品備件，并在終驗收前提交給甲方，備品備件具體明細由甲乙雙方根據項目需求最終確定。
8.1乙方須按模板提供備件清單、價格和購買途徑，并在終驗收前提交給甲方。
8.2調試期間使用的備件由乙方負責。
六、驗收條款
1、驗收依據和標準
1.1合同中規定的條款。
1.2雙方簽訂的各種技術文件、紀要。
1.3技術協議中沒有詳細規定的按國家相關通用標準執行。
1.4在預驗收、終驗收前10天乙方均應提供甲方認可的驗收計劃，驗收計劃內容包括驗收詳細內容、驗收時間、驗收使用的輔助工具設備等。由于乙方驗收準備工作不足造成的驗收進度延遲，甲方有權對乙方進行考核。
1.5在預驗收期間，乙方應提供完整的夾具精度檢測報告（含焊裝夾具零部件質量檢驗記錄、裝配檢驗記錄；檢測報告審簽蓋章有效），預驗收合格后設備方可包裝發運。
1.6預驗收期間，涉及安全、質量不合格問題乙方必須立即整改，整改周期較長的，最遲不得晚于設備進廠后7天完成整改。由于乙方整改不及時造成的再次預驗收，所有差旅費用及后果由乙方承擔，若造成整體進度的延誤，生產線不能按時到廠，甲方有權提出考核及索賠。
1.7試運行驗收：設備現場安裝、調試且設備運轉良好，滿足設計和發標方技術要求；問題點都得到最終解決，試生產50臺樣車，做動態及試運行驗收。
1.8終驗收：夾具精度可靠，且改造的夾具保留原有的生產能力。
2、項目驗收的內容
2.1項目驗收：分三次進行，出廠前預驗收、試運行驗收、甲方現場終驗收。實物制作調試完成后，由乙方進行自檢，并提供檢測報告。甲方現場試運行驗收、終驗收由供需雙方共同參與。驗收內容參照但不限于下表內容執行。
驗收內容及條款
項目出廠前預驗收試運行驗收終驗收
驗收場地乙方工廠甲方工廠甲方工廠
驗收時間加工制造完成后，發貨前設備現場安裝調試完成，運行良好，試生產20臺樣車。生產50輛車之后或投產后3個月
驗收內容1.工裝設備數量、內容；2.工裝設備與技術協議條款符合性；3.工裝精度檢測報告符合性；4.實物與設計圖紙的符合性；5.前期簽訂的各類技術文件及紀要；6.符合含發貨前驗收內容。1.含發貨前驗收內容；2.電氣部件，元件，儀表，運輸設備功能調節；3.各焊接總成抽檢2套，要求其產品質量符合品質基準書要求（各階段）。1.問題整改情況；2.設備運行狀況；動作的可靠性、合理性、安全性、平穩性、操作性、維護性檢查；3.資料移交情況；4.備件移交情況；5.培訓甲方人員情況。
驗收依據1.乙方提供并由發標方確認的驗收標準；2.產品數模；3.焊裝生產線設計、制造技術要求；4.生產線驗收技術要求；5.白車身總成驗收標準；6.夾具規劃圖；7.經發標方會簽的夾具設計圖。1.乙方提供并由發標方確認的驗收標準；2.產品數模；3.焊裝生產線設計、制造技術要求；4.生產線驗收技術要求；5.白車身總成驗收標準；6.夾具規劃圖；7.經發標方會簽的夾具設計圖。1.乙方提供并由發標方確認的驗收標準；2.產品數模；3.焊裝生產線設計、制造技術要求；4.生產線驗收技術要求；5.白車身總成驗收標準；6.夾具規劃圖；7.經發標方會簽的夾具設計圖。
驗收程序1.靜態檢驗；2.對焊裝夾具預驗收過程中存在的問題及應采取的措施，乙方必須記錄并形成文件，且雙方簽字確認形成文件，發標方視焊裝夾具通過了預驗收。1.靜態檢驗；2.動態檢驗；3.設備功能檢測；4.20臺樣車試生產，各總成抽檢5套抽樣檢測，合格率≥92%；5.對焊裝生產線預驗收過程中存在的問題及應采取的措施，乙方必須記錄并形成文件，且雙方簽字確認形成文件，發標方視焊裝生產線通過了預驗收。1.在發標方正常批量生產后，在發標方現場隨機抽取不少于10臺份的焊接總成，按產品技術條件要求，采用檢具和三坐標測量機檢查關鍵質量控制點幾何質量，要求合格率達到95%，雙方簽字認可；2.是否達到生產綱領、節拍要求；3.夾具安全性、操作性、維護性檢查，對各種可能發生故障的環節進行測試；4.動作的可靠性、合理性、安全性、平穩性；5.備品備件清單確認及備件交付完成；6.文件資料齊全；7.培訓完成情況。
七、其他
1、本協議未盡事宜由雙方協商解決，并以附則的形式納入本協議，具有同等法律約束效力。
2、在本協議履行過程中發生爭議的，雙方應協商解決，協商不成的，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起訴訟。
3、如無重大變更條款，本協議在甲方使用乙方產品期間長期有效，甲、乙雙方均認為需對本協議約定的各項條款做重新約定時，可經雙方協商重新續簽新的技術協議。本協議實施過程中，甲、乙雙方（略）場變化可雙方協商對部分條款進行修改，以附件形式并入本協議，具有同等法律約束效力。
4、本協議解釋權歸甲方。
5、本協議作為《L系前圍造型升級拼焊夾具開發項目合同書》的附件，具有同等法律效力。
6、本協議一式肆份，甲方叁份，乙方壹份，雙方簽字蓋章后生效。
甲方：（略）乙方：
委托代理人：________審核：_________委托代理人：_________審核_________
日期：____________日期:____________
蓋章：蓋章：
第四章投標文件投標函部分格式
一、法定代表人身份證明書
單位：（略）
單位：（略）
地址：（略）
成立時間：年月日
經營期限：
姓名：性別：年齡：職務：
系的法定代表人。
特此證明。
投標人：（蓋章）
日期：年月日
二、投標文件簽署授權委托書
本授權委托書聲明：
我系的法定代表人，現授權委托
的參加貴單位：（略）
該委托書從投標時起至承包合同生效時止，該同志代表我單位：（略）
標活動中與貴單位：（略）
代理人無轉委托權，特此委托。
法人授權代理人身份證復印件
代理人：（簽字）性別：年齡：（略）碼：職務：
投標單位：（略）
授權委托日期：年月日
三、投標函
致：
l、（略）為的招標文件，遵照《中華人民共和國招標投標法》等有關規定，我單位：（略）
2、我方已詳細審核全部投標文件，包括答疑、修改文件及有關附件。
3、一旦我方中標，我方保證按合同協議書中規定的供貨周期日歷天內完成并按時按要求交貨至貴方。
4、我方同意所遞交的投標文件在招標文件中規定的投標有效期內有效，在此期間內我方投標有可能中標，我方將受此約束。
5、除非另外達成協議并生效，貴方的中標結果和本投標文件將構成約束我們雙方的合同文件的組成部分
6、我方將與本投標函一起，提交（幣種、金額、單位：（略）
投標人：（蓋法人章）
單位：（略）
法定代表人或授權委托代理人：（簽字或蓋章）
郵政編碼：電話：
日期：年月日
四、投標單位：（略）
企業注冊名稱：（略）
主管部門經營范圍
企業資質等級經營方式：（略）
（略）
企業性質企業法定代表人注冊資金（萬元）
（略）
傳真
職工概況職工總數其中：技術人員數
高級工程師工程師
助理工程師技術員
單位：（略）
姓名職務及職稱年齡專業
第五章投標文件商務部分格式
一、投標報價說明
1、本報價依據本投標須知和合同文件的有關條款進行編制。
2、本明細報價中沒有填寫的項目的費用，視為已包括在其他項目之中。
3、本報價的幣種為人民幣。
4、投標人應將投標報價需要說明的事項，用文字書寫與投標報價表一并報送。
5、投標報價為含稅13%。
二、投標報價一覽表
（略）：ZTZB-（略）-1
（略）項目名稱：（略）
1前下圍內骨架拼焊夾具13%
2前大燈支架拼焊夾具13%
3
4
5
6
7
合計
付款方式：（略）
投標人（公司公章）：法定代表人或授權代表簽字：
投標日期：年月日
三、分項報價表
投標分項報價表
（略）項目名稱：（略）
1夾具單元加工制作費
2夾具單元氣動元件采購費
（略）BASE加工制作費
4現場落位安裝費
5運費
…………
合計
備注：
四、投標人基本情況一覽表
投標人名稱：（略）
1企業名稱：（略）
2總部地址：（略）
3當地代表處地址：（略）
4電話
5法定代表人
6授權代表
7電子郵箱：（略）
8注冊地
9注冊年份
10主營范圍
（略）（略）
12開戶行名稱：（略）
13（略）