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導(dǎo)讀：可能很多采購(gòu)部都只是考核采購(gòu)人：（略）

采購(gòu)中的質(zhì)量成本包涵采購(gòu)過(guò)程中出現(xiàn)的任何風(fēng)險(xiǎn)(交貨風(fēng)險(xiǎn)、財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)等)所造成的相關(guān)損失、及為避免這些風(fēng)險(xiǎn)所進(jìn)行的前期投入。質(zhì)量成本已成為越來(lái)越多企業(yè)在供應(yīng)商管理中的重要評(píng)估指標(biāo)。
在實(shí)際操作過(guò)程中，質(zhì)量與成本之間卻存在矛盾：采購(gòu)方希望在滿足質(zhì)量要求的前提下，盡可能降低采購(gòu)價(jià)格。然而采購(gòu)成本的一味降低卻導(dǎo)致供應(yīng)商選用質(zhì)量較差的原材料，質(zhì)量問(wèn)題頻繁發(fā)生，成本增加。另一方面，當(dāng)采購(gòu)方要求提高產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，卻面臨了供應(yīng)商提價(jià)的要求。如何在采購(gòu)中平衡成本與質(zhì)量的關(guān)系、如何管理采購(gòu)中的質(zhì)量成本成為采購(gòu)經(jīng)理：（略）

采購(gòu)中的質(zhì)量問(wèn)題：采購(gòu)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題主要來(lái)自兩個(gè)方面：原材料質(zhì)量問(wèn)題和供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題。
原材料質(zhì)量問(wèn)題主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的品質(zhì)和交貨上：
原材料的品質(zhì)問(wèn)題表現(xiàn)在購(gòu)入的原材料本身品質(zhì)低劣，某些性能指標(biāo)不能達(dá)到采購(gòu)方的規(guī)格要求。由于客戶或采購(gòu)方變更采購(gòu)要求，而使現(xiàn)有的元器件無(wú)法滿足新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
在產(chǎn)品交貨方面，質(zhì)量問(wèn)題表現(xiàn)在運(yùn)輸過(guò)程中造成的產(chǎn)品損壞、來(lái)料包裝破損、來(lái)料標(biāo)識(shí)破損或缺失、貨物錯(cuò)發(fā)和來(lái)料混裝。

供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題則主要包括三個(gè)方面：(1)供應(yīng)商運(yùn)作不良導(dǎo)致供應(yīng)品質(zhì)及交貨期不穩(wěn)定;
(2)供應(yīng)商的投資方或合作方改變投資方向，導(dǎo)致轉(zhuǎn)產(chǎn)或退出采購(gòu)方所需原材料的生產(chǎn);
(3)供應(yīng)商的財(cái)務(wù)不良導(dǎo)致破產(chǎn)。以上各種類型的問(wèn)題一旦發(fā)生，采購(gòu)方必須立即采取行動(dòng)來(lái)進(jìn)行處理和補(bǔ)救，由此產(chǎn)生的各項(xiàng)費(fèi)用，比如不合格產(chǎn)品的分析檢驗(yàn)費(fèi)用、退換貨的運(yùn)輸成本、改用其它替代產(chǎn)品或替代供應(yīng)商導(dǎo)致的支出增加、與供應(yīng)商聯(lián)系磋商或派人去供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查監(jiān)督的費(fèi)用，及質(zhì)量不良造成停產(chǎn)的損失費(fèi)等都屬于質(zhì)量成本。

六種措施預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題：質(zhì)量不良而造成的損失是驚人的，問(wèn)題發(fā)生之后，采購(gòu)方需要投入很大精力和成本進(jìn)行問(wèn)題的解決和補(bǔ)救。雖說(shuō)“亡羊補(bǔ)牢，猶未晚也”，但如果能以“第一次就把事情做對(duì)”的思想來(lái)管理質(zhì)量，預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生，將更有利平衡質(zhì)量與成本二者之間的關(guān)系。
采購(gòu)中如何預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生，六種措施非常有效：
建立分工明確的組織機(jī)構(gòu)目前，越來(lái)越多的大型OEM公司把供應(yīng)商開(kāi)發(fā)和供應(yīng)商管理職能從采購(gòu)管理中分開(kāi)，分別成立獨(dú)立的資源開(kāi)發(fā)與資源管理部門，并設(shè)置專人對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量進(jìn)行管理。供應(yīng)商質(zhì)量管理包括與供應(yīng)商績(jī)效相關(guān)的原材料品質(zhì)、成本、交貨期及服務(wù)等各項(xiàng)指標(biāo)的管理。明確的分工帶來(lái)明確的職責(zé)：供應(yīng)商開(kāi)發(fā)工程師負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品符合性及技術(shù)工藝能力進(jìn)行初步評(píng)估;（略）工具對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量績(jī)效進(jìn)行有效的管理和定期的評(píng)估。這樣的管理結(jié)構(gòu)有效地控制和預(yù)防了采購(gòu)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。
2執(zhí)行清晰的供應(yīng)商認(rèn)證程序?qū)撛诠?yīng)商進(jìn)行認(rèn)真的審核與認(rèn)證是全面了解供應(yīng)商能力的最好手段。通過(guò)供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)審核，采購(gòu)方可以全面了解供應(yīng)商的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況、技術(shù)水平、研發(fā)能力、管理體系及信息化程度，這為避免采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生奠定了基礎(chǔ)。審核的內(nèi)容包括質(zhì)量認(rèn)證體系、設(shè)備與工藝能力、研發(fā)能力、生產(chǎn)流程及過(guò)程控制、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)飽和度、財(cái)務(wù)狀況、訂單管理、客戶管理及客戶服務(wù)、原材料管理、員工素質(zhì)和環(huán)保措施等。
3定期評(píng)估供應(yīng)商的績(jī)效對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行定期評(píng)估可以使采購(gòu)方及時(shí)了解和把握供應(yīng)商各方面的情況變化，以便隨時(shí)對(duì)其技術(shù)能力、管理能力、供應(yīng)能力及各種風(fēng)險(xiǎn)做出科學(xué)的推斷。主要評(píng)估的指標(biāo)包括供應(yīng)能力、國(guó)際化/本土化能力、研發(fā)與創(chuàng)新能力、主動(dòng)性與靈活性、信息化能力、品質(zhì)績(jī)效、運(yùn)送績(jī)效、倉(cāng)儲(chǔ)優(yōu)勢(shì)、服務(wù)績(jī)效、價(jià)格方法、財(cái)務(wù)優(yōu)勢(shì)、利潤(rùn)與庫(kù)存周轉(zhuǎn)率及潛在風(fēng)險(xiǎn)。

4制定明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)傳達(dá)給供應(yīng)商
清晰明確的需求是與供應(yīng)商溝通過(guò)程中的關(guān)鍵。在很多時(shí)候，標(biāo)準(zhǔn)不清楚是導(dǎo)致元器件質(zhì)量問(wèn)題的主要原因，造成了修改/更新費(fèi)用的增加及交貨期延遲。
5協(xié)助供應(yīng)商改善產(chǎn)品質(zhì)量在很多情況下，采購(gòu)方派出質(zhì)量控制或技術(shù)人員與供應(yīng)商共同探討改善產(chǎn)品質(zhì)量的途徑，能有效提高質(zhì)量改進(jìn)的效率。雖然，這種做法表面上增加了一些成本，但它卻加快了產(chǎn)品質(zhì)量的改善速度，使企業(yè)的整體質(zhì)量成本得以下降。
6提高采購(gòu)人：（略）

四象限分析法平衡質(zhì)量與成本質(zhì)量改善與成本降低是否能夠達(dá)到平衡呢?
四象限分析法是一個(gè)有利的工具。將供應(yīng)商的產(chǎn)品根據(jù)質(zhì)量與成本兩類因素劃分為四種類型，針對(duì)不同類型的供應(yīng)商采取相應(yīng)的措施。

一.產(chǎn)品質(zhì)量好，但成本高。這類供應(yīng)商往往掌握某些核心技術(shù)（略）場(chǎng)上處于領(lǐng)導(dǎo)地位。采購(gòu)方若想得到好的價(jià)格，必須認(rèn)真分析其成本構(gòu)成，采取談判的方式：（略）
二.產(chǎn)品質(zhì)量好，且成本也令人滿意。這是采購(gòu)方需要極力去維護(hù)的供應(yīng)商，與其進(jìn)行定期的交流與評(píng)估，并可適當(dāng)采取一些激勵(lì)措施或與其建立長(zhǎng)期的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系來(lái)保持良好的績(jī)效。
三.產(chǎn)品質(zhì)量不好，但成本令人滿意。采購(gòu)方必須對(duì)這一類供應(yīng)商進(jìn)行分析，如果產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是由可以改善的因素造成的(如工藝流程不合理、質(zhì)量記錄不完善等等)，采購(gòu)方可以與供應(yīng)商一起攻關(guān)，在盡量不增加成本的前提下找到改善的最佳途徑。如果經(jīng)過(guò)努力仍無(wú)法改善或?qū)儆跓o(wú)法改善的因素造成的品質(zhì)低劣，采購(gòu)方應(yīng)著手更換供應(yīng)商。
四.產(chǎn)品質(zhì)量不好，且成本高。采購(gòu)方必須立即著手尋找替代供應(yīng)商進(jìn)行更換，否則企業(yè)將被迫支付大量的額外成本。
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