儀表安裝知識-儀表中級工必備

1、儀表安裝概述

? ? 自動化儀表要完成其檢測或調節任務，其各個部件必須組成一個回路或是一個系統。儀表安裝就是要把各個獨立的部件即儀表、管線、電纜、附屬設備等按設計要求組成回路或系統完成檢測或調節任務。也就是說，儀表安裝是根據設計要求完成儀表與儀表之間、儀表與工藝設備、儀表與工藝管道、現場儀表與中央控制室、現場控制室之間的連接。這種連接可以用管道連接（如測量管道、氣體管道、伴熱管道），也可以是電纜連接（包括電線與補償導線），通常是兩種連接的組合和并存。

2、安裝前準備工作

2.1 自動化儀表工程施工組織設計和施工方案應已批準。對復雜，關鍵的安裝和試驗工作應編制施工技術方案；

2.2 自動化儀表工程施工前，施工單位應參加施工圖紙設計文件會審；

2.3 自動化儀表工程施工中的安全技術措施，應符合國家現行有關標準的規定；

2.4 自動化儀表工程施工前，應對施工人員進行技術交底；

2.5 監視和測量設備應按規定的時間間隔或在使用前進行校驗和（或）驗證。

3、通用要求

3.1 儀表開箱后，要做好防護和保管，法蘭儀表要把法蘭口進行保護，防止雜質和雜物進入到儀表內部。

3.2 所有儀表均要求安裝在便于操作維護的地方，顯示屏方向應利于觀察；接線腔室后蓋應方便打開檢修，安裝位置高度高于 2 米，要求有維護平臺，同時需要確認安裝空間，確保今后方便拆卸和更換。

3.3 儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。

3.4 需要 2"鍍鋅鋼管固定的變送器，其立柱高度 1.4 米，儀表安裝高度 1.2 米左右。鋼管需焊接在10mm 厚的鋼板中心，鋼板尺寸 240mm×240mm。立柱安裝在水泥地面上需要膨脹螺栓固定；在鋼結構框架上，安裝底座宜固定在鋼梁上。焊接處均須進行防腐處理。

3.5 儀表單校時確認變送器銘牌上的各種數據的正確性，在變送器外側粘貼色帶打印位號標簽

（SIS 儀表——紅底黑字、CCS 和 PLC 儀表——黃底黑字、DCS 儀表——藍底黑字）。

3.6 儀表露天（臨空、管廊、框架頂層）安裝時，須安裝防護罩，防護罩需可靠固定。

3.7 安裝儀表時，須要按照傳感器上箭頭方向安裝，確保箭頭指向與管道中介質的流向一致。

3.8 法蘭連接的儀表，根據所測介質的壓力、溫度、腐蝕性等，選用合適壓力等級和材質的密封墊及固定螺栓。不同壓力等級的墊片，須分類管理（外環涂不同顏色的油漆），1500LB 涂紅色，900LB涂黃色，600LB 涂藍色，300LB 涂綠色，150LB 涂白色。

3.9 安裝過程中，嚴禁敲擊、震動儀表。儀表安裝后應牢固，水平度和垂直度符合要求。儀表與設備、管道或構件的連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常的應力。

3.10 過程連接時，螺栓要對角均勻緊固，螺栓頭、螺母與被接件應緊密接觸，擰緊后，螺栓應露出螺母 2-3 個螺距。非不銹鋼螺栓螺母需要進行防腐處理（涂抹二硫化鉬鋰基潤滑脂），涂抹要均勻。

1.11 直接安裝在管道上的儀表和閥門，應在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表及閥門拆下，拆下時須檢查儀表及閥門兩側的管法蘭是否同心，并做好記錄；若發現兩側法蘭不同心，施工應進行整改。

3.12 需要二次下線的管道法蘭儀表及閥門初次安裝時需使用青稞紙密封，防止雜物進入儀表腔體；吹掃后再次安裝時需拆除青稞紙。

3.13 所有儀表外殼均應可靠接地，220VAC 供電儀表外殼保護地應采用接地線進行單獨接地。

3.14 儀表及閥門安裝完畢后，應用防火毯包上，做好成品保護、禁止踩踏。

3.15 儀表電纜接線：

預留電纜要纏繞成直徑約 30cm 的圓形狀，圈數為 1.5～2 圈，并且電纜要低于變送器上的進線口，固定在儀表電纜保護管或儀表支柱上。電纜接線口須朝下或水平，不允許朝上，當不可避免時，應采取密封措施。

安裝格蘭時應連接牢靠，鋼鎧需壓接均勻，不允許外露鋼鎧，格蘭需外加護套。

打開接線蓋時應注意密封螺紋的保護，防止進入雜質損壞螺紋。

接線腔內預留電線約 5 厘米，接線時根據儀表或閥門自帶的接線。端子選用合適的 U 型端子或針型端子，電線應穿位號管。

儀表槽盒或穿線管出口到表頭接線盒的直線距離不允許大于 1 米。

未使用的電纜入口須采用防爆金屬堵頭密封，以防止水進入接線腔室,接線完成后注意衛生清理。

4、槽盒及穿線管安裝

4.1 槽盒安裝

4.1.1 電纜槽及其構件安裝前應進行外觀檢查，其內、外應平整，內部應光潔、無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。?

4.1.2 電纜槽的安裝程序應先主干線，后分支線，先將彎頭、三通和變徑定位，后直線段安裝。?

4.1.3 電纜槽安裝時，金屬支架的間距不應大于2m。在拐彎處、終端處及其他需要的位置應設置支架。

4.1.4 成排電纜槽安裝時，彎曲部分弧度應一致。電纜槽變標高時，底板、側板不應出現銳角和毛刺。

4.1.5 電纜槽內的隔板應成形，且低于電纜槽高度，邊緣應光滑。

4.1.6 電纜槽所有連接部位須采用不銹鋼圓頭螺栓連接，螺帽在外側，圓頭內側。每節槽盒都需要與支架采用螺栓固定。

4.1.7 電纜槽安裝直線長度超過 30m 時，須采取熱膨脹補償措施。

4.1.8 保護管引出口的位置應在電纜槽高度的 2/3 左右。?

4.1.9 電纜槽垂直段大于2米時，應在垂直段上、下端槽內增設固定電纜用的支架；當垂直段大于4米時，每隔2米須在電纜槽增設支架。

4.1.10 每30m通過電纜橋架支架進行一次接地。具體方式為：在電纜橋架支架外側適當位置焊接接地耳，使用25mm2黃綠線對接地耳與最下層電纜橋架側面橋架接地孔（不使用橋架連接板上的固定螺栓）進行連接，各層橋架之間每隔30m使用25mm2黃綠線進行跨接，所用螺栓采用圓頭螺栓；不在橋架內設置接地扁鋼。

4.2 穿線管的安裝

4.2.1 穿線管不應有顯著的變形，內壁應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。

4.2.2 穿線管彎制應采用冷彎法，彎成角度不應小于 90゜。

4.2.3 穿線管的直線長度超過 30m 或彎曲角度的總和超過 270゜時，中間應加穿線盒。

4.2.4 穿線管沿塔、容器的梯子安裝時，不應與電氣穿線管處在同一側。

4.2.5 穿線管之間及穿線管與連接件之間，應采用螺紋連接。當鋼管埋地敷設時，焊接應牢固，焊口應嚴密，并應做防腐處理。

4.2.6 暗配穿線管應按最短距離敷設，在抹面或澆灌混凝土之前安裝，穿線管引出地面的管口宜高出地面 200mm。

4.2.7 穿線管穿過樓板敷設時，在穿過處應設保護導槽；穿線管不允許支撐在保溫管線上。

5、電纜敷設

5.1 通用規定

5.1.1 電纜敷設前，應對電纜槽盒安裝質量和內部衛生進行三方共檢，合格后方可進行敷設。

5.1.2 電纜敷設前，應進行外觀檢查和導通檢查，并測量絕緣電阻。

5.1.3 電纜敷設前，應進行外觀檢查和導通檢查，并用 500V 兆歐表測量絕緣電阻。測量信號電纜之間的導通，信號電纜與屏蔽層、鋼鎧之間的絕緣，屏蔽層與鋼鎧之間的絕緣；并做好記錄。

5.1.4 電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。線路應按最短路徑集中敷設，并應橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。現場敷設儀表電纜后如不能及時接線，需將電纜整理盤好做到高處懸掛或采取其他有效防護措施做好電纜的成品保護。

5.1.5 電纜槽、橋架及保護管的切割應采用機械方法，切口表面應平整、無飛邊、毛刺，不得使用電氣焊切割。

5.1.6 同一電纜槽內的不同信號、不同電壓等級和本質安全防爆系統的電纜，應用金屬隔板隔離，并按設計文件的規定分類、分區敷設。

5.1.7 本安線路和非本安線路在電纜溝敷設時，間距應大于 50mm。

5.1.8 儀表電纜與電力電纜交叉時，宜成直角；平行敷設時，兩者

之間的距離應符合設計文件規定。

5.1.9 電纜從室外進入室內時，應有防水和密封措施。敷設在電纜

溝的電纜要安裝在橋架內，橋架底部要有支撐，如圖所示：

5.1 通用規定

5.1.10 電纜進入機柜間后需要敷設在各自的橋架內，使用三通或四通作為電纜引出口；若安裝空間有限，可以使用機械方法在電纜槽開孔作為電纜引出口。引出口不能正對機柜底座立柱。

5.1.11 電纜進入機柜后，在機柜底部須使用不銹鋼扎帶進行捆綁固定。

5.1.12 電纜進入室外的盤、柜、箱時，應有防水和密封措施；在防爆區域需使用防爆格蘭。

5.1.13 機柜間盤柜間之間信號電纜需多芯電纜（如 12×2 等），不宜使用 2×1 電纜。

5.1.14 電纜敷設完成后，應進行校線和標號，標號機柜室采用不銹鋼牌，現場采用打印粘貼在電纜外面，粘貼后需要對標號進行保護（外加透明熱縮管）。電纜敷設后，仍需進行絕緣測量，并做好記錄（測量絕緣時，電纜和儀表設備不能相連）。

5.1.15 敷設電纜時，電纜到接線盒（箱）處預留的長度不大于 1.5 米；進入盤柜后預留的長度不大于 3 米。

5.1.16 同向的 3 根及 3 根以上的電纜敷設時應使用電纜槽盒。

5.1.17 地下敷設的線路，應有明顯的標志。

5.1.18 儀表接線箱與安裝支架連接處，應使用軟墊。

5.2 光纜敷設

5.2.1 光纜敷設前應進行外觀檢查和通斷檢查，絕緣層表面應平整，色澤均勻、無損傷。

5.2.2 光纜在地下敷設時，應敷設在電纜溝或穿線管內。

5.2.3 光纜敷設時，應避免出現急劇性彎曲，其彎曲半徑不應小于光纜外徑的 20 倍。

5.2.4 光纜線路中間不應有接頭。

5.2.5 光纜熔接應有專業人員進行，熔接后需要對光纜進行損耗測試，小于等于 0.25DB/KM。

5.2.6 光纜敷設后，需要測量鎧裝層與大地之間的絕緣電阻，并做好記錄。

5.3 電纜敷設

5.3.1 電纜敷設前，請仔細閱讀本規定 5.1 條說明。

5.3.2 電纜應集中敷設，電纜敷設完畢應及時加好蓋板。

5.3.3 敷設電纜時的環境溫度應符合下列規定：a)塑料絕緣電纜不低于 0℃。b)橡膠絕緣電纜不低于-15℃。

5.3.4 不同信號、不同電壓等級和不同防爆形式的電纜在同一電纜槽內敷設，應用金屬隔板隔離（需防護）。

5.3.5 本安線路與非本安線路在電纜溝中敷設時，間距應大于 50mm。

5.3.6 儀表電纜與電力電纜交叉時，宜成直角；平行敷設時，兩者之間的距離應符合設計文件規定。

5.3.7 儀表電纜與電氣避雷引下線交叉敷設無法滿足敷設間距要求時，應使用穿線管屏蔽敷設，鋼管兩端應做等電位接地。

5.3.8 電纜敷設時，要記錄每根電纜的實際長度，敷設完成后，應提供完整的電纜使用情況表，內容應包括設計長度、實際使用長度。（放電纜時起始米標記錄好）

5.3.9 電纜不應有中間接頭。

5.3.10 電纜敷設后，應及時做好標識（標識需要按照要求電腦打印），標識要粘貼牢固，外加白色塑料透明熱縮管。現場的電纜頭不能及時接線時，要做好保護，防止雨水或潮氣進入電纜內部。

5.4 格蘭的連接

5.4.1 格蘭在使用前，應保證電纜類型與格蘭類型相匹配。

5.4.2 安裝格蘭前，首先將護套套在電纜外護層上。用專用工具剝去電纜外護層和鎧裝，其長度

根據設備安裝的需要而定。再多剝去一段外護層，使鎧裝層露出來，剝去的長度請參考下表。如果鎧裝

層下有纏帶或包層，請將其去除。

5.4 格蘭的連接

5.4.3 將格蘭部件 A 和 B 兩部分旋開。確認外密封部件(6)處于松弛狀態，將子部件 B 和雙向鎧裝錐依次穿過電纜的鎧裝層和外護層。

注意：當電纜直徑接近密封范圍上限，鎧裝環只能穿過鎧裝層。

5.4.4 將鎧裝錐(3)安放到主部件(2)與電纜的空隙處。將電纜穿過子部件 A 直到露出的鎧裝層均勻分布到錐上，如上圖所示。

5.4.5 繼續向前推電纜以保證鎧裝層與錐體完全接觸，同時用手擰緊主部件(2)直到感覺有大的阻力（這時內密封圈接觸到電纜的內護層）。然后用扳手再擰一圈。

5.4.6 用扳手固定主部件(2)，將子部件 B 擰到子部件 A 上，一直擰到所有螺紋都被使用的狀態。

6、導壓管、氣源管路安裝

6.1 儀表管道應采用機械方法切割，管口應平整光滑，并無毛刺、裂紋、凹凸或縮口。儀表金屬管道的彎制采用冷彎，并宜一次彎成，管子彎制后，應無裂紋和凹陷。

6.2 當測量管道水平敷設時，應根據不同的物料和測量要求，設置1：10～1：100 的坡度，其傾斜方向應能排除測量管道中積聚的氣體或冷凝液。

6.3 氣源管線應采用管卡固定在支架上，固定要牢固,不銹鋼管固定時，不應與碳鋼材料直接接觸。不銹鋼管與支架、固定卡子之間宜加設隔離墊板；隔離材料推薦采用四氟白板或不銹鋼墊片。

6.4 儀表不銹鋼管道試壓用水，其氯離子含量不得超標；用水氯子含量須有檢定證書；試壓完成后管道內水須吹掃排凈。

6.5 氣源管路配管應整齊美觀，其末端和集液處應有排污閥。水平干管上的支管引出口，應在干管的上方。

6.6 導壓管按連接方式分為卡套連接和焊接連接。

6.7 卡套管接頭連接時必須成套使用，不同品牌的管接頭嚴禁混合使用。卡環順序不能裝反。

6.8 并排走向的導壓管卡套接頭位置須錯開安裝。

6.9 配管后將管子和卡套接頭按照如下的位置順序進行安裝：

6.10 將卡套管插到接頭體頂部，不可留有縫隙，用手指將螺母擰緊到擰不動為止。高壓和高安全系數系統：進一步擰緊螺母, 使卡套管無法用手轉動或無法沿軸向在接頭內移動卡套安裝完成后須提供卡套安裝及檢查記錄。

卡套安裝完成后須提供卡套安裝及檢查記錄。

6.11 測量管道焊接前，應將儀表設備與管路脫離。

儀表不銹鋼管道的焊接須采用氬弧焊焊接，焊接人員必須持有覆蓋相應管徑、材質及焊接項目的《特種設備作業人員證》及萬華工程建設管理中心頒發的焊工考試合格許可證。

儀表測量管道對接焊時，應清理管子內外表面，在20mm 范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及對焊接有害的物質，焊口完成后須進行酸洗。

測量管道在穿墻或過樓板處，應加穿線套管或穿線罩，管道的接頭不應在穿線套管或穿線罩內。?

測量管道水平敷設時，應根據不同的物料及測量要求，有 1：10~1：100 的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。當不能滿足時，應在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。

測量管道在滿足測量要求的前提下，應按最短路徑敷設。Φ14 儀表導壓管長度盡可能短，其長度不超過 6 米；長距離引壓管采用 1/2"工藝管。

測量管道與設備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于 50mm，與易燃

易爆介質的工藝管道熱表面的距離不宜小于 150mm，且不宜平行敷設在其上方。

測量管道的焊接應采用氬弧焊。

測量管道須進行壓力測試并提供測試記錄。

7、 儀表安裝

7.1 壓力儀表

7.1.1 測壓點選擇

測量管道內流動介質的壓力時，測壓點應選在直線流動的直管段部分，須避開拐彎、分叉、死角或其他易形成漩渦的地方；取壓口須采用等離子切割，嚴禁使用氣焊開孔，開口處要與管內壁相平齊，且無毛刺等。

7.1.2 取源部件安裝

7.1.2.1 壓力取源部件的安裝位置應選在被測物料流束穩定的位置。

7.1.2.2 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。

7.1.2.3 壓力取源部件的端面不應超出設備或管道的內壁。

7.1.2.4 當檢測帶有灰塵，固體顆粒等渾濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝；在水平管道上宜順著流束方向成銳角安裝。

7.1.2.5 在水平管道上的壓力取源部件應：

測量氣體時，應在管道的上半部。

測量液體時，應在管道的下半部與管道水平成0-45?夾角的范圍內。

測量蒸汽時，應在管道的上半部與管道水平成0-45?夾角的范圍內，0°最優。

7.1.3 壓力儀表的安裝

壓力表/壓力開關要垂直安裝，應避免振動源和高溫的影響。

測量水蒸氣壓力時，導壓管采用環形管。

往復壓縮機出口或者壓力波動較大的場合導壓管應安裝阻尼器或者選用充油壓力表。

壓力表的連接處應加不銹鋼密封墊片。

遠傳壓力變送器不允許和就地壓力表共用一個截止閥和取壓口。

壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力取源部件應在溫度取源部件的上游側。

加裝導壓管應盡可能的短，彎頭盡可能的少。

導壓管水平敷設時，必須有一定的斜度，一般情況下，要保持1：10~1：20的斜度，管內介質為氣體時， 在最低位置要有排液裝置，管內介質為液體時，在最高位置要有排氣裝置。

7.2 溫度儀表

7.2.1 取源部件安裝

與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應予管道軸線垂直相交。

與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。

在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線重合。

若工藝管道過小（直徑小于80mm），安裝測溫元件處應裝擴大管。

7.2.2 溫度儀表安裝

溫度儀表的壓力等級、插入長度和安裝短管長度符合設計文件或技術文件。

連接螺紋應使用四氟帶密封并擰緊（部分廠家出廠時有密封膠）。

溫度計套管在儀表安裝前需采用保護措施，防止套管進水。

熱電阻的接線盒的出線孔應朝下，以免積水及灰塵等造成接觸不良，防止引入干擾信號。

熱電偶必須使用相同熱電特性的補償導線，熱電偶與補償導線的正負極應正確連接。

在工作振動較大的場合的使用耐振型溫度計；

遠離熱源、強電場、強磁場、電機附近等安裝；

必須使用與熱電偶具有相同熱電特性的補償導線補償導線；

7.3 流量儀表

通用要求：必須注意安裝方向，箭頭與介質流向一致！！！

7.3.1 電磁流量計安裝

電磁流量計安裝在垂直管道上，被測介質流向應自下而上；安裝在水平管道上，應選擇充滿液體的直管段上，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方，兩電極連線應處于水平狀態。

對于非金屬管道或者襯塑金屬管道，流量計外殼、被測介質及工藝管道三者應用接地環作等電位連接，接地良好，分體式變送器安裝距離傳感器筒體不應大于 20 米；對于金屬管道，且自帶接地電極的儀表，將流量計外殼和工藝管道連接，然后良好接地。

強振動環境時，應支撐并固定管道和傳感器。

當管道公稱直徑大于 DN300 時，應設專用支撐。

7.3.2 渦街流量計安裝

高溫流體(如蒸汽或流體溫度≥200℃)，變送器表頭應在管道下方。

渦街流量計應避免安裝在振動大的管道上。若必須安裝，須在其上下游 2D 處進行管道支撐加固。

對流量進行溫壓補償時，所裝的溫度和壓力變送器的安裝位置如下圖。

分體式渦街流量計，放大器與變送器之間的距離不宜大于 20 米，須用廠家專用鎧裝電纜。

測量高溫介質需要保溫，保溫材料的包裹范圍不能高于儀表所指的位置，否則會損壞傳感器。?

7.3.3 質量流量計安裝

質量流量計安裝前須確認流量計前后是否滿足前 5D 后 3D 直管段要求。

安裝時不允許預裝質量流量計后進行管線焊接。大于等于 3"的質量流量計應加固定支撐。

內部結構示意圖

7.3.3 質量流量計安裝

7.3.3.3 安裝事項及要求

安裝位置應避免電磁干擾；

藝管道應對中，兩側法蘭應平行，嚴禁用傳感器硬行拉直上下游工藝管道，否則將影響測量甚至損壞傳感器。另外在兩側的工藝管道近處法蘭（約2-10倍管徑處）應有穩固支撐；

安裝時要注意流量計外殼上的流向標志，其箭頭指向與變送器內部組態的流量方向一致；

免管道的最高點( 易積聚氣體)；

避免直接安裝在向下排空管道的上方；

絕不能在傳感器處做支撐，否則影響測量。

兩個或多個流量計串聯安裝，中間必須有一個流量計長度的直管，禁止直接串聯安裝！

質量流量計安裝時不應存在管道應力，兩端管道法蘭中心線應在同一直線上。

當測量含固液體時，應避免質量流量計彎管朝下安裝，以防固體堆積，影響系統測量。當測量含

? ? ? 冷凝液的氣體或者蒸汽時，應避免質量流量計彎管朝下安裝，防止冷凝液聚集，形成企業兩相的情況。

當測量含氣泡的液體時，應避免質量流量計彎管朝上安裝，以防止氣體積聚，影響系統測量。

7.3.4 超聲波流量計安裝

7.3.4.1 選擇測量點

為保證測量精度，測量點應選擇流體流場分布均勻的部分，應遵循下列原則：

安裝位置應選擇上游大于 10 倍外徑、下游大于 5 倍外徑以內無閥門、彎頭、變徑等均勻的直管段，安裝點應遠離閥門、泵、高壓電和變頻器等干擾源。

不應安裝在管道系統的最高點或帶有自由出口的豎直管道上（流體向下流動）。

對于開口或半滿的管道，流量計應安裝在 U 型管段最低處。

兩個傳感器須安裝在管道軸面的水平方向上，并且在軸線水平位置±45°范圍內安裝，以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現象影響傳感器正常測量。如受安裝地點空間限制而不能水平對稱安裝，可在保證管內上部分無氣泡的條件下，垂直或有傾角地安裝傳感器。

7.3.4 超聲波流量計安裝

7.3.4.2 安裝探頭

安裝探頭前，須把管外欲安裝探頭的區域清理干凈，除去一切銹跡油漆及防腐涂層，用角磨機打光，再用干凈抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰塵，將探頭夾具用鋼帶按照供應商提供的安裝距離固定在管道上，然后在探頭的中心部分涂上足夠的耦合劑，把探頭固定在夾具內。

兩個探頭應安裝在管道管軸的水平方向上。

探頭的安裝方向，兩探頭的平面相對，接線部分向外。 安裝探頭過程中，探頭和管壁之間不能有空氣泡及沙礫。水平管段上，要把探頭安裝在管道截面的水平軸上，以防管內上部可能存在氣泡。如果受安裝地點空間的限制而不能水平對稱安裝探頭，可在保證管內上部分無氣泡的條件下，垂直或傾斜安裝探頭。

7.3.4.3 探頭接線

信號電纜的屏蔽線可懸空不接，不要與正、負極（紅、黑線）短路。

傳感器接好線后須用密封膠（耦合劑）注滿，以防進水。?

7.3.5 差壓流量計（節流裝置）

7.3.5.1 節流件安裝：

禁止裝反（孔板上面的“＋”在上游側）；孔板的銳邊或噴嘴的圓弧面應迎著被測流體的流向，

節流件必須與管道同軸安裝，其不同心度應在±1°以內。

節流件安裝須保證前后直管段，須按照設計要求和施工圖紙進行實施。

7.3.5.2 取壓口方位：

節流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口方位應符合下列規定：

測量氣體流量時，應在工藝管線水平中心線上半部。

測量蒸汽流量時，在工藝管線上半部與工藝管道水平中心線成 0-45°夾角范圍內，0 度最優。

測量液體流量時，應在工藝管道下半部與工藝管道水平中心線成 0-45°夾角范圍內。

節流件必須在管道吹掃清洗后安裝。

安裝節流件的密封墊片內徑不應小于管道內徑，加緊后不得突入管道內壁。

常見差壓流量計節流元件

7.3.5.3 楔式流量計

楔式流量計采用法蘭式取壓方式。

安裝節流原件的前后直管段原則上越長越好，但實際工程不可能，為此要保證節流原件前10D后5D；

節流原件的開孔中心需與管道中心線同心，其偏差不得超過1度；

安裝孔板時，確定好孔板節流件方向與管道介質方向相符，孔板反裝會造成流量指示變小；

對于新安裝的管路系統必須在管道沖洗后再對節流件進行安裝。

7.3.5.4 阿牛巴流量計

均速管流量計在工藝管道上安裝時，要求穿過管道中心并與管道中心線垂直，角度偏差不大于3°。

均速管流量計安裝通常需要在管道鉆孔焊接安裝法蘭，部分型號需要同步在管道對穿位置鉆孔焊接固定配件

7.3.6 轉子流量計安裝

7.3.6.1 安裝前，應將流量計運輸保護用的頂桿、填充物、皮筋取出，確保浮子處于自由狀態。

7.3.6.2 應安裝在振動較小的垂直管道上，且管道的應力不應作用在儀表上，垂直度允許偏差為2mm/m，被測介質的流向須自下而上。

7.3.6.3 安裝注意事項

需要保證流量計前后直管段，前5D，后3D；

為了避免由于管道引起的流量計變形，工藝管線的法蘭必須與流量計的法蘭同軸并且相互平行，管道支撐以避免管道振動和減少流量計的軸向符合，測量系統中控制閥應安裝在流量計下游；

避免安裝在磁場附近，遠離大電機及變頻設備。

7.3.7 熱式質量流量計安裝

7.4 液位儀表

7.4.1 雙法蘭液位計安裝

7.4.1.1 變送器安裝要求

1）須先安裝支架后再安裝儀表。

2）變送器應首選安裝在儀表下法蘭（高壓側）下方。

7.4.1.2 隔膜密封法蘭安裝要求

墊片內徑須大于雙法蘭檢測膜片內徑，防止檢測膜片受外力擠壓損壞。

禁止將膜片面朝下放置在地面上，防止損傷檢測膜片。臨時固定膜盒時，不允許使用鐵絲懸掛，須使用螺栓固定。（調試完成前禁止直接用正式墊片緊固，因調試時需要對空標定，避免二次工作）

安裝儀表法蘭時，要確認好雙法蘭的高壓側H（液相，下法蘭）、低壓側L（氣相，上法蘭），測量法蘭引出的金屬硬鋼管需朝下安裝。?

毛細管應有保護措施，避免扭曲、擠壓及施加過大應力，使用鍍鋅角鋼作為保護支架，角鋼焊接處要做好防腐處理，角鋼每隔 40cm 間距鉆孔并處理掉毛刺。毛細管應用扎線繩捆綁在角鋼上，固定處應加膠皮進行防護，防止振動；周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施，避免引起測量誤差。毛細管彎曲處其彎曲半徑不小于 15cm（嚴禁出現死彎）。

設備吹掃、打壓時要關閉膜盒取壓閥，條件具備時需拆下儀表測量法蘭，避免損壞膜盒。?

變送器宜安裝在正壓側法蘭下方約 600mm 處，尤其用于真空測量場合。

穿層的雙法蘭必須預留更換儀表的空間，并做好有效的硬防護！！！

7.4.2 雷達液位計安裝

雷達液位計測量液體時應垂直安裝，從容器安裝口至容器底部范圍內不應該有結構性障礙物。

纜式探頭距離罐底大于 150mm，桿式和同軸探頭距離罐底大于 100mm。

安裝完成后，應測量并記錄探頭離罐底的距離。

若纜繩或桿子過長可以剪短，截取的數據須做好記錄，便于調試。但帶有防腐涂層的纜繩或桿子，禁止截取。

雙纜式雷達液位計可適當增加重錘質量保證纜繩垂直、不打結、不與導波管接觸。

探頭安裝后，需要進行固定（參考技術文件要求）。

導波管安裝前須檢查確認導波管是否按照圖紙進行開孔，安裝是否垂直，導波管內應光滑，無毛刺；側壁開孔應使用機械加工方法，禁止使用氣焊切割管孔；底部應安裝反射板。?

7.4.2 雷達液位計安裝

7.4.3 磁翻板/磁致伸縮液位計安裝

7.4.3.1 液位計筒體周圍不允許有導磁體，禁止使用鐵絲進行固定。

7.4.3.2 液位計安裝必須垂直，保證磁性浮子在主導管內上下運動自如。

7.4.3.3 液位計安裝完畢后，需用磁鋼進行校正。對磁翻柱導引一次，使零位以下顯示紅色，零位以上顯示白色。

7.4.3.4 液位計重新裝入浮子時，帶磁性一端應向上，不能倒裝。

7.4.3.5 超過一定長度(普通型>3 米、防腐型>2 米)的液位計，需增加中間固定支撐，以增強剛度和支持自身重量。

7.4.4 液位開關安裝

7.4.4.1 安裝浮球液位開關的法蘭短管應使浮球在全量程范圍內自由活動。

7.4.4.2 音叉液位開關安裝時，叉體方向標記必須朝上（即兩個音叉處于水平位置）。?

8、儀表機柜安裝及接線

8.1 機柜底座安裝前需在底座四周焊接50×50角鋼，角鋼頂面離機柜底座頂面3厘米，同時機柜間四周圍墻也要安裝50×50角鋼，標高要一致，作為防靜電地板的支撐。并做好機柜底座和支撐除銹防腐處理。底座中間焊接1/2"鋼管做固定電纜用。如下圖所示：

8.2 成排的儀表盤、柜、箱和操作臺的型鋼底座應按設計文件的要求制作，其尺寸應與儀表盤、柜、操作臺一致，安裝要固定，直線度允許偏差為1mm/m，全長誤差不應超過5mm。

8.3 機柜與型鋼基礎之間應采用不銹鋼螺栓連接，當設計有絕緣要求時，宜采用絕緣螺栓連接。安裝固定不得采用焊接方式。

8.4 儀表電纜電線的屏蔽層，應在控制室機柜側單端接地。

8.5 主電纜外層屏蔽層引出位置應與主電纜內多對單層屏蔽線引出位置間距 5 厘米，并做好絕緣處理；多對單層屏蔽層的引出線匯總后和主電纜的外層屏蔽層分別套熱縮套管后接至盤柜內的工作接地匯流排。

8.6 系統柜進線備用電纜，應單獨盤成圓形束（圓形直徑200mm 左右）捆扎，放置在機柜下部，電纜編號標識清晰。放電纜時的預留長度不得超過機柜高度！！！

9、儀表接地

9.1 接地的分類：

9.1.1 工作地DCG：直流地24V電源負極接工作地，接地線使用綠色。

9.1.2 屏蔽地SCG：用于接現場來的屏蔽線，接地線使用綠色。

9.1.3 保護地CG：機殼地或框架地，接地線使用黃綠色。

9.1.4 本質安全系統接地：本質安全儀表在安全功能上需要接地的部件，齊納式安全柵的本安系統接至工作接地。

9.1.5 防靜電接地：需防靜電的設備，連接至保護接地。

9.1.6 防雷接地：防雷接地通過防雷引下線與室外接地干線相連。

9.2 接地原則：

9.2.1 每臺需要接地的儀表、設備均應采用單獨的接地線接到接地匯流排，不應采用任何形式的串聯連接方式。

9.2.2 每臺機柜均應采用單獨的接地干線接到網型接地排或接地匯總板，不應采用任何形式的串聯連接方式。

9.2.3 儀表接地應根據等電位接地的原則，實現等電位接地連接網。

9.3 接地系統結構:

? ? 接地系統結構可分為分支集中結構、網型結構、組合結構。煙臺萬華工業園以分支集中結構為主，部分系統是網型結構。

9.3.1 分支集中式結構接地

9.3.1.1 典型的分支集中接地結構宜設置接地匯流排、接地匯總板、總接地板等用于多臺儀表及設備的接地。

9.3.1.2 工作地匯總排：機柜間保護地與屏蔽地以50mm2綠線連接至工作接地匯總排，匯總排處以兩根120mm2綠線連接至儀表總接地排。

9.3.1.3 保護接地匯總排：操作間保護地用16mm2黃綠線，機柜間保護地用50mm2黃綠線連接至保護接地匯總排，匯總排處以兩根120mm2黃綠線連接至儀表總接地排。

9.3.1.4 儀表總接地板：工作接地匯總排，保護接地匯總排，以及UPS、電源柜的保護接地共同連接至儀表總接地板，儀表總接地板與室外儀表專用接地極相連。

9.3.1.5 接地井： 4根120mm2電纜從儀表總接地板拉到接地井與電器的接地扁鐵進行連接，接地井由電氣制作。

9.3.1.6 基礎槽鋼、槽盒、防靜電地板的接地接入建筑物接地扁鋼。

9.3.1.7 注意事項

接地線應美觀：槽盒安裝應預留接地線穿過的高度（支架），方便接地線的安裝美觀。

當接地線路過槽盒，無法從槽盒底部穿過，需從槽盒上方繞過時，應添加接地線的捆扎棒，捆扎棒應有可靠的固定。

接地線兩端的標識應清楚。

9.3.1.8 現場儀表/橋架接地:

現場儀表接線箱外殼、220VAC 供電儀表的外殼均應作保護接地。

電纜槽盒全長不大于 30m 時，不應少于 2 處與接地干線相連。

電纜槽盒大于 30m 時，每隔 20～30m 增加與接地干線的連接點。

每兩節電纜槽盒之間需要使用 4mm2 黃綠接地線進行跨接。

現場儀表總接地箱與儀表專用接地井通過儀表專用接地極可靠連接，由電氣專業負責進行連接。

各樓層的儀表和 CHARM 柜的工作接地和保護接地均接到臨近的工作接地箱和保護接地箱，并做好絕緣。

所有 CHARM 接地線在匯總到總接地箱之前均與現場設備和框架絕緣。

9.3.2 網型接地結構

9.3.2.1 儀表及控制系統的接地系統也可采用網型結構:對于需要防雷功能的儀表和接地系統，應采用網型結構。

9.3.2.2 網型結構應采用多根接地排連接成網格的方式，網格的設置應根據儀表機柜的排列在下方成行設置，兩排及以上機柜的接地網格至少應在兩端及中間連接；網型結構不設置接地匯總板和總接地板。

9.3.2.3 儀表及控制系統的工作接地和保護接地均應就近直接接到網型接地排。?

9.3.2.4 網型接地結構宜在機柜底部的支撐上安裝接地排，應采用截面尺寸為 40mmX4mm (寬×厚)的銅材或熱鍍辭扁鋼制作接地排。

9.3.2.5 機柜接地應按照下圖機柜與網型結構接地示意圖就近直接接到接地排。

9.3.2.6 控制室可在操作臺下或電纜溝里敷設截面尺寸為 40mmX4mm (寬×厚)的銅材或熱鍍錚扁鋼作為接地排，操作臺接地應就近按照下圖操作臺接地示意圖接到接地排。

10、儀表伴熱

特別注意：管道流量計和閥門在管道伴熱一次施工時同時進行，保證儀表根部閥或閥組之前導壓管得到有效伴熱，避免二次施工，包括蒸汽伴熱和電伴熱。

10.1 蒸汽、熱水伴熱

10.1.1在使用環境溫度下（冬季），儀表保溫箱內的溫度應保持在 12～20 攝氏度。

10.1.2 儀表管線的保溫可以采用管道保溫中常規的現場綁扎法，保溫材料應具有不燃或難燃性。

10.1.3 伴熱方式分重伴熱和輕伴熱：

? ? ? ? ?重伴熱是指伴熱管線直接接觸儀表及儀表測量管線

? ? ? ? ?輕伴熱是指伴熱管線不接觸儀表及儀表測量管線或它們之間加一層石棉板隔離開，輕伴熱管線隔離距離和石棉板厚度應滿足設計要求。

10.1.4 儀表保溫用疏水器應安全可靠，本身帶有過濾器并有止逆作用。

10.1.5 一條伴熱管上最多保溫點數應滿足 HG-T20514-2000 儀表及管線伴熱設計規范。

10.1.6 伴熱管線應起始于測量系統的最高點，終止于測量系統最低點。

10.2 電伴熱

10.2.1 電伴熱安裝前應進行外觀和絕緣檢查。外觀無破損、扎孔和缺陷，其絕緣電阻值≥100MΩ。

10.2.2 電伴熱線宜每隔 100mm 用專用的綁帶固定，在管道彎曲、分支等處應增加固定點，彎曲半徑宜大于 10 倍。

10.2.3 多根電伴熱線的分支應在分線盒內連接，在電伴熱線接頭處及電伴熱線末端均應涂刷專用密封絕緣材料。

10.2.4 電伴熱溫度測點位置需要經過專業確認。

11、安裝問題匯總

11.1 電纜安裝問題

11.1.1 儀表側及接線箱側格蘭頭松動、露鎧情況較多。

11.1.2 儀表側信號屏蔽應用絕緣膠帶包好，信號地應系統側單側接地，系統內信號地與保護地應分開接，在接地母排處匯合。

11.1.3 接線箱保護地、220V儀表接地線未接、系統柜內信號地與保護地焊縮管不到位，接地漏接。

11.1.4 接線箱密封螺絲松動、滑絲，備用進線口未加絲堵。

11.1.5 電纜出穿線管、槽盒應加穿板接頭，防止電纜損傷，橋架內電纜亂，未捆扎，槽盒蓋板未蓋，未固定的情況同樣存在。

11.1.6 保溫伴熱將電纜包入其中，長時間會導致電纜損壞。

11.1.7 機柜間走線混亂，不按照設計。目前機柜間內部走線設計圖紙過于簡單，施工期間需對對講、消防、信息中心的相關施工進行嚴

? ? ? ? ? ?格管控，嚴禁電纜混走，橫穿機柜間等行為。

11.1.8 本安電纜、計算機電纜、動力電纜存在混用情況。

11.1.9 高溫工況應選擇耐高溫電纜。

11.1.10 接線端子及接線鼻子需處理好且無毛刺，避免短路現象。

11.1.11 系統內部24V電源需做接地，之前SIS系統及丙烯酸PLC均出現過故障，短路會導致整個卡件的儀表閥門電壓降低從而導致儀表閥門失效。

11.1.12 線號、標識等缺失或不規范，對后期維護及變更技改等工作造成障礙。

11.2 儀表本體及安裝附件問題

11.2.1 法蘭螺栓不夠長；法蘭、螺栓、墊片選擇錯誤。

11.2.2 儀表表殼絲扣損壞，導致儀表表蓋滑絲。

11.2.3 管道儀表及閥門安裝方向反。

11.2.4 閥門附件：儀表風壓力表、定位器殼、過濾減壓閥等安裝期間損壞多，手輪丟失現象較多，膜蓋防護空缺少防護接頭。

11.2.5 有些類型儀表需注意垂直或者水平安裝問題，個別儀表需要加支撐。

11.2.6 儀表本體安裝防護不到位，經常出現溫度計被砸彎，毛細管被砸斷等情況。

11.2.7 一體化溫變與護套連接處松，如接好線后發現只能將線拆了重新緊固，安裝前統一將電阻芯與護套連接處緊固，最好能纏一下四氟帶，避免進水造成溫度指示不準。

11.2.8 管道儀表存在應力、震動大、分體儀表電纜混亂及應力現象。

11.2.9 閥門故障位與設計不符合，氣源有問題，需檢查故障位。

11.2.10 儀表安裝位置不恰當，例如測溫點的選擇、取壓位置的選擇、報警器高度等不恰當導致儀表指示不準確。

11.2.11 雷達液位計導波管加工時內壁有毛刺，導致指示不準確，此項問題較隱蔽，加工好后應統一排查。

11.2.12 差壓表正負取壓反。

11.3 其他儀表安裝問題

11.3.1 機柜間地面需進行處理，機柜底部卻少防塵蓋板，機柜內線槽缺少蓋板

11.3.2 存在施工單位不按照圖紙進行施工的情況

11.3.3 存在野蠻施工的情況

11.3.4 調試過程較為糊弄，都是施工單位調一遍，自己員工再進行一遍

11.3.5 迫于項目進度壓力，儀表人員主要精力大部分都在協調項目進度與系統上，對現場問題的跟蹤精力不足

11.3.6 設計采購數據表與終版數據不一致，儀表到貨后與現場無法匹配的情況太多，測量不準確。

12、課程回顧

1.儀表安裝流程？

2.流量類儀表安裝注意事項？

3.壓力變送器（法蘭/導壓管）安裝注意事項？

4.工業園儀表及機柜接地類型分類及接地原則？

公眾號內回復：儀表安裝

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