[直接采購]（略）甲醇廠2025年系統停車檢修技改項目電纜敷設及配管施工項目
[直接采購]（略）甲醇廠2025年系統停車檢修技改項目電纜敷設及配管施工項目
（略）：HNEC-BCZT（略）G001
（略）:
采購人：（略）
代理機構：（略）
報名方式：（略）
開始時間（報名/報價）:截止時間（報名/報價）:
采購人：（略）
代理機構：（略）
監督部門:監督電話:
信息提供日期：（略）
甲醇廠2025年系統停車檢修技改項目電纜敷設及配管施工項目
直接采購公告
（略）甲醇廠2025年系統停車檢修技改項目電纜敷設及配管施工項目，已由相關部門批準實施，（略），資金來源為自籌資金，項目出資比例為100%。項目已具備采購條件。
一、項目概況與談判范圍
1.1談判項目：甲醇廠2025年系統停車檢修技改項目電纜敷設及配管施工項目
1.2項目地點：（略）
1.3談判內容：甲醇廠2025年系統停車檢修技改項目電纜敷設及配管施工項目，具體如下：
13840米電纜敷設、902米DN20鍍鋅穿線管敷設，40米DN40鍍鋅穿線管敷設，50米φ14不銹鋼氣源管敷設，22臺儀表箱安裝、制作安裝儀表箱、穿線管支架205套，（略）3處。
1.4施工工期：具備施工條件接到甲方施工通知后10個日歷日內完成施工工作。
1.5談判范圍：
（略）
項目
施工內容
施工要求
1
B焦爐煤氣壓縮機增加一回一、四回一調節閥
沿6至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜400米；敷設DN20鍍鋅穿線管30米；敷設φ14不銹鋼氣源管20米；儀表空氣管線開φ14孔2個；安裝DN15不銹鋼氣源球閥2個；制作∠40*4穿線管支架8套；安裝防爆撓性管DN20*0.7米2根。
1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管嚴禁損壞電纜外皮。2.穿線管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進、出線口無卷邊和無毛刺，結合現場情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線管出線口應低于定位器進線口100mm-150mm，穿線管最低點應采取排水措施。3.氣源管敷設橫平豎直，氣源球閥焊接牢固無泄漏。4.穿線管支架底座采用δ：8mm200*200鋼板焊接，4條M12*10膨脹螺栓打孔固定。5.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。
2
（略）。
沿4至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜6250米；敷設ZRA-IA-DTYPVR1*7*1.5控制電纜500米；安裝防爆400*400*300接線箱2臺；敷設DN20鍍鋅穿線管540米；制作接線箱支架2套；制作安裝∠30*3穿線管支架130套；安裝防爆撓性管DN20*0.7米56根。
1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管嚴禁損壞電纜外皮。2.穿線管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進、出線口無卷邊和無毛刺，結合現場情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線管出線口應低于定位器進線口100mm-150mm，穿線管最低點應采取排水措施。3.穿線管支架底座采用δ：8mm150*150鋼板焊接，4條M12*10膨脹螺栓打孔固定。4.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。
3
（略）
沿4至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜390米
1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管嚴禁損壞電纜外皮。2.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。
4
A/B/C/D四臺焦爐氣壓縮機油站增加遠傳液位計
沿4至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜550米。敷設DN20鍍鋅穿線管40米，制作安裝∠30*3穿線管支架8套，安裝防爆撓性管DN20*0.7米4根。
1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管嚴禁損壞電纜外皮。2.穿線管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進、出線口無卷邊和無毛刺，結合現場情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。3.穿線管支架底座采用δ：8mm200*200鋼板焊接，4條M12*10膨脹螺栓打眼固定。4.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。
5
氣柜水封增加遠傳液位計。
沿6至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜450米，敷設DN20鍍鋅穿線管86米，制作∠30*3穿線管支架10套，制作∠50*5制作液位計安裝之間2套，安裝靜壓液位計2臺；安裝防爆撓性管DN20*0.7米2根。
1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管嚴禁損壞電纜外皮。2.穿線管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進、出線口無卷邊和無毛刺，結合現場情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線管出線口應低于儀表進線口100mm-150mm，穿線管最低點應采取排水措施。3.穿線管支架利用氣柜上原有支架進行鉆孔固定，用M10*3螺栓固定，液位計支架根據液位計安裝位置鉆孔固定，用M12*3螺栓固定。4.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。
6
氣柜進出口水封房聲光報警聯動功能完善
沿6至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜350米，敷設DN20鍍鋅穿線管8米；安裝防爆撓性管DN20*0.7米2根。
1.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。
7
制氮機不合格氣體自動放空閥功完善
沿4至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜300米；敷設DN20鍍鋅穿線管15米，制作安裝∠30*3穿線管支架4套，安裝防爆撓性管DN20*0.7米1根。
1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管嚴禁損壞電纜外皮。2.穿線管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進、出線口無卷邊和無毛刺，結合現場情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。3.穿線管支架底座采用δ：8mm200*200焊接，4條M12*10膨脹螺栓打眼固定。4.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。
8
300#脫油罐出口污水冷卻器增加遠傳溫度測點
沿4至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜敷130米，敷設DN20鍍鋅穿線管18米，制作∠40*4穿線管支架3套，安裝防爆撓性管DN20*0.7米1根。
1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管嚴禁損壞電纜外皮。2.穿線管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進、出線口無卷邊和無毛刺，結合現場情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線管最低點應采取排水措施。3.穿線管支架底座采用δ：8mm200*200鋼板焊接，4條M14*10膨脹螺栓打眼固定。4.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。
9
雜醇裝車切斷閥安裝現場關閥操作按鈕
沿4至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜200米，敷設DN20鍍鋅穿線管10米，制作DN50*1.2米防爆按鈕安裝立柱1套，安裝DN20*0.7米防爆撓性管1根。
1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管嚴禁損壞電纜外皮。2.穿線管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進、出線口無卷邊和無毛刺，結合現場情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。3.防爆按鈕安裝立柱底座采用δ：8mm200*200鋼板焊接焊接，4條M14*10膨脹螺栓打眼固定。4.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。
10
空分3臺氧壓機增加機身振動監測
沿4至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜780米，敷設DN20鍍鋅穿線管30米，制作∠30*3穿線管支架6套，安裝DN20*0.7米防爆撓性管6根。
1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管嚴禁損壞電纜外皮。2.穿線管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進、出線口無卷邊和無毛刺，結合現場情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。3.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。
11
300#出口放空總管增加調節閥
沿6至8米高橋架敷設1*3*1.5控制電纜260米，敷設DN20鍍鋅穿線管20米，制作∠50*5穿線管支架2套、制作∠30*3穿線管支架2套，安裝DN20*0.7米防爆撓性管2根，敷設φ14不銹鋼氣源管10米、儀表空氣管線開φ14孔1個。安裝DN15不銹鋼氣源球閥1個。
1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管嚴禁損壞電纜外皮。2.穿線管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進、出線口無卷邊和無毛刺，結合現場情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線管出線口應低于定位器進線口100mm-150mm，穿線管最低點應采取排水措施。3.穿線管支架底座采用δ：8mm250*250鋼板焊接，4條M14*10膨脹螺栓打眼固定。4.氣源管敷設橫平豎直，氣源球閥焊接牢固無泄漏。5.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。
12
300#入口增設粗脫硫罐安裝壓力變送器
沿6至8米高橋架敷設1*3*1.5控制電纜1000米，敷設DN20鍍鋅穿線管40米，敷設φ14*2不銹鋼導壓管20米，安裝DN15、PN63儀表二次閥、儀表排污閥8個，制作制作∠40*4穿線管支架18套，安裝DN20*0.7米防爆撓性管4根，安裝600*500*500儀表防護箱4臺，制作∠50*5、高1.1米儀表防護箱安裝支架4套，敷設2*2.5伴熱電源線100米。
1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管嚴禁損壞電纜外皮，電源線與控制線分開敷設。2.穿線管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進、出線口無卷邊和無毛刺，結合現場情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線管出線口應低于儀表進線口100mm-150mm，穿線管最低點應采取排水措施。3.氣源管敷設橫平豎直，氣源球閥焊接牢固無泄漏。4.儀表防護箱安裝支架安裝牢固，垂直和水平偏差≤3mm，同水平面上多個儀表箱安裝高度一致。5.儀表二次閥、排污閥焊接牢固、無泄漏。6.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。
13
A/B氮壓機和C#汽包給水泵遠程啟動功能完善
沿4至8米高橋架敷設8*1.5mm2控制電纜80米、ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜450米。
1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管嚴禁損壞電纜外皮。2.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。
14
（略）功能完善
沿4至6米高橋架敷設6*1.5mm2控制電纜100米，4*1.5mm2控制電纜200米，1*3*1.5mm2控制電纜200米；拆除及安裝（800mm*600mm*300mm）不銹鋼三防控制箱1臺，敷設DN20鍍鋅穿線管45米，制作安裝∠40*4穿線管支架6套。
1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管嚴禁損壞電纜外皮。2.穿線管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進、出線口無卷邊和無毛刺，結合現場情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。3.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。
15
事故水池增減遠傳液位計
沿4至6米高橋架1*3*1.5mm2控制電纜450米，敷設DN20鍍鋅穿線管8米，制作安裝DN50、高1.2米液位計支架1套，∠40*4穿線管支架2套。
1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管嚴禁損壞電纜外皮。2.穿線管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進、出線口無卷邊和無毛刺，結合現場情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。3.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。
16
現場安全檢查問題整改
1.拆除500*400*300防爆接線箱3臺、400*300*300防爆接線箱7臺；安裝600*500*300防爆接線箱3臺、400*300*300防爆接線箱7臺；制作安裝∠50*5600*500*300接線箱支架3套，∠40*4400*300*300防爆接線箱7臺。2、沿4至8米高橋架敷設8芯光纜250米、ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜350米，熔接光纖20芯。
1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管嚴禁損壞電纜外皮。2.穿線管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進、出線口無卷邊和無毛刺，結合現場情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。3.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。
17
（略）
（略）2處：高度約8米，平臺尺寸約2.5米*3米；制作帶護籠的直爬梯上下，平臺四周做護欄，平臺底部做踢腳板。防腐刷漆兩底兩面。
（略）制作按GB4053-（略）安全要求相關部分標準執行
18
（略）
長4米，高1.6米，寬2米，承重4噸，北側為活動護欄，制作步梯踏步及扶手，平臺底部做踢腳板。防腐刷漆兩底兩面。
（略）制作按GB4053-（略）安全要求相關部分標準執行
1.6最高投標限價（含稅）：29萬元
二、資格要求：
2.1具有在中華人民共和國境內注冊的獨立法人資格，須提供有效證明文件；
三、采購文件的購買：
3.1購買談判文件時間：2025年7月6日19:00起至2025年7月13日19:00登陸中原云商（網址：（略））進行購買下載本次談判文件（公休日、法定節假日除外）。
3.2談判文件售價（人民幣）：不收取費用。
四、談判響應文件的遞交
本項目采用線下開標，線下遞交投標文件
簽字和（或）蓋章要求：按談判文件規定應加蓋公章的地方加蓋響應單位：（略）
五、響應文件：
5.1.談判響應文件遞交截止時間2025年7月16日16時30分止；
5.2.談判時間：2025年7月16日16時30分；
5.3.談判地點：（略）
5.4.本項目采用線下開標，線下遞交投標文件
六、發布公告媒介
此公告在（）和《（略）》（（略））上發布，（略）站轉載并發布的非完整版或修改版公告，而導致誤報名或無法報名的情形，采購人：（略）
注：本單家談判最終解釋權歸采購人：（略）
七、談判保證金及成交服務費
7.1保證金金額為：不收取
八、監督部門：
本招標項目的監督部門為：（略）招投標監督組。
監督電話：（略）
九、聯系方式：（略）
采購人：（略）
聯系人：（略）
聯系電話：（略）