1?工程概況

北京市城市規劃設計研究院新建業務綜合樓項目總建筑面積為62?000?m2，其中地上建筑面積35?136?m2，地下建筑面積26?864?m2。本工程地下分第一隔震層和第二隔震層。其中第一隔震層主要在核心筒結構下延層，隔震支座最大直徑為1?100?mm，橡膠隔震支座LRB(有鉛芯)有61個，LNR(無鉛芯)有88個，隔震勁性結構支墩截面長寬高為1?800?mm×1?800?mm，勁結構鋼筋規格較大，密集施工難度大。

2?施工重難點

（1）雙層隔震梁安裝時，下部隔震支墩標高及預埋螺栓精度是隔震結構質量控制的重點。

（2）本工程隔震支座分別設置在核心筒結構下延層、地下2層，對不同高度進行隔震支座的安裝施工難度大，尤其是在隔震支座上層支墩內設置了勁性鋼骨，鋼骨四周鋼筋末端彎錨施工難度大。

（3）梁柱核心區鋼筋直徑大且密集，隔震預埋螺栓安裝及施工難度大。

（4）本工程在東北側設置有12個滑板支座，滑板支座上部為勁性鋼骨柱，由于滑板支座本身活動性較大，受鋼骨自重的影響，上部框架梁及結構施工精度及質量控制難度較大。

3?主要施工技術及解決措施

雙層隔震梁結構主要施工工藝流程：深化設計→下支墩及下層隔震梁隔震連接→下層隔震梁及支墩混凝土澆筑及養護→多種隔震支座安裝與連接→上支墩及上層隔震梁板施工→上層混凝土隔震結構澆筑及養護。

3.1?雙層隔震梁結構節點深化

根據圖紙及規范要求，提前利用BIM技術及深化軟件進行隔震支墩內錨筋、核心區框架梁鋼筋的排布與深化，重點對鋼骨柱與隔震支座連接節點進行深化，保障了工程隔震能力及要求。為保障施工質量及進度，提前優化節點施工作法，確保抗震支座順利安裝。

根據受力要求，在隔震支座上部支座板上預留出螺栓孔，確保隔震支墩與隔震支座連接；將框架梁交叉區域預埋錨筋優化至隔震支墩4個角部，并增加錨筋數量，以達到抗震受力要求。鋼骨柱按照隔震支座預留孔位置深化連接孔直徑、相關套筒及錨栓，以達到安裝、調整、連接的作用。為提高勁性結構支墩強度，在鋼骨柱底板上部設計直螺紋套筒連接點，以備支墩內框架梁及錨筋連接（圖1）。

（a）

（b）

圖1?隔震支墩鋼筋深化排布示意

（a）第1層；（b）第2層

3.2?下支墩及下層隔震梁主要控制措施

（1）下支墩根據深化和鋼筋排布圖紙先安裝框架梁鋼筋，在梁交叉核心區鋼筋安裝時，采用同預埋螺栓等直徑的鋼筋進行鋼筋孔洞的定位和預留，確保后序錨筋正常預埋。

（2）嚴格控制下部支墩及下層隔震梁安裝標高，在雙層隔梁之間施工時可預留2~3?mm安裝余量，以便于對后期隔震支座的安裝標高進行調整。

（3）根據隔震支墩及下部隔震梁的配筋，提前優化錨筋安裝位置，可以根據設計驗算調整鋼筋直徑，增加錨固鋼筋數量進行等強度代換，將錨固鋼筋從隔震支墩4個角部進行安裝，避免梁柱核心區鋼筋密集帶來的施工難題。

3.3?上部隔震支座安裝與連接

（1）當在上層隔震梁及支墩內設置鋼骨柱時，應先安裝鋼骨柱，再進行支墩內鋼筋錨固連接，尤其是當鋼骨柱內豎向鋼筋作收頭連接時，考慮鋼筋一次彎錨后無法進行鋼骨的安裝，在滿足規范的要求下，創新性地通過增加直螺紋轉換連接實現隔震梁的抗震錨固要求（圖2）。

圖2?支墩內錨固鋼筋的轉換連接作法示意

（2）通過增加直螺紋套筒轉換連接和鋼筋排布，并通過旋轉下部高強螺栓的角度調整彎錨鋼筋的角度，以滿足鋼筋最終的錨固要求。通過調整角度及扭矩力，滿足規范要求后再進行焊接固定連接，隔震支墩內鋼骨柱頂部鋼筋的錨固連接如圖3所示。

圖3?隔震支墩內鋼骨柱頂部鋼筋的錨固連接示意

3.4?彈性橡膠滑板支座安裝質量控制措施

彈性橡膠滑板支座連接，對于結構邊緣垂直受力較小但滑動水平距離較大處，采用彈性橡膠滑板支座連接雙層隔震框架梁，彈性橡膠滑板支座下部滑移量較大，主要通過預埋螺栓及連接件與下支墩錨固，彈性滑板支座上部法蘭盤通過高強螺栓與上層隔震結構內鋼骨結構及支墩內直螺紋套筒進行錨固（圖4）。

圖4?彈性滑板鋼骨連接支座立面示意

（1）彈性滑板支座安裝時，先進行滑板支座的臨時固定，臨時固定時先將高強螺栓進行臨時安裝，不擰緊，待鋼骨柱安裝后再進行螺栓連接，避免因滑板支座高度交底無法正常操作。

（2）對于彈性滑板支座上部鋼骨柱安裝時，必須先采用角鋼或型鋼結構將上部鋼骨進行臨時固定，校正并形成穩定體系后，再進行上層隔震結構鋼筋的安裝，避免隔震結構偏位。

（3）上層隔震梁鋼筋安裝完成后、混凝土澆筑前，再次進行尺寸復核，合格后方可澆筑混凝土。

3.5?上層隔震結構混凝土澆筑及養護

上層框架結構澆筑前，再次復核框架結構的相對位置，為確保梁柱核心區澆筑質量，創新性地采用空氣橡膠氣囊進行梁柱接頭混凝土的分茬與隔離，在核心區外部采用自密實或高流態混凝土澆筑及振搗密實。待混凝土初凝前將氣囊內氣體放出及拆除，再進行樓板及梁混凝土大面積澆筑（圖5）。

圖5?隔震結構澆筑區域示意

混凝土澆筑完成及初凝前，采用人工二次抹壓收光，減少混凝土裂縫的發生，冬期施工時及時采用塑料布保溫棉氈進行保溫保濕養護，不得少于14?d，養護期間及混凝土強度未達到5?MPa時嚴禁上人。

4?主要質量與安全控制要點

4.1?質量控制要點

（1）本工程嚴格控制隔震支座安裝尺寸偏差，見表1。

表1?隔震支座安裝允許偏差

（2）隔震支座安裝施工過程中對測量記錄工作要做到專人專崗。

（3）在柱混凝土澆筑過程中，要避免振搗棒與預埋板直接接觸，防止振搗對預埋板的擾動導致偏移。

（4）直螺紋套筒與鋼筋、高強螺栓的扭矩值檢查見表2。

表2?直螺紋接頭及高強螺栓安裝最小擰緊扭矩值

（5）直螺紋與鋼柱底板的焊接質量控制。焊接前調整好直螺紋套筒及鋼筋角度、標高，復查扭矩力。

焊接直螺紋套筒前先進行電焊固定，分層焊接，避免直螺紋套筒垂直度發生改變。

焊縫高度及寬度滿足設計及規范要求，表面不得出現氣孔、夾雜、裂縫等質量缺陷。

4.2?安全控制要點

（1）電焊作業必須配備足夠的滅火器及滅火器材。施工場所保持道路通暢，在危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程，施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。

（2）在現場施工必須有操作架，特別是施工外圍，必須在操作架上鋪跳板，綁好防護欄桿及踢腳板。臨邊施工特別要做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落。

（3）傳遞物料、工具，嚴禁拋擲，以防墜落傷人。

（4）隔震材料。選擇平整堅實的場地進行存放，不得放在有坡度的地面，且最多不得超過4層。

5?結束語

本工程通過BIM技術與深化軟件相結合的方式進行建筑結構建筑、鋼結構與鋼筋的深化與排布優化，采用高強螺栓與直螺紋栓焊接連接，確保了隔震支座的連接強度。優化隔震支座內鋼骨隔震支座及鋼筋的連接工藝，滿足了隔震結構的受力要求。針對滑板支座安裝活動量較大的難題，采用先上后下的安裝固定措施，保證了滑板支座的安裝質量。對于施工條件狹窄處，創新性地采用直螺紋套筒轉換連接代替鋼筋幫條焊接，使隔震支墩施工方便、快捷、經濟，提高了施工精度，安裝效率高，施工效果好，得到了建設單位、監理單位的一致認可。雙層隔震梁結構關鍵施工技術成熟，安全可靠，可供類似項目借鑒，具有較好的推廣前景。

摘自《建筑技術》2024年7月，張?良，劉?帆，趙嘉成，孫雅鑫，李?寧，藺博碩

◎凡本微信所發布的原創文章，內容版權均為建筑技術雜志社所有，任何媒體轉載、摘用須注明原出處。