近日，由云南交投集團投資建設的師宗至丘北（曲靖段）高速公路智慧梁場建成投入使用，并成功澆筑首片30米預制箱梁，這是集團公司正式建成的首個高速公路智慧梁場。

科學化決策 ?因地制宜定方案

師丘（曲靖段）高速公路有一段是10千米的橋梁群，共需制作989片小箱梁。受主線路基長度、周邊生態紅線、臨時用地限制等影響，按照傳統梁板預制場建設要求和生產效率無法按時完成梁板預制任務。為保證箱梁的預制效率和品質，項目公司及各參建單位結合建設任務、環境條件、時間空間、科技手段等因素，因地制宜、大膽創新，利用該段僅有的330米路基建設智慧梁場。

一體化設計 ?建設智慧生產線

師丘（曲靖段）高速智慧梁場占地面積17.16畝，按照場地工廠化、設備智能化、加工標準化、生產自動化、品控數字化、管理智慧化理念進行一體化設計建設，分為鋼筋加工區、鋼筋綁扎區、液壓生產區、數控蒸養區、智能張拉區、存梁區6個區域，設有2條智慧化生產線，采用行走模架系統、液壓開合模系統、智能養護窯系統、擺渡系統、數據中心5個智能系統控制，實現梁板預制從原材料到成品全過程智能控制、流水線生產、一站式完成。

智能化管控 ?賦能質量標準化

智慧梁場的關鍵核心在于智慧控制中心，它通過運用“物聯網+數據分析”技術，自動采集并管理各功能區、各控制系統、各施工環節的數據，實現各工序之間的智能化、自動化銜接。在確定首片箱梁各項質量參數后，后續箱梁澆筑過程中在系統中輸入相應參數，即可最大限度實現對預制各環節的精準控制。如：通過數控系統，可精準控制鋼筋加工尺寸。通過智能液壓整體模板系統，可實時感知模板架模、脫模狀態，自動協調大剛度整體模板各部位動作，實現架模、脫模自動化，有效避免傳統人工拆裝模板導致的脫模不同步、模板變形及梁體損傷等問題。通過智能振搗系統，準確調控振搗部位、時間、次數等，確保混凝土振搗密實度；通過數控蒸汽養護系統，自動調節溫濕度，保持恒溫恒濕，實現360度智能蒸汽養生。通過智能管控，可基本實現每片梁板質量標準化、成品無差別化，梁板預制總體質量比傳統梁場大幅提高，真正實現“內實外美”的品質工程要求。

自動化控制 ?安全風險最小化

智慧梁場設有梁板擺渡系統，通過“變頻調速+無線遠程控制技術”，重達90噸的30米預制箱梁在流水線上可以“搭乘”定制的智能移動臺座，實現平穩移動、柔性啟停。工人通過無線手持遙控器隨時掌握梁體移動速度，大大降低了移動過程中的安全風險，同時可避免臺座啟停過程中因慣性沖擊造成梁體損傷。智能移動臺座通過環形軌道循環移動，形成環形流水生產線，可大幅減少箱梁臺座的使用量。

流水線作業 ?梁板預制高效化

智慧梁場通過工廠化生產、流水線作業，最大限度減少人工干預，可實現鋼筋加工、骨架綁扎、模板架設、混凝土澆筑、振搗、拆模、養生、智能張拉等各道工序全流程、全鏈條緊密銜接。特別是自動行走模架系統、智能液壓開合模板系統、智能蒸汽養護系統、梁板自動擺渡系統的運用，大大縮短了因人工架模、拆模和養生時間，與傳統人工拆裝式模板相比施工效率提高了1倍。梁板在智能蒸養系統中通過360度蒸養，18小時內強度、彈性模量即可滿足質量規范要求，實現快速成梁，達到張拉條件；與傳統梁場相比，每片預制箱梁生產周期可由原來的10天縮短至4天，日產梁可達4片，比傳統梁場功效提高45%。按照每天產梁4片測算，傳統梁場需設置80個固定臺座，智慧梁場僅需7個智能移動臺座，可節省占地面積40%，綜合效能顯著提升。