（略）
建設項目（一期）竣工環境保護驗收意見
（略）根據項目竣工環境保護驗收監測報告，并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》、《建設項目環境保護管理條例》，依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、項目環境影響報告表和生態環境部門審批決定等要求，對本項目環境保護設施竣工進行驗收，提出意見如下：
一、項目基本情況1.建設概況-選址：廣東省（略），租用兩棟1層廠房（廠房A作為（略）、成品倉庫、原材料倉庫；廠房B作為生產車間），占地面積及建筑面積均為4230㎡。
-生產規模：配備混料機4臺、單階擠出生產線2條（含電烘干機2臺、雙螺桿擠出機2臺、壓光機2臺、收卷機2臺、輸送帶2條）、雙階擠出生產線2條（含電烘干機4臺、雙螺桿擠出機2臺、單螺桿擠出機2臺、壓光機2臺、切邊機2臺、收卷機2臺、輸送帶2條）、破碎機7臺等設備，年消耗PET塑膠新粒850噸、色母粒1.8噸、包裝材料9噸，年產塑膠片材（PET塑膠片材）903.3532噸。
2.環保審批歷程-（略）編制《建設項目環境影響報告表》,2025年3月25日獲（略）：（略）MAE2H6PF59001W。
3.投資情況-總投資100萬元，其中環保投資15萬元（占比15%）。
二、工程變動情況部分設備（混料機1臺、雙階擠出生產線1條（含電烘干機2臺、雙螺桿擠出機1臺、單螺桿擠出機1臺、壓光機1臺、切邊機1臺、收卷機1臺、輸送帶1條）、破碎機3臺）暫未投用，變動內容不屬于《污染影響類建設項目重大變動清單》范疇。
三、環境保護設施建設與運行效果（一）廢水治理1.生活污水-年排放量360噸，經三級化糞池處理后，CODcr濃度272.5mg/L、氨氮19.7mg/L，達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準和《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T（略）)B等級標準的較嚴值后（略）（略）（見驗收監測報告：YQH（略））。
2.生產廢水-擠出成型、壓光工序冷卻用水循環使用，零排放；廠區實行雨污分流，雨水經收集渠（略）（略）。
（二）廢氣治理1.有組織排放-擠出成型、壓光工序非甲烷總烴和臭氣濃度通過“二級活性炭吸附裝置”處理，設計風量為10000m3/h/套，非甲烷總烴處理前濃度為16.43mg/m3，處理后降至2.3mg/m3，滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB（略），含2024年修改單）表5大氣污染物特別排放限值；臭氣濃度也達到《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表2惡臭污染物排放標準值（詳見驗收監測報告：YQH（略））。
2.無組織排放-投料、混料、破碎工序顆粒物廠界符合廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段無組織排放監控濃度限值；擠出成型、壓光工序非甲烷總（略）內滿足廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/（略））及其表3廠區內VOCs無組織排放限值的要求；臭氣濃度廠界達到《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表1惡臭污染物廠界標準值二級新擴改建標準。(詳見驗收監測報告：YQH（略）)
（三）噪聲控制選用低噪聲設備并采取隔振減振措施，廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））3類標準。(見驗收監測報告：YQH（略）)
（四）固體廢物處置1.一般固廢-廢棄包裝材料年產生量7.358噸，設專用固廢倉，（略）回收處理；塑膠邊角料年產生量59.65噸，經破碎機破碎后回用于生產。
2.危險廢物-廢空壓機油、空壓機油罐、含油廢抹布/手套以及廢活性炭年產生量15.0324噸（實際以轉移量為準），設危廢倉，委托有資質單位：（略）
四、污染物排放總量依據監測結果顯示，非甲烷總烴年排放量為0.0568噸，其中有組織排放量為0.02691噸，遠低于批復控制指標0.3394噸/年。
五、驗收結論項目實施遵循“三同時”制度，確保環保設施與主體工程同步設計、施工、投產。采取污染防治措施，最小化環境影響。環境監測數據持續跟蹤，符合國家和地方環保標準。基于數據和措施，項目滿足竣工環保驗收要求。驗收組審查評估后，一致同意項目通過環保驗收。
六、后續要求1.強化環保設施日常維護，確保污染物長期穩定達標排放；
2.配合生態環境部門監管，按要求更新環保管理措施；
3.規范歸檔驗收資料，及時上報生態環境部門備案。
（略）驗收組
2025年6月27日
附件1：（略）監測報告.pdf3.0MB,下載次數0
附件2：（略）其他說明.pdf76.7KB,下載次數0