電工鋼產品冠名企業供應專欄

2025年3月，鞍鋼硅鋼事業部新能源汽車電工鋼路徑項目傳來捷報：新建二十輥軋機熱負荷試車一次成功，軋制出第一卷薄規格新能源硅鋼。這標志著公司在新能源汽車核心材料領域邁出關鍵一步，助力自主研發的極薄規格新能源汽車電機用電工鋼生產能力邁入國際先進行列。

6月15日，由中冶南方設計供貨的太鋼高端冷軋取向硅鋼項目（二期）FCL機組成功點火，進入烘爐階段。其中，FCL熱處理爐由中冶南方熱工設計供貨。FCL熱處理爐配備了精準的控溫系統和先進的氣氛保護措施，滿足高端取向硅鋼產品的嚴苛工藝要求；采用懸垂干燥方式，有效提升帶鋼表面質量，實現高效、均勻的干燥效果。

近日，在內蒙古電力集團包頭高新供電公司全力護航下，包頭億力新能源設備制造有限公司高性能電工鋼項目成功送電。據悉，包頭億力新能源設備制造有限公司硅鋼常化酸洗機組和冷軋機組建成具備40萬噸半成品硅鋼生產能力，當地電力部門已為該項目送電。

6月8日，安鋼電磁新材料二期一步工程準備機組穿帶成功，正式交付業主投產。建成后將推動冷軋工業園區形成30萬噸常化酸洗及6萬噸高磁感取向硅鋼生產規模。

5月23日上午，位于防城港港口區的廣西宏旺新材料科技有限公司高性能硅鋼項目（一期）項目總投資約22億元，于2024年9月開工，計劃于2025年下半年分批分期試產，規劃生產150萬噸高效高牌號無取向硅鋼及高端鍍鋅板材，年產值超70億元。其中高端高牌號無取向硅鋼生產線規劃年產70萬噸；高端鍍鋅板材規劃年產能80萬噸。

廣西宏旺高性能硅鋼項目（一期）廠房內部

4月18日，總投資130億元的中普（邯鄲）電磁材料新能源用電工鋼一期項目正式投產。項目總投資130億元，總占地1200畝。項目分三期建設。其中，一期投資32億元，占地280畝，一期建成投產后，可實現年產高牌號無取向硅鋼50萬噸，預計年銷售收入50億元，新增就業崗位400個。項目全部建成投產后，可實現年產新材料產品120萬噸，其中高牌號無取向硅鋼104萬噸，高磁感取向硅鋼（HIB )16萬噸，預計年銷售收入160億元，新增就業崗位1100個。

2025年6月8日，寧波成田新材料科技有限公司無取向硅鋼連續退火機組一次投產成功。無取向硅鋼連續退火機組年生產能力為28萬噸/年，設計機組最大工藝速度為140m/min，可生產產品規格為900-1250 x 0.30-0.65mm的無取向硅鋼產品。

6月1日，中冶陜壓機電液總成套的唐山首玉電磁新材料有限公司高端磁性新材料項目1450mm二十輥可逆冷軋機組提前30天投產。各項指標參數優良，系統控制精度良好，運行安全平穩。

近日，由中國重型院總承包新建的福建三寶集團高牌號、高磁感電工鋼單流板坯連鑄機EPC項目一次性熱試成功。

?該鑄機為1機1流直弧型板坯連鑄機，可生產斷面為（210、230、250）mm×（900～1650）mm的板坯，重點生產新能源高牌號高磁感電工鋼、高耐強蝕汽車用鋼、海洋工程耐腐蝕用鋼，高耐腐蝕電池用鋼等高端特殊鋼系列，設計年產量150萬噸。?

河南安鋼龍都電磁新材料科技有限公司投資建設的年產8萬噸高磁感取向硅鋼（HiB鋼）一期項目，是河南省首個高磁感取向硅鋼生產基地。該項目的投產將有效填補省內高端電磁材料領域的空白，為華中、華北及華東地區新能源、特高壓電網等領域提供關鍵材料支撐。

5月17日上午，對于山東路防新材料有限公司而言，是一個值得載入企業發展史冊的重要時刻！備受矚目的18輥冷軋機組1450mm試軋啟動儀式成功舉辦，現場氣氛熱烈非凡，眾多行業精英、合作伙伴齊聚一堂，共同見證這一輝煌時刻。

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電工鋼定義

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電工鋼亦稱硅鋼，是電力、電子和軍事工業不可缺少的重要軟磁合金，亦是產量最大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵芯。它的生產工藝復雜，制造技術嚴格，國外的生產技術都以專利形式加以保護，視為企業的生命。電工鋼板的制造技術和產品質量是衡量一個國家特殊鋼生產和科技發展水平的重要標志之一。目前我國冷軋電工鋼數量、質量、規格牌號，還不能滿足能源（電力）工業發展的需求，在生產技術、設備、管理及科研等方面與日本相比，存在一定差距。

電工鋼概述

電工鋼已有上百年的歷史，電工鋼包括Si<0.5%電工鋼和Si含量 0.5~6.5%的硅鋼兩類，主要用作各種電機、變壓器和鎮流器鐵芯，是電力、電子和軍事工業中不可 缺少的重要軟磁合金。電工鋼在磁性材料中用量最大，也是一種節能的重要金屬功能材料。電工鋼，特別是取向硅鋼的制造工藝和設備復雜，成分控制嚴格，制造工序長，而且影響性能的因素多，因此常把取向硅鋼產品質量看作是衡量一個國家特殊鋼制造技術水平的重要標志，并獲得特殊鋼中“藝術產品”的美稱。

電工鋼性能要求

鐵芯損耗（PT）低：鐵芯損耗是指鐵芯在≥50Hz交變磁場下磁化時所消耗的無效電能，簡稱鐵損，也稱交變損耗，其單位為W/kg。這種由于磁通變化受到各種阻礙而消耗的無效電能，通過鐵芯發熱既損失掉電能，又引起電機和變壓器的溫升。電工鋼的鐵損（PT）包括磁滯損耗、渦流損耗（Pe）和反常損耗（Pa）三部分。電工鋼板鐵損低，既可節省大量電能，又可延長電機和變壓器工作運轉時間，并簡化冷卻裝置。由于電工鋼板的鐵損所造成的電量損失占各國全年發電量的2.5%~4.5%，因此各國生產電工鋼板總是千方百計設法降低鐵損，并以鐵損作為考核產品磁性的最重要指標，按產品的鐵損值作為劃分產品牌號的依據。

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磁感應強度（B）高：磁感應強度是鐵芯單位截面積上通過的磁力線數，也稱磁通密度，它代表材料的磁化能力，單位為T。電工鋼板的磁感應強度高，鐵芯的激磁電流（也稱空載電流）降低，銅損和鐵損都下降，可節省電能。當電機和變壓器功率不變時，磁感應強度高，設計Bm可提高，鐵芯截面積可縮小，這使鐵芯體積減小和重量減輕，并節省電工鋼板、導線、絕緣材料和結構材料用量，可降低電機和變壓器的總損耗和制造成本，并且有利于大變壓器和大電機的制造、安裝和運輸。

取向硅鋼設計Bm高達1.7~1.80T，接近B8值，因此以B8作為磁感保證值。電機設計Bm約為1.5T，接近冷軋無取向電工鋼B50值，因此冷軋無取向硅鋼以B50作為磁感保證值。熱軋硅鋼的磁感更低，通常以B25作為保證值。

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來源：各企業官微、金屬電工鋼整理

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