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落地式鋼管卸料平臺施工方案

目? ?錄

一、編制依據? ? ??1

1.1相關工程施工設計圖紙? ? ??1

1.2國家和行業相關法律法規? ? ??1

1.2.1國家法律法規? ? ??1

1.2.2國家相關部門法律法規? ? ??1

1.2.3廣東省文件（需要根據當地文件選擇及修改）? ? ??1

1.3 國家和行業相關規程規范? ? ??1

1.3.1國家標準? ? ??1

1.3.2行業標準? ? ??2

1.4 公司標準、規章? ? ??2

1.5主要參考書籍? ? ??2

1.6 工程施工組織設計? ? ??2

二、工程概況? ? ??2

2.1 工程概況? ? ??2

2.1.1工程建設相關單位? ? ??2

2.1.2工程概況? ? ??3

2.2 建筑設計概況? ? ??3

2.3 結構設計概況? ? ??3

三、施工計劃? ? ??4

3.1主要材料及設備需求計劃? ? ??4

3.1.1 卸料平臺數量（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）? ? ??4

3.1.2 主要材料計劃（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）? ? ??4

3.2人力需求計劃（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）? ? ??5

3.2.1專職安全生產人員? ? ??5

3.2.2勞動力計劃? ? ??5

3.3施工準備? ? ??5

3.3.1技術準備? ? ??5

3.3.2 施工現場準備? ? ??5

3.3.3 勞動準備? ? ??5

3.4卸料平臺搭設進度（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）? ? ??6

四、卸料平臺設計? ? ??6

4.1卸料平臺設計? ? ??6

4.4.1卸料平臺設計（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）? ? ??6

4.1.2.荷載設計（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）? ? ??6

4.2材料要求（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）? ? ??6

4.2.1材料要求? ? ??6

4.2.2進場檢驗? ? ??7

4.3卸料平臺構造要求? ? ??7

4.4其它部位構造要求? ? ??13

五、主要施工方法? ? ??13

5.1落地式卸料平臺搭設? ? ??13

5.1.1搭設順序? ? ??13

5.1.2施工工藝? ? ??13

5.2落地式卸料平臺拆除? ? ??14

六、質量保證措施? ? ??14

6.1 質量技術措施? ? ??14

6.2檢查與驗收? ? ??15

七、安全保證措施? ? ??15

7.1安全管理措施? ? ??15

7.1.1項目安全組織架構? ? ??15

7.1.2項目安全組織人員? ? ??16

7.2安全技術措施? ? ??16

7.3監控措施? ? ??16

7.4應急救援預案? ? ??16

7.5實施過程中需要注意的事項? ? ??16

八、文明施工措施? ? ??17

九、計算書? ? ??18

9.1卸料平臺計算書（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）? ? ??18

9.1.1計算說明? ? ??18

9.1.2卸料平臺計算書(后附)? ? ??18

9.2回頂計算書（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）? ? ??18

9.2.1計算說明? ? ??18

9.2.2卸料平臺計算書(后附)? ? ??19

十、附 圖? ? ??19

10.1卸料平臺平面圖、剖面圖（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）? ? ??19

10.2卸料平臺節點詳圖（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）? ? ??19

一、編制依據

1.1相關工程施工設計圖紙

(1)xx公司設計的《xx項目施工圖設計文件》。

(2)xx地質工程勘察院提供的《xx有限公司xx項目巖土工程勘察報告》。

1.2國家和行業相關法律法規

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1.《中華人民共和國建筑法》(中華人民共和國主席令第46號)

2.《中華人民共和國安全生產法》(中華人民共和國主席令第70號)

3.《建設工程質量管理條例》(國務院令第279號)

4.《建設工程安全生產管理條例》(國務院令第393號)

1.《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》(住房和城鄉建設部令第37號)

2.《關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知》(建辦質2018〕31號)

《廣東省住房和城鄉建設廳關于房屋市政工程危險性較大的分部分項工程安全管理的實施細則》（粵建規范〔2019〕2號）

1.3 國家和行業相關規程規范

?《建筑結構荷載規范》(GB50009-2012)

?《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010) (2015年版)

?《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2015）

?《鋼結構設計標準》(GB 50017-2017)

?《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2020)

?《鋼結構焊接規范》(GB 50661-2011)

?《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2013）

?《建設工程項目管理規范》（GB/T 50326－2017）

?《工程測量規范》（GB 50026-2020）

?《木結構設計標準》（GB 50005-2017）

?《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》(GB/T 29639-2020)

?《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ 130-2011)

?《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2012)

?《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)

?《建筑施工安全檢查標準》(JGJ 59―2011)

?《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-2016）?

?《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ 162-2008）

1.4 公司標準、規章

1.振中建設集團有限公司《建筑工程施工方案編寫導則》（2019版）

2.振中建設集團有限公司有關管理制度、“三體四標”管理體系文件的相關要求。

3.本公司類似項目施工經驗資料。

1.5主要參考書籍

1.《建筑施工手冊》(第五版)，中國建筑工業出版社。

2.《建筑施工計算手冊》(第二版)，江正榮編著，中國建筑工業出版社。

3.《建筑結構靜力計算手冊》(第二版)，中國建筑工業出版社。

4.《建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）》中國建筑工業出版社。

1.6 工程施工組織設計

1.已經批準的工程施工組織設計。

二、工程概況

2.1 工程概況

1.工程名稱：

2.工程地址：

3.建設單位：

4.勘察單位：

5.設計單位：

6.施工單位：振中建設集團有限公司

7.監理單位：

8.安監單位：

9.質監單位：?

xx有限公司開發的xx工程是集地下車庫、商業為一體的多層建筑。工程位于廣東貴港市平南縣平南鎮環城路西段，項目用北靠環城路，西臨冠豐材料裝飾城，南接平南朝陽學校。用地周邊均為規劃公共道路，整個項目用地周邊市政設施較為完備。

本工程包括5樓及一層地下室。地下室高度4.5m,地下室面積6347.839m2。地上5層，每層建筑面積約為2500m2?？偨ㄖ娣e約為20000m2,建筑高度為23.800m。

本工程總工期為457天，工期緊、質量要求高。

2.2 建筑設計概況

(1)本工程包括5樓及一層地下室。地下室高度4.5m,地下室面積6347.839m2。地上5層，每層建筑面積約為2500m2?？偨ㄖ娣e約為19490.24m2,建筑高度為23.950m。

(2)層高:

(3)建筑類別:多層商業樓。

(4)設計使用年限（結構主體）:50年。

(5)建筑耐火等級:二級

2.3 結構設計概況

表2.3:??結構設計概況一覽表

三、施工計劃

3.1主要材料及設備需求計劃

表3.1.1??卸料平臺數量

表3.1.2??卸料平臺主要材料計劃

3.2人力需求計劃（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）

根據《建筑施工企業安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備辦法》建質[2008]91號文件的要求，安全管理人員配備如下表:

表3.2.1： 安全管理人員配備表

表3.2.2：勞動力計劃表

3.3施工準備

1.組織編制專項施工方案。

2.對班組進行安全技術交底。

1.樓板的預埋件提前進行預埋固定。

2.外腳手架預留出卸料平臺安裝位置。

3.卸料平臺提前在地面加工場進行加工制作。

1.電焊工、電工等特種作業人員持證上崗。

2.安裝拆卸作業人員上崗前進行培訓和安全技術交底。

3.4卸料平臺搭設進度（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）

本工程卸料平臺采用落地式鋼管卸料平臺，設置3個卸料平臺。卸料平臺根據各樓棟主體及外架施工進度要求同步進行安裝，平臺一般設置便于搬運材料的位置，具體布置見附圖。

四、卸料平臺設計

4.1卸料平臺設計

卸料平臺布置從地下室底板上開始搭設起，最高搭設高度至5層屋面，搭設高度為24.95m(包括欄桿扶手高度)。卸料平臺使用時逐層往上搭，搭設平臺時第層成階梯狀后縮，搭設尺寸、立桿的縱距、立桿的橫距、立桿的步距詳見平臺附圖。采用的鋼管類型為?48×3.5腳手架管。

表4.1.1??卸料平臺數量

容許承載力均布荷載2.00kN/m2，每層最大堆放材料荷載10kN(約1噸)，5層最大堆放材料荷載50kN(約5噸)。

4.2材料要求（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）

1.鋼管

腳手架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T 12793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3091中規定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700中Q235級鋼的規定。

腳手架鋼管宜采用φ48.3×3.6鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于25.8kg。

2.扣件

扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規定,采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。

扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時，不得發生破壞。

3.安全網

安全網采用密目式全新標準安全網，每鋪安全網重量要求不少于2000目。做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由建筑安全監督管理部門發放的準用證。

4.木方

尺寸為0.08x0.08x2m，采用新木方，不得有蟲蛀、腐亂、發霉、彎曲等不良情況。

5.模板

尺寸為915x1830x15mm，采用新模板，不得有蟲蛀、腐亂、發霉、彎曲、打孔等不良情況。

6.墊板

立桿底安裝固定底座或200x200x18mm墊板。

7.安全警示、限載牌

卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷紅白油漆間距40cm安全警線，卸料平臺兩側均懸掛限載標識牌。

所有材料均隨機抽取一定數量放質檢站檢查合格后方能投入使用。

4.3卸料平臺構造要求

1.立桿

根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ 130－2011)第6.3條的規定，立桿的設置應符合下列規定：

6．3．1 每根立桿底部應設置底座或墊板。

6．3．2 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

6．3．3 腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm（圖6.3.3）。

圖6.3.2 縱、橫向掃地桿構造

1―橫向掃地桿；2―縱向掃地桿

6．3．4 單、雙排腳手架底層步距均不應大于2m。

6．3．5 單排、雙排與滿堂腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。

6．3．6 腳手架立桿對接、搭接應符合下列規定：

1??當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；

2??當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉和扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。

6．3．7 腳手架立桿頂端欄桿宜高出女兒墻上端1m，宜高出檐口上端1.5m。

2.掃地桿

掃地桿距地200mm，縱向掃地桿位于橫向掃地桿下方。

3.縱向水平桿

根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ 130－2011)第6．2．1條的規定，縱向水平桿的設置應符合下列規定：

1??縱向水平桿應設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3跨；

2??縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接。并應符合下列規定：

1）兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3（圖6.2.1－1）；

2）搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm；

（a）接頭不在同步內（立面）；（b）接頭不在同跨內（平面）

圖6.2.1－1 縱向水平桿對接接頭布置

1―立桿；2―縱向水平桿；3―橫向水平桿

3當使用鋼筋網腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm（圖6.2.1－2）。

圖6.2.1－2 鋪竹笆腳手板時縱向水平桿的構造

1―立桿；2―縱向水平桿；3―橫向水平桿；4―鋼筋網腳手板

4.橫向水平桿

根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ 130－2011)第6．2．2條的規定，橫向水平桿的設置應符合下列規定：

1 作業層上非主節點處的橫向不平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；

2 當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端應用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應插入墻內，插入長度不應小于180mm。

3 當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端,應用直角扣件固定在立桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在立桿上，另一端應插入墻內，插入長度亦不應小于180mm。

5.剪刀撐

根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ 130－2011)第6.6條的規定，剪刀撐的設置應符合下列規定：

（1）每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在4 一6 根之間。每道剪刀撐寬度不應小于4 跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45 度～60 度之間。

（2）必須在外側立面整個長度和高度上連續設置豎向剪刀撐。掃地桿及卸料平臺板底必須各設置一道水平剪刀撐，中部每隔2步設置一道水平剪刀撐。

（3）剪刀撐斜桿的接長可采用搭接，搭接要求跟以上第3條構造要求同。

（4）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。

6.連墻件（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）

連墻件采用剛性連接，水平向沿架體的四角各設置一個拉結點與墻體呈“八”字形對撐連接。連墻件用φ48.3×3.6的鋼管，其與架體的連接采用直角扣件，連墻件通過預先埋設的φ48.3 鋼管在樓板砼中，在架體中用一根通長的橫桿與之扣緊連接，連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不得采用上斜連接；當腳手架暫時不能設置連墻件時可搭設拋撐，拋撐采用通長桿與腳手架可靠連接，與樓地面成45～60°夾角。?

根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ 130－2011)第6.4條的規定，連墻件的設置應符合下列規定：

（1）連墻件應采用花排均勻布置，連墻件宜靠近主節點設置，并采用剛性節點。

（2）本工程連墻件垂直間距、水平間距為2步2跨，連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定。當腳手架操作層高于連墻件二步時，應采用臨時穩定措施，直到連墻桿搭設完成為止。

（3）當腳手架下部不能設連墻件時可采用拋撐，拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45°至60°之間，連接點中心距主節點的距離不應大于300mm，拋撐在連墻件搭設后方可拆除。

（4）連墻件中的連墻桿宜呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起。

7.腳手板

腳手板采用Φ6焊接鋼筋網片。用鐵絲綁牢，不得移動。作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，鋪實。

8.欄桿

卸料平臺四周欄桿高度不得小于1.20m。

根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ 130－2011)第7.3.12條的規定，欄桿的設置應符合下列規定：

7.3.12 作業層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規定（圖7.3.12）：

1 欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側；2 上欄桿上皮高度應為1.2m；

3 擋腳板高度不應小于180mm；4 中欄桿應居中設置。

圖7.3.12? ?欄桿與擋腳板構造

1―上欄桿；2―外立桿；3―擋腳板；4―中欄桿

9.擋腳板

擋腳板采用180mm高膠合板。用鐵絲綁牢，不得移動。

10.安全網

安全立網選用密目式安全立網。規格3.0x6.0米，目數不小于2000目/100cm2。

安全平網選用密目式安全平網，生產規格1.8m×6.0m（寬*高）；目型及網目邊長（cm）8.0*8.0，其網重量、外觀、規格、結構尺寸、抗沖擊能力、繩斷裂強力、標識都符合國家標準要求。

11.基礎（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）

平臺基礎位于地下室頂板：立桿底安裝固定底座或200x200x18mm墊板。在安裝前先核算板下的承載力，屋面和頂板下須用鋼管支撐進行反頂加固。

12.回頂（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）

平臺基礎位于地下室頂板，在安裝前先核算板下的承載力，頂板下須用鋼管支撐進行反頂加固。立桿間距為0.9mx0.9m.

13.平臺面板（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）

卸料平臺面板采用木方和模板滿鋪，木方間距@300，上面采用尺寸為915x1830x15mm新模板訂牢。

4.4其它部位構造要求

1.卸料平臺樓層構造做法（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）

卸料平臺離樓層結構為XX之間，卸料平臺樓層處采用木方和模板滿鋪，木方間距@300，上面采用尺寸為915x1830x15mm新模板訂牢。

2.卸料平臺與外架構造做法

卸料平臺通過腳手架時只允許拆除相應部位的安全網和攔腰橫桿，不允許拆除其他任何外架桿件。卸料平臺的任何著力點不允許和外架相連，卸料平臺拆除后應立即恢復懸挑架的攔腰橫桿和安全網。

五、主要施工方法

5.1落地式卸料平臺搭設

地基處理應牢固可靠，墊木應鋪設平穩，不能有懸空，腳手桿底應用釘子釘牢在墊木上。

嚴格遵守搭設順序：擺放掃地桿→逐根樹立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各桿扣緊→安第一步小橫桿扣緊→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加高臨時斜撐桿，上端與第二步在橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）→安第三小步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪鋼腳手板→綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網防護。

搭設時要及時與結構拉結，或采用臨時支頂，以便確保搭設過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件。螺栓的根部要校正，當用力矩搬手檢查，應在40～50N.m之間，最大不能超過80N.m。連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓要向上，以防雨水進入。

各桿件存在伸出的端頭，均要大于100 mm，以防桿件滑脫。

（1）定位定距：根據構造要求量出內、外立桿距墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記。墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。

（2）在搭設首層腳手架的過程中，沿每框架格內設一道斜支撐，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。?

（3）當卸料平臺操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直至連墻件搭設完畢后方可拆除。

（4）落地卸料平臺架體搭設，宜先立里排立桿，然后依次向外。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿。立桿接長時，應先立外排，后立內排。

5.2落地式卸料平臺拆除

1．卸料平臺拆除前由項目經理召集有關人員對工程進行全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求，根據檢查結果再確定卸料平臺的拆除順序和措施，拆除方案經主管部門審批后方可實施。? ??

2．拆除前應有項目技術負責人進行安全技術交底。??

3．拆除前，應將平臺上的存留材料、雜物等清除平干凈，按自上而下，先裝者后拆、后裝者先拆的順序進行，嚴禁同時作業。??

4．拆除時應設置警戒區，并有專人負責警戒，嚴禁非專業人員進入。?

5．拆下的零配件，應分類堆放，用人員傳遞下來，嚴禁高空拋擲。?

6．拆下的材料及零配件運至地面時，應隨時按品種，分規格放整齊，妥善保管。?

7．在拆平臺時，如果已拆開綁扎，不得中途停止。?

8．遇有惡劣氣候影響施工安全時，不得進行卸料平臺的拆除工作。??

9．拆除平臺的準備工作應符合下列規定：應全面檢查平臺是否符合構造要求；拆除方案經主管部門批準后方可實施；應由項目技術負責人進行拆除安全技術交底；應清除平臺上的雜物及周圍的障礙物。拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。??

10．各構配件嚴禁拋至地面。運至地面的構配件應按規范規定及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。?

11．當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。

六、質量保證措施

6.1 質量技術措施

1.操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。? ??

2.技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。?

3.卸料平臺必須嚴格依據本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。? ?

4.卸料平臺搭設完畢，依據施工方案與單項作業驗收表對卸料平臺進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。

6.2檢查與驗收

1．卸料平臺應嚴格按照專項施工方案進行搭設；

2．由項目部安全組組織對卸料平臺進行100％檢查驗收，驗收合格并簽名確認后方可投入使用。??

3．平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時檢查，若發現問題及時掛上警示牌并上報處理，待處理完畢并重新進行檢查沒有發現問題后，方可重新使用。?

4．任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若因實際情況必須進行變更時須經本方案審批部門的同意方可進行。

七、安全保證措施

7.1安全管理措施

圖7.1.1: 安全管理架構

表7.1.2：組織機構人員名單表

7.2安全技術措施

1．卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；

2．操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。

3．卸料平臺一側應掛牌，注明該平臺的承重量，如注明本料臺最大載重量為1000Kg，切勿超載。

4．卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。

5．卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。

6．卸料平臺外側三面均應設置圍護欄桿，當吊運構件超長時，超過平臺長度應將端部防護格柵門打開，待該構件運入建筑物后，立即關閉。

7．在正式使用卸料平臺前，應對作業人員進行一次安全技術交底，講解使用卸料平臺應注意的事項及平臺上作業人員與塔吊司機如何保持聯系，防止意外事故發生。

20.電焊工、電工等特種作業人員持證上崗。

21.在大風天氣時應停止卸料平臺安裝和拆除作業。

22.在卸料平臺安裝和拆除作業時應安排專人進行現場指揮。

7.3監控措施

監控措施參見《外腳手架施工方案》（已另行編制），與外架一起進行監測。

7.4應急救援預案

應急救援預案詳見《應急救援預案》（已另行編制）。

7.5實施過程中需要注意的事項

1.嚴禁超載，靠近高壓輸電線路時，應做好隔離防止觸電措施。

2.使用過程加強安全檢查，及時消除隱患。

八、文明施工措施

1．對正在使用的平臺除做好日常安全檢查外，還應對平臺上遺留的建筑垃圾應及時清理，嚴禁將平臺上的建筑垃圾直接往下傾倒；??

2．涂刷防護欄架桿、工字鋼時，使用的油漆不得隨意亂倒，空油漆桶應及時回收處理，油漆、稀料等易燃品應存放在專用庫房內，防止火災事故發生。

3.電焊作業職業危害的防護：為了降低電焊工的職業危害，必須采取一系列有效的防治措施。

(1)提高焊接技術，改進焊接工藝和材料。通過提高焊接技術，使焊接操作實現機械化、自動化、人與焊接環境相隔離，從根本上消除電焊作業對人體的危害。

(2)改善作業場所的通風狀況.通風方式可分為自然通風和機械通風，其中機械通風是依靠風機產生的壓力來換氣，除塵、排毒效果較好，因而在自然通風較差的室內，封閉的容器內進行焊接時，必須有機械通風措施。

(3)加強個人防護措施.加強個人防護，可以防止焊接時產生的有毒氣體和粉塵的危害。作業人員必須使用相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套，穿白色防護服、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通風條件差的封閉容器內工作，還要佩戴使用有送風性能的防護頭盔。

(4)強化勞動保護宣傳教育及現場跟蹤監測工作.對電焊作業人員應進行必要的職業安全衛生知識教育，提高其自我防范意識，降低職業病的發病率。同時，還應加強電焊作業場所的塵毒危害的監測工作以及電焊工的體檢工作，及時發現和解決問題。

4.現場安全文明施工按振中建設集團有限公司《安全文明標準圖集》執行。

九、計算書

9.1卸料平臺計算書（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）

1.卸料平臺的計算依據《建筑結構荷載規范》(GB 50009-2012)、《鋼結構設計標準》(GB 50017-2017)等編制。

2.計算簡圖:選取尺寸有代表性的平臺一0.9x0.9x24.95m進行計算。

9.2回頂計算書（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）

1.回頂滿堂架的計算依據《建筑結構荷載規范》(GB 50009-2012)、《鋼結構設計標準》(GB 50017-2017)等編制。

2.本方案回頂滿堂架計算書采用采用杭州品茗安控信息技術股份有限公司開發的安全計算軟件V13.5進行計算。

3.計算簡圖:

(1)選取尺寸有代表性的平臺一0.9x0.9x24.95m進行計算。

(2)為了留有一定的安全余地，地下室底板不參加受力計算。

(3)回頂滿堂架立桿0.9x0.9m。

(4)立桿上下對齊。

依據規范:

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技術規范》JGJ 162-2008

《建筑結構荷載規范》GB50009-2012

《鋼結構設計規范》GB50017-2003

《混凝土結構設計規范》GB50010-2010

《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011

《建筑施工木腳手架安全技術規范》JGJ 164-2008

計算參數:

鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。

模板支架搭設高度為29.5m，

立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m。

腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載2.00kN/m2，施工活荷載2.50kN/m2。

采用的鋼管類型為φ48×3.5。

鋼管慣性矩計算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=π(D4-d4)/32D。

一、基本計算參數[同上]

二、縱向支撐鋼管的計算

縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為

截面抵抗矩 W = 5.08cm3；

截面慣性矩 I = 12.19cm4； ? ? ??

? ? ? ? ? ? ? ? ? ??縱向鋼管計算簡圖

1.荷載的計算：

(1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)：

? ??q1?=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m

(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：

? ??q21?= 2.000×0.300=0.600kN/m?

(3)施工荷載標準值(kN/m)：

? ?q22?= 2.500×0.300=0.750kN/m經計算得到，活荷載標準值 q2?= 0.750+0.600=1.350kN/m

2.抗彎強度計算?

最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。

最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:

最大彎矩計算公式如下:

最大支座力計算公式如下: ? ? ??

靜荷載 q1 = 1.20×0.090=0.108kN/m

活荷載 q2 = 1.40×0.750+1.40×0.600=1.890kN/m

最大彎矩 Mmax=(0.10×0.108+0.117×1.890)×0.9002=0.188kN.m

最大支座力 N = (1.1×0.108+1.2×1.89)×0.90=2.148kN

抗彎計算強度 f=0.188×106/5080.0=36.98N/mm2

縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!

?

3.撓度計算

?

最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度

?

計算公式如下:

? ? ? ??

靜荷載 q1 = 0.090kN/m

活荷載 q2 = 0.750+0.600=1.350kN/m

?

三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度

V=(0.677×0.090+0.990×1.350)×900.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.365mm

縱向鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!

?

三、橫向支撐鋼管計算

橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算

集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.15kN

? ? ? ??

? ? ? ? ? ? ? ? ? ??支撐鋼管計算簡圖

? ? ? ??

? ? ? ? ? ? ? ? ? ??支撐鋼管彎矩圖(kN.m)

? ? ? ??

? ? ? ? ? ? ? ? ? ??支撐鋼管剪力圖(kN)

變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：

? ? ? ??

? ? ? ? ? ? ? ? ? ??支撐鋼管變形計算受力圖

? ? ? ??

? ? ? ? ? ? ? ? ? ??支撐鋼管變形圖(mm)

經過連續梁的計算得到

最大彎矩 Mmax=0.516kN.m

最大變形 vmax=0.380mm

最大支座力 Qmax=7.017kN

抗彎計算強度 f = M/W =0.516×106/5080.0=101.49N/mm2

支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!

?

支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!

?

四、扣件抗滑移的計算

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??R?≤ Rc

?

其中 Rc?—— 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN；

　　 R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；

計算中R取最大支座反力，R=7.02kN

選用單扣件，抗滑承載力的設計計算滿足要求!

?

五、立桿的穩定性計算荷載標準值

?

作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

1.靜荷載標準值包括以下內容：

?

(1)腳手架鋼管的自重(kN)：

? ??NG1?= 0.148×29.450=4.365kN

鋼管的自重計算參照《扣件式規范》附錄A 滿堂架自重標準值，設計人員可根據情況修改。

(2)欄桿的自重(kN)：

? ??NG2?= 0.150×0.900=0.135kN

(3)腳手板自重(kN)：

? ??NG3?= 0.300×0.900×0.900=0.243kN

(4)堆放荷載(kN)：

? ??NG4?= 2.000×0.900×0.900=1.620kN

經計算得到，靜荷載標準值 NG?= NG1+NG2+NG3+NG4?= 6.363kN。

?

2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。

經計算得到，活荷載標準值 NQ?= 2.500×0.900×0.900=2.025kN

3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式

? ? ? ? ? ? ? ? ?N?= 1.20NG?+ 1.40NQ

?

?

六、立桿的穩定性計算

?

不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式

?

?

? ? ? ??

?

其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N = 10.47kN

? ? ?φ?—— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到；

? ? ??i —— 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58

? ? ??A?—— 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89

? ? ??W?—— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08

? ? ?σ?—— 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；

? ??[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2；

? ? ??l0?—— 計算長度 (m)；

參照《扣件式規范》2011，由公式計算?

? ? ? ??l0?= kuh

? ? ?k?—— 計算長度附加系數，按照表5.3.4取值為1.191；

? ? ?u?—— 計算長度系數，參照《扣件式規范》附錄C表；u = 2.335

? ? ?a?—— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m；

? ? ?h?—— 腳手架步距；h = 1.50m；

?

計算結果：l0=4.171m? ??λ=4171/15.8=264.018

允許長細比λ=221.678 <250? ? ?長細比驗算滿足要求!

φ=0.105

σ=10470/(0.105×489)=203.897N/mm2，立桿的穩定性計算?σ?< [f],滿足要求!

?

模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。

?

模板支撐架計算滿足要求！

?

十、附 圖

10.1卸料平臺平面圖、剖面圖（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）

10.2卸料平臺節點詳圖（根據項目卸料平臺的實際情況進行修改）

附圖可在星球獲?。–AD源文件）

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