1.一般情況下，外墻淋水試驗應在外墻第一遍涂料完成7－10天、外架拆除后盡快進行（對于質感涂料，宜在質感料完成而面油涂料未開始前進行）。

2.淋水試驗應盡量安排在第一輪模擬驗收前完成。

3.若為精裝修交樓，淋水試驗及問題整改應在精裝修進場前完成。

4.對于工期非常緊迫的高層建筑，若腳手架拉結點、門窗封閉不影響淋水效果，可在落架之前進行第一次全面淋水試驗，落架后必須再至少進行一次全面淋水

鋁合金門窗工程安裝要求

?

本技術要求適用于鋁合金門窗的制安工程招投標及現場施工指導。

2.1除另有注明外， 本工程須符合設計、圖紙和相關國家、地方及行業標準，主要包括但不限于：

2.1.1《工程建設標準強制性條文》2002年版

2.1.2《建筑工程施工質量驗收統一標準》? ? ? ?（GB50300-2001）

2.1.3《建筑裝飾裝修工程施工及驗收規范》? ? ?（GB50210-2001）

2.1.4《住宅裝飾裝修工程施工規范》? ? ? ? ? ?（GB50327-2001）

2.1.5《鋼結構工程施工質量驗收規范》? ? ? ? ?（GB50205-2001）

2.1.6《民用建筑工程室內環境污染控制規范》? ?（GB 50325-2001）

2.1.7《建筑結構荷載規范》?（GB50009-2001）

2.1.8《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）

2.1.9《鋼結構設計規范》? ?（GB50017-2003）

2.1.10《建筑物防雷設計規范》GB50057-94）

2.1.11《鋁合金建筑型材》（GB5237-2004）

2.1.12《鋁合金門》?（GB/T8478-2003）

2.1.13《鋁合金窗》?（GB/T8479-2003）

2.1.14《玻璃幕墻工程技術規范》?（JGJ102-2003）

2.1.15《建筑玻璃應用技術規程》(JGJ113-2003)

2.1.16《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》?（GB/T 7106-2002）

2.1.17《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》（GB/T 7107-2002）

2.1.18《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》（GB/T 7108-2002）

2.1.19《建筑外窗保溫性能分級及檢測方法》（GB/T 8484-2002）

2.1.20《建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法》（GB/T 8484-2002）

2.1.21《建筑外窗采光性能分級及檢測方法》（GB/T 11976-2002）

2.1.22《鋁合金門窗設計、施工及驗收規范》（DBJ 15-30-2002）(廣東省標準)

2.1.23?建筑安全玻璃管理規定? ?國家發改運行 [2003]2116號

2.1.24?鋁型材、玻璃、五金、密封材料等國家技術標準

2.1.25?鋁合金門窗施工圖設計任務書

2.2若承包商對以下要求有任何疑義，應立即向萬科地產提出，由萬科地產做最終決定，否則視為接受。

3.1.1門窗鋁框與墻體之間、玻璃與鋁框之間、鋁材與鋁材之間密封采用廣州白云SS601、杭州之江JS222中性硅酮密封膠，轉角玻璃、點式幕墻等玻璃與玻璃之間的密封連接采用廣州白云SS721、杭州之江JS1200透明酸性硅酮密封膠。

3.1.2天窗、雨棚構件玻璃與骨架之間的結構性粘接采用廣州白云SS621、杭州之江JS6000單組份中性硅酮結構膠。

3.1.3幕墻接縫密封必須采用廣州白云SS611、杭州之江JS2000耐候硅酮密封膠。隱框幕墻構件玻璃與鋁型材之間必須采用廣州白云SS628、杭州之江JS8000雙組份中性硅酮結構膠或廣州白云SS621、杭州之江JS6000單組份中性硅酮結構膠。

3.1.4超高層項目、氣候惡劣地區的門窗接縫密封宜采用道康寧SJ系列密封膠。

3.1.5?所有密封膠、結構膠須提供不少于10年質保的質量保證書。

3.1.6同一工程或同一標段必須采用同一品牌密封膠、耐候膠、結構膠，各種品牌膠不能混用。嚴禁使用假冒品牌密封膠、耐候膠、結構膠。

3.1.7各種密封膠、耐候膠、結構膠使用前，施工單位應委托具有國家認可資質的檢測機構進行與其相接觸材料（混凝土、玻璃、鋁型材、石材、瓷磚、泡沫條等）的相容性和剝離粘接性試驗，檢驗不合格的產品不得使用。進口硅酮密封膠、結構膠應具有商檢證。

3.1.8水泥砂漿塞縫后，防水涂膜采用金湯、黑豹JS－I或JS-II型防水材料。

4.1設計要求

4.1.1詳見鋁合金門窗施工圖設計任務書和設計圖紙。

4.2工序要求

4.2.1鋁合金門窗制作與安裝的工序按如下方式進行：

a)制作：圖紙設計——（工廠開模）——型材生產——表面處理——工廠備料及開料——工廠制作；

b)安裝：現場放線測量，預埋件施工——門窗框安裝——塞縫——門窗扇安裝——淋水試驗——驗收。

4.3工廠加工制作要求（包括現場加工）

4.3.1鋁合金門窗應在工廠進行統一下料、鉆孔、開槽、組裝、打膠、穿膠條等。

4.3.2鋁合金構件加工應符合下列要求：長度允許偏差±1mm；端頭斜度的允許偏差為-15’；截料端頭不應有加工變形，并應去毛刺；孔位的允許偏差為±0.5mm。

4.3.3安裝鐵碼要求：鋁合金平開門窗扇、上懸窗扇應使用專用角碼碰角制作，嚴禁鉚接；除推拉門窗外，角位鋁合金型材采用45°拼接。厚度55以內的型材系列，在中間沒有橫檔分隔的平開門扇和采用中空玻璃的門窗扇，門窗扇的四角應采用不銹鋼連接片包角。

4.3.4框料角部接縫、螺絲孔位、窗扇撞角位置必須打注密封膠，膠縫應飽滿、密實。

4.3.5中豎挺、中橫挺端頭必須采用加鋁板堵頭并打膠密封等措施進行封閉，分格裝飾條兩端打膠密封。

4.3.6隱框幕墻組件、幕墻懸窗扇必須在專用打膠房內打注結構膠，打膠房應干凈、整潔，組件加工符合JGJ102-2003關于隱框幕墻組件的規定。

4.3.7門窗框上的排水孔、瀉水口必須由工廠用專用模具統一沖壓成孔，嚴禁現場隨意開孔。

4.3.8排水孔設置：窗固定扇、開啟扇中橫料和下框，推拉門下檻設置排水孔，排水孔的大小和數量應根據門窗分格、開啟扇的大小確定，并應符合設計要求和滿足排水要求。推拉門窗下檻相鄰軌道上的排水孔應錯開設置。

4.3.9一般情況下，排水孔間距不大于500mm，窗排水孔的開口尺寸不小于4*16mm腰孔，推拉門排水孔的開口尺寸不小于6*25mm腰孔。排水孔應帶雨水罩。

4.3.10整段密封膠條、毛條不宜斷開，轉角、需加長的連接處應用密封膠等粘接劑粘接牢固。

4.3.11防腐處理：門窗框與墻體接觸面必須涂刷防腐劑（接觸面已經采用電泳噴漆、粉末噴涂或氟碳噴涂處理并且漆膜厚度達到3.1.2條要求的除外），防止型材受腐蝕。防腐劑可采用瀝青劑，涂刷應飽滿、均勻，不可漏刷。

4.3.12門窗框塞縫一側，安裝開啟扇鉸鏈的螺絲孔位置，應在門窗框安裝前用小塊單面膠條或泡沫板（不宜大于20*20mm）粘貼 。

4.3.13門扇安裝合葉處、較重的窗扇安裝鉸鏈處應加設鍍鋅鋼板，鋼板厚度不小于3mm，寬度與槽口寬度一致。

4.4門窗框與墻體連接

4.4.1門窗上口應做滴水，下口應放坡，坡度不小于10%。外窗臺最高點應低于內窗臺20mm以上。

4.4.2門窗框安裝前，門窗安裝單位應先檢查核對每一門窗洞口尺寸，監理負責對洞口尺寸進行驗收。如門窗框和洞口之間縫隙超過允許偏差，應先由土建施工單位負責洞口處理后方可進行門窗安裝。

4.4.3濕法塞縫時，按下表采用：

門窗框與洞口墻體安裝縫隙（mm）

?

4.4.4如洞口出現偏差，當小于20mm（每邊）或大于40mm（每邊）時，土建施工單位負責洞口處理，大于40mm的洞口（每邊）應采用細石混凝土回補，過小的洞口應進行鑿除或變更門窗尺寸。

4.4.5總包單位應提供水電，接駁點不遠于兩層。

4.4.6總包單位應及時提供門窗安裝控制線，包括每一門窗洞口的水平、垂直、平面位置控制線。

4.4.7當門窗高度大于一個層高或≥3米時，門窗應按幕墻考慮，受力構件（鋁框和鋼通）必須和結構主體通過預埋件連接，并保證強度和剛度。

4.4.8門窗框在墻體洞口就位時，應用木楔等軟性墊塊臨時楔緊固定，并不得使門窗框型材變形損壞。

4.4.9固定門窗框的連接件采用Q235鋼材，鍍鋅防腐處理，厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm，在外框型材室內外雙向固定。連接件距門窗邊框四角的距離不大于200mm，其余固定點間距不超過400mm。在門窗高度大于2.5米時，應加密固定點間距至300。

4.4.10?門窗框與連接件的連接宜采用卡槽連接，連接件與框槽之間應配合緊密，不能有松動。

4.4.11?組合門窗拼樘料必須直接固定在洞口墻體上。

4.4.12?嚴禁在砌體上用射釘固定門窗，加氣混凝土砌塊上固定門窗宜采用鋼釘。

4.4.13?門窗或幕墻采用方通時嚴禁與墻體通過塞縫連接，應采用異型鋁合金包方通或采用異型鋼（鋁）通。

4.5防雷接地安裝

4.5.1有防雷要求的鋁合金門窗，土建或安裝單位應在門窗洞口內預留直徑不小于8mm的防雷接地鋼筋，門窗通過專門的防雷連接件與接地鋼筋焊接。

4.5.2防雷連接件采用熱浸鍍鋅處理扁鋼，扁鋼截面積不小于48mm2，厚度不小于4mm。

4.5.3扁鋼與門窗框采用不小于1*M6（或2*M4.2）不銹鋼自攻螺釘連接，扁鋼與防雷接地鋼筋焊接，焊接長度不小于100mm（雙面不小于50mm）。焊縫去渣后刷2道防銹漆。

4.6塞縫、收口

4.6.1塞縫前應先進行隱蔽驗收，檢查門窗框安裝的位置和垂直度、平整度，連接件間距、防雷接地是否符合要求。

4.6.2門窗框安裝前，應將洞口內的雜物清理、灰塵清理干凈，混凝土或砌體洞口應澆水濕潤，宜刷純水泥漿。

4.6.3塞縫材料采用的1：2干硬性水泥砂漿，加5%防水粉（每立方可加0.9kg杜拉纖維并攪拌分散均勻），沒有防水要求的門窗可不摻防水劑。

4.6.4通常采用框槽、接縫整體塞縫的方法，但對于推拉門下框這種難以整體塞縫的情況，可采用先在框槽內灌砂漿再塞縫的方法，但框槽內先灌砂漿的外表面必須粗糙，以利于后塞縫砂漿粘結緊密。

4.6.5水泥砂漿塞縫時不能使門窗框漲突變形，操作時應避免造成門窗框位置移動或影響其垂直度、平整度。塞縫完成后3天內，必須對塞縫砂漿進行澆水養護。

4.6.6待砂漿達到一定強度后（至少3天），應將臨時固定用的木楔、墊塊取出，用相同的水泥砂漿將洞口補平。

4.6.7抽查塞縫的質量，重點檢查是否有開裂、大面積空鼓的情況，若有應采取灌漿等措施進行補救。

4.6.8塞縫完成后，縫邊墻體必須用砂漿壓平，3-5天后再涂抹JS復合防水涂膜2.0mm厚，涂刷應分層進行。涂抹寬度范圍：壓住鋁框邊10mm左右，至門窗洞口的側邊處（卷邊至少50mm），總寬度不小于100mm。（最后的窗邊收口由總包單位負責）。做法如下圖所示節點一。

節點一：水泥砂漿塞縫做法

4.6.9防水涂膜完成后，門窗框邊土建收口之前，甲方、監理應進行防水層的隱蔽驗收，檢查防水涂膜是否漏刷，厚度、質量是否符合要求。

4.6.10?總包進行門窗框邊抹灰收口時，抹灰高度低于排水孔底部不得小于10mm，并沿門窗框室外側留出寬度和深度均不小于6mm的密封槽。

4.6.11抹灰施工完成至少7天后才能打注框邊接縫密封膠。

4.6.12在大面積接縫打膠前，應進行樣板施工打膠，打膠3天后檢查密封膠與水泥砂漿、鋁合金型材的相容性，若不相容應及時與甲方聯系。

4.6.13?門窗框邊的密封材料應采用與基材相容、并且粘接性能良好的防水密封膠，密封膠施工應擠填密實，膠縫的寬度和深度均不小于6mm。密封膠不得與外墻涂料直接接觸。

4.6.14?框邊打注密封膠前，應將6mm槽內清理干凈，打膠時應避免污染玻璃、型材和墻體，膠縫應光滑、平整、寬度均勻一致。

4.7玻璃、門窗扇安裝

4.7.1?在塞縫、墻體抹灰等濕作業全部完成后，才能安裝玻璃、門窗扇。

4.7.2?安裝固定玻璃前，應檢查修復窗框四角接縫打膠情況，確保接縫密封嚴密。

4.7.3?玻璃與扇框鋁型材不得直接接觸，玻璃四周與扇框底部應保持一定的空隙，每塊玻??璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于50mm的硬質氯丁橡膠墊塊，間距不大于300mm。

4.7.4?玻璃兩邊的嵌入量及空隙應滿足JGJ113 《建筑玻璃應用技術規程》的要求。

4.7.5?玻璃和框之間的縫隙應用彈性密封材料密封，安裝玻璃時應在玻璃于扇框之間、玻璃與扣條之間安裝長度不小于25mm的彈性墊塊，間距不應大于300mm。

4.7.6?玻璃扣條安裝前，應在其與窗框接觸一側涂膜密封膠。

4.7.7?玻璃安裝完成后應及時打膠，打膠前應采用異丙醇等專用打膠清潔劑來清潔基材粘結表面，確保粘結面干燥、無油污灰塵，密封膠與玻璃、框扇型材的粘結寬度不小于5mm。膠縫應光滑、平整、寬度均勻一致。

4.8?五金配件安裝

4.8.1?應保證各種配件和零件齊全，裝配牢固，使用靈活，安全可靠，達到應有的功能要求。

4.8.2?安裝五金配件必須采用不銹鋼緊固件，嚴禁采用鍍鋅緊固件、鉚釘。

4.8.3?安裝五金配件的螺絲應抹膠后擰進，螺絲頭位置宜打膠密封。

4.8.4?鉸鏈、兩點鎖、鉤鎖、滑輪應在安裝時進行調教，確保開啟順利后才能固定限位螺絲。

4.8.5?七子執手與窗框交接的位置，應采取措施避免窗框型材磨損。

4.8.6?推拉門窗限位塊、防撞塊、鉤鎖鎖座應一次性安裝到位。

4.8.7?窗執手、鉤鎖安裝高度應在離地面1500－1600mm，凸窗應根據窗臺寬度適當降低；門執手、鉤鎖安裝高度應在離地面900－1100mm。

4.8.8?鉤鎖安裝原則：向上推鎖閉，向下推開啟，鎖閉狀態下滑塊上顯示紅色，開啟狀態下滑塊上顯示綠色。

5.1各投標單位在定標前需報送樣板，樣板包括型材、玻璃、五金配件、密封毛條、密封膠、密封膠條。樣板規格，統一采用600X800的鋁塑板制成，其中型材樣板不同表面處理的型材各送1種，長度為200～300mm。玻璃樣板，不同規格的玻璃各送一塊200X200，五金配件，不同種類的配件各送一種。密封膠、密封膠條、密封毛條等各送一份，注明各種樣板的品牌、產地、規格、所用部位、報送單位，并和鋁塑板可靠固定。型材樣板和樣窗由中標單位在回標之前和回標時一同提供，否則作廢標處理。樣板和樣窗須經我公司設計師確認封存。

5.2鋁合金門窗大量加工及大面積安裝施工前，施工單位必須分別提供樣板，樣板經驗收合格后方可進行大量加工及安裝。

5.3Low-E玻璃封樣須注明具體玻璃廠家名稱和Low-E膜型號、顏色、遮陽系數Sc值、熱傳導系數K值、可見光投射率，并確保符合建筑設計、節能計算要求。

6.1核對已封存樣板，對玻璃、型材、配件等進行外觀和品牌檢查。開啟和鎖閉靈活。

6.2鋁合金門窗工程在隱蔽（包括窗框防腐、固定、塞縫、防水）前應由施工單位自檢并通知監理公司進行100％檢查驗收，并形成隱蔽驗收文件。

6.3門窗框安裝允許偏差如下表：

?

6.4三性檢測：鋁合金門窗制作方應對現場準備安裝的成品窗隨機有見證抽樣，自費（包括抽樣窗）委托第三方進行試驗檢驗，抽取比例及檢驗方法詳規范。

6.5現場（或加工廠）見證抽樣（每批材料或不大于20t為一檢驗批）送第三方試驗室進行鋁型材強度及表面處理和玻璃的試驗，費用由鋁合金門窗制作方承擔。

6.5.1淋水試驗：門窗扇安裝完畢后，鋁合金門窗安裝施工方應自行對全部外門窗 （100％）進行滲漏水檢驗，淋水試驗按照萬科《外墻淋水試驗》統一技術標準進行。

6.6當工程量超過1萬平米時，投標單位應在施工過程中提供典型門窗的一個剖面，供檢測門窗性能使用。

7.1鋁合金安裝單位負責未移交給業主前的全過程的成品保管、保護。總承包單位負責承包區域的保安工作，總包有責任管理自身員工，有義務協助鋁合金安裝單位的成品保護。具體鋁合金工程成品保護與總包的權利業務在工程合同條款中明確。

7.2門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質材料隔開墊好，吊運時選擇牢靠平穩的著力點，防止門窗相互摩擦、擠壓扭曲變形，損壞型材及附件。

7.3門窗進入施工現場后應在室內豎直擺放，成品和材料不能接觸地面和積水，底部用枕木墊起，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內應整潔、干燥、通風。

7.4門窗框必須采用不污染鋁型材的自粘膠帶紙保護，槽口向上的門窗框上應加薄木板后再纏膠帶紙，注意框邊應留出10mm第二次搭接封貼，以利于密封膠密封或水泥砂漿的嵌固。經常有人、車出入的門框的下檻采用廢舊模板做成的П狀“馬蹄”蓋板保護，馬蹄蓋應采取措施固定牢固。

7.5玻璃必須采用不污染玻璃的聚乙烯PE膜雙面保護，薄膜厚度不小于50μm，貼膜后3個月內不會發生老化，貼膜離玻璃邊緣距離為10～20mm，以便于玻璃安裝。

7.6外露執手等五金配件應采用塑料薄膜紙包裹，驗收之前不能拆掉。

7.7在進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面。在工程移交前，不得拆除門窗表面的保護材料，過程中如有損壞，鋁合金安裝單位必須及時給予完善，是其它單位人員損壞的，由其它單位支付費用。

7.8進行焊接作業時，應采取有效措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁門窗型材、玻璃、附件等材料。

7.9禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛物品，經常出入進行施工專業的門窗洞口，應由總承包商（合同另有約定除外）采用木板等材料將門窗框保護好，防止門窗變形損壞。

7.10鋁合金門窗移交業主前，鋁合金安裝單位必須對門窗進行清潔，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花鋁門窗表面，不得使用對鋁型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。

7.11清除型材、玻璃表面污染物時禁止用鋒利的刀具鏟刮，以免損傷面層。

8.1型材壁厚檢測：用游標卡尺測量；膜厚檢測：涂膜測厚儀

8.2鋼化玻璃檢測：偏振鏡檢測

8.3中空玻璃檢測：檢測封邊密封膠、鋁分子篩質量，一般指定深加工廠家為好。

8.4密封膠條檢測：用火燃燒法。

8.5淋水檢測：檢測門窗水密性。