（略）:SOU（略）8768需求報名截止時間:（略）:59:59需求交付時間:（略）幣種:CNY聯系人：（略）
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門封條自制設備采購項目技術方案
1.項目概述：
為提升產品競爭力，結合冰箱未來規劃，新建自制車間，規劃新增一條門封條自制線。
2.生產工藝流程：
2.1門封
上料攪拌——擠出成型——定型模定型——進入循環水槽冷卻——壓縮空氣吹掉水份——牽引機牽引——牽引輔機——切角機進行45°精確切角—自動穿入門封條內——自動切斷磁條—機械手自動取料——皮帶線將門封條流走-定位塊前進---門封條經人工穿入焊角模后-加熱圈（快）上升——加熱——退出——吸真空——橫向合模——頂針穿入門封條——內部冷卻——外部周邊吹氣冷卻——自動剪除余料——縱向開模——頂桿推出焊好門封條（雙角）——人工取下。
2.2磁條
上料——擠出成型——進入循環水槽冷卻——壓縮空氣吹掉水份——牽引機牽引——充磁——收卷
3.工件要求：
（略）606（凍）、（略）605（藏）兩種規格的門封條（暫定）
（略）門封
二、項目配套及要求
1．線體需求
本期建設一條門封條擠出焊接線和一條磁條擠出線。
2總體方案布局
以下制程需求僅供參考，具體以細化后雙方確認為準：
（略）
名稱：（略）
規格或要求
備注
1
門封條擠出自動生產線
門封線的自動化設備部分的整體速度可達到12m/min，擠出線需要能同時生產兩種規格（包括長度、裙邊、副氣囊差異）門封條，規格轉換方式：（略）
全自動生產線
2
冰箱門封條焊接機
雙孔式全自動焊接方式：（略）
3
穿磁條機
磁條切斷精度±2mm。
展卷、45°角切斷在流程中同時完成。（略）
4
擠出定型檢測切割模具
按設備尺寸制作
各類模具僅配置生產設備上使用的一套
5
膠套粉碎機
功率：15KW以上，加工能力：800KG/H以上
安全防護裝置齊全
6
磁條粉碎機
功率：15KW以上，內部均采用304不銹鋼，可粉碎未消磁磁條。粉碎后的磁條長度不超過15mm。
安全防護裝備齊全
7
磁條擠出線
一條磁粉擠出線（速度可達24m/min），兼容碎磁條擠出能力
全自動生產線
3.工藝技術要求
（略）
設備名稱：（略）
詳細要求
1
擠出機
TPE/PVC改性料摻加不超出25%的粉碎料經人工上料至攪拌機、原料添加到儲料罐后輸送到料倉——自動干燥上料機——擠出機料斗經擠出機塑化擠出，通過擠出模具成型——定型模冷卻定型——進入循環水槽冷卻——壓縮空氣吹掉水份——牽引機牽引——牽引輔機——切角機進行45°精確切角——機械手自動取料——人工將成品門封條盤取走。
2
自動穿磁條機
磁條經人工放到展卷機上——將端頭穿入生產線——在觸摸屏上設定需要的長度尺寸——啟動開關——人工將門封條對準磁條——（略）給驅條電機——磁條自動穿入門封條內——自動切斷磁條。
3
焊接機
定位塊前進---門封條經人工穿入焊角模后-加熱圈（快）上升——加熱——退出——吸真空——橫向合模——頂針穿入門封條——內部冷卻——外部周邊吹氣冷卻——自動剪除余料——縱向開模——頂桿推出焊好門封條（雙角）——人工取下。
三、項目總體要求
1.項目（設備）效率要求
（略）
詳細要求
1
生產線為全自動生產線，適用于PVC改性料/TPE加工生產（摻加不超出25%的粉碎料）
2
門封條擠出機：螺桿直徑75mm，中心高1m左右。帶有8段溫度（略）域（機身四段，機頭四段），（略）域均帶有狀態顯示的數字精確溫控儀表單獨控制。擠出模氣管需配置氣壓穩定控制器。
3
門封條切割機：切割長度：（略）mm,精度±2mm。
4
牽引機：速度運行均勻。
5
拌料機容量不低于1000Kg，為不銹鋼制作，保證混料均勻。每個門配備安全感應開關，門打開設備停止工作。
6
擠出機機身采用電加熱，每區加熱溫度在0-200℃可任意設定，溫控表采用數顯示，控制采用PID控制，輸出用固態繼電器控制，達到塑化要求。機頭模具采用不銹鋼材質，氣源通過精密壓力減壓閥控制，配備數顯流量計，另外帶有針式截流閥的流量計加裝在每個壓縮氣源連接管，流量計要求顯示精度足夠高以滿足調節需求。
7
自動上料機：輸送能力：300kg/h,上部有粉塵收集袋；料斗裝料量75kg以上,加熱溫度可達60℃以上，料斗為不銹鋼制作。
8
切割機：雙刀同時切割。（略），尺寸誤差控制在±2mm，刀片要求不低于國產名牌產品（推薦上海刀具廠），使用壽命不低于100萬次。
9
機械手：應滿足線體產能需求,臂長1.8米以上。
10
制冷機：風冷5p，通過噴嘴噴水對膠條冷卻。制冷溫度最低可到6℃以下，（略）。包含2節水槽（含膠條運行橫渠，均不銹鋼制作，6米/節且雙向噴水，在第二節水槽尾部有風干裝置，能吹凈門封條上的水，水槽有防護蓋）。
11
粉碎機：電壓：380v、50HZ；帶開蓋急停保護、粉碎倉開啟急停保護、過載保護；功率15KW以上，粉碎能力可達800KG/H。磁條與門封各配一臺。磁條粉碎機內部采用304不銹鋼，要求可粉碎帶磁性的磁條，粉碎機需要配置抽氣+除塵布袋的裝置除粉塵。除塵效果需要滿足環評的要求。
12
模具：1、口模拉出膠條壁厚符合圖紙，且不能有寨子、無劃傷；2、定型模符合圖紙且生產時無憋氣現象；3、自動切割料頭尺寸最窄處不超過10mm，生產過程中膠條能夠順利通過，無憋氣現象；4、合格膠條在檢驗模具里正好達到飽滿，不能有空隙及褶皺；5、針對對開門冰箱門封條產品設備上帶一套與之相配套模具（口模、定型模、檢驗模具和自動切割模具）。
13
每條門封擠出線配副氣囊、裙邊裁邊裝置，可裁圓角倒角，切斷長度150mm~1500mm，具體待制作前確定。
14
在生產門封條的同時完成了U型打孔、45度精確切角、機械手取料和全自動擺料工序，整條線只需一人操作。
15
（略）采用PLC+觸摸屏控制，低壓電器采用施耐德、西門子等知名品牌，配置智能算法，通過觸摸屏進行參數設定操作，即可獲得合格產品。
16
自動穿磁條機：1、（略）高1m左右，工作臺為壓合木面板；2、磁條切割尺寸誤差±2mm；3、出口處配光電開關、鏈條加防護罩
17
焊接機：臺面材料采用不銹鋼。臺面尺寸：1820*1820mm,高度930mm。橫向合模行程：約50mm，縱向合模行程：約98mm，（略）功率：約2KW，設備節拍（焊接周期）：11~12秒/雙角（不含插料時間）
18
展磁機上應有便攜上磁卷設計，方便一個人輕松安裝磁卷，展磁機采用軸支撐磁卷的方式：（略）
19
正常磁條擠出機：以磁粉為原料。螺桿直徑75mm，螺桿長徑比為1：10，螺桿轉速0~1800RCM。壓縮比為1：1.5；擠出機各段配冷卻，擠出速度可達24m/min。帶有倒轉功能。接觸器、變頻器選用西門子等知名品牌。
20
磁條冷卻水槽：水槽長度3m。配備5P冷水機，水溫可調節，帶風干裝置，保證磁條的充分冷卻與除水。（略），（略）要求可拆卸和更換。
21
磁條充磁機：充磁頻率可達2s/次，可跟上擠出的速度。充磁電壓400V~1000V可調節，充磁板與電容中間的電線、螺帽、螺釘、墊片材料必須全部采用銅，充磁板的銅線需要采用加厚加寬型。充磁強度可穩定達600高斯以上，配備磁條磁性的在線檢測功能。充磁機裸露的電線增加防護避免人員觸碰，充磁板整體要增加透明防護罩，防護罩打開充磁機停止工作。充磁板上增加活動擋片，用于防止磁條從充磁板的磁條槽內脫出。
22
磁條牽引機：牽引需根上磁條擠出的速度,變頻器控制，數顯牽引進度，速度運行均勻。
23
磁條收卷機：配備32個塑料噸卷盤，單個卷盤最大收卷長度可達5000m，磁條在收卷時不可出現彎折與變形。
24
磁條擠出線收卷機應與穿磁線上卷處盡可能靠近，減少頓卷盤運輸距離。
25
拱形傳輸帶：通道高度≥1800mm，寬度可供人帶著噸卷盤順利通行。傳輸帶為雙層設計，下層傳輸門封條半成品到各焊接臺，上層用于傳輸焊接好的門封框到（略），傳輸帶要求超出（略）1.5m以上。傳輸帶需要考慮門封條運輸的穩定性，不可出現打滑，下層半成品傳輸線全程至少分成3段，每段至少配置一個獨立電機。每個傳輸帶末端各安裝1個紅外傳感器，下層傳輸帶中間部分加裝兩個紅外傳感器，傳送帶的感應到門封條需要停止傳輸。如下圖所示：
26
每條門封條擠出線配置六把氣槍，每臺焊接機配置一把氣槍，每條磁條擠出線配置兩把氣槍，氣槍裝設的位置在設備進場后確定，氣槍氣管長度≥5m。
27
線體配置門封條掛架工裝車，（略），小型可掛50個門封條，中型可掛100個門封條，大型可掛150個門封條。細節見工裝車詳細需求。
28
門封條擠出線水槽前段定型模臺面設計的低于膠套擠出口，并且水槽的高度可上下調節
29
門封條擠出線水槽需要避免滲水問題，可在水槽兩側增加回水槽。
30
所有電磁閥均采用按鈕觸發式，不允許使用旋鈕式。
31
所有設備上的門不使用彈簧鉸鏈，采用加厚合頁固定，并配置不銹鋼卡扣用于關門鎖緊。
故障率≤1%；換型時間單模≤20min。
2.項目（產品）品質要求
詳細要求：
門封條兩端做45度切角，切角精度為±1mm。
膠條成型尺寸及各氣囊高度符合圖紙、標準要求口模不能有寨子。
門封條表面無波浪紋、內壁無粘連現象。
生產過程中膠條能夠順利通過，無憋氣現象。
合格膠條在通過檢驗模具時正好達到飽滿，不能有空隙并且不能有褶皺。
磁條尺寸符合圖紙要求(±1mm).
目測無切割磁條毛刺。
焊接后表面整潔無燙傷、焊糊、劃傷及污點；
焊接后平整無錯位、重疊、開焊現象；
焊接后門封條無毛刺，門封角部無粘連現象，貼在鐵板上無翹角；
3.項目（設備）主要元器件配置要求
名稱：（略）
要求品牌
性質：特別關鍵/重要/一般
三聯件、電磁閥
SMC/FESTO/亞德客
特別關鍵
PLC、伺服電機、觸摸屏
三菱/西門子/歐姆龍/臺達
特別關鍵
變頻器
三菱/西門子/ABB
特別關鍵
電機、減速器
SEW/晟邦/臺灣ATL/皖南/國茂
特別關鍵
繼電器、按鈕、旋鈕、指示燈、空氣開關、接觸器
西門子/施耐德/歐姆龍/和泉
特別關鍵
傳感器
歐姆龍/松下
特別關鍵
冷水機
國產優質
特別關鍵
備注：以上部件若廠家需要使用的其他的品牌，必須提前將詳細部件、品牌等清單信息告知美的，由美的確認沒問題后才可使用。
4.項目（設備）安全要求
3.1設備所有設計必須符合美的《QM-J060.（略）設備安全防護技術規范》中的要求，如有設計不符合其中要求供應商應提前告知雙方協商決議，否則設備不予驗收。
3.2本設備具體的安全措施和要求：
所有設備需要滿足本地環境、安全與職業衛生標準，不符合的設計與缺陷要配合整改與完善。
電氣、機械雙重防護，強制防止冷啟動；具有超溫超壓報警；具有高壓報警；最高壓力可以人工設定；（略）溫控表自動跳閘保護。
配電柜必須有低壓保護功能；
加熱圈引出線使用快速接頭，非操作側，（略）部分安全門、粉碎機開口防護罩有電氣開關保護和防止振動使之打開之機構；
擠出機、切割、牽引處均帶有急停裝置，
磁條機帶有防護裝置、急停裝置；
A、為防止擠傷隱患，在模具前方安裝了光電保護裝置，同時雙手啟動按鈕。（模具前方安裝有光電保護器，在雙手按下工作按鈕至焊接模未合并前，手觸光電保護器，程序立即停止，左右模不能合并，防止擠傷（正常操作時不應觸到光電保護器）。B、使用HZ12-25切斷開關，只有斷電時才能打開配電柜；采用雙限位開關控制合模開關，防止擠傷。
C、（略），保證設備加熱芯子部分以及加熱芯子傳動部分對人身體不存在傷害。
配電柜必須有低壓保護功能；
帶有急停裝置，
所有機械手周圍應配置安全防護，包括安全圍欄，安全門，安全聯鎖，人員四肢可伸入的開口需要配上安全光柵，光柵感應到人員，機械手急停。機械手圍欄內應安裝人員感應裝置，當感應裝置感應到人時，機械手無法啟動。
皮帶線應配置罩殼防護，避免人員肢體觸碰受傷。
磁卷盤需要配置運輸車，一條線配一輛運輸車，一共配兩輛磁卷盤運輸車。磁卷放置時要有防傾倒防移動裝置。
粉碎機需要配置抽氣+除塵布袋的裝置除塵。除塵效果需要滿足環評的要求。門封條粉碎機需要有防爆設計
3.3設備四周應（略）域護欄，并配有安全聯鎖裝置，保證在工作運轉時保證人員安全，并且在供人及成品出入位置預留足夠寬度出口；
3.4設備應設有電源過載保護、（略）；
3.5設備的活動范圍應有極限保護，電機要有保護罩，確保設備運行及人員安全；
3.6（略），包括聲、（略），進行故障警報及運轉警報；
3.7安全圍欄要求：
安全（略）域需設置安全防護欄，（略）加方剛框架，形網選用30*30MM，線徑4MM，顏色為黑絲。框架方鋼選用國標50*50*3MM，顏色為黃色，安全圍欄門打開后所有設備停止動作。
四、主要配置參數：
1.設備整體功能要求（輸入原料狀態，輸出產品狀態，產品質量要求，設備安全要求）：
（略）
詳細要求
1
設備設計符合人機原理，操作方便安全，可最大限度減少工藝動作，降低勞動強度并不會對操作人員的個人身體條件提出高于平常的要求，應符合《（略）設計的人類工效學原則》GB／T16251標準。
2
充分考慮設備的運行可靠性和無維修設計，設備運行穩定，故障率低，易于維修維護。設備安裝、調整、換模、移位方便可靠。因發生以上工作時，設備不得出現因結構不合理引起的變形或破壞。
3
設備設計制造充分考慮了產品質量的穩定性和品種適應性，有開放性結構方便后來的品種、型號變換和設備技術的升級換代。設備整體設計和安裝質量符合國家有關規范，設備外型美觀，結構工藝性合理并按規范工藝安裝到位。設備元器件齊全完整，動作靈敏可靠；安全防護裝置設計周到，防護合理。
4
設計充分考慮了工藝操作和安全生產所需要的分控制、啟停、急停、連動、品保護等，可最大程度保證生產連續、流暢、均衡進行，可最大限度減少設備急開緊停、系統等待等原因引發的效率損失。
5
設備運行過程中無異常聲音，振動、無異常氣味、溫升符合標準；壓力在允許范圍之內。潤滑裝置、氣、油等過濾裝置齊全有效，系統工作良好能耗正常。設備在相對運動部位具有良好的潤滑條件，采用集中或自動潤滑方式：（略）
6
設備原材料和部件選擇必須選擇國際或國產知名品牌的優質產品，原材料和部件無設計缺陷和明顯的加工缺陷，連續啟停動作10次以上無任何失效和過度磨損現象。（略）和軟件加密措施，設備設計應充分考慮部件的標準化和通用性，一般不得采用技術獨享性質的元器件，而應自國際或國產知名的供應商處選取。
7
該設備的設計加工是建立在對美的產品、工藝、定位操作排布、使用條件和環境完全了解的基礎上并與之相適應。
2．設備各部分的功能和動作要求，設備各部分的生產步驟（過程）要求：
（略）
詳細要求
1
門封條擠出機（（略）器、自動上料機、料倉）1臺
2
門封條冷卻水槽（（略）、配5p水冷冷水機1臺、風干裝置）1組
3
門封條牽引機1臺
4
門封條自動45度切割（牽引輔機、45度切角）1臺
5
機械手取料（物料架）1臺
6
塑料粉碎機1臺
7
磁條粉碎機1臺
8
塑料拌料機1臺
9
自動穿磁條機（包含磁條展磁、牽引、切斷）1臺
10
傳送皮帶線1套
11
常規磁條擠出機（以磁粉為原料，配自動上料機、料倉）1臺
12
磁條冷卻水槽（配5p水冷冷水機1臺、風干裝置）1組
13
磁條牽引機1臺
14
充磁機1臺（配磁力在線檢測）
15
立式收卷機1臺
16
模具（后附詳細說明）
17
焊接機：1820（朝焊接工面）*1820*9305臺
18
滑道：角型滾柱導軌
19
焊接機防護：焊接機感應光電防護
20
配電柜：電氣元件采用國內知名品牌，接地保護齊全；
21
電熱功率：2KW（雙角完成時間12秒以內，注：不包括插料時間）
22
（略）：為防止擠傷隱患，在模具前方安裝了光電保護裝置，同時雙手啟動按鈕。
3．設備環境要求
（略）
詳細要求
1
環境溫度：-10℃～55℃。
2
濕度：設備應適應生產地環境濕度;75%-100%。
3
現場供應空氣壓力：≥0.40Mpa
4
現場用水：供應自來水，冷卻回收水箱做成可移動式，水箱在線體已有基礎上多配兩個，用于冷卻水更換。
5
輸入電源：三相380V，50HZ,電壓波動范圍±10%；
6
現場水電氣拉通至場地周圍，水管提供一個接口；氣管分別在磁條擠出線、門封擠出線和（略）提供三處接口，電力提供三處接口，設備廠家需要按照給定接口接上對應管/線路。
7
單個機械/設備的運行噪聲不得高于85分貝，超過85分貝的需要配合做防護或整改措施。
8
工作時間：每天24小時連續運轉。
五、供貨范圍
包含設計制造、調試、運輸、現場裝配指導等，供貨配置如下表：
（略）
詳細要求
1
Φ75擠出機主機配制
1）減速機：進口或合資品牌。硬齒面、材料38CrMoAL、滲碳磨齒處理，最大承受功率50KW、速比16：1。減速機運行平穩,噪音小。
2）擠出螺桿螺筒：材料優質38CrMoAL、氮化處理，硬度HV≥860，脆性不大于二級，螺桿長徑比為28：1；壓縮比為1：3；粗糙度0.08；產量128Kg/h。螺桿類型適宜于軟PVC門封條擠出。
3）傳動主電機：22KW交流變頻控制電機，ABB品牌。
4）自動上料機：輸送能力：300kg/h,上部有粉塵收集袋；料斗裝料量75kg,最高溫度100℃，不銹鋼制作。
5）冷卻部分：螺筒采（略）風機自動風冷，（略）采用水循環冷卻，溫度控制精度±3℃。
6）加熱部分：機身采（略）電熱加溫，每區加熱溫度在0-200℃可任意設定，溫控表采用數顯示，控制采用PID控制，輸出用固態繼電器控制，達到塑化要求。
7）溫控部分：溫控表采用數顯示，控制采用PID控制，輸出用固態繼電器控制，低壓電器采用施耐德產品。
8）調速器：進口或國內知名品牌
9）（略）器：板式
10）塑料混料機：混料容量不低于1000kg/h,不銹鋼制作。
11）粉碎機：國內知名品牌。電機功率15KW以上，帶隔音，帶開蓋急停保護、粉碎倉開啟急停保護、過載保護；
2
冷卻水槽
1）水槽：1.5mm不銹鋼,2節，每節6.0米。水槽工作溫度6℃以下，第2節尾部有風干裝置，氣源通過精密壓力減壓閥控制，配備數顯流量計，另外帶有針式截流閥的流量計加裝在每個壓縮氣源連接管。水槽有防護蓋，蓋板帶透明視窗，水槽高度1000mm。
2）冷卻噴淋頭：每段兩側噴淋器數量≥30。
3）（略）：配儲水箱一只，安裝循環水泵1只增加回水壓力。
4）（略）：8只直通閥并帶有萬向冷卻管。
5）冷水機：功率5p，谷輪壓縮機、銅質葉輪、銅質冷凝器，厚度不低于1mm，水溫可調節。
6）（略），可過濾掉水中的雜質，避免噴淋頭堵塞。
3
門封條牽引機
將冷卻后的門封條牽引出冷卻水槽。采用變頻調速，配有數顯，專用皮帶傳動，上下螺旋調節。牽引速度不低于1100m/h，速度運行均勻。
4
牽引輔機
橡膠傳輸帶，上下壓力可調節,長度控制精確±0.5mm。
5
切角機
采用兩刀同步切斷切角機，根據設定的尺寸自動給門封條兩端做45度切角。切角精度為±0.5mm。電機和軸承等傳動件帶防水設計，不可出現生銹問題。刀片采用優質工具鋼，切割由伺服電機PLC精確控制。切角機若產生粉塵，需按找環評要求增加除塵裝置。
6
機械手自動取料
自動切割后的型材由機械手自動取料，放入全自動擺料機上的料架；機械手由伺服電機控制取放位置準確，臂長1.8米以上。
7
電器控制
（略）采用PLC+觸摸屏控制，低壓電器采用施耐德等知名品牌，配置智能算法，通過觸摸屏進行參數設定操作，即可獲得合格產品。
8
模具
下附表格
9
10
門封條全自動穿磁條機
實現穿磁條生產自動化，展卷、45度角切斷在流程中同時完成。
（略）高1m左右。
設備節拍：可跟上線體最大速度需求
尺寸誤差±1mm。
出口處配光電保護、鏈條加防護罩。
展卷機具有自動剎車功能，保證無磁條纏繞現象。
11
門封焊接機
焊接機要求：外形尺寸：1820*1820*930mm；橫向合模行程：50mm，縱向合模行程：98mm；焊接面平整、牢固，質量穩定，生產節拍快，門封條焊接模具、工裝分為上下兩層，使用精密直線傳動。每臺焊接設備同時使用2個模具，模具更換方便。
質量要求：合格率≧99.8%（操作原因除外）
焊接方式：（略）
真空時間、真空開始時間可調；焊接設備的每一步動作時間都可以通過時間繼電器進行設定；（真空：80-100pa）。加熱芯子、加熱圈的壽命不小于60天。
模具：模具焊接表面必須一條線，雙模生產，帶有氣針，外角氣囊處有抽真空。加熱框、加熱棒。(焊接模具安裝、固定尺寸、方式：（略）
左右焊接模刃口平齊，安裝牢固可靠；導向模安裝平齊，穿條流暢，螺絲無松動；頂出模安裝牢固，頂出、回位流暢，無停滯；模具壓蓋緊固可靠，開合模時模具無松動。
在壓縮空氣一次接點處安裝有空氣過濾器
模具要求：性質（特別關鍵）
（略）
項目
要求
1
擠出模具
拉出膠條/磁條符合圖紙要求，口模不能有寨子；
2
定型模具
膠條能夠順利通過，并真正起到定型作用。
3
切割模具
切割料頭尺寸最窄處不超過10mm，生產過程中膠條能夠順利通過，無憋氣現象；
4
檢驗模具
合格的膠條在通過檢驗模具時正好達到飽滿，不能有空隙并且不能有褶皺。
5
焊接模具
模具焊接表面必須一條線，雙模生產，帶有氣針，外角氣囊處有抽真空。加熱框、加熱棒。(焊接模具安裝、固定尺寸、方式：（略）
6
其他
所有模具必須配套，不能出現擠出模具與焊接模具不符現象；
備注：模具與線體設備配套即可，無需準備備用模具，設備上的模具槽需要具備通配性，可安裝不同品牌模具。
六、控制柜和配電要求
9
主開關：進線必須三線五線制，即三相電源、一相地線、一相零線用接線鼻子固定。開關規格容量不小于所帶分開關及設備的負荷。主開關遠離DC24V電源。（略）用AC380V或AC220V，（略）用DC24V；
1.地線排、零線排分別標注、固定；
2.控制柜內照明裝置必須完好，保證開門亮燈，或安裝開關控制照明燈；
3.（略）走線必須規范并入線槽，線號標注明顯。線號要求不掉色，與圖紙相符。線徑選擇合適，（略）無過熱、超載現象；
4.裸露較大的開關接線、銅排等必須加裝絕緣防護板；
5.固定方式：（略）
6.接線方式：（略）
7.PLC部分：PLC電源有相應保護設施，PLC安裝牢固，有10個以上I/O點備用；
8.變頻器部分：容量在電機的1.2倍以上，（略），設計在20HZ-60HZ范圍內工作；
9.柜內用多芯軟線配線槽，電線在槽內有空余量，配電線出口周圍用膠皮保護，（略）；
10.接線端子部分：端子安裝在控制柜下端，380V、DC24V分別安裝；配電柜與外圍設備用航空插頭或接線端子連接。
11.控制柜預留220VVDE插座和五孔通用插座各一只。
12.安裝伺服驅動器的控制柜配置工業空調。
七、設備發貨要求
1.設備交期：合同簽訂后90天。
2.全部全新的設備以及附件在雙方約定的時間內發出；
3.乙方保證設備（包括備件和資料）一次全部發貨。如果出現漏發，則所發生的所有費用全由乙方負責；
4.乙方負責對設備進行包裝、裝箱，設備包裝防止設備變形且包裝符合海運要求。
八、雙方技術責任
1、買方責任
1.1買方須及時向賣方提供設備調試用材料；注：如需運到乙方現場，相關費用由乙方承擔。
1.2買方根據賣方提供的水、氣、電布置要求，在設備到位前準備結束。
1.3買方在接到設備在賣方現場完成初步調試通知后，買方派人到賣方現場進行預驗收，確認初步合格后，通知賣方發運；
1.4設備安裝調試試產期間，由甲方負責提供所需產品及膠水等輔料。
2賣方責任
2.1賣方在買方對方案無變化的前提下，負責設備的設計、制造、安裝和調試工作；
2.2設備運輸與卸貨由賣方負責
2.3賣方對項目在制造、安裝、調試及運輸過程中的質量負責；
2.4賣方對項目的實施工期負責；
2.5賣方負責項目的技術解釋和技術服務工作；
2.6賣方負責設備進入現場后，對買方有關技術人員、操作人員以及維修人員的技術交底，并對買方指定人員進行不少于20個工作日的關于操作維修的培訓（帶有培訓記錄），人員培訓后可以獨立操作設備并獨立完成一般故障處理。
2.6賣方負責在項目交付使用后保修1年，在現場設備調試完成后，賣方技術人員（三年以上本行業工作經驗）需要駐場1個月以對應異常情況，駐場人數≥1。
2.7賣方需提供的技術資料:
l操作說明書（包括安全操作規程，維護說明書等）
l電氣原理圖
l總圖及部裝圖
l（略）圖
l主要易損件零件圖
l軟件拷貝(所有的軟件，PLC程序以及觸摸屏的程序必須是可讀寫的,不允許加密和設置未經買方同意或損害買方利益的人為措施)
設備發運前兩周提供基礎圖紙、水電氣圖紙
2.8通用備件要求（本協議“2.1設備關鍵結構配置”項具體指定除外）
（略）
名稱：（略）
（略）
數量
備注
1
擠出加熱瓦
機身
4套
2
擠出加熱圈
（略）器
5套
3
焊接加熱圈
3個1套
30套
4
焊接加熱芯子
3個1套
3套
5
刀片
150MM
20片
6
（略）
80MM
2000片
7
同步帶
（略）
各8條
8
輸送帶
（略）
各2條
9
扳手
32專用刀片扳手
3套
10
內六角
3-12
4套
11
手動液壓車
3T（貨叉長度≥1150mm）
1臺
市面價格不低于（略）
九、設備驗收標準：
1預驗收：
1)在乙方工廠進行，乙方提供必要的條件保證設備運行，乙方提前一個月通知甲方預驗收具體時間,驗收所用試車材料由乙方提供,預驗收時雙方簽署有關文件及項目下一步安排。到預驗收時,如甲方決定不去乙方工廠進行驗收,乙方在接到甲方書面通知后安排發貨。
2)預驗收時賣方提供設備整體平面布置圖、設備各部分組成圖、電氣控制基本原理框圖。設備整體美觀大方，布局合理。
3)設備預驗收的內容：
①每個部件都可以自動運行，運行平穩，無異常聲音。
②電控柜內接線完成，線路整齊，線號齊全，不掉顏色。
③設備表面噴漆平整，厚度均勻，無雜質。
④設備的全部技術資料準備齊全。
⑤設備的焊接部位表面平整，無焊接缺陷。
⑥設備的隨機備件準備齊全，與設備同時發運。
⑦無設計功能上的缺陷。如：能力不足，配合不好，摩擦阻力過大，接觸面不良，跑偏等。
⑧設備各部分功能與技術要求相符；
⑨安全防護裝置齊全；
⑩設備性能精確度及生產能力等技術指標符合技術協議及相關附件、報價要求；
2正式驗收：
1)驗收條件：
①設備安裝完成后，進行試生產，（略）進行最終調整。達到生產要求后,交付甲方進行設備的試生產；
②設備試生產三個月后,雙方進行設備的正式驗收。
2)驗收要求：
①設備可以自動運行，運行穩定可靠，無異常聲音,連續運行一周無故障發生。
②（略）整齊，線號齊全，不掉顏色。
③設備表面噴漆平整，厚度均勻，無雜質，顏色符合色板。
④設備的全部技術資料準備齊全。
⑤設備的焊接部位表面平整無焊接缺陷。
⑥設備的隨機備件準備齊全,已經交付甲方.
⑦無設計、安裝上的缺陷。
⑧在設備的試運行期間，無重要部件的損壞(人為原因除外)重要部件包括：電磁閥,油缸、氣缸、電機、觸摸屏、（略）、設備框架、PLC等。
⑨生產的產品，滿足質量要求(工藝、材料原因除外)。
⑩設備資料數量為2套/設備，料包括以下：
a.設備整體平面布置圖、設備各部分組成圖、各獨立組成部分機械圖、易損件圖、電氣原理圖、工作原理圖、接線圖、PLC程序以及程序清單、液壓原理圖、氣動原理圖。
b.上述圖紙反應出的設備部件零件，（略），生產賣方，設備使用數量；
c.全部易損加工件圖紙。備件明細表。
d.設備資料必須和現場的設備是一致的清晰版，最終版的；
以上資料要求每種兩套（紙質）。同時提供包含上述資料的U盤1套。
3)驗收不合格：如因設備本身原因正式驗收指標不滿足要求，乙方有義務在10日內進行修整并達到驗收合格。（制作加工周期較長的，雙方協定）
十、設備質保
1質保期內：
1)乙方對設備提供質量保證:設備整機自驗收合格之日起保修一年.質保金在第一年質保期結束后全額或扣除相應違約金后剩余金額一次性無息付清。
2)保修期內，非人為原因造成的設備故障由乙方無償維修、非人為原因造成的備件更換（隨機備件沒有的）由乙方無償提供。若因人為原因造成損壞，部件費用由甲方承擔，但乙方必須積極提供技術咨詢、指導培訓支持和服務。
3)設備安裝調試完成后，乙方在甲方安排技術人員，跟蹤設備的使用，解決問題，指導設備維護保養。
4)乙方工程師向甲方提供免費技術熱線支持，乙方工程師應在接到服務咨詢通知后1小時內給予答復并提供維修技術指導；如果通過遠程指導無法解決問題，乙方應接到甲方需求后24小時內趕赴現場進行設備維修（不含簽證機票等因素），特殊情況雙方協商解決。
5)設備在保修期內的維修應當在雙方約定的期限內完成。
2質保期外：
乙方對設備提供終生服務。乙方不得拒絕甲方的現場服務要求。在質保期外，乙方將繼續向甲方提供技術支持，同時乙方根據甲方要求提供有償現場技術服務。
以上未盡事宜雙方協商解決！
行業規模注冊資金（萬元）企業所在地（略）域代理資質的品牌交期（日）質保時間（月）公司（日）
100萬元以上90123其他要求其他