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（略）技術需求表
包含設備清單、技術參數、系統聯動邏輯及施工要點，結合行業規范（如《糧食倉儲智能化技術規范LS/T（略）》）和項目經驗編制。
（略）技術需求表
一、（略）
設備/子系統
技術要求
聯動邏輯
1.車牌識別攝像機
-支持紅外補光，分辨率≥4MP，車牌識別率≥99%（含糧車臟污車牌）
與地磅數據自動匹配，防作弊校驗
2.自動稱重地磅
-精度±0.1%，具備防遙控作弊功能（金屬屏蔽層）
超差±5%自動觸發復稱并報警
3.谷物水分檢測儀
-近紅外在線檢測，誤差≤0.5%，檢測速度≥3噸/分鐘
水分超標糧食自動分流至指定倉廒
4.智能閘機
-支持RFID糧卡識別+人臉識別雙認證
未檢斤車輛禁止抬桿
施工要點
-地磅基礎需混凝土澆筑厚度≥50cm，攝像機立桿防振動設計（防過車晃動）
二、（略）
設備/子系統
技術要求
聯動邏輯
1.倉內溫濕度傳感器
-精度±0.5℃（-30℃~70℃），濕度±2%，（略）罩
（略）
2.糧食測溫電纜
-分布式光纖測溫（DTS），空間分辨率≤1m，測溫誤差±0.3℃
局部高溫自動定位并啟動定點通風
3.智能通風窗
-電動推桿控制，開合精度±1mm，防護等級IP65
根據氣象站數據自動開關窗（防雨雪聯動）
4.堆糧線監測雷達
-毫米波雷達測距，量程0-10m，精度±1cm
糧面超高自動停止入糧作業
施工要點
-測溫電纜需U型布設（間距≤5m），傳感器安裝避開倉房立柱（略）
三、（略）
設備/子系統
技術要求
聯動邏輯
1.防爆型熱成像攝像機
-測溫范圍-20℃~550℃，支持火點自動追蹤（符合GB（略））
（略）
2.糧倉氣體檢測儀
-檢測PH3、CO2、O2，精度±1ppm，防爆等級ExiaIIBT4
O2＜12%時自動鎖閉倉門并報警
3.電子圍欄
-脈沖電壓6-8kV，支持斷線/短路報警
觸發報警時聯動IP廣播喊話
施工要點
-熱成像攝像機安裝角度需覆蓋輸送帶接頭等易發熱部位
四、（略）
設備/子系統
技術要求
聯動邏輯
1.制氮機
-純度≥98%，流量≥100m3/h，露點≤-40℃
糧溫＞25℃時自動啟動制氮
2.環流風機
-防爆型，風壓≥800Pa，噪聲≤65dB
與倉內氣體濃度聯動（CO2＞3%時加速環流）
3.（略）
-304不銹鋼管道，承壓≥0.8MPa，支管帶電動調節閥
根據糧（略）調節送氮量
施工要點
-管道焊接后需做氬弧焊二次保護，安裝坡度≥0.5%（防冷凝水積聚）
五、設備需求一覽表
1.智能化設備清單（核心部分）
類別
設備名稱：（略）
技術參數
數量計算邏輯
（略）絡設備
工業級PoE交換機
24口千兆，支持-40℃~75℃工作
按AP數量×1.2冗余配置
傳感器
糧堆壓力傳感器
量程0-10噸/m2，精度±1%
每倉對角線布設4個
（略）
PLC控制柜
支持ModbusTCP協議，防護等級IP54
每棟倉房獨立1套
2.（略）設備
設備名稱：（略）
關鍵指標
特殊要求
氣體分布器
出氣孔孔徑Φ2mm，孔距≤15cm
安裝時距糧面30cm，防堵塞設計
氣密檢測儀
檢測靈敏度≤0.1Pa/s
倉房氣密性測試前強制校準
3.（略）
組件
技術參數
能效要求
壓縮空氣儲罐
容積≥2m3，工作壓力1.2MPa
配備自動排水裝置
分子篩塔
吸附周期≥10年，再生溫度180℃±5℃
雙塔冗余設計
4.淺圓倉糧面空調
參數項
技術要求
安裝規范
制冷量
≥12kW（倉容500噸工況）
出風口避免直吹糧面（斜45°向下）
防塵設計
（略）等級G4，可水洗
每周自動提醒清潔
5.（略）
設備
選型要點
節能設計
螺桿空壓機
變頻控制，排氣量≥3m3/min
余熱回收裝置（加熱氮氣再生）
冷干機
處理量4m3/min，出口露點-20℃
與制氮機同步啟停
六、系統集成要求
1.（略）：
（略）（略），支持三維糧倉可視化（基于Unity3D引擎）
2.數據互通：
o（略）（符合LS/T（略）數據接口規范）
o應急情況下可手動切換至LoRaWAN本地通信（斷網時維持基礎監測）
3.防雷接地：
o所有金屬管道做等電位聯結，接地電阻≤4Ω
o網絡設備SPD防護等級≥20kA（8/20μs波形）
七、線纜選型與施工規范
線纜類型
應用場景
技術參數
敷設要求
RS485通信線
（略）
帶雙層屏蔽（鋁箔+（略）），線徑≥0.75mm2
與動力電纜間距≥30cm
阻燃光纜
倉間主干通信
G.652D單模，鎧裝防鼠咬
穿鍍鋅鋼管埋深≥0.8m
防爆電纜
（略）電動閥控制
ExdIICT6認證，銅芯≥1.5mm2
彎曲半徑≥8倍電纜直徑
注：
1.施工階段需同步錄制隱蔽工程影像資料（如管道試壓、電纜絕緣測試）
2.（略）預留接口（支持未來擴展AI蟲害識別功能）
（略）防塵/防爆工藝細節深化
包含關鍵設備安裝工藝、密封措施、防爆認證要求及特殊施工工法，結合GB（略）《爆炸危險環境電力裝置設計規范》和糧食行業專用標準。
一、（略）防塵工藝
1.車牌識別攝像機
防塵密封：
o采用雙層防塵結構：外層IP66防護罩+內層納米疏塵涂層（接觸角≥150°）
o鏡頭窗口安裝自清潔鍍膜玻璃，配合壓縮空氣噴嘴（每2小時自動噴掃1次）
安裝細節：
o立柱與基礎連接處填充防火泥（型號DH-A3-F），防止粉塵從地腳螺栓縫隙侵入
o線纜入口使用PG13.5防水接頭并纏繞防塵膠帶（3M2228系列）
2.谷物水分檢測儀
運動部件防塵：
o檢測滾筒加裝304不銹鋼防塵罩，罩體開孔率≤15%（孔徑Φ2mm）
o傳動軸承采用迷宮式密封+鋰基脂潤滑（NLGI2級）
電氣防護：
o控制箱內正壓通風（壓力≥50Pa），進氣口配G4級過濾器
二、（略）防爆
1.倉內測溫電纜（防爆等級ExiaIICT4）
電纜安裝工藝：
o穿倉壁時使用防爆穿線盒（型號BHC-60），盒內填充石英砂（純度≥99.6%）
o光纖接頭采用鎧裝冷接工藝，接頭處套雙層熱縮管（內層含阻燃膠）
防積塵設計：
o電纜懸掛支架每3米設清灰卡槽，可拆卸清理（見圖1）
2.電動通風窗（粉塵防爆型）
執行機構防護：
o電機選用ExtDA21IP65，外殼散熱片間距≥12mm（防粉塵堆積）
o推桿絲杠加裝不銹鋼波紋管（行程余量≥10%）
聯動密封：
o窗框嵌EPDM橡膠密封條（邵氏硬度60±5），關閉后氣密性≤1.5m3/(h·m2)
三、（略）防爆專項
1.制氮機房（Zone22區）
設備選型：
o空壓機：ExIIBT3Gb（排氣溫度≤120℃），后冷卻器出口溫度≤40℃
o儲氣罐安全閥排放口引至室外（管徑≥DN50，傾斜30°防塵）
管道施工：
o法蘭連接處使用金屬纏繞墊片（石墨層厚度0.3mm）+防松螺栓（DIN6914）
o（略）每20米設靜電接地極（接地電阻≤10Ω）
2.環流風機（ExtDB21）
葉輪防爆：
o鋁制葉輪靜態平衡≤G2.5級，與殼體間隙≥3mm（防摩擦火花）
o軸承溫度監測（PT100探頭），超70℃自動停機
防塵維護：
o（略）（目數60目），壓差＞200Pa時聲光報警
四、淺圓倉糧面空調防塵/防爆工藝
1.室內機安裝
密封措施：
o穿墻孔洞采用發泡聚氨酯密封+不銹鋼裝飾壓蓋（見圖2）
o冷凝水管設U型水封（高度≥50mm），防止粉塵倒灌
防爆改造：
o電控箱改為正壓通風型（PyX型），維持箱內壓力≥25Pa
o風機電機更換為ExecIICT4（變頻器載波頻率≤4kHz）
2.室外機防護
防塵散熱：
o冷凝器加裝自動清灰裝置（尼龍刷輥+0.3MPa壓縮空氣）
o基礎抬高≥300mm，四周設百葉防塵圍擋（通風面積比≥1:1.5）
五、（略）防爆
1.螺桿空壓機（ExIIBT3）
（略）域劃分：
o排氣口半徑1.5m內劃為Zone21區，使用防爆型溫度傳感器（AEGPT100Ex）
粉塵防控：
o進氣過濾器設壓差監測（量程0-10kPa），阻力＞2.5kPa自動提醒更換
o油霧分離器出口加裝活性炭吸附罐（粒徑3mm，碘值≥900）
2.壓縮空氣管道
靜電防護：
o管道每間隔6米設靜電接地（銅帶截面積≥16mm2）
o流速控制≤12m/s（DN50管路），防靜電積聚
防塵設計：
o支管取氣口朝上45°布置，底部設自動排水器（帶粉塵過濾杯）
六、線纜防爆施工規范
場景
工藝要求
（略）
倉內電纜橋架
加蓋板+密封膠條（阻燃硅膠），橋架連接處跨接銅編織帶（截面積≥4mm2）
圖3
防爆接線盒
隔爆面涂204-1防銹油，螺栓緊固扭矩12-15N·m（使用扭矩扳手標記）
圖4
傳感器電纜穿倉
預埋鍍鋅鋼管（Φ50mm），管口做喇叭口處理并灌封防爆膠泥（型號DB-A3）
圖5
七、三維防爆設計驗證
1.氣流模擬：
使用ANSYSFluent分析糧倉內粉塵濃度分布，確認通風（略）域需增加防爆設備（如淺圓倉錐底）
2.靜電風險評估：
（略）進行ESD模擬（依據IEC（略）-1），確保靜電消散時間＜1ms
3.爆炸壓力計算：
按NFPA68（略）泄爆面積（公式：Av=0.0015×V^(2/3)）
附圖說明
圖1測溫電纜清灰卡槽設計：清灰卡槽可滑動不銹鋼卡槽（厚度1.5mm），每季度清理1次
圖2空調穿墻密封節點：密封節點1-發泡聚氨酯
2-304不銹鋼壓蓋
3-EPDM密封圈
注：所有防爆設備需提供：
1.防爆合格證（CNEX/ATEX/IECEx三選一）
2.現場安裝后的隔爆面間隙檢測報告（用量規檢查≤0.2mm）
3.粉塵堆積厚度檢測記錄（每月用測厚儀檢查，允許值＜1mm）
施工階段需嚴格執行"三不動火"原則（未檢測不動火、無監護不動火、防護不到位不動火），建議采用防爆型熱成像儀（如FlukeTi450）持續監測電氣接頭溫升。
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