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全斷面光面爆破巷道掘進技術設計
一、工程概況該巷道全長1400m,斷面為直墻半圓拱形,底寬4m,直墻高3m,總高5m,斷面面積為18.28m2。巷道的巖層主要為可爆性較差的花崗巖和可爆性好的矽卡巖,局部地段為閃長巖。花 崗巖的穩固性較好。總體來說圍巖較礦石穩固,巖石堅固性系 數?f?=10~12。?巷道掘進工程采用2號巖石乳化炸藥,藥卷尺寸φ32mm×200mm,每卷重200g。采用導爆管毫秒延時雷管起爆網路。鑿巖設備為YT-28型氣腿式風動鑿巖機,直徑38mm的球齒型釬頭,鉆孔直徑40mm。?二、爆破方案?
爆破施工要求確保安全,減少對圍巖的破壞,控制巷道超欠 挖,保證巷道的質量和加快施工進度。根據現場爆破試驗,決 定選用全斷面光面爆破一次成型掘進法。巷道斷面積S=3×4+πR2/2=18.28m2,根據斷面尺寸和巖石f值, 取孔深L=2.0m(或?L取斷面寬度(或高度)的0.5~0.7倍);炮 孔利用率η=0.9,循環進尺=1.8m。?三、炮孔布置
3.1?掏槽形式的選擇和掏槽孔 經過試驗對比,決定采用單螺旋形掏槽的布孔方式,炮孔直徑d=40mm,共7個炮孔,其中空孔3個,裝藥炮孔長度2.2m,空孔長度2.3m。(見圖,圖中尺寸由下式計算)。?L1=(1.0~1.8)d;L2=(2.0~3.5)d;L3=(3.0~4.5)d;L4=(4.0~5.5)d;?3.3?輔助孔和崩落孔:
① 炮孔直徑d:d=40mm。孔深:2.0m。② 鄰近光爆孔的輔助孔與光爆孔的距離滿足光爆孔最小抵抗線 的要求,實取W=54cm。③ 掏槽孔位置取巷道中心偏下,掏槽區下應能布置1排輔助孔。④ 輔助孔圍繞掏槽孔均勻布置。取孔距a≈58cm。?四、炮孔裝藥量
4.1?一個循環的總裝藥量:Q=qSLη單位炸藥消耗量:修正的普氏公式計算:4.2?單孔裝藥量?
掏槽孔按裝藥系數0.65計,每孔裝藥量1.4kg;
輔助孔按裝藥系數0.65計,每孔裝藥量1.3kg;
周邊孔中直墻孔、頂孔按光爆孔計算藥量,取q1=0.3kg/m,每孔裝藥量0.6kg;
周邊孔中底孔按裝藥系數0.65計,每孔裝藥量1.4kg。?
五、炮孔數目
5.1?周邊孔N1:a——周邊孔的平均間距,取a=0.50m;
經計算得,周邊孔數目N1=26個(實際布孔為24個)。?5.2?掏槽孔、輔助孔和底孔的數目N2:按一次爆破所需的總裝藥 量減去周邊孔裝藥量,使剩余的藥量平均分配到N2內計算:?
六、爆破參數表?
?八、爆破效果?
采用全斷面光面爆破技術(掏槽方式單螺旋掏槽法)進行施工, 在精心組織和嚴格要求下,有效地提高了工作效率,平均循環進 尺1.7m,炮孔利用率大于85%。巷道成形質量好,有效控制了大 斷面隧道的超欠挖現象。點評:實例中對單耗的選擇:按經驗公式計算,?q=1.64~1.80kg/m3, (按定額和經驗值,?q=1.31~1.67kg/m3)。案例中實際采用的單 耗為q=2.2kg/m3,要大出30%以上,其理由是:工程類比 (q=2.5kg/m3)。按此藥量,鉆孔要增加,藥量也要增加。當然, 藥量增加是不是合理?要在實踐中驗證。該設計在單耗選取上是 否合理、科學,無法衡量。實例中提出的孔數計算公式:一、爆破方案:
本工程巖性為頁巖,堅固性系數f?=6-8。采用全斷面開挖,一 次成型;為保證巷道圍巖穩定、減少超欠挖,周邊采用光面爆破 技術。施工采用YT-28型氣腿式風動鑿巖機鉆孔。鉆孔直徑d=40mm。巷道斷面積S=1.6×4.6+π2.32/2=15.67m2,根據經驗,取孔深L=2.0m,循環進尺1.9m,炮孔利用率0.95。?根據斷面尺寸和巖石特性,決定采用楔形掏槽。根據《煤礦安全規程》(2015版)規定,本工程使用煤礦許用 乳化炸藥和電雷管毫秒延時起爆網路,起爆網路采用煤礦許用毫 秒系列電雷管,最大時差不超過130ms。?二、設計步驟
1.?按比例畫出斷面圖,在圖上按照掏槽孔-周邊孔-輔助孔的次序進行布孔和計算炮孔參數;2.?進行藥量計算,匯總計算成果;3.?對爆破參數進行校核;4.?裝藥結構設計;5.?起爆網路設計;6.?安全設計。?三、炮孔布置
1.?掏槽形式與掏槽孔布置??采用楔形掏槽,布3組掏槽孔,掏槽孔排距0.5m,掏槽角取75° ,掏槽孔炮孔長度L1=L/sin75°+0.2=2.3m;槽口寬=2L1×cos75°+0.2=1.4m;掏槽孔 布置在斷面中心偏下部位。???底板孔布置8個,孔距a=66cm,孔底要超過底板輪廓線,孔深2.2m。
3.?輔助孔輔助孔均勻布置在掏槽孔與周邊孔之間,孔距a=70~80cm,孔深2m,炮孔數14個。?
四、藥量計算:
??采用煤礦許用乳化炸藥,藥卷直徑d1=32mm,長度200mm、重量200g,線裝藥密度q1=1kg/m。??掏槽孔取裝藥系數0.7,單孔裝藥量為1.6kg(8卷);??輔助孔取裝藥系數0.6,單孔裝藥量為1.2kg(6卷);??底孔取裝藥系數0.65,單孔裝藥量為1.4kg(7卷);??直墻與頂拱的光爆孔取線裝藥密度為200g/m,單孔裝藥量為0.4kg(2卷)。?五、設計校核:
1.孔數計算:S=15.67m2,取f=7,
設計布孔47個(其中掏槽孔6個),設計布孔數與計算值符合;
2.?單耗計算:,以ko=525/260=2.02,f=6~8代入,
得q?=1.36~1.58kg/m3。
設計總藥量ΣQ=44.4kg,開挖體積V=S·?L·η=29.77m3,
設計單耗為1.49kg/m3。
設計單耗與計算出的單耗基本符合。?
六、起爆網路:
采用由煤礦許用系列毫秒延時電雷管組成的電爆網路,兩側的邊墻孔和拱頂孔采用導爆索入孔,外接電雷管,串聯連接,分5段起爆, 起爆順序和毫秒延時電雷管段別為:1.?掏槽孔(1~6),?MS1;2.?輔助孔(7~14),?MS2;3.?輔助孔(15~16),MS3;4.?輔助孔(17~20),MS4;5.?周邊孔(21~39),MS4;6.?底板孔(40~47),MS5?。?七、安全設計?
巷道掘進爆破應遵守《爆破安全規程》GB6722-2014和新版 《煤礦安全規程》的相關規定:??用爆破法貫通巷道,兩工作面相距15m時,只準從一個工作 面向前掘進,并應在雙方通向工作面的安全地點設置警戒,待雙方作業人員全部撤至安全地點后,方可起爆。???間距小于20m的兩個平行巷道中的一個巷道工作面需進行 爆破時,應通知相鄰巷道工作面的作業人員撤到安全地點。??獨頭巷道掘進工作面爆破時,應保持工作面與新鮮風流巷道之間暢通;爆破后,作業人員進入工作面之前,應進行充分通風。?作者聲明:部分資料來源于網絡,僅應用于知識分享,未進行任何商業應用,若有侵權請后臺告知,本號作者將及時刪除相關內容。
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