2?質量保證措施和創優計劃

質量是企業的生命，是企業生產經營永恒的主題。我公司牢固樹立質量興業思想，走質量效益型道路。在工程施工過程中，我們本著“追求質量卓越，信守合同承諾，保持過程受控，交付滿意工程”的質量目標，時刻做到加強質量意識，嚴格按照施工規范、驗收標準控制每道工序作業，并針對本工程實際情況，強化質量管理，完善質量保證體系，控制質量要點，落實質量責任制，保證完成質量目標。

2.1管理措施

2.1.1.管理實施辦法

1?建立以項目經理為首的技術管理體系，總承包項目經理部的總工程師具體負責落實：設計文件審核制、工前培訓、技術交底制、開工報告制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產全過程始終在合同規定的技術標準和要求的控制下。

2?建立完善的技術質量崗位責任制，各級技術、質量人員都要簽訂技術質量保證責任書，實行技術質量人員專業分工負責制，明確責任，確保各項技術質量管理工作的落實。

3?組織學習質量法規、施工規范、驗收規范，提高全員的質量意識，技術交底中提出相應的質量標準、施工要求以及對應的施工方法和檢驗方法。

4?總承包單位負責編寫工程的總體質量計劃，提出工程總體質量目標，與各分包項目經理部達成共識：確保工程結構質量優良，確保工程分項驗收100％合格。總承包單位負責將質量目標分解到各分包單位，簽訂工程質量目標責任狀，制定相應的獎罰措施，工程質量必須達到總包單位提出的質量目標。

5?總承包單位推行生產控制和合格控制的全過程質量控制：不僅包括原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制、每道工序質量檢查、各道相關工序間的交接檢驗以及專業工種之間等中間交接環節的質量管理和控制要求，還包括滿足施工圖設計和功能要求的抽樣檢驗制度等。

6?總承包和專業分包單位通過協調調度，找出質量管理體系中存在的問題和薄弱環節，并制訂改進的措施和跟蹤檢查落實等措施，使工程的質量管理體系不斷健全和完善，不斷提高本工程施工質量。

7?總承包單位特別重視綜合質量控制水平，從施工技術、管理制度、工程質量控制和工程質量等方面制訂對工程質量控制水平的指標，以達到提高整體素質和經濟效益。

8?建筑工程應按下列規定進行施工質量控制

1)?建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備應進行現場驗收。凡涉及安全、功能的有關產品，應按各專業工程質量驗收規范規定進行復驗，并應經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。

2）進行階段性工程質量檢查，以關鍵工序、關鍵控制點為工程質量控制的要點，堅持樣板先行的施工方法，以此作為工程質量管理的重點。

3)?每道工序完成后除了自檢、專職質量檢查員檢查外，還強調了工序交接檢查，上道工序還應滿足下道工序的施工條件和要求；同樣相關專業工序之間形成一個有機的整體。

2.1.2建立質量保證組織機構

推行ISO9001標準，健全質量管理組織機構，建立由項目經理領導，工程執行經理和項目總工為中間控制，技術、質檢、施工、生產班組等部門為基層檢查的組織，形成一個從項目經理到生產班組的項目質量保證組織機構，項目經理對質量全面負責，對質量工作全面領導，是質量第一責任人。質量管理保證機構圖見下圖。

?

工程部質量管理機構圖

2.1.3管理體系運轉的保證

項目領導班子成員應充分重視施工質量管理體系運轉的正常，支持有關人員開展的圍繞質保體系的各項活動。強有力的質量檢查管理人員，作為質量管理體系中的中堅力量。提供必要的資金，添置必要的設備，以確保體系運轉的物質基礎。

制定強有力的措施、制度，以保證質保體系的運轉。每周召開一次質量分析會，以使在質保體系運轉過程中發現的問題進行處理和解決。全面開展質量管理活動，使本工程的施工質量達到一個新的高度。

2.1.4 管理體系的落實

施工質量管理體系主要是圍繞“人、機、物、環、法”五大要素進行的，任何一個環節出了差錯，則勢必使施工的質量達不到相應的要求，故在質量保證計劃中，對這施工過程中的五大要素的質量保證措施必須予以明確地落實。

1?“人”的因素

施工中人的因素是關鍵，無論是從管理層到勞務層，其素質責任心等的好環將直接影響到本工程的施工質量。故對于“人”的因素的質量保證措施主要從：人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質。

在進場前，我們將對所有的施工管理人員及施工勞務人員進行各種必要的培訓，關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛應用，加強現代信息化的推廣；在勞務層，對一些重要崗位，必須進行再培訓，以達到更高的要求。

在施工中，要加強人員的管理和評定工作，人員的管理及評定工作是對項目的全體管理層及勞務層，實施層層管理、層層評定的方式進行。進行這兩項工作其目的在于使進駐現場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態，以確保本工程能順利完成。

2?“機”的因素

進入現代的施工管理，機械化程度的提高為工程更快、更好地完成創造了有利條件。但機械對施工質量的影響亦越來越大，確保機械處于最佳狀態，在施工機械進場前必須對進場機械進行一次全面的保養，使施工機械在投入使用前就以達到最佳狀態，而在施工中，要使施工機械處于最佳狀態就必須對其進行良好的養護、檢修。在施工過程中我們將制定機械維護計劃表，以保證在施工過程中所有的施工機械在任何施工階段均能處于最佳狀態。3?“物”的因素

材料是組成本工程的最基本的單位，亦是保證外觀質量的最基本的單位，故材料采用的優劣將直接影響本工程的內在及外觀質量。“物”的因素是最基本的因素。為確保“物”的質量，我們必須從施工用材、周轉用材進行綜合地落實。

4?“環”與“法”的因素

“環”是指施工工序流程，而“法”則是指施工的方法，在本工程的施工建設中，必須利用合理的施工流程，先進的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建設任務。在施工過程中能否按施工組織設計中的有關內容進行全面地落實才是確保本工程施工質量的關鍵，只有建立良好的實施體系、監督體系才能按既定設想完成本工程的施工任務。

2.1.5質量管理制度

制定全面的、科學的質量管理制度是項目質量管理目標得以實現的根本，它是質量保證體系在質量管理過程中的有效載體，我單位結合項目質量保證體系和管理程序，制定了如工程質量責任承包制、樣板引路制等具體的質量管理制度。

1?各專業均成立全面質量管理小組制定作業指導書，推行目標管理。操作人員填寫崗位標明卡，班組長組織本工種的互檢，質檢負責人負責工種間的交接驗，及時辦理隱、預檢手續。隱蔽部位要由各班組長會簽。技術措施和主要施工項目均應編制切實可行的工藝卡。做好新工藝的培訓工作，班組應向工人班級進行詳細書面交底，并深入現場檢查執行情況。

2?技術交底制度：分項工程開工前，技術負責人根據施工組織設計及施工方案編制技術交底，對特殊過程必須編寫作業指導書，如混凝土底板澆筑工程、防水工程等重點分項工程。對關鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業人員進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、技術標準，施工方法和注意事項等。

3?工序交接檢制度：工序交接檢即：①工種之間交接檢。②總包與分包間交接檢。③成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經監理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。

4?隱蔽工程簽證檢查制度：凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經簽證，不能進行隱蔽。

5?施工測量復核制度：施工測量必須經技術人員復核后報監理工程師審核，確保測量準確，控制到位。

6?施工現場質量控制：現場質量人員和試驗人員要求配備相應的檢測儀器，滿足對工程質量的控制，要求嚴格執行施工技術規范及工藝標準，有關人員積極配合項目部檢測驗收和各項基礎管理工作。

7?施工過程的質量三檢制：施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。

8?嚴格執行材料半成品、成品采購及驗收制度和外加工構件控制管理制度： 原材料采購需制定合理的采購計劃，根據施工合同規定的質量、標準及技術規范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執行質量檢查和驗收制度，按規定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業人員進場驗收，核實質量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質證明不齊全的材料，不許驗收進場，所有材料進場后應及時標識，確保不誤用、混用。對于外加工件執行進場驗收制度，驗收時會同監理進行，合格后才能使用。

9?儀器設備的標定制度：項目經理部設專職計量員，各種儀器、儀表，如經緯儀、水準儀、鋼尺、鉛直儀、游標卡尺、回彈儀、紅外測距儀、墨線儀、絕緣電阻測試儀等均按照《檢驗和試驗設備控制程序》進行定期標定，專人負責管理。

10?質量獎懲制度：項目經理部制訂質量獎罰制度，從總價中提出相應的費用建立項目質量保證基金，實行內部優質優價制度，優質按103%計價，合格按98%計價，不合格項目不計價，返工合格后按96%計價。同時實行質量風險金制度，項目經理部各級人員均按其質量責任，在項目開工時，交付質量風險金，作為個人質量擔保之費用，充分發揮經濟杠桿的調節作用。

11?堅持持證上崗制度：項目管理人員（測量員、材料員、核算員、資料員、質檢員、安全員、施工員等）和操作工人（焊工、電工、防水施工人員等）等均要經考核，必須持證上崗。

12?實行質量否決制度：選派具有資質和施工經驗的技術人員擔任各級質檢工程師，負責質檢工作，質檢員具有質量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經質檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收，必須經過質檢員核查合格后方可上報監理。

13?認真執行“樣板制”：施工中執行“樣板墻、樣板間、樣板層”制度，明確標準，增強可操作性，便于監督檢查。“樣板”必須按規定經驗收合格，并經監理、甲方確認后方可大面積展開施工。

14?實行模板拆除通知書制度：由技術員根據同條件試塊強度值填寫拆模通知書（柱墻模需達到5Mpa，梁板需達到100%強度），否則任何人不得松動和拆除模板。

15?加強混凝土試配和計量工作制度：設置專人每小時檢測一次混凝土坍落度等計量情況，提前對商品混凝土公司做好交底，確保混凝土的試配滿足圖紙設計要求。

16?做好施工中的協作配合工作：為確保工程質量目標實現，我們以真誠的合作誠意與設計、監理共同把好質量關，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業主、監理工程師和質量檢查人員的監督和指導。

2.1.6崗位質量職責

1?項目經理職責

1）貫徹執行局質量方針、目標；建立施工項目質量保證體系，分配項目質量職能和明確權限。

2）嚴格執行國家、行業、地方政府的法律法規、規范、標準，接受各級主管部門和公司職能部門對項目的監督和檢查。

3）全面履行工程合同，對所承擔的工程項目質量負全面責任。

4）主持一般工程項目質量創優計劃的編制并認真組織落實。

5）接受質量審核，落實糾正和預防措施，對本項目質量記錄的完整、準確負責，對項目工程（產品）質量，過程質量、服務質量和創優質量負責。

6）負責對分包商的現場考核和評定的管理。

2?項目總工職責

1）貫徹執行質量方針、項目質量計劃與科技發展規劃的引進及推廣應用工作，負責審核項目物資計劃及工程物資需要計劃，對工程質量負有第一技術責任。。

2）協助工程部經理實施局質量體系文件，負責編制、審定項目施工組織設計或項目質量計劃及重點、特殊工程技術措施、項目創優策劃等施工方案。

3）協助工程部經理對工程質量進行控制，管理與監督、主持對工程質量進行定期檢查、評議、整改及工程質量驗評，指導監督施工現場各級人員做好創優監督。

4）組織編制并審核施工方案、施工組織計劃、質量階段預控計劃及技術措施，負責分包提交技術方案的審批。

5）負責項目的技術培訓和持證上崗及創優檢查、評定工作。

6）負責組織各階段的質量驗收及各項竣工資料的指導、審定工作。

3?技術負責人職責

1）參加圖紙預審和圖紙會審，進行紀錄整理。

2）參加本項目經理部承擔施工的一般工程施工組織設計編制。

3）負責對分包商進行技術交底，審核分包商班組的交底，且各項交底必須以書面形式進行，手續齊全。

4）負責規范、標準、規程、圖紙管理。指導、監督施工人員嚴格按圖紙、規范、標準、規程施工。

5）對本工程所使用的新技術、新工藝、新材料、新設備與研究成果推廣應用；編制推廣應用計劃和推廣措施方案，并及時總結改進。

6）負責工程技術資料和竣工資料的整理。

7）參加質量事故的分析和處理。

4工程執行經理職責

1）負責具體實施項目的項目質量計劃。

2）負責按項目生產進度計劃安排施工生產，并通過采取各種措施，包括材料、機具、勞動力的平衡調配，確保生產計劃得以完成。

3）負責按文明施工的要求組織施工。

4）負責對本項目工程使用的原材料成品，半成品的實際性能和質量狀態要求試驗人員、材料人員提供合格證和試驗報告，對不合格的原材料成品、半成品提出退貨，對不合格產品供應商建議清退。

5）參與對勞務分包商的考評。

6）負責對不合格品（工序）實施糾正和預防措施。

7）負責對以上工作按要求進行記錄。

5?安全負責人職責

1）認真宣傳、貫徹、執行國家有關安全生產的法令、法規和制度。

2）具體實施安全生產管理的計劃方案監督項目進行安全文明施工，對違章作業，違章指揮，有權制止，并立即報告有關人員，對嚴重隱患有權下令停工。

3）參加新結構、新設備、新工藝的安全鑒定。

4）負責各項安全生產的紀錄，確保質量紀錄真實。準確和完整。

6?質檢負責人職責

1）嚴格執行國家規范及質量檢驗評定標準，行使質量否決權。確保項目總體目標和階段目標的實現。

2）負責《檢驗和試驗控制程序》、《檢驗和試驗狀態控制程序》、《不合格品控制程序》在施工現場的實施。

3）負責貫徹執行局或項目管理部年度質量計劃和項目質量計劃中的質量要求，落實項目創優計劃。

4）負責工程項目旬普查、接受公司及項目管理部的季、月工程質量檢查，協助項目經理召開質量例會。

5）負責本工程項目原材料、半成品、成品的檢驗和試驗標識工作。

6）負責按驗評標準核定分項工程質量等級，參加分部工程質量等級核定。

7）在施工過程中發現施工質量不符合要求及時反饋發出書面“整改通知單”并對整改結果進行復檢，直至達到規定的質量要求。

8）具體負責施工現場的原材料、半成品、成品的檢驗和試驗狀態控制工作。

9）負責對分項、分部和單位工程的質量監督，嚴格執行“三檢一評”、“三工序”、“樣板引路”等制度，認真執行企業對工程質量否決權及獎罰制度。

10）負責本項目施工現場的質量檢測器具的使用和保管工作，確保器具準確無誤符合標準要求。

11）負責本項目有關質量的文件和資料的控制；對施工現場與工程質量評定和核 定結果的準確性和真實性負直接責任，確保質評資料真實、準確、完整。

12）負責工程創優實體照片的拍攝。

7?試驗員職責

1）根據《工程項目試驗計劃》，做好工地有關試驗的準備工作。

2）負責原材料的取樣、送驗工作，做好工地有關試驗的準備工作。

3）負責混凝土、砂漿攪拌站后臺的配合比執行和坍落度的檢查，指導工作和試塊的成型、養護、送驗工作，對不按配合比施工現象有權制止，并及時將情況反映給工地領導和局工程部。

4）負責對回填土、鋼材焊件等取樣送驗工作。

5）負責現場的施工試驗工作，如：砂、石含水量的測定，冬季施工溫度的檢測，外加劑的檢查等。

6）協助項目技術人員整理工程交工的試驗資料。

8?測量員職責

1）對所承擔的測量工作（工程）的測量質量負責。按規范及設計要求做好定位測量，高程測量及沉降測量，并及時準確做好記錄資料。

2）做好測量儀器及測量工具的保管及保養工作，確保各種測量工具的完好，使得意正常使用。

3）定期檢查所用儀器，工具的精度，對使用的測量器具如出現超差，請及時上行處理，不得將未檢測標識狀態的儀器帶入施工現場，以防出現誤操作。

4）對測量器具的標識進行管理。

9?材料員職責

1）及時向業主直接指定的分承包方索要建筑師審定的材料的書面證明并與進場驗證、檢驗報告一同存檔。

2）負責業主提供材料的進場驗證(材料質量、數量驗證)辦理書面手續，負責研究提供產品與分承包方的交接工作，并辦理書面手續。

3）負責進場物資庫存情況，制定和物質管理辦法，做好各類物資的標識。

4）負責進場物資的報驗工作。

5）負責進場物資在使用過程中的監督工作。

2.2技術措施

2.2.1技術管理措施

1?由項目總工組織技術員、施工員、安全員、質量員等人員編制切實可行的施工方案，根據質量控制點確定關鍵工序及關鍵部位編制作業指導書，冬雨季施工時根據工程實際情況編制切實可行的冬雨季施工方案。

2?針對質量通病編制有針對性的質量預控，盡量避免或減少質量通病的發生，同時對質量通病進行預控，特別是對主體結構模板系統的穩定性、安全性，受力筋的位置，防水工程等的預控，預控要有詳細的措施。

3?作好圖紙會審，技術培訓工作，作好技術交底工作。對圖紙會審紀要、書面技術交底、施工方案等組織施工員、質量員、施工隊工長以上人員開交底會，在強調技術操作要求的同時，加強其質量意識。進行各級技術交底，針對創優特點要詳細質量控制要點的作業指導書、技術交底等。

4?嚴格執行樣板間開路制度，并在以下分部分項工程開始前編制預案，控制各節點做法一次成優。

5?做好施工日記管理。項目部管理班子和作業班組負責人應記錄施工中發現的質量問題和處理過程的日記，以便連續、詳細、明了的全面反映出質量控制和管理動態及現狀，使質量信息能得以及時反饋，及時研究調整管理措施。

6?工程施工技術資料是施工中的技術、質量和管理活動的記錄，也是工程檔案。它反映施工活動的科學性和嚴肅性，是工程施工質量水平和管理水平的實際體現，也是施工信譽的體現。故必須按規定全面、科學、準確地記錄，及時收集、積累、歸納和整理，手續完備，不得有偽造、涂改、后補等現象。

7?施工管理人員，特別是質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試、指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。

8?施工中各個工序要堅持自檢、互檢、專檢制度，在整個施工過程中，做到工前交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。

2.2.2過程檢驗和試驗措施

施工中的分項工程質量應在班組自檢、互檢、交接檢的基礎上，由項目部施工員對質量進行復檢并評定等級，再由專職質量員核定。

過程中上下道工序未經檢驗或檢驗不合格，不得進入下道工序，并作出標識。

過程中的分部工程質量應由技術負責人來組織評定。

施工過程中對特殊部位的過程檢驗，如隱蔽工程等必須由項目部會同建設單位和監理單位共同檢驗、認證，并做好記錄。

過程中的砼強度、砂漿強度等必須進行試驗，送測試中心進行測試。

當有業主親自參加見證試驗過程或部位時，要規定該過程的部位、見證和試驗時間、如何按規定檢驗和試驗、質量要求等內容。

2.2.3施工計量保證措施

計量工作在整個質量控制中是一個重要的措施，在計量工作中，我們將加強各種計量器具的檢測工作，按公司的計量管理規定進行周密管理。同時，按要求對各操作程序繪制相應的計量網絡圖，使整個計量工作符合國家計量規定的要求，使整個計量工作完全受控，從而確保工程施工質量。

2.2.4樣板預案保證措施

各分部分項工程開始前嚴格執行樣板預案制度，確保工程一次成優。

1?外墻預案：主要包含外墻整體效果、顏色搭配，外墻界格條的布置，變形縫的做法滴水線的做法，散水做法，陰陽角部位做法，落水管安裝，窗臺、挑檐等細部做法和各個節點的處理。

2?屋面預案：主要包含屋面防水層、保護層的施工方案，防水層的收口，屋面保溫及裝飾面的做法及分割，突出屋面的構造物的做法，天溝、泛水、水落口、出氣孔、變形縫等構造的細部做法，各類構造與外墻的搭接及收口做法等。?

3?三小間地面及內墻磚的鑲貼預案：主要包括地面坡度，坡向，地漏周圍的瓷磚鑲貼方案大樣圖，泛水臺、止水臺的做法，蹲便臺的裝飾裝修面的拼裝大樣和排水坡向，內墻磚鑲貼前要預先排磚，并繪制排磚方案圖，計算出塊料的塊數，管道支架的預留做法，管道套割的方法及效果，與其他房間樓地面交接部位的處理。

4?樓梯間預案：主要包括欄桿、踏步、平臺、滴水線、墻裙做法，以及成品保護方案。

5?整體樓地面預案：主要包括做法、伸縮縫處理預案及與各交接部位的處理方案等。

6?安裝工程預案主要包括相關規范標準規定的必須編制的方案，特別強調以下分部分項工程必須單獨編制預案：衛生間布管預案；管道井布管預案；車庫頂棚的管道布置預案；電纜橋架和母線槽的安裝預案；設備機房安裝預案及智能建筑各系統的接口管理等。

1）衛生間及其他明裝管道等布管預案：主要包括管道布置詳圖；管道坡度；管卡安裝方式、間距、數量；檢查口或清掃口設置的位置、部位及數量等。

2）管道井布管預案：主要內容包括管道布置詳圖，要詳細注明管道之間及與墻面等的尺寸，管道布置應合理，要便于操作；管道支架設置的方式、間距；管道檢查口距地面的尺寸及朝向等。管道安裝之前應進行放線。

3）車庫頂棚的管道布置預案：應事先繪制各種管道相互之間位置的詳圖，管道布局應合理，要符合規范及設計文件的要求，要便于操作，如果涉及到不同的施工單位應事先進行協調。

4）電纜橋架及母線槽的安裝預案：主要內容包括吊架設置的方式、間距；跨接線的設置；接地或接零的設置方案；伸縮節的設置；跨越建筑物變形縫處的補償裝置；與熱力管道之間的相互位置及最小凈距；敷設在豎井內和穿越不同防火區橋架的防火隔堵措施；電纜敷設時固定點的設置、電纜標識；強電井、弱電井布局等。

5）設備機房安裝預案：主要有設備布局、管道布局等內容。

6）智能建筑個系統的接口管理:

1建議業主選擇一家弱電設計公司，盡早對弱電系統集成進行總體設計，明確系統的集成方式，接口類型，數據采集、傳輸、加工、處理、輸出、反饋的方式做統一要求。在施工過程中，嚴格執行。

2在產品訂購前，組織相關單位進行技術評審，進一步協調解決接口問題。

3所選購的設備規格、型號與設計圖紙選用的設備規格、型號不一致時，盡早與設計人員溝通、協調，共同確定解決方案。

2.2.5主要分項工程的技術措施

1?鋼筋工程

1）鋼筋進場時，應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標志。進場時應按爐罐批號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀質量，并按現行國家有關規定，抽取試樣作
力學性能試驗，試驗合格后方可使用。框架結構，縱向受力鋼筋應滿足設計要求，當設計無具體要求時，①對一、二級抗震等級鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；②鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

2）鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸應準確，采用“制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸”。箍筋下料加工時考慮鋼筋的延伸率，控制好下料長度，鋼筋彎折控制好彎折角度。

?

3）鋼筋直螺紋連接應注意套筒內絲牙寬、深與鋼筋套絲機的牙板的牙寬、深一致，每次套筒進場都要進行檢查套筒長度、壁厚、內絲牙數、內絲牙寬、深度等。在套絲時要注意鋼筋端部的齊頭情況套筒內絲數與鋼筋割絲數，每根鋼筋割絲數應是套筒內絲數的一半加一。套絲完后的鋼筋端部要用護帽保護。套筒連接應注意兩鋼筋端在套筒內頂緊，接頭在套筒中間，套筒外露絲不能超過一絲。

?

?

4）主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋。柱梁節點核心區箍筋間距肢數應先定位柱核心區箍筋肢數，后綁扎梁筋，最后調整箍筋間距。注意梁鋼筋的順直度，不能出現軸線位移。

5）剪力墻水平與豎向鋼筋間距采用豎向和水平梯子筋進行控制。并輔助雙F卡進行雙重控制。綁鋼筋保護層采用塑料或其他材料制作的專用墊塊，梁柱側向墊塊間距不大于1m，且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊厚度應在設計要求的基礎上提高5mm。墊塊間距，當鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于φ10時，不大于700mm。

?

墻體鋼筋定位措施

6）配合水電留洞，杜絕隨意切割鋼筋

對于3200mm所有墻體、樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成，決不能鋼筋綁筋完成后再切割。組織人員利用計算機CAD技術繪制出結構預留、預埋留洞圖，細化配筋，杜絕在鋼筋工程中水電為預留預埋隨意切割的現象，確保水電預留預埋的位置準確和結構安全性，具體詳見上圖。

7）板筋：雙向板鋼筋交叉點應滿綁，應注意板上部的負鋼筋要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度，以免拆模后斷裂或露筋。現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

8）現澆板負筋的保護層采用成品鋼筋馬凳斜向45°間距600mm設置，使鋼筋受力面由線性改為面向受力，增加受力面，能承受一定的沖擊力和人工踩踏，避免了澆筑過程中負筋下陷、偏位、變形。這樣可以很好地控制負筋保護層厚度。

9）后澆帶鋼筋保護：在底板（頂板）后澆帶施工前支設“┏┐”型扣模板，形成一個獨立的空間，“┏┐”型模板的上平面就是底板（頂板）混凝土澆注的上平面，以防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度；地下室外墻后澆帶外側立面在外墻體混凝土拆模后采用混凝土預制板保護。

10）鋼筋保護層的控制：在豎向結構鋼筋施工過程中，保護層厚度往往采用塑料卡環或在鋼筋外側綁扎墊塊來控制。板墊塊采用成品砂漿墊塊，間距4個/m2，梁墊塊采用廢鋼筋頭和墊塊將梁抬起設置，間距3m左右。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得深入保護層內。綁扎板負彎矩筋時，用先制作好的“鐵馬凳”墊至設計高度，間距600mm，以防止澆灌時踩壞負筋。澆注時施工人員站在自制架體上進行澆注，避免鋼筋踩踏變形、移位。凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭或鐵馬凳支承點，其端頭應預先涂防銹漆或加塑料套墊。

11）進行交叉作業應注意做到以下幾點

①盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預埋和模板封鑲收頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以減 少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量。②在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設(或鋪設?)臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。③加強教育和管理，使全體操作人員重視 保護板面上層負筋的正確位置；必須行走時應自覺沿鋼筋支撐點通行，不得隨意踩踏中間架 空部位鋼筋。④安排足夠數量的鋼筋工(一般應不少于3～4人或以上)，在砼澆筑前及澆筑 中及時進行整修。⑤混凝土工在澆筑時對裂縫的易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪 設臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。?

鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

2?模板工程

1）模板設計中還應注意各種接縫的處理，做到不變形，不跑位，不漲模，不漏漿。對于墻柱模板在配模過程中還應注意穿墻螺栓的布置，應與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現象。

2）模板支撐體系應設置掃地桿，立桿下應加設不低于5cm的墊木和墊板。為保證立柱整體穩定,應同時加裝水平支撐和剪刀撐。立柱高度大于2米時,應設不小于二道水平拉桿（不包含掃地桿）,最上一道水平拉桿距頂不得超過40cm。滿堂立柱的水平拉桿必須縱橫向設置。其支架四邊及中間每隔四跨設置一道縱向剪刀撐。立柱每增高1.5-2m時,除再增加一道水平拉桿外,尚應每隔二步設置一道水平剪刀撐。

?

模板支撐體系搭設

3）現澆樓面高低差變化處（室外與室內，衛生間與房間等）應采用方鋼制作或工具式定型模板，或在門洞口采用LN30×3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；

4）剪力墻和梁的側模應采用定型限位措施，并采用間距為300～500mm的對穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm；柱、剪力墻等結構采用的對穿螺栓在其下部3～4排范圍內應使用雙螺帽；柱墻配模時高度比凈高少1cm，加固時根部平一木方，木方下部釘一10cm寬的木條塞到墻柱模板底部封住底部確保根部不漏漿爛根。

5）剪力墻次龍骨采用50mm×50mm的方鋼（壁厚不小于3mm）或50mm×50mm的方木，兩模板接縫處必須采用50mm×80mm的的方木連接，主龍骨可以采用架桿，在有洞口部位主龍骨貫通以保證洞口兩側模板的整體性，確保洞口兩側模板順直。

?

柱模板加固?墻陰角加固

6）對拉螺栓定位：

（1）門窗洞口邊，第一排螺栓（豎向），離邊15-20cm。

（2）陰角處，第一排豎向螺栓，離陰角20cm。

（3）水平方向：下面第一排，離地不大于15cm，第二排距地為55cm，(間距40cm)，第三排距地為950cm(間距40cm)，中下部間距40cm，上部間距55cm，最上面一排距頂板的距離不得大于25cm。橫向間距不大于50cm。

（4）為控制模板拼縫處漏漿，在拼縫處粘海綿條：在板面接縫處和梁模側模及底模交接處，采用貼海綿條的措施以防止漏漿。并在墻板面拼縫處兩邊各釘設一根木方，加固時用步步緊扣緊，以控制漏漿。

7）模板制作與安裝要求

（1）模板制作要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置準確。

（2）木模板及與混凝土接觸的木方周邊應刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于1mm，平整度不大于2mm；

3）樓板模板采用酚醛覆面的多層板，該種面板經多次使用后邊緣受損，要及時進行切割，確保多層板邊緣平整。

（4）固定模板的背襯宜選用不小于50×80 mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管，間距不大于250mm；定位模板的鋼筋支撐不得直接焊在主筋或箍筋上。

（5）樓梯配模：配樓梯模板時應先加工好正三角和反三角，保證樓梯井縫尺寸上下垂直一條線。推薦制作定型鋼模板，鋼板厚度不少于3mm。

（6）上翻梁、止水梁提倡一次性成型，模板和梁板模板同時配制，同時澆筑砼；確因困難，應按照施工縫處理，及時進行二次支模澆筑混凝土。

8）模板支撐體系的驗收：

（1）項目經理應參與模板專項施工方案的編制，模板初次驗收項目經理必須參加；

（2）每批模板安裝完畢后，及時對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進行驗收，砼澆筑前由項目經理上報分公司質量技術部。

（3）對于高大模板，6m以下的工程由分公司驗收，6m～9m的工程由集團公司安全生產部驗收，9m以上的工程由集團公司質量技術部驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。

模板安裝允許偏差及檢查及檢查方法

3?混凝土工程

1）工地必須有符合標準要求、規范管理的混凝土標養室，不得由預拌混凝土企業代為制作、養護試塊。發貨單中要注明供應企業的生產站點（適用于有多個站點的）。

2）必須每罐檢測坍落度，并做好記錄，同時記錄混凝土的開始澆筑時間、澆筑完成時間，以保證混凝土的質量和澆筑的整體性。

3）預拌混凝土進場時，嚴禁在工地現場擅自加水，不滿足要求的混凝土不得簽收和澆筑；及時向預拌混凝土供應企業索要“備案證明”和質檢站開具的合格證，并納入技術資料。

4）混凝土的抹壓：

①澆筑混凝土時，用4m刮尺找平，墻體根部采用刮尺找平竄平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。

②第一遍抹壓時，邊抹壓邊覆蓋塑料薄膜，待混凝土達到終凝前，踩上去有輕微腳印時，將塑料薄膜邊揭開邊抹壓，并及時再次覆蓋塑料薄膜，以利于混凝土的保濕養護。

③在第一遍抹壓混凝土時，應注意邊楞處的混凝土要抹壓平整、密實，特別是側模板邊部應重點控制，并將模板邊楞上的混凝土清理干凈，確保混凝土棱角清晰。

④在現澆樓面高低差變化處混凝土表面抹壓，應采用樓梯踏步混凝土的抹壓要求進行，即高低差擋板（木方）上下楞標高就是樓板高低差處的表面標高

⑤樓梯混凝土澆筑由下往上進行，抹壓也由下往上進行，用鐵抹子將擋模上楞灰漿刮去，并伸入擋模下楞進行抹壓，即擋模上下楞標高就是上下踏步表面標高。踏步擋模至少配兩套確保混凝土強度達到強度后拆除，保證棱角不被破壞。

5）現澆結構的養護：成立砼養護領導小組，派專人進行養護，養護應及時全面，措施得當，不得有遺漏的部位（包括板底和梁）。現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物（不要集中堆放）。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。

?

混凝土覆蓋養護

6）現澆板厚度的控制：

嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內宜設置一處。按照抄測的50控制線（或1m），在混凝土澆筑抹壓過程中隨時量測，以控制板厚。

7）施工縫的留置：

砼澆筑過程中應正確留置施工縫，施工縫的位置應在砼澆筑前確定并留置在結構受力較小且便于施工的部位。單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板宜順
著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨中1/3范圍內。

8）施工縫的處理

施工縫混凝土澆筑前剔除浮漿，露出石子，清理干凈，撒水濕潤。澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，厚度控制在5～10cm厚。嚴禁無接漿澆筑混凝土。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2，混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。

混凝土工程允許偏差及檢查方法

4?填充墻工程

1）砌塊應有出廠合格證，砌塊進場應按要求進行取樣試驗，并出具試驗報告，合格后方可使用；預拌砂漿應及時向供貨單位索要配合比通知單。蒸壓加氣混凝土、輕骨料混凝土小型空心等砌塊進入現場必須放置28天后方可砌筑，運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。碼垛時應按不同規格分類，碼放整齊，堆放高度不超過2m。加氣混凝土砌塊應有防雨、排水措施。

2）施工質量控制要點

（1）現場砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3～4小時內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2～3小時內使用完畢；砂漿拌成后和使用時均應盛入貯灰器中，如砂漿出現沁水現象應在砌筑前再次拌合；

（2）填充墻砌筑用的砌塊應提前1～2天澆水濕潤，加氣砼砌塊砌筑前，應向砌筑面適量澆水。

（3）砌筑前應繪制砌塊排列圖，預先試排砌塊，并優先使用整塊砌塊，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，且不應小于150mm ,輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm，豎向通縫不應大于2皮。不得已需切鋸、鏤槽、鉆孔等均應使用專用工具進行。

（4）填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

（5）加氣混凝土砌塊填充墻每二皮放置一層2φ6拉結筋，一二級框架沿全長設置，三四級框架深入墻內，長度不小于墻長的1/5，且不小于700mm，拉結筋末端應做40 mm長90°彎鉤，端部外露墻體3～5mm并做標識。

（6）砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。多孔磚砌體水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。加氣塊的水平灰縫及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。

（7）加氣混凝土砌塊墻體應增設間距不大于3m的構造柱，砌體無約束的端部必須增設構造柱，且與主體結構梁、墻、柱可靠拉結。

?

拉結筋設置?構造柱固定措施

（8）拉結筋應采用預埋鋼板焊接法的方法。?加氣混凝土砌塊填充墻每二皮放置一層2φ6拉結筋，一二級框架沿全長設置，三四級框架深入墻內1000mm，拉結筋末端應做40 mm長90°彎鉤。構造柱在主體施工前根據建筑圖設計要求及規范要求在結構圖上標出構造柱位置，結構施工時依據標明的位置在模板上預留埋件后期焊接。

拉結筋及構造柱埋件

（9）不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

（10）在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm?（11）填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C20膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。

（12）門洞口均按規范要求預埋砼塊木磚，窗洞口預埋砼塊，每邊不少于4塊。

（13）消火栓、配電箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，當消火栓采用半暗裝時墻體背面采用75mm厚加氣砼砌塊砌筑封堵。其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。

（14）馬牙槎的留置：砌筑時必須嚴格控制按規范做到馬牙槎進退寬度一致，高度在同一標高處，馬牙槎進退必須垂直，而不是順直，否則影響觀感效果。造柱模板支設前，順著馬牙槎粘貼吹塑板，模板支設時不得破壞已釘好的吹塑板條，如有松動或毀壞，應及時整理。模板加固過程中注意不要破壞墻體，尤其是頂部或端部無約束的墻體，加固時在墻體上用的輔助背楞盡量采用通長的，以增加受力面積減少破壞。

?

構造柱控制措施

砌體允許偏差檢查方法

5?裝飾裝修工程管理重點

1）一般抹灰工程

（1）一般抹灰施工之前，應先做樣板間，經公司質量技術部驗收通過后，方可大面積施工。

（2）加氣混凝土砌塊墻體應滿釘鋼板網，并與混凝土墻體搭接的寬度不少于100mm。

（3）有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。各種滴水線（槽）遇墻時，其端部與墻立面的距離宜為30～50mm、截水線與墻面的距離宜為30～40mm。外墻窗臺、雨篷和突出腰線等有排水要求的部位抹灰時，各部位頂面均應做不小于1：6的流水坡度；外窗臺與內窗臺的建筑標高應外低內高。

（4）室內墻面、柱面和門洞口的陽角應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。

（5）抹灰時對預埋件、線槽、開關插座盒、預留孔洞應采取保護措施，防止施工時灰漿漏入堵塞。

（6）抹灰工程尤其要控制的細部是：房間的方正，陰陽角的方正、順直，梁底、門窗洞口的方正，箱盒周邊、管道背后根部等部位的平整。尤其注意以下部分：

①墻柱門口的陰陽角：陰陽角有方正和順直兩項。許多工程施工到貼踢腳板的時候，才發現門口、柱角陰陽角不方正；到涂料施工的時候才發現陰陽角不順直；最后想得到好的觀感，除抹灰返工外別無它法，結果造成很大的經濟損失。假如，當初抹灰施工時，制作L50×5長50㎝角鐵工具順直陰陽角，并用方尺控制陰陽角方正；管理人員經常檢查，可能不會導致如此后果。

②房間方正：房間找方也非常重要，但不少操作工人抹灰時卻不進行這項操作。這種情況下，假如主體偏差不大的話，還好，不然到貼地板磚或吊頂施工時就麻煩了。地板磚無論怎么調縫到邊，留寬度總不能保證一致，從而造成地板磚分格再分不方正的嚴重后果；吊頂分格咋看也覺得不順。

③窗口位置：不少工程鋁合金窗安好之后，三邊縫大小不一、偏差較大。原因是窗口兩邊抹灰不垂直。窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。針對這種情況如果當初抹灰時對窗口位置加強控制的話，則完全可以避免如此后果。

④門口位置：門口施工時一定要向抹灰工交代吃口寬度，特別應注意幾個組同時施工的情況。以免抹灰好后，各門口抹灰面壓門框寬窄不一；另外是門口抹灰前一定要檢查門框安裝位置、垂直度，避免門框與墻不平行；門框距墻中寬度不一。

⑤抹灰面層：施工時，易出現的問題是：罩面白灰膏或素水泥漿施工過遲，壓面無法壓光滑，有細小格楞；涂料施工時，不得不用砂紙將小格楞磨平，既費工又費時。

⑥梁底水平：許多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊頂施工時，吊頂龍骨水平而露出梁。梁底兩端距吊頂龍骨明顯不平，嚴重影響觀感。

⑦墻體踢腳板位置、吊頂標高位置、平整度：抹灰工操作的時候，刮桿靠尺往往放不到踢腳板位置和吊頂標高位置，而使這兩個位置平整度欠佳。踢腳板施工時能保證踢腳線上口平直，而保證不了踢腳線上口厚薄均勻一致；吊頂施工時能保證接墻龍骨平直，而龍骨與墻體間卻留有縫隙，交工的時候也往往因這兩點反復翻修，到最后仍達不到滿意的結果。最好的辦法是抹灰時向操作工仔細交底，加強對兩位置檢查，從而避免交工時的麻煩。

一般抹灰的允許偏差和檢驗方法

2）飾面磚工程

（1）內墻面磚鋪貼前應進行放線定位和排磚，非整磚應排放在次要部位或陰角處。每面墻不應有兩列以上非整磚，非整磚寬度不應小于整磚的1/3。另外，排磚時還要注意開關、插座、管道支架、穿墻管道等的部位，保證套割圓滑、美觀。

（2）內墻面磚表面應平整，陰角磚應壓向正確，陽角線應做成45°角對接，在墻面突出物處，應整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。

（3）鑲貼一般由陽角開始，自下而上進行，將不成整塊的飾面磚留在陰角部位。在面磚上皮外口拉水平通線，作為鑲貼的標準。粘貼用砂漿厚度一般為6mm～10mm。

（4）飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。

飾面磚允許偏差和檢驗方法

地磚允許偏差和檢驗方法

3）涂飾工程

（1）涂飾工程作業前，抹灰作業應已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢,為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。基層表面已清理干凈。

（2）刮膩子的遍數一般為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最后收頭要干凈利落，干燥后用砂紙打磨；第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙打磨；第三遍用膠皮刮板找補膩子，墻面等基層部位刮平刮光干燥后，用砂紙打磨。

（3）涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。

（4）噴刷涂料時，室內外門窗、玻璃、水暖管線、開關盒、插座和燈座及其他設備不刷（噴）的部位，及時用廢報紙或塑料薄膜遮蓋好，以減少污染。

4）樓地面工程

（1）有防水要求的建筑地面工程，找平層鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理，排水坡度應符合設計要求。封堵做法應符合下列規定：

1管道安裝前應對洞口光滑的側壁做鑿毛處理，洞口封堵前在其底部支設模板，模板應固定牢固，不得下垂，且應將洞口清理干凈、澆水濕潤，并宜涂刷加膠水泥漿作粘結層。

2洞口封堵時應采用細石混凝土（混凝土宜摻有微膨脹劑，強度宜提高一級）分二次澆筑搗實，第一次澆筑至樓板厚度的1/2，達到一定強度后再澆筑至樓板上表面。

3洞口封堵完畢后，宜對管根部做24小時圍水試驗，確保無滲漏后再進行下道工序施工。

（2）防水卷材、防水涂料隔離層，一般要求超過穿過的管道上口，在靠近墻面處，應高出面層300mm。

廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層，樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm，施工時結構層標高和預留孔洞位置線應準確，嚴禁亂鑿洞。

做完隔離層應進行蓄水試驗，蓄水深度20～30mm，觀察24h不滲不漏為合格。并上報公司質量技術部驗收。

（3）地磚面層：樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實，并經檢查無滲漏現象。排磚時要注意衛生器具、地漏、出地面管道等的位置，排磚美觀、套割圓滑。

（4）廁浴間和有防水要求的建筑地面面層按照1%的坡度坡向地漏，地漏安裝的標高應比相鄰地面低3～5mm，不得有倒泛水和積水現象；地面與地漏、衛生器具結合處應嚴密牢固，套割吻合；與管道結合處應設置擋水臺，擋水臺不得直接做在地面面層上。

（5）水泥混凝土地面及水泥砂漿地面內埋設管線時，應采取有效措施防止地面開裂，管線上方地面的厚度不宜小于20mm；地面施工完后，應在醒目位置標識埋設管線的區域范圍及管線走向。

5）石材樓地面

（1）質量要求

1材料面層相鄰兩塊大理石板間不允許出現高差。

2大理石板行列（縫隙）對直線的偏差，在10m長度內不得超過3mm。

3大理石板樓地面要求色澤均勻，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現象。

（2）質量通病及防治措施

1采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，切忌用稀沙漿。

2鋪砂漿前先潤濕基層，水泥素漿刷均后，隨后鋪結合層砂漿。3結合層砂漿應拍實、揉平、搓毛。

6）地面鋪貼板塊控制要求：

（1）基層應徹底清除灰渣和雜物，并用水沖洗干凈、涼干。

（2）采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，切忌用稀沙漿。

（3）鋪砂漿前先潤濕基層，水泥素漿刷均勻后，隨后鋪結合層砂漿。

（4）結合層砂漿應拍實、揉平、搓毛。

（5）用刮刀從磚縫中間劃一道，保證磚與磚之間要有一定的、均勻的縫隙，防止熱脹冷縮對磚造成損壞，用刮刀在兩塊磚上縱向來回劃拉，檢查兩塊磚是否平齊。

7）石膏板吊頂質量控制要點

輕鋼龍骨石膏板吊頂安裝后，有時會出現明顯的不平整，甚至產生波浪狀，其發生原因大體有以下方面：

（1）水平標高線控制不好，在彈線或找點時，誤差太大。

（2）龍骨未調平整就安裝石膏板

（3）龍骨上懸吊重物，承受不住而發生局部變形。

（4）吊桿固定不牢，而產生下沉。

鑒于以上原因，所以在吊頂施工時應注意以下幾個方面：

（1）標高線應準確彈到墻上，并嚴格控制其誤差，跨度較大的，應在中間適當位置加設標高控制點，吊桿間距控制在800mm-1000mm之間，端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。

（2）在石膏板安裝前應全面調整龍骨的平整度，拉5m線檢查，不足5m拉通線。

（3）不能直接將吊筋固定在設備上，而應避開設備增設附加吊桿，以保證受力點的均勻。

（4）固定吊桿時應進行嚴密檢查，若用膨脹螺栓應控制好打孔深度，同時在上膨脹螺栓時應擰牢固。需要焊接時，焊縫應飽滿均勻。

（5）靠墻的主龍骨應該距離墻面不能超過30厘米，以30厘米為宜。

（6）紙面石膏板吊頂5～8m進行界縫處理，在截面變化較大部位進行界縫處理，雙層紙面石膏板面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。為了保證在面層乳膠漆施工時陰陽角順直，在基層石膏板施工時就應該切割順直，通長掛線安裝。

8）輕鋼龍骨石膏板隔墻應注意的質量問題?

（1） 墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。

（2）輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。

（3） 墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。

（4）100厚為雙面石膏板內填50厚巖棉，200厚為雙面雙層石膏板內填50厚巖棉。

（5）石膏板墻封到結構頂板，兩種材料的墻體交接處應釘Φ1@20寬200鋼絲網或粘耐300寬耐堿玻璃纖維網格布再進行抹灰，以防止墻體開裂。

內裝飾裝修工程允許偏差

6?防水工程管理重點

防水工程包括屋面、廚房浴廁間、地下室及外墻體。防水工程關系到建筑工程的基本使用功能，是工程檢查的重點。屋面、頂層、廚房浴廁間、地下室均為必查部位，其中屋面、頂層地下室、浴廁間為全面檢查，陽臺、廚房為抽查。上述部位不應有滲漏現象或存在可能產生滲漏的隱患。對該部分質量控制措施見2.5.3.2建筑防滲漏措施的相關內容。

7?強化對安裝的管理與策劃

對管線交叉較多的位置，召集有關各方，運用CAD繪圖技術，對安裝空間進行合理劃分。按照劃分方案，進行樣板施工，通過現場微調更合理后，進行大面積安裝工作。既充分利用有限的空間，又合理加快工程進度。

1)吊頂內管道、設備施工

該工程吊頂內設備較多，有通風、消防、噴淋、強弱電橋架，各單位施工前要共同研究吊頂內管道、設備布局，合理利用吊頂以上有效的空間，既滿足施工要求，盡量提高吊頂標高，還要考慮以后的維護、維修方便，作為安裝部分重點考慮以下幾個方面：

（1）吊頂內橋架：吊頂內橋架除達到橫平豎直、連接牢固外，還應做到吊筋垂直、墻間距均勻、吊筋與水平托架的螺栓處外漏2-3絲，跨接線全部采用編制扁銅線，橋架與墻體內暗配管的連接處高度一致，連接牢靠，橋架轉彎處彎曲半徑符合規范要求。

（2）走道吊頂內燈具布置要和土建的吊頂、消防的感煙探頭、噴淋頭密切配合、共同協商，應達到整體效果美觀,成排成行。同時吊頂內布線必須按明配管要求施工，做到橫平豎直，軟管的長度不能超過規范要求。

（3）運用管線綜合布置技術

吊頂內管線結合原有設計圖紙的規格和走向，進行綜合考慮后再對施工圖紙進行深化，達到實際施工圖紙深度。應用“管線綜合布置技術”極大緩解了在機電安裝工程中存在的各種專業管線安裝標高重疊，位置沖突的問題。不僅可以控制各專業和分包的施工工序，減少返工，還可以控制工程的施工質量與成本。

2）通風施工

（1）設備機房、新風機房

管道和設備安裝位置正確，排列合理整齊；管道標高滿足空間要求，不顯壓抑，有層次感；管道焊接美觀實用，無焊瘤、夾渣、氣孔，兩管對口間隙一致且不大于２毫米，無錯口；彎頭選用與管道同徑產品。

閥門統一標高并且手輪朝向一致，操作方便，設備選用優質高效隔振裝置，降低噪聲；

保溫工程美觀、嚴密，多層保溫錯縫處理，閥件保溫應整體性好，不影響操作。

設備儀表位置正確，壓力表與溫度計安裝標高一致，成排成線；便于觀察，機房并排大管徑管道支架采用H型鋼綜合布局，落地設置，固定牢靠，支吊架方向南北、東西各自方向一致。

設備、管道色標標識清晰、用不同顏色箭頭標識水流方向；管道介質及色環標識齊全。

制冷機房、新風機房管道立管均設置圓形止水臺，有效防止管道周邊滲漏，增加美觀。

（2）屋面風機：

細節決定成敗，要有針對性地改善細部施工，從細微處入手，對細部進行精雕細琢。如對屋面風機圓風管采用扁鋼抱箍管卡固定的同時，在下側風管兩側再采用弧形鋼板做支托。

（3）通風風管采用共板法蘭風管，施工簡便，提高了施工工效，表面美觀而且經久耐用。

（4）風口與燈具、噴淋頭等軸線一致，排列整齊

風口與吊頂天花板銜接嚴密，風口與燈具、噴淋頭成行成排，縱橫向順直，間距一致，整齊美觀。風口安裝處，單獨制作了木框。風口均固定在裝飾木框上，避免原來風口在裝飾鐵龍骨上固定時，使用手電鉆鉆孔而導致風口表面劃傷現象。自攻螺絲均固定在風口內側面，從而防止螺絲外露或以后螺絲生銹影響風口表面美觀。