一、概述

1.1?XX有限公司（以下簡稱“買方”）、XX有限公司（以下簡稱“賣方”）、XX有限公司（以下簡稱“設計方”），三方就買方XX項目中高溫、高壓管件的設計、制造、供貨范圍、技術要求、檢驗與試驗、性能保證、圖紙資料交付等問題進行充分協商并達成以下技術協議。

1.2 本技術協議闡述了產品的采購、供貨的基本要求，但不限于這些要求。

1.3 本技術協議是商務合同的組成部分。

1.4 賣方必須按照本技術協議和設計文件規定的技術條件進行產品的設計、采購、制造、試驗、檢驗和運輸，并對產品的質量和性能負責。

1.5 賣方提交的所有文件資料計量單位執行國際單位制SI。

1.6 買方簽署本技術協議，并不解除或減少賣方對產品性能、安全運行等方面的責任。?

1.7 本技術協議若與標準、規范、設計文件有不一致之處按較嚴格執行，且賣方應向買方和設計方以書面形式提出，得到買方和設計方確認后方可執行。

1.8 在本技術協議中，除注明是買方負責的供貨范圍外，其余全部是賣方的供貨范圍。

1.9 當標準和規范中的條款發生沖突或歧義時，按最高或最嚴要求執行。

1.10 賣方應嚴格按照本協議約定供貨范圍供貨、報價。如報價中出現漏報情況，由賣方無償提供（最終以商務合同為準）。

1.11 賣方確保所提供的業績表是真實、準確、有效的。

1.12 一般情況下文件執行的優先順序如下：

a. 商務合同，三方簽署的會議紀要

b. 三方簽署的技術協議

c. 設計院提供料表

d. 相關標準及規范

e. 其他標準

1.13 當標準和規范中的條款發生沖突或歧義時，按最高或最嚴要求執行；

1.14 賣方確認已收到并執行買方或設計方如下管理規定：

a. 設計院提供的涂漆及表面色設計規定

b. 設備隨機資料管理辦法

C. 設計院提供的管件規格書

二、供貨范圍

2.1 供貨范圍

2.1.1?高溫高壓管件的尺寸、壁厚、材料名稱、數量詳見附件。

三、引用的相關標準、規范和詢價文件

3.1 賣方遵守表1中標準、規范的要求，但不限于這些要求。

表1

四、技術要求

本技術協議適用于XX有限公司項目中的高溫高壓管件的技術要求。

4.1．二級供貨商

4.1.1.鋼板應在以下廠商中選擇：

4.1.2.鋼管應在以下廠商中選擇：

4.1.3.焊材應在以下廠商中選擇：

4.2 管件制造用原材料

4.2.1 制作管件用原材料應為全新的，未經使用過的。原材料應具有質量證明文件，內容包括但不限于以下內容：材質牌號、品種名稱、規格及質量等級、爐號、批號交貨狀態、重量、數量、生產日期、產品標準、合同號、制造廠名稱或商標、需方名稱、規定的各項檢驗結果、技術質量監督部門標記、質量證明文件簽發日期和發貨日期等。

4.2.2 每批(同規格、同爐號、同熱處理批次，下同)材料應進行復檢，抽檢比例不小于 1%且不應少于1 件，原材料化學成分滿足以下要求：

每一爐號產品取一個試樣進行成品化學成分分析，管件的化學成分需滿足下表要求。

?A234 WPB化學成份要求（質量分數/%）

A234 WP11 CL2化學成份要求（質量分數/%）

A234 WP11 CL1化學成份要求（質量分數/%）

A234 WP22 化學成份要求（質量分數/%）

A403 WP304化學成份要求（質量分數/%）

A403 WP316L化學成份要求（質量分數/%）

A403 WP347H化學成份要求（質量分數/%）

GB/T 8163 20#化學成份要求（質量分數/%）

GB/T 713 Q245R化學成份要求（質量分數/%）

4.2.2.1?管件的原材料化學成分（熔煉分析）應符合如下要求：

a) 碳鋼中的 C 含量≤0.25%，S 含量≤0.020%，P 含量≤0.030%。

b) 合金鋼中的 S 含量≤0.020%，P 含量≤0.020%。

c) 不銹鋼中的 S 含量≤0.020%，P 含量≤0.030%。

4.2.2.2?抗濕 H2S 腐蝕碳鋼材料應符合下列要求：

a) NACE MR0175 和 MR0103 的規定；

b) 鎮靜鋼；

c) S≤0.010%（Wt），P≤0.015%（Wt）；?

d) 碳當量[CE] ≤0.40%， Ni<1%，[CE]按公式 1 計算:

[CE]= C + Mn/6 +（Cr +Mo + V）/5+（Ni + Cu）/15

式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu均為質量百分比。

e) 以正火組織狀態供貨，焊后應進行消除應力熱處理；

f) 母材硬度不超過 200HB；

g) 母材表面不得有深度大于 0.5mm 的尖銳缺陷存在。

4.2.3 每批原材料應按照ASTM A370的試驗方法取一個試樣進行室溫拉伸試驗，試驗結果應滿足材料標準要求。按照標準ASTM E112試驗方法對每批產品進行晶粒度檢測，晶粒度應不粗于5級要求。

4.2.4 原材料的質量證明文件中應有超聲波檢測結果，否則應根據ASTM E213/A388標準100%超聲波檢查，槽斷面形狀如ASTM E213圖3（B）、（C）,人工缺陷深度是壁厚的5%，且不大于1.5mm。

4.2.5 原材料每批在兩根鋼管上各取一個試樣按ASTM E45進行非金屬夾雜物檢驗，A、B、C、D類非金屬夾雜物級別按其中最嚴重者判定，碳鋼、合金鋼鋼管分別不大于2.5級，總和不超過6.5級。

4.2.6 鋼管應經過熱處理。碳鋼需正火處理，當終軋溫度符合正火溫度時，可以代替正火。合金鋼要求正火+回火處理。不銹鋼需固溶+穩定化。

4.2.7 制造要求? ? ? ?

4.2.7.1 產品應符合ASME B16.9、ASME B16.11的所有要求。

4.2.7.2 所有產品制造過程中產生的表面瑕疵應通過研磨清除，不得進行補焊。研磨后壁厚不得小于管件最小壁厚。? ??

4.2.7.3 碳鋼管件應進行正火處理；合金鋼管件應進行正火+回火處理；不銹鋼管件應進行固溶+穩定化；熱處理的管件應予以記錄并有熱處理報告。

4.2.7.4 對焊的管件應打坡口，坡口應符合ASME B16.25標準無背環連接結構。

4.2.7.5 制造完成后，管件應進行拋丸處理，然后涂刷輕漆，拋丸除銹等級不低于Sa2.5級。

4.2.7.6 對抗H2S鋼和抗HIC鋼的管件應滿足高壓用無縫鋼制管件技術條件附件中AXENS專利商的抗HIC試驗要求。

4.2.8 原材料應從每批任選兩根鋼管，在其兩端部各取一個試樣進行壓扁或彎曲試驗。

4.2.9 公稱直徑小于DN50的鋼管應進行彎曲試驗。彎曲試驗應分別進行正向彎曲(靠近鋼管外表面的試樣表面受拉)和反向彎曲(靠近鋼管內表面的試樣表面受拉)試驗。彎曲試驗的彎芯直徑為25mm，試樣應彎曲170°，試樣彎曲受拉表面和側面均沒有裂紋為合格。

4.2.10 公稱直徑大于等于DN50的鋼管應進行壓扁試驗。試樣壓扁后的平板間距離 H 按下式計算。試樣壓扁至兩平板間距離為H時，試樣上不允許出現裂縫或裂口。

H=(1+a)S/(a=S/D)

式中：

H——兩平板間距離，單位毫米（mm）；

S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；?

D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；

a——單位長度變形系數，10 鋼為0.09,20鋼和合金結構鋼為0.07，不銹（耐熱）鋼為0.09，當S/D≥0.125 時，a值減少0.01。

4.2.11 公稱直徑大于DN400的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗。

4.2.12?對美標材料的鋼管應逐根進行超聲檢測，依據GB/T 5777 L2.5 級合格。

4.2.13 對美標材料鋼板應逐張進行超聲檢測，驗收級別不應低于NB/T 47013.3 標準中Ⅰ級要求。

4.2.14 料表中要求抗濕硫化氫腐蝕（含 Anti H2S 和 Anti HIC）時，碳鋼管件還應滿足專利商 AXENS的要求。

4.2.15 碳鋼管子應按 ASTM A370 進行-20℃低溫沖擊試驗，結果應符合 ASME B31.3 的要求。

4.2.16?管件常用材料牌號和標準見表2。

表2?常用材料牌號和標準

4.3 管件制造

4.3.1 管件的端部外徑及壁厚應符合ASME B36.10M、ASME B36.19M的有關規定。當端部外徑及壁厚有特殊要求時，按特殊要求執行。

4.3.2 管件的外形與尺寸、尺寸極限偏差和形位公差應符合相應標準的要求。

4.3.3 管帽宜采用整張鋼板壓制。

4.3.4 制造工藝應保證管件在成形時，其圓弧過渡部分外形圓滑。

4.3.5 所有管件端部壁厚允許偏差范圍為+0~+10%。。

4.3.6 碳鋼和合金鋼管件應進行拋丸處理。

4.3.7 不銹鋼管件應進行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后應用凈化水清洗除去管件表面的酸液，凈化水中的氯離子含量應≤50ppm。酸洗鈍化處理后，應按酸洗批次從每批抽樣進行藍點試驗來檢驗酸洗鈍化效果。

4.3.8 除另有規定外，常用材料牌號管件的熱處理要求應按表4執行。

表3?管件熱處理

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4.3.13 賣方應制定相應的熱處理工藝，對所采用的熱處理工藝進行評定，并且應保存熱處理工藝評定文件，需要時提供給買方檢查。

4.4 檢驗和試驗

4.4.1 管件應逐件進行目視檢驗。內外表面應光滑、無氧化皮。管件表面不應有裂紋。

4.4.2 管件上不得有深度大于公稱壁厚5%或0.7mm(取較小值)以上的結疤、折疊、軋折、離層、發紋等缺陷。

4.4.3 賣方應按圖1中外弧點測量90°彎頭外弧3、4、5、6、7點的實測厚度并做記錄，記錄表作為交付文件的一部分。

4.4.4 深度超過公稱壁厚10%或1.6mm(取較小值)的機械劃痕和凹坑應研磨去除，去除后管件壁厚不得小于最小壁厚。

4.4.5 管件表面的缺陷應通過修磨清除而不應進行補焊，修磨后管件的剩余壁厚應不小于最小壁厚。

4.4.6 成品管件的形狀和尺寸應逐件檢查，并應符合相應管件標準和本規范的相關要求。

4.4.7 公稱直徑大于等于 DN150 的所有管件應按 NB/T 47013.3 進行超聲檢查，每批抽檢5%且不應少于 2 件，檢測結果不低于Ⅱ級要求。

4.4.8 對碳鋼、不銹鋼所有三通和四通以及鉻鉬鋼材料的所有管件應逐件進行全表面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結果以Ⅰ級為合格。

4.4.9 除三通、四通外，對奧氏體不銹鋼無縫管件，應逐件進行滲透檢測，檢測結果應符合 NB/T47013.5 的Ⅰ級要求；對奧氏體不銹鋼鋼板制對焊管件，應逐件對焊縫全表面進行 100%滲透檢測，檢測結果應符合 NB/T 47013.5 的Ⅰ級要求；對于管件本體材料，每批管件抽取數量應為 10%，且不少于 2 件，進行全表面 100%滲透檢測。

4.4.10 和鉻鉬鋼無縫管件，應逐件進行全表面磁粉檢測，檢測結果應符合NB/T 47013.4的Ⅰ級要求；對碳素鋼和鉻鉬鋼鋼板制對焊管件，應逐件對焊縫全表面進行100%磁粉檢測，檢測結果應符合NB/T 47013.4 的Ⅰ級要求；對于管件本體材料，每批管件抽取數量應為5%，且不少于2件，進行全表面100%磁粉檢測。

4.4.11 碳鋼和不銹鋼管件應每批抽取3%且不小于2件進行硬度檢查，抗濕H2S腐蝕碳鋼、合金鋼管件應逐件進行硬度檢查。管件硬度應符合表4 的要求。

表4??常用材料牌號管件硬度

4.4.12 鉻鉬合金鋼管件及不銹鋼管件應逐件進行PMI檢測。測試應作記錄并立即標識“PMIV”。供貨時應提供檢測報告。測試元素見表5。

表5?管件管件PMI檢測元素

4.5 標識

4.5.1 在材料生產工廠進行，要求材料標識與質量證明文件的相關數據相符。標識位置不能掩蓋已有標識。

4.5.2 管件標識應采用模板滾涂型式或自動噴涂機進行標識。

4.5.3 不銹鋼管件必須用電蝕刻的方法按要求進行標示。管件廠商名稱或代碼應采用敲打鋼印的方式進行標識。?

4.5.4 自動打碼機油墨應采用耐候性油墨。

4.5.5 材料標識應耐久、長期暴曬下不褪色、不龜裂、不脫落；材料標識所采用油漆宜選用聚氨酯類油漆。

4.5.6 管件應采用單面（圖例標識位置和其相對位置）噴涂、滾涂或電鍍進行標識，雙面標識在管件外表面。（見圖2）

4.5.7 管件標識內容包括：管件名稱、管件公稱直徑、管件曲率半徑、管件厚度等級或公稱壁厚、連接型式、管件材質、執行標準、爐批號或自編號、廠商名稱或代碼。（見圖2）

4.5.8 管件廠商名稱或代碼應采用敲打鋼印的方式進行標識。

4.5.9 管件標識字體高度應≥10mm；

4.5.10 若管件厚度無對應的厚度等級，則應標注為S-XX（XX為具體厚度）。

4.5.11 管件標識見圖2。

（圖2）

4.6 色標

4.6.1 色標應清晰、牢固，其涂刷位置不能掩蓋已有標識，并應考慮色標的耐候性；碳素鋼、合金鋼管道及管件等材料的色標涂刷應在材料拋丸除銹涂裝完底漆后進行。

4.6.2 色標宜采用聚氨酯類涂料，其中奧氏體不銹鋼色標涂料不得含有鋅、鋁、鉛、硫、磷和鹽酸鹽等有害成分。?

4.6.3 色標不得使用記號筆等人工書寫筆進行涂刷。

4.6.4 管件應采用線形或弧形色帶進行標識，線形或弧形色標涂刷在管件外表面。當管件公稱直徑≥DN100時色帶寬度應為25mm左右，當管件公稱直徑＜DN100時色帶寬度應為10mm左右。材料材質和色標顏色對應關系見附表3。

4.6.5 管件色標若由兩種顏色色帶組成時，兩條色帶間距宜為20mm。

4.6.6 色標位置見下圖：

4.6.7 管件材質和色標的顏色對應關系見表6

表6? ? ?管件材質與色標顏色對照表

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五、包裝與運輸

5.1?管件在檢驗和試驗之后應使其干燥，并提供足夠的保護措施以防止運輸中的機械損傷和環境腐蝕。

5.2?所有管件內腔應清理干凈，兩端用塑料蓋密封，使用塑料袋進行包裹，以利于運輸和存儲，每個塑料袋應有一個標簽。

5.3?產品應按不同材料、規格分別包裝，并有防潮措施,以保證產品到達現場后能夠在室外存放 12 個月，在產品驗收時間內不會生銹腐蝕。

5.4?包裝箱內應有產品裝箱單和質量證明書。產品裝箱單應包括但不限于下列內容：
??a) 制造商名稱；
??b) 出廠編號及日期；
??c) 產品名稱、規格、數量、凈重等；
??d) 采購方名稱及合同號；
??e) 所附文件的名稱及份數；
注：產品裝箱單上應有賣方裝箱部門的公章、裝箱日期和裝箱檢驗員的簽字。

5.5?碳鋼、合金鋼管件的外表面涂刷防銹清漆，不銹鋼管件不刷漆。

六、現場檢驗

6.1.產品到貨后，買方對產品的外觀和尺寸、標識和焊縫要進行檢驗，檢驗結果應符合本技術協議要求，若檢驗結果不合格，所有的費用由賣方承擔，產品做退貨處理；若檢驗結果合格，費用由買方承擔。

七、其他事宜

7.1. 本協議未盡事宜，在雙方簽訂正式訂貨合同時，另行友好協商解決。

7.2. 由于制造、運輸造成的法蘭偏差或錯誤，賣方應及時進行退貨處理。

7.3.?賣方提供的產品必須符合買方技術協議和標準的規定。若賣方產品有任意一項不符合技術協議和標準的規定，則產品視為不合格，不合格產品進行退貨處理，賣方應根據不合格產品的數量和規格，必須補齊相同數量和規格的合格產品。買方保留向賣方就不合格產品導致的額外費用進行索賠的權利。

7.4. 如果賣方不能在開箱檢驗日參加開箱檢驗，將被視為委托買方檢驗并認同買方單方開箱檢驗的結果，買方將有權單方開箱檢驗。?

7.5. 賣方更換的不合格品需在買方書面通知后20日內到達買方現場。

7.6. 所有產品不允許委托第三方進行生產和加工。

八、提交文件計劃及時間

7.1 賣方應按要求填寫所有的原始數據和證明材料，包括原材料原始質保書、復驗結果、成品檢測檢驗結果、成品數量、標識代碼及項目編號等等；

7.2 質量證明書：對于每種管件的工廠試驗、檢驗等結果的全部記錄都應當是真寫可靠，且符合所有使用國家標準和規定。

7.3 質量證明文件：材料入場時需提供資料包括：

1） 產品到貨清單（見附件三格式）

2） 產品原材料原始質保書

3） 產品質量合格證明書，至少應包括以下內容：

賣方名稱及制造日期；

質量檢驗員的簽字及檢驗日期、質量檢驗部門的公章；
產品名稱、規格、材質牌號、制造標準編號； ? ? ? ? ?
原材料的化學成分和力學性能； ? ? ? ? ?
規定的檢測、試驗結果

4） 產品熱處理報告；

5） 產品無損檢測報告；

6） 產品尺寸檢驗報告；

7） PMI檢測報告

8） 硬度檢測報告

9）其它檢測報告

所有的交貨文件上應有賣方質量部門的印章。（原版簽字蓋章的質量證明文件一式四份，質量證明文件至少包括：制造許可證、質量檢驗報告書）

九、交貨地點

? 詳見商務合同。

十、技術協議生效

本技術協議一式兩份，買方和賣方各執一份，本技術協議需經買方和賣方簽字并蓋章后生效，作為合同組成部分。

十一、附件

? 附件1 制造商業績表；

? 附件2 XX施工材料需求計劃表；

? 附件3 產品到貨清單

? 附件4 技術偏差表；

? 附件5 XX合格供應商名單

? 附件6 設計院提供的涂漆及表面色設計規定

? 附件7 XX公司設備隨機資料管理辦法

? 附件8 -設計院管件規格書

歡迎加入化工設備群公眾號

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