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污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程深基坑開挖專項施工方案(專家論證)

所屬地區(qū):廣東 - 廣州 發(fā)布日期:2025-06-04

發(fā)布地址: 江蘇

第一章?工程概況

一、工程概述

本工程擬建設(shè)污水管道約2.893km,主管管徑D500~D1000管道,限流管管徑D300~D400,管材主要為:DN500采用HDPE管,倒虹管采用鋼管,頂管采用級鋼筋混凝土管,其余采用級鋼筋混凝土管。本工程按污水管埋設(shè)的最大深度為最不利因素計算,本方案按設(shè)計圖紙以6m深度進行設(shè)計基坑支護,基坑施工段支護總長度約1720米。

招標工期:總工期360日歷天(含結(jié)算、檔案資料提交及通過發(fā)包人驗收)。其中發(fā)出開工令開工之日起,現(xiàn)場施工工期 300 日歷天。

二、工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)

1、地形地貌

本片區(qū)污水管網(wǎng)位于廣州市西北部,屬廣花沖積平原地貌,地勢較為平坦,孔口標高一般為6.4510.05m,道路兩側(cè)主要為工廠、民房、農(nóng)田等,交通較便利。

2、地層巖性

據(jù)野外鉆探資料,場區(qū)上覆土層主要為第四系人工填土層(Q4ml)、第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4al)、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層(Q3al)、殘積層(Qel)和石炭系碎屑巖(C)。各巖土層的性質(zhì)自上而下分述如下:

1)、第四系人工填土層(Q4ml

1碎石:僅見于鉆孔JGzk8JGzk11JGzk13JGzk16JGzk16JGzk20JGzk32JGzk34。褐灰色,結(jié)構(gòu)松散,主要由碎石和粘性土組成,硬質(zhì)物含量約占6080%,頂部2535cm為砼路面。該層直接出露于地表,層厚0.801.80m,平均1.3m

2雜填土:見于廠區(qū)部分地段,呈層狀或似層狀分布。雜色、灰褐色、黃褐色,稍濕,結(jié)構(gòu)松散,主要由砼塊、磚塊、碎石和粘性土組成,硬質(zhì)物含量約占1540%,頂部30cn多為砼面。該層直接出露于地表,層厚0.701.90m,平均1.28m

3?素填土:見于廠區(qū)大部分地段,呈層狀分布。灰褐色、黃褐色、褐紅色,稍濕,結(jié)構(gòu)松散,主要由粘性土、砂土和少量碎石組成。層頂埋深0.001.90m,層厚0.603.30m,平均1.171m

2)、第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4al

1粉質(zhì)粘土:見于鉆孔JGzk1JGzk3JGzk8JGzk15JGzk20JGzk36JGzk38,呈透鏡狀分布。褐黃色、淺灰色等,軟塑,土質(zhì)不均勻,粘性好。層頂埋深0.803.00m,層厚0.604.60,平均2.04m

2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土:見于鉆孔JGzk1JGzk15JGzk16JGzk29,呈透鏡狀分布。深灰色,流塑,有機質(zhì)含量2.85%,具臭味。層頂埋深1.507.00m,層厚0.903.50m,平均2.04

3)、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層(Q3al

1粘土、粉質(zhì)粘土:分布于整個廠區(qū),呈層狀連續(xù)分布。褐黃色、褐紅色、淺灰色等,可塑,土質(zhì)不均勻,粘性好,局部砂感較強。層頂埋深1.0011.50,層厚0.908.70,平均3.14m

2中、粗砂:見于廠區(qū)部分地段,呈似層狀分布。黃褐色、灰白色,飽和,稍密,粒徑不均勻,含少量粘性土。層頂埋深1.508.40m,層厚0.904.80m,平均2.39

4中、粗砂:見于場區(qū)部分地段,呈似層狀或?qū)訝罘植肌|S褐色、灰白色,飽和,中密,粒徑不均勻,含少量粘性土,局部相變?yōu)榈[砂。層頂埋深3.3010.50m,層厚1.106.10m,平均2.77m

4)、第四系殘積層(Qel

④硬塑粉質(zhì)粘土:僅揭露于鉆孔JGzk11。褐黃色,硬塑,土質(zhì)不均勻,為粉砂巖風化殘積土,遇水易軟化。層頂埋深4.70m,層厚3.60m

5)、石炭系碎屑巖(C

1全風化粉砂巖:僅揭露于鉆孔JGzk11。褐黃色,巖石風化劇烈,巖芯呈堅硬土柱狀,遇水易軟化,手捏易散。層頂埋深8.30m,揭露厚度1.2m

2強風化粉砂巖:僅揭露鉆孔JGzk11。灰色、褐黃色,巖石風化強烈,巖芯呈半巖半土狀,遇水易軟化,手捏可散。層頂埋深9.50m,揭露厚度2.10m

3、地下水

(1)、地下水類型

場區(qū)地處廣花沖積平原,地勢開闊低平,是地表水和地下水的逕流排泄區(qū)。場區(qū)地下水類型主要有上層滯水,孔隙潛水、承壓水等。

1)上層滯水:第四系人工填土層結(jié)構(gòu)疏松,含上層滯水,但含水量一般不大,其動態(tài)受季節(jié)降雨影響。上層滯水主要接受大氣降水、地表河涌水及生活用水的補給。

2)孔隙潛水、承壓水:場區(qū)上更新統(tǒng)沖積砂層透水性良好,厚度較大,含水量豐富,主要為孔隙承壓水,局部砂層直街位于人工填土層之下,則為潛水。孔隙水主要接受降雨或地表水的滲入補給和上游地下水的側(cè)向補給。

場區(qū)的地下水混合穩(wěn)定水位埋深為0.503.20m,標高一般為4.689.05m

(2)、地下水腐蝕性

場區(qū)的地下水對混凝土具微腐蝕性,對混凝土中鋼筋具微腐蝕性。

三、施工場地條件

本段管線基坑開挖涉及的道路有神山南街、神山大道西、神石路、神山仙苑直街、振華南路、振興二街,途經(jīng)雄豐村、中八村、五豐村。污水管線在村莊出入馬路上,重型汽車及工廠出入員工較多,污水管線位于道路一側(cè),行人及車輛對施工有嚴重影響,各段施工都需做圍蔽和疏導工作。三根龍截污管管線位于神石路一側(cè)農(nóng)田,地理位置對施工較為有利。

四、施工整體流程圖


第二章?支護、支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計

一、支護、支撐結(jié)構(gòu)選型

根據(jù)巖土工程勘察報告,本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為填土和淤泥,地質(zhì)條件差,同時管道基坑深度較大,且不同地段管道基坑底的地質(zhì)條件不同,需根據(jù)不同的形式采用相應(yīng)的支護方式。本工程根據(jù)基坑開挖深度,管道地基處理方式,以及內(nèi)支撐的不同采用了三種不同的支護方式。

(一)、管坑支護參數(shù)表


?

(二)、管坑支護剖面


?

(三)、管坑支護平面及腰梁連接大樣


?


?

(四)A、B、C三類支護方法使用范圍

A型支護

B型支護

C型支護

WC14~WC20、WF1~WF2、

WA1~WA13、WA13~WB3

WD4~WC17、WG1~WG6

WB3~WC7、WC7~WC14 WC20~WC21、WC21~WC22 WC29~WC30、WE1~WE8???WF2~WF10

二、本工程投入的拉森鋼板樁的參數(shù)

本工程投入的拉森鋼板樁采用III型拉森鋼板樁,寬400mm,高170mm,厚15.5mm,理論重量68 Kg/m,要求拉森鋼板樁無穿孔,修邊調(diào)直后方可使用。

拉森鋼板樁之間用HW250*250*11*11圍檁進行連接,圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊。轉(zhuǎn)角需設(shè)置專用構(gòu)件,采用φ300×10鋼管進行內(nèi)支撐,內(nèi)支撐水平間距為3.0m,管道安裝需調(diào)整對撐間距并及時回頂。

三、基坑監(jiān)測要求

1、監(jiān)測內(nèi)容

1)基坑周邊沉降及位移監(jiān)測

監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作,設(shè)置穩(wěn)固。

采用J2光學經(jīng)緯儀或全站儀觀測水平位移,采用精密水準儀觀測垂直位移。

基坑開挖期間每開挖一層觀測2次或每天觀測2次,時間為上午開工前,下午收工后。

2)土體側(cè)向變形監(jiān)測

沿基坑周邊每20m布設(shè)一個測斜孔,測斜孔采用專用PVC管,管內(nèi)正交的兩組導向槽,埋入深度以進入弱風化巖為宜。測斜孔埋置時角保其中一組導向槽垂直于基坑邊線,測斜孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封。基坑開挖過程中每開挖支護一層觀測一次。

3)地下水位監(jiān)測

觀測孔成孔口徑φ90,深15米,全長置入口徑φ48向鉆眼、外包塑料濾網(wǎng)的PVC管;PVC管與鉆孔間隙1米以下填礫,深1米至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面;PVC管口配保護蓋。

基坑開挖施工過程中,每開挖支護一層觀測一次。

本基坑支護結(jié)構(gòu)的最大水平位移允許值,基坑按安全等級二級考慮,最大水平位移允許值為40mm。各項監(jiān)測項目在基坑支護施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值,且不少于2次。基坑監(jiān)測完成時間為回填到標高±0.00,從基坑開挖到底面后到基坑回填到標高±0.00這段時間的觀測間隔時間為715天。

監(jiān)測數(shù)值表

監(jiān)測項目

警戒值

控制值

危險值

土體沉降

35mm

40mm

50mm

墻體傾斜

35mm

40mm

50mm

墻體水平位移

35mm

40mm

50mm

第三章?總體施工安排

本基坑工程管道線性延伸,長約2.893Km,擬根據(jù)不同地基處理形式及支護形式,分段施工。管溝支護采用9mIII型拉森鋼板樁支護1150.9m6mIII拉森鋼板樁支護694m6m[28C槽鋼支護207m。擬安排100延米一個作業(yè)面,平行組織流水作業(yè)。拉森鋼板樁支護段打拔拉森樁采用振動打樁機/錘,每個作業(yè)面2臺,挖掘機2(

拉森鋼板樁支護段擬采用200T履帶吊墊鋼板下管,吊車和人工配合管道對正,采用外拉法用兩臺15T手拉倒鏈平行對管子進行接口。

WC18WC19倒虹管在穿越河涌段擬在水利部門批準后的旱季施工,采用半幅粘土圍堰截流(圍堰寬4米,做施工便道),半幅通水,圍堰截流后先用大口徑軸流泵或潛水泵抽除圍堰內(nèi)部河水,待水位降低至作業(yè)面后明挖埋管,半幅施工完畢后拆除圍堰施工另外半幅。

圍堰施工圖見附件1《圍堰施工圖》

第四章?基坑支護施工工藝及施工程序

一、溝槽鋼板樁支護

1、施工準備

1)、勘查現(xiàn)場,了解現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、鄰近建筑,選擇施工方案及組織降水、排水的依據(jù)。

2)、將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物,如樹木根、基礎(chǔ)等進行拆除、清理。

3)、按照設(shè)計組織設(shè)計要求,做好施工區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作。對不宜留作填土或回填土的軟弱土層、垃圾、草皮等,全部挖除。

4)、基槽施工所需的臨時設(shè)施,如水電源、道路、排水和暫設(shè)設(shè)施等,必須在基槽開挖前進行準備就緒。

5)、鋼板樁采用振動打入法,以提高工作效率,但須日間施工減少周邊影響。

2、施工方法

1)、鋼板樁施工的順序

測量放線→ 樁機就位 → 導架安裝 → 鋼板樁打設(shè) → 管道施工 → 回填土 → 鋼板樁撥除。

2)、鋼板樁的檢驗及矯正

用于基坑支護的成品鋼板樁如為新樁,可按出廠標準進行檢驗;重復使用的鋼板樁使用前,將對外觀質(zhì)量進行檢驗,包括長度、寬度、厚度、高度等是否符合設(shè)計要求,有無表面缺陷,端頭矩形比,垂直度和鎖口形狀等。

3)、打樁圍檁支架(導向架)的設(shè)置:

為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板樁墻面的平整度,在鋼板樁打入時應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架,圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。

圍檁可以雙面布置,也可以單面布置一般下層圍檁可設(shè)在離地約500mm處,雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大810mm。圍檁支架一般用型鋼組成,如H型鋼、工字鋼、槽鋼等,圍檁入土深度一般為68m,間距23m,根據(jù)圍檁截面大小而定,圍檁之間用連接板焊接。

4)、鋼板樁焊接

由于鋼板樁的長度是定長的,因此在施工中常需焊接。為了保證鋼板樁自身強度,接樁位置不可在同一平面上,必須采用相隔一根上下顛倒的接樁方法。

5)、鋼板樁的打設(shè)方式


?

①鋼板樁的打設(shè)方式可根據(jù)板樁與板樁之間的鎖扣方式,或選擇大鎖扣扣打施工法及不鎖扣扣打施工法。大鎖扣扣打施工法是從板樁墻的一角開始,逐塊打設(shè),每塊之間的鎖扣并沒有扣死。大鎖扣扣打施工法設(shè)簡便迅速,但板樁有一定的傾斜度、不止水、整體性較差、鋼板樁用量較大,僅適用于強度較好透水性差、對圍護系統(tǒng)要求精度低的工程;小鎖扣扣打施工法也是從板樁墻的一角開始,逐塊打設(shè),且每塊之間的鎖扣要求鎖好。能保證施工質(zhì)量,止水較好,支護效果較佳,鋼板樁用量亦較少。但打設(shè)速度較緩慢。

②鋼板樁的打設(shè)方法還可以分為單獨打入法和屏風式打入法兩種。

單獨打入法是從板樁墻的一角開始,逐塊打設(shè),直到工程結(jié)束。這種打入方法簡便迅速不需輔助支架,但易使板樁間一側(cè)傾斜,誤差積累后不易糾正。適用于要求不高,板樁長度較小的情況。

屏風式打入法是將1020根鋼板樁成排插入導架內(nèi),呈屏風狀,然后再分批施打。這種打入方法可減少誤差積累和傾斜,易于實現(xiàn)封閉合攏,保證施工質(zhì)量。但插樁的自立高度較大,必須注意插樁的穩(wěn)定和施工安全,較單獨打入法施工速度較慢。目前多采用這種打入方法。

6)、鋼板樁的打設(shè)

①選用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁,插樁時鎖口要對準,每插一塊即套上樁帽,并輕輕地加以錘擊。在打樁過程中,為保證鋼板樁的垂直度,用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移,同是在圍檁上預(yù)先計算出每一塊板樁的位置,以但隨時檢查校正。

②鋼板樁應(yīng)分幾次打入,如第一次由20m高打至15m,第二次則打至10m,第三次打至導梁高度,待導架拆除后再打至設(shè)計標高。開始打設(shè)的第一、第二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度,它可以起樣板導向的作用,一般每打入1m就應(yīng)測量一次。

7)、鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉

鋼板樁墻的設(shè)計水平總長度,有時并不是鋼板樁的標準寬度的整數(shù)倍,或者板樁墻的軸線較復雜、鋼板樁的制作和打設(shè)有誤差等,均會給鋼板樁墻的最終封閉合攏施工帶來困難,這時候可采用:異型板樁法、連接件法、騎縫搭接法、軸線調(diào)整法等方法進行調(diào)整。

8)、拔樁方法

①靜力拔樁法:

靜力拔樁一般可采用獨腳把桿或大字把桿,并設(shè)置纜風繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組,下端設(shè)導向滑輪,鋼絲繩通過導向滑輪引至卷揚機,也可采用倒鏈用人工進行拔出。把桿常采用鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu),對較小、較短的板樁也可采用大把桿。

②振動拔桿法:

振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力,擾動土體,破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡便,操作簡便,是廣泛采用的一種拔樁方法。振動拔樁主要選擇拔樁振動錘,一般拔樁振動錘均可作打、拔樁之用。

9)、拔樁順序

對于封閉式鋼板樁墻,拔樁的開始點離開樁角5根以上,必要時還可間隔拔除。拔樁順序一般與打樁順序相反。

10)、拔樁要點

①拔樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減少土的阻力,然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100300mm,再與振動錘交替振打、振拔。有時,為及時回填拔樁后的土孔,在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(如500mm)暫停引拔,用振動錘振動幾分鐘,盡量讓土孔填實一部分。

②起重機應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷,起吊力一般小于減振器彈簧的壓縮極限。

③供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機額定功率的1.22.0倍。

④對引拔阻力較大的鋼板樁,采用間歇振動的方法,每次振動15min,振動錘連續(xù)工作不超過1.5h

11)、樁孔處理

鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時回填處理,特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合,尤其應(yīng)注意及時回填,否則往往會引起周圍土體位移及沉降,并由此造成臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料常用砂子,也有采用雙液注漿(水泥與水玻璃)或注入水泥砂漿。回填方法可采用振動法、擠密法填入法及注入法等,回填時應(yīng)做到密實并無漏填之處。

3、支撐與鋼板樁連接

槽鋼A端部焊接連接:鋼板300×H×10,鋼板樁與之連接處也焊接連接鋼板300×H×10,兩者各預(yù)留孔后以螺栓連接固定。H為槽鋼高度。

4、鋼板樁施工注意事項

1)、在軟土中打板樁時,在施工過程中應(yīng)用儀器隨時檢查、控制、糾正板樁向前進方向的傾斜。如果發(fā)生傾斜時,用鋼絲繩拉住樁身,邊拉邊打,逐步糾正。

2)、在軟土中打樁,當遇到不明障礙物或者鋼板樁本身傾斜彎曲時,板樁阻力增加,會把相鄰板樁一起帶著下沉。可以將發(fā)生共連的樁焊在圍檁上,也可以將發(fā)生共連的樁和其它已打好的樁用角鋼電焊臨時固定來解決。為減少阻力,也可將黃油等油脂涂在鎖口上。

3)、在打樁過程中樁身發(fā)生扭轉(zhuǎn),可以用下列措施解決:

①在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的前鎖口。

②在鋼板樁與圍檁之間的兩邊空隙內(nèi),設(shè)一只定榫滑輪支架,制止板樁下沉中的轉(zhuǎn)動。

③在兩塊板樁鎖口扣搭處的兩邊,用墊鐵和木榫填實。

5、質(zhì)量標準

1)、重復使用的鋼板樁檢驗標準備

重復使用的鋼板樁檢驗標準備

序號

檢查項目

允許偏差或允許值

檢查方法

??

數(shù)??

1

樁垂直度

%

1

用鋼尺量

2

樁身彎曲度

?

2%L

用鋼尺量,L為樁長

3

齒槽平直光滑度

無電焊渣或毛刺

1m長的樁段做通過試驗

4

樁長度

不小于設(shè)計長度

用鋼尺量

2)、特殊工藝、關(guān)鍵控制點等的控制方法

特殊工藝關(guān)鍵控制點控制

序號

關(guān)鍵控制點

???

1

材料

樁源材料質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求

2

標高

樁頂標高應(yīng)滿足設(shè)計標高的要求

3

嵌固

懸臂樁其嵌固長度必須滿足設(shè)計要求

二、溝槽槽鋼樁支護

1、施工要求

施工應(yīng)距離現(xiàn)狀建構(gòu)筑物一定距離,原則上需滿足下列要求:

1)、對已有房屋事先建立沉降觀測點,并委托第三方進行監(jiān)測,同時施工單位應(yīng)自測。

2)、查明已有房屋基礎(chǔ)形式并進行穩(wěn)定分析,報施工方案。

3)、建筑基礎(chǔ)外側(cè)至支護邊緣應(yīng)為穩(wěn)定邊坡,且加2.5米。

4)、基坑地面嚴禁堆載。基坑支護結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足整個施工期的施工安全。

2、槽鋼的準備

對于年久失修、鎖口變形、銹蝕嚴重的槽鋼,應(yīng)整修矯正。

3、槽鋼的打入


?

為減小槽鋼下沉施工產(chǎn)生過大噪聲,采用靜壓法或振動法施工。

槽鋼樁施工方法類似鋼板樁施工方法,參照鋼板樁施工。

槽鋼樁施工采用單獨打入法施工,在一根打入后,應(yīng)把它與前一根焊牢,防止傾斜。

在施工過程中應(yīng)用儀器隨時檢查、控制、糾正槽鋼向前進方向的傾斜。如果發(fā)生傾斜時,用鋼絲繩拉住樁身,邊拉邊打,逐步糾正。

遇有強透水層,導致滲水過大,可以考慮結(jié)合水泥攪拌樁于槽鋼接頭處予以止水。

槽鋼打入的垂直度允許偏差:相對樁長的垂直度允許偏差不得超過2.5%

4、槽鋼的拔除

拔除前應(yīng)仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理,設(shè)法減少拔樁帶土,必要時采用灌漿、灌砂等措施。對拔樁后留下的樁孔,必須用砂子及時回填處理。

5、支撐與擋板連接

槽鋼C端部焊接連接鋼板250×180×10,槽鋼A與之連接處也焊接連接鋼板250×180×10,兩者各預(yù)留孔后以螺栓連接固定。

三、拆撐、拔除鋼板樁施工工藝

1.內(nèi)支撐拆除

電焊工進入基坑內(nèi),將鋼板樁圍護內(nèi)支撐鋼梁拆除,錨桿切斷、先拆中間兩道長向支撐,最后拆角撐。每拆完一根支撐,用吊車將其吊走。吊車下必須鋪設(shè)18mm厚鋼板。

2.土方回填

1.回填土

1)土方回填前應(yīng)清除坑內(nèi)積水、淤泥、雜物等,并分層回填夯實,每層厚度200mm,直至滿足設(shè)計要求。

2)嚴格控制每層回填厚度,立式打夯機分層夯實時每層厚度不大于300mm

3)回填時每層夯三遍,打夯時要一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。4)回填土的壓實系數(shù)不小于0.94

3.鋼板樁拔除

坑中坑基坑回填土后,拔出鋼板樁,修整后重復使用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。

拔樁時會產(chǎn)生一定振動,如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降,給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害,影響鄰近管樁的正常使用。拔除鋼板樁采用振動錘與起重機共同排除。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁,在鋼板樁上設(shè)吊架,起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。

振動錘產(chǎn)生強迫振動,破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié)力,依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時,先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié),然后邊振邊拔。較難拔的樁,可選用柴油錘先振打,然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為及時回填樁孔,當將樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時,暫停引拔,用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。拔樁產(chǎn)生的樁孔,可用振動法、擠實法和填入法,及時回填以減少對鄰近環(huán)境的影響。

①拔樁前拆除、改移高空障礙物,平整夯實作業(yè)場地。修筑臨時運輸?shù)缆罚茉O(shè)動力及照明線路,清除樁頭附近堆土,檢修機械設(shè)備,擬定施工方案。

②拔樁選用振動拔樁機、吊車配合,并符合下列規(guī)定:

A、拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭,使起拔線與樁中心線重合;

B、拔樁開始略松吊鉤,當振動機振1-1.5min后,隨振幅加大拉緊吊鉤,并緩慢提升;

C、鋼板樁起到可用吊車直接吊起時,停振。鋼板樁同時振起幾根時,用落錘打散;

D、振出的鋼樁及時吊出,起吊點必須在樁長1/3以上部位;

③拔樁過程中,隨時觀察吊機尾部翹起情況,防止傾覆;

④鋼板樁逐根試拔,易拔樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少許,待鎖口松動后再起拔;

⑤拔樁中,操作方法正確、拔樁機振幅達到最大負荷、振動30min時仍不能拔起時,停止振動,采取其他措施。

⑥拔出的鋼樁進行修整,并用冷彎法調(diào)直后待用。、

6、土孔處理

對拔樁后留下的樁孔,必須及時回填處理。回填的方法有:振動法、擠密法和填入法。所用材料一般為砂子。

、溝槽開挖

1、溝槽土方開挖


?

1)、測量放樣定出中心樁、槽邊線及堆土堆料界線,界線至開挖線的距離應(yīng)根據(jù)開挖深度確定,并不小于5m

2)、開挖前,先查明段地下管線及其它地下構(gòu)筑物情況,會同有關(guān)部門做出妥善處理,確保施工安全。并提前打設(shè)井點降水,在地下水位穩(wěn)定在槽底以下1.0m時才進行土方開挖。

3)、采用機械開挖方式為主,人工開挖方式為輔的挖土方式。開挖應(yīng)分層、分段依次進行,形成一定坡度,以利排水。開挖時不允許破壞溝底原狀土,若不可避免溝底原狀土被破壞時,必須用原土夯實平整。基底設(shè)計標高以上0.20.3m的原狀土,應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。

4)、采用放坡開挖,基底寬度為管徑加上工作寬度和臨時排水溝的寬度。放坡的坡度采用11,排水溝的截面尺寸為200mm×300mm,沿著臨時排水溝每隔20m設(shè)置600mm×600mm×800mm的集水井,采用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外。開挖時應(yīng)保護坡腳,邊坡應(yīng)嚴格按圖紙施工,不允許欠挖和超挖,邊坡應(yīng)用人工修整。

5)、開挖后的土方如達到回填質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理確認后應(yīng)用于填筑材料,不適用于回填的土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點。

6)、溝槽開挖時其斷面尺寸必須準確,溝底平直,溝內(nèi)無塌方,無積水,無各種油類及雜物,轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。

7)、開挖溝槽達設(shè)計標高時,應(yīng)立即報監(jiān)理驗收并做土工試驗,檢查合格后應(yīng)盡快進行基底墊層施工,以防滲水浸透基底。

8)、基底土質(zhì)與設(shè)計不符時,應(yīng)報監(jiān)理、業(yè)主研究討論,由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位共同商討加固措施。

9)、開挖完成后,應(yīng)及時做好防護措施,盡量防止基底土的擾動,并應(yīng)盡快組織進行基底墊層施工。

10)、夜間開挖時,應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,并要合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。

2、溝槽開挖的質(zhì)量通病及防治

1)、邊坡塌方

現(xiàn)象:在挖槽過程中或挖槽之后,邊坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。

原因分析

為了節(jié)省土方,邊坡坡率過陡或沒有根據(jù)槽深和土質(zhì)特性建成相應(yīng)坡率的邊坡,致使槽幫失去穩(wěn)定而造成塌方。

在有地下水作用的土層或有地面水沖刷槽幫時,沒有預(yù)先采取有效的排、降水措施,土層浸濕,土的抗剪強度指標凝聚力c和內(nèi)摩擦角β降低,在重力作用下,失去穩(wěn)定而塌方。

槽邊堆積物過高,負重過大,或受外力震動影響,使坡體內(nèi)剪切力增大,土體失去穩(wěn)定而塌方。

土質(zhì)松軟,挖槽方法不當而造成塌方。

危害:

由于塌方易使地基受到擾動,使下道工序難以進行。嚴重的會影響槽邊以外建筑物的穩(wěn)定和安全,易造成人財物的損失。

預(yù)防措施

根據(jù)土壤類別,土的力學性質(zhì)確定適當?shù)牟蹘推露取嵤┲蔚闹辈鄄蹘推露纫话悴捎?/span>10.05。大開槽的槽幫坡度可參照表的規(guī)定。

大開槽槽幫坡度表

土壤類別

槽深3m

槽深3~5m

砂土

1:0.75

1:1.00

亞砂土

1:0.50

1:0.67

亞粘土

1:0.33

1:0.5

粘土

1:0.25

1:0.33

干黃土

1:0.20

1:0.25

較深的溝槽,宜分層開挖。人工開挖多層槽的中槽和下槽.機械開挖直槽時,均需按規(guī)定進行支撐以加固槽幫。其支撐形式、方法和適用范圍可參照表確定支撐方法和適用范圍

支撐方法和適用范圍表

支撐名稱

支撐方法

適用范圍

坡腳短樁

打入小短木樁,一半外露,一半在地下,外露部分背面釘上橫木板,然后填土

部分地段下部放坡不足,為保護坡腳,防止坍塌

斷續(xù)式水平支撐

三至五塊橫板水平放置,緊貼槽幫,方木立靠在橫板上,再用圓木或工具式橫撐頂緊方木

濕度較小的粘性類土、槽深小于3m

連續(xù)式水平支撐

橫板水平密排,緊貼槽幫,方木立靠在橫板上,兩側(cè)同時設(shè)置,用方木或工具式橫撐頂緊方木

輕易坍塌,但容許支撐的砂性土,槽深在3~5m時

連續(xù)式垂直支撐

木板密排垂直放置,緊貼兩側(cè)槽幫,用方木水平靠在立板上,以撐木頂緊方木,并用木楔

輕易坍塌,并需要隨挖隨支撐的砂性土

企口板樁支撐

挖直槽深50~100cm,將板樁插入導架,沿底槽邊密排,人工用錘打入土內(nèi)隨打隨挖。用方木緊貼板樁,橫撐頂緊方木。挖槽見底后需調(diào)整橫撐位置

地下水比較嚴重,有流砂現(xiàn)象,不能排板,只能隨打板樁隨挖土時

鉆孔埋鋼梁式支撐

D400螺旋鉆鉆孔,伸入槽底1~1.5m,在孔內(nèi)下工字鋼,隨挖土隨固定橫工字鋼和橫撐,并下立擋土板,橫方木放在工字鋼之間,別住擋土板

槽深大于4m,有可能坍塌的直槽時

把握天然排水系統(tǒng)和現(xiàn)況排水管道情況,做好地面排水和導流措施。當溝槽開挖范圍內(nèi)有地下水時應(yīng)采取排降水措施。將水位降至槽底以下不小于0.5m,并保持到回填土完畢。

挖槽土方應(yīng)妥善安排堆存位置。一般情況堆在溝槽兩側(cè)。堆土下坡腳與槽邊的距離應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來確定。其最小距離為1.0m。若計劃在槽邊運送材料,有機動車通行時,其最小距離為3.0m,當土質(zhì)松軟時不得小于5.0m

溝槽挖方,在豎直方向,應(yīng)自上而下分層,從平面上說應(yīng)從下游開始分段依次進行,隨時做成一定坡勢,以利排水。溝槽見底后應(yīng)及時施工下—道工序,以防擾動地基。

處治方法:溝槽已經(jīng)塌方,要及時將塌方清除,按規(guī)定做支撐加固措施

2)、槽底泡水

現(xiàn)象:溝槽開挖后槽底土基被水浸泡。

原因分析:

天然降水或其他客水流進溝槽。

對地下水或淺層滯水,未采取排降水措施或排降水措施不力。

危害;槽基被浸泡后,地基土質(zhì)變軟,會大大降低其承載力,引起管渠基礎(chǔ)下沉,造成管渠結(jié)構(gòu)折裂損壞.

預(yù)防措施:

雨季施工,要將溝槽四疊筑閉合的土埂,必要時要在埂外開挖排水溝,防止客水流入槽內(nèi)。

下水道接通河道或接入舊雨水管渠的溝段,開槽應(yīng)在枯水期先行施工,以防下游水倒灌入溝槽。

在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽,應(yīng)使排水溝,集水井或各種井點排降水設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài),保證正常運行。

溝槽見底后應(yīng)隨即進行下一道工序,否則,槽底以上可暫留20cm土層不予挖出,作為保護層。

治理方法:

溝槽已被泡水,應(yīng)立即檢查排降水設(shè)備,疏通排水溝,將水引走、排凈。
已經(jīng)被水浸泡而受擾動的地基土,可根據(jù)具體情況處治。當土層擾動在10cm以內(nèi)時,要將擾動土挖出,換填級配砂礫或礫石夯實;當土層擾動深度達到30cm但下部堅硬時,要將擾動土挖出,換填大卵石或塊石,并用礫石填充空隙,將表面找平夯實。

3)、槽底超挖?

①現(xiàn)象:所開挖的溝槽槽底,普遍或局部或個別處低于設(shè)計高程,即槽底設(shè)計高程以下土層被挖除或受到松動或擾動。

②原因分析:

a.測量放線的錯誤,造成超挖。

b.采用機械挖槽時,司駕人員或指揮、操作人員控制不嚴格,局部多挖。

③危害:

a.超挖部分要回填夯實,造成工力浪費。

b.回填夯實的原土或其他材料的密實度,均不如原狀土均勻,易造成不均勻沉降。

④預(yù)防措施:

a.加強技術(shù)管理、認真落實測量復核制度,挖槽時,要設(shè)專人把關(guān)檢驗。

b.使用機械挖槽時,在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留20cm土層,待人工清挖。

⑤治理方法:?

a.干槽超挖在15cm以內(nèi)者,可用原土回填夯實,其密實度本應(yīng)低于原地基天然土的密實度。

b.干槽超挖在15cm以上者;可用石灰土處理,其密度不應(yīng)低于輕型擊實時95%。

c.槽底有地下水,或地基土地含水量較大,不適于加夯時,可用天然級配砂礫回填

4)、槽底土基受凍

①現(xiàn)象:進入冬季挖槽,當日平均氣溫在5℃或5℃以下,或日最低氣溫在0℃或0℃以下時,挖至槽底未采取肪護措施,槽底土基受凍。?

②原因分析:冬季挖槽見底后,沒有在當日進行下道工序施工,又未采用覆蓋防凍措施。

③危害:遭受凍結(jié)的土層較原狀土體積增大,在回境后,凍土層融化,產(chǎn)生融沉。融沉時的變形包括沉陷變形和負荷壓縮變形兩種。因此,槽底土層凍結(jié),往往是形成管渠基礎(chǔ)不均勻沉降,造成結(jié)構(gòu)斷裂的潛在原因。

④預(yù)防措施:

a.當挖槽見底后,若不能立即進行下道工序時,應(yīng)保留30cm挖松的土層,以作為防護層。

b.當日最低氣溫在0℃或0℃以下時,溝槽見底,可用單層塑料布、單層或多層草簾覆蓋槽底。

⑤治理方法:將槽底結(jié)凍的土層全部挖出,根據(jù)凍層厚度及擾動深度,可參照()的處治方法處理

5)、溝槽斷面不符合要求

①現(xiàn)象:溝槽坡腳線不直順,槽幫坡度伯陡槽底寬度尺寸不夠。

②原因分析:

a.施工技術(shù)人員在編制施工組織設(shè)計之前沒有認真學習設(shè)計圖紙和規(guī)范要求,沒有充分了解挖指地段的土質(zhì)、地下構(gòu)筑物、地下水位以及施工環(huán)境等情況,所砌定的挖槽斷面不合理。

b.挖槽的操作人員或機械開槽的司駕人員不按要求的開槽斷面施工,又管理不力,一味圖省工、省力。

③危害:大量的施工實踐證明,不合理的窄槽、陡槽是人身傷亡事故的直接禍根,是影響操作造成工程質(zhì)量低劣的重要原因。

④預(yù)防措施:

a.施工技術(shù)人員要認真學習設(shè)計圖紙和施工規(guī)范,充分了解施工環(huán)境。在研究確定挖槽斷面時,既要考慮少挖土、少占地,更要考慮方便施工,確保生產(chǎn)安全和工程質(zhì)量,做到開槽斷面合理。

b.開槽斷面系由槽底寬、挖探、槽層、各層邊坡坡率以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度,應(yīng)為管道結(jié)構(gòu)寬度加兩側(cè)工作寬度。每側(cè)工作寬度數(shù)可根據(jù)下表的規(guī)定選用。

管道結(jié)構(gòu)每側(cè)工作寬度表(mm)

每側(cè)工作寬度(m)

金屬管道及磚溝

非金屬管道

200~500

0.3

0.4

600~1000

0.4

0.5

1100~1500

0.6

0.6

1600~2000

0.8

0.8

注:⑴有外防水的磚溝,每側(cè)的工作寬度宜取0.8m

⑵管側(cè)還土采用機械夯實時,每側(cè)工作寬度應(yīng)能滿足機械安全操作的需要;

⑶現(xiàn)澆混凝土溝,每側(cè)工作寬度在施工方案中確定;

⑷管道結(jié)構(gòu)寬度:無管座者按外皮計算,有管座者按管座外皮計算,磚溝按墻外皮計算,有卵石基礎(chǔ)的按卵石外邊計算;

⑸有支撐時,工作寬度指結(jié)構(gòu)外皮至撐板的凈寬;

⑹采用邊溝排水時,視降水級別,每側(cè)另加0.30.5m

c.操作人員要按照技術(shù)交底中合理的開槽斷面和施工操作規(guī)程施工。

⑤治理方法:

a.在只有槽底寬度較窄,不影響生產(chǎn)安全的情況下,在槽底部兩側(cè)削挖坡腳,加設(shè)短木護樁,使槽底寬度達到要求。

b.對于危及人身安全或嚴重影響操作,難以保證工程質(zhì)量的不符合要求的槽寬,可在慎重研究,采取安全措施后,另行劈槽,直到符合標推為止

6)、堆土不符合規(guī)定

①現(xiàn)象:土方堆放位置不妥當,槽邊堆土超高,推土堵塞排水出路,堵塞施工通道;嚴重時在已安裝的管道上、蓋板方溝上超高堆土。

②原因分析:

a.管渠工程土方堆放問題,在施工管理人員中是常常被忽視的。?

b.施工管理人員、操作人員對堆土的有關(guān)規(guī)定不熟悉,或雖知道,但執(zhí)行、落實不堅決不徹底。

③危害:

a.槽邊堆土超高;靠近槽邊堆土,加大對槽幫的土壓力,易造成坍槽.危及操作人員安全和管渠結(jié)構(gòu)安全。

b.堆土靠近槽邊不留通道;一則影響施工材料、設(shè)備運輸;二則遇風吹、雨沖或其他震動,堆土易溜入槽內(nèi),影響施工操作,影響工程質(zhì)量。

c.在已完工的管渠上超高堆土,易使管道結(jié)構(gòu)壓裂、渠道蓋板壓斷。

d.在房根、墻根超高堆土,由于土的側(cè)壓力特別在雨水將堆土浸濕下沉,側(cè)壓力驟增時)超過墻體允許的側(cè)壓力,易壓 倒房墻。

④預(yù)防措施:

a.在開槽挖土之前,施工技術(shù)人員要根據(jù)施工環(huán)境、施工季節(jié)和作業(yè)方式,制定安全、易行、經(jīng)濟合理的堆土、棄土、運土、存土的施土方案。并作詳細的施工技術(shù)交底。

b.全面熟悉和認真執(zhí)行有關(guān)堆土的規(guī)定。

c.在回填的管道上堆土,其堆土高度與管道現(xiàn)有覆土深度之和不得大于該管道設(shè)計上允許的覆土深度。普通混凝土和鋼筋混凝土排水管一般不超過6m,管壁加厚加重鋼筋混凝土管一般不超過12m。?

⑤治理方法:對不符合規(guī)定的堆土,要根據(jù)具體情況,采取補救措施進行處理。嚴重違犯規(guī)定的要重新整治或裝運倒除。

3溝槽的監(jiān)控措施

1、目測巡視

有經(jīng)驗的安全員在溝槽施工的整個過程中進行巡視,主要對溝頂可能出現(xiàn)的裂縫。槽底土方的隆起,坡體失穩(wěn)流土現(xiàn)象的發(fā)生和發(fā)展進行紀錄。檢查和綜合分析,根據(jù)綜合分析結(jié)果迅速采取合理措施,避免事故的發(fā)生,安全員巡視每天不得少于4次。

2、設(shè)置觀測樁

在溝槽開挖完成后,在溝槽邊每隔10m設(shè)一組觀測樁。雨、污管道的溝槽邊坡穩(wěn)定觀測樁分別設(shè)置。

污水溝槽開挖后,觀測樁設(shè)置在污水管道的側(cè)。污水溝槽回填后,在進行雨水管道的溝槽開挖,其觀測樁設(shè)置在雨水管道的另一側(cè),每組觀測樁的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。

觀測樁設(shè)置完成后,量距并紀錄,安全員在每天的巡視過程中,邊要對觀測樁量距、紀錄。根據(jù)其量距結(jié)果與觀測樁設(shè)置初的距離進行比對。如果AB值或BC值大于5cm時。立即疏散槽內(nèi)施工人員,并立即報告項目監(jiān)理及業(yè)主,監(jiān)理工程師,待采取合理措施(如減載,加大放坡、增加支護等)后,邊坡穩(wěn)定了,才能在進行后續(xù)工作的施工。

五、基底軟基處理

1、砂石換填施工

對于淤泥或未固結(jié)回填土較薄的管段,將軟弱層直接全部挖除,換填中粗砂并夯實,墊層的壓實系數(shù)為0.940.97。具體換填深度另見各管段詳圖。墊層采用中粗砂,粒徑小于2毫米的部分不應(yīng)超過總重量的45%。應(yīng)級配良好,不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。

軟基處理主要結(jié)合管道施工情況進行處理,對于采用開挖施工的管段,對回填土層等軟弱層較薄的管段采用換填處理。


?

1)、工藝流程

檢驗砂石質(zhì)量?分層鋪筑砂石?灑水?夯實或碾壓?找平驗收。

2)、對級配砂石進行技術(shù)鑒定,如是人工級配砂石,應(yīng)將砂石拌合均勻,其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。

3)、分層鋪筑砂石

鋪筑砂石的每層厚度,一般為1520cm,不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制。視不同條件,可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層,鋪筑厚度可達35cm,宜采用610t?的壓路機碾壓。

砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上,如深度不同時,基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形,搭槎處應(yīng)注意壓(夯)實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。

分段施工時,接槎處應(yīng)做成斜坡,每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.51.0m,并應(yīng)充分壓(夯)實。

鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂石。

4)、灑水:鋪筑級配砂石在夯實碾壓前,應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當?shù)貫⑺员3稚笆淖罴押浚话銥?/span>8%l2%

5)、夯實或碾壓;夯實或碾壓的遍數(shù),由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時,應(yīng)保持落距為400500mm,要一夯壓半夯,行行相接,全面夯實,一般不少于3?遍。采用壓路機往復碾壓,一般碾壓不少于4?遍,其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。

6)、找平和驗收:

施工時應(yīng)分層找平,夯壓密實,并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點,用200cm3?的環(huán)刀取樣;測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后,方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時,用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查,小于試驗所確定的貫入度為合格。

最后一層壓(夯)完成后,表面應(yīng)拉線找平,并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。

7)、質(zhì)量控制要點:

①砂、石等原材料質(zhì)量、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求,砂、石應(yīng)攪拌均勻。

②施工過程中必須檢查分層厚度、分段施工時搭接部分的壓實情況、加水量、壓實遍數(shù)、壓實系數(shù)。

③施工結(jié)束后,應(yīng)檢驗砂石地基的承載力。

2、旋噴樁支護施工方案

神山南街、神山大道西、神石路、振華南路部分污水管采用基槽開挖旋噴樁支護方案。

旋噴樁數(shù)量表


?

(一)旋噴樁施工方案

1、旋噴樁施工方法

噴漿采用二重管法,單噴嘴噴漿。噴漿導管直徑Φ100mm,成孔采用XY-100地質(zhì)鉆機。成套設(shè)備配備如下表所示:

高壓旋噴樁施工成套設(shè)備配備表

序號

設(shè)備名稱

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

1

地質(zhì)鉆機

XY-100

1

2

高噴臺車

PG-1500

1

3

高壓泵

3D2-5Z

1

4

灌漿泵

HB-80

1

5

空壓機

P-0.8MPa,Q-6m3/min

1

6

泥漿泵

BW-150

1

7

攪拌機

WJG-80

1

8

二重管

水、氣、漿成樁

2

2、旋噴樁施工工藝流程


?

旋噴樁施工工藝流程圖

3、旋噴樁施工方法和技術(shù)措施

開始施工時,首先進行現(xiàn)場試驗施工,進一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。根據(jù)地基加固范圍內(nèi)的特點,擬采用的施工參數(shù)如下表所示:

旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表

項目

技術(shù)參數(shù)

高壓水

水壓(MPa)

24

流量(L/mim

80~120

噴嘴直徑(mm)

不小于2

壓縮空氣

氣壓(MPa)

0.6

流量(m3/min)

1~2

水泥漿液

壓力(MPa)

2

流量(L/min)

100~150

注漿管

提升速度(cm/min

≤10

旋噴速度(r/min

≥10

施工要點如下:

先用鉆機鉆孔,然后移開鉆機,將旋噴機移至孔位對中,將二重管放進孔中直至孔底,啟動高壓泵、空壓機和旋噴機,用25MPa高壓使?jié){流和氣流從Ф2~2.5mm的噴嘴噴射出來切割土體成樁,并緩慢提升至設(shè)計止?jié){高度。

1)鉆導孔

1)鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護壁,泥漿的主要性能指標控制為:比重1.2~1.4,粘度25~30″,含砂率小于5%。

2)測放孔位:根據(jù)設(shè)計圖紙放設(shè)樁位,確保孔位的準確。

3)鉆機安裝就位:先使鉆機安置在標定的孔位上,使鉆頭中心對準孔位中心,調(diào)整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度,保證孔傾斜率不大于1.5%

4)成孔:用XY-100鉆機在樁位鉆孔,鉆孔深度與設(shè)計一致。為準確取得地質(zhì)資料,合理優(yōu)化施工技術(shù)參數(shù),選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對不同地層取樣分析。

5)鉆孔施工質(zhì)量標準:孔位差≤50mm,垂直度≤1%。

6)鉆孔完成后經(jīng)檢查驗收合格后,高噴臺車就位,進行噴漿作業(yè)。

2)漿液配制

漿液采用42.5R普通硅酸鹽水泥和自來水配制,速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加,水灰比1:1,采有立式攪拌罐攪拌。

3)旋噴注漿

1)鉆孔成孔后,在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機,同時噴嘴噴出20~25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體,旋噴機使三重管以10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動提升。在高壓旋噴注漿過程中,注意防止噴嘴被堵,嚴格按設(shè)計的水灰比,壓力,流量,提升速度施工,不能隨意更改,并做好量測工作,及時正確地作好記錄。

臺車就位安裝調(diào)試完成后,將旋噴管插至孔底,先啟動灰漿泵送漿,待孔口返漿后按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進行旋噴、提升。

2)在旋噴過程中,隨時注意各設(shè)備的工作情況,以及水、氣、漿的壓力與流量,作好詳實的施工記錄。

3)旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障,立即停止施工,等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。

4)冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。

4)回灌

噴射注漿結(jié)束后,水泥漿不斷析水固結(jié),漿面隨之下降,此時及時向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿,直至液面不再下降為止。

5)、施工注意事項:水泥漿在旋噴前1小時內(nèi)拌制,水灰比宜用1:1,旋噴過程中耗漿量控制在10~25%,由下往上噴漿,注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm,相鄰兩樁施工間隔時間大于2天且大于2倍樁距。

4、施工控制

1)、根據(jù)設(shè)計工作量并結(jié)合工期等素因,擬定進機1臺,具體視現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負責文明安全施工,編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統(tǒng)一懸持于樁機明顯指定位置。

2)、噴射注漿前,要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求,使用高壓泵時,應(yīng)對安全閥進行測定,其運行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好,各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物,應(yīng)用水清洗送漿管道,檢查有無堵塞現(xiàn)象,確保正常施工。

3)、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在鉆機上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制,其誤差不大于1%。

4)、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求,每臺機械均配備深度儀和比重計,以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。

5)、水泥漿攪拌配合比:水灰比暫定1.0~1.2,每米摻灰量暫定200 kg. 施工前應(yīng)通過試驗確定水泥用量及配合比,水泥漿嚴格按照配合比配制,水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析,攪拌機應(yīng)不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時,應(yīng)有過濾網(wǎng),過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。

6)、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆,噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作,不得大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于20Mpa.

7)、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量,鉆孔噴漿時應(yīng)在樁底部停留15秒,進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭,停留時間為15秒。

8)、施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小于上述重量時,不得進行下一根樁的施工。

9)、當注漿管提升分次卸管時,動作應(yīng)迅速,卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。

10)、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應(yīng)該要求注整樁復攪,復噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過12小時應(yīng)采取補樁措施。

11)、噴射注漿完成后,由于漿液的析水作用,一般樁體均有不同程度的收縮,使樁頂出現(xiàn)一個凹穴,容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象,為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn),可采取回灌冒漿或用水灰比為1∶06的水泥漿補灌。

12)、 如果因返漿較多,將原施工樁位標志埋沒時,必須重新利用原外引測量點布置樁位。

13)、當出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計值和壓力驟增超過設(shè)計值時,都表明了注漿管的狀態(tài)有異常:有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落,或是堵管堵孔等,必須立即停機檢查,修復后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。

14)、在噴射注漿過程中,應(yīng)注意觀察冒漿情況,以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象;超過20%或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿,需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量;若冒漿量過大,可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。

15)、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄,記錄內(nèi)容應(yīng)包括:

A施工樁號、施工日期、天氣情況;

B噴漿深度、停漿標高;

C灰漿泵壓力、管道壓力;

D鉆機轉(zhuǎn)速;

E提升速度

F漿液流量;

G每米噴漿量和外摻劑用量;

5、質(zhì)量檢驗

1)、檢驗方法

1)檢驗點應(yīng)布置在下列部位:具有代表性的樁位、施工中出現(xiàn)異常的情況部位和地基情況復雜,可能對高壓旋噴樁注漿量產(chǎn)生影響的部位;

2)檢驗點數(shù)為施工總數(shù)的1%,并不應(yīng)小于3點;

3)質(zhì)量檢驗宜在高壓旋噴注漿結(jié)束28天進行;

4)豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時,承載力檢驗采用復合地基荷載試驗和單樁荷載試驗;

5)荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時,并宜在成樁28天后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5~1%,且每單項單體工程不小于3點。

六、鋼板樁支護施工工藝及施工程序

鋼板樁采用III型拉森鋼板樁,鋼板樁之間采用HM300*200鋼腰梁+I25型鋼進行支撐,轉(zhuǎn)角必須設(shè)置專用構(gòu)。管道安裝須調(diào)整對撐間距并及時回頂。在塊石填充滿且密實度達到95%時拆除塊石墊層處的鋼支撐,然后再吊裝好管道后且回填石屑密實度達到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐,以此為準,每100米為一個作業(yè)段。

1、鋼板樁施工的一般要求

1)板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求,便于基礎(chǔ)施工,即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。

2)基坑護壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊,避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角,以便標準板樁的利用和支撐設(shè)置,各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。

3)整個基礎(chǔ)施工期間,在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中,嚴禁碰撞支撐,禁止任意拆除支撐,禁止在支撐上任意切割、電焊,也不應(yīng)在支撐上擱置重物。

2、板樁施工的順序

板樁準備→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。

3、板樁的檢驗、吊裝、堆放

1)板樁的檢驗

對板樁,一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗,以便對不合要求的板樁進行矯正,以減少打樁過程中的困難。

外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。

2)板樁吊運

裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時,每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多,注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運常用專用的吊具。

3)板樁堆放:板樁堆放的地點,要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上,并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意:

① 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便;

② 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設(shè)置標牌說明;

③ 板樁應(yīng)分層堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過5?根,各層間要墊枕木,墊木間距。

一般為3-4?米,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2?米。

4、支撐的安裝

吊筋兩段分別與鋼板樁及腰梁焊接,雙面焊接長度8d,焊縫高度0.6d,鋼腰梁要求通長設(shè)置,在鋼支撐與鋼板樁及鋼支撐焊牢,通長焊縫高度10mm,防止支護結(jié)構(gòu)變形松脫。

5、板樁施打

1)板樁用吊機帶振錘施打,施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況,認真放出準確的支護樁中線。

2)打樁前,對板樁逐根檢查,剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁,不合格者待修整后才可使用。

3)打樁前,在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂,以方便打入拔出。

4)在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時,拔起重打。

5)板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸,打入精度高,易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時,將1020?根板樁成排插入導架內(nèi),使它呈屏風狀,然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標高或一定深度,并嚴格控制垂直度,用電焊固定在圍檁上,然后在中間按順序分1/3?1/2板樁高度打入。

屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰啤⑤S線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此,施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是:當屏風墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時,應(yīng)采用正向順序施打;反之,用逆向順序施打;當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時,可采用往復順序施打;當板樁墻長度很長時,可用復合順序施打。

板樁打設(shè)的公差標準如下表所示。

項目

允許公差

板樁軸線偏差

±10cm

樁頂標高

±10cm

板樁垂直度

1%

6)密扣且保證開挖后入土不小于2?米,保證板樁順利合攏;特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁,若沒有此類板樁,則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

7)打入樁后,及時進行樁體的閉水性檢查,對漏水處進行焊接修補,每天派專人進行檢查樁體。

6、板樁的拔除

基坑回填后,要拔除板樁,以便重復使用。拔除板樁前,應(yīng)仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則,由于拔樁的振動影響,以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移,會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害,并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。

1)拔樁方法

本工程拔樁采用振動錘拔樁:利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動,擾動土質(zhì),破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

2)拔樁時應(yīng)注意事項

① 拔樁起點和順序:對封閉式板樁墻,拔樁起點應(yīng)離開角樁5?根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點,必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

② 振打與振拔:拔樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附,然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm,再與振動錘交替振打、振拔。

③ 起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷,起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

④ 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0?倍。

⑤ 對引拔阻力較大的板樁,采用間歇振動的方法,每次振動15min,振動錘連續(xù)不超過1.5h

7、板樁土孔處理

對拔樁后留下的樁孔,必須及時回填處理。回填的方法采用填入法,填入法所用材料為砂。

第五章?基坑開挖及排水

一、基坑開挖

由于管槽開挖的土方量不大,每延米開挖出土量平均約7~9m3,每個作業(yè)段用二臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式,挖土要遵循縱向分段豎向分層先支后挖”的原則進行。

1、支護A、B、C型基坑開挖配備二臺挖掘機,采取分層分段對稱進行,在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點,遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。

2、在基坑開挖過程中先掏槽安裝-500mm(或-1000 mm)處鋼圍檁、架設(shè)鋼支撐,以盡早對圍護結(jié)構(gòu)進行支撐。自卸汽車運輸,基底以上30cm采用人工突擊開挖,嚴格控制最后一次開挖,嚴禁超挖。

3分段開挖兩端設(shè)截流溝和排水溝,滲水及雨水及時泵抽排走。雨季備足排水設(shè)備,做好預(yù)警工作,確保基坑安全。

4、開挖過程中,按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測,以反饋信息指導施工。

5基坑開挖及出土示意圖






?

二、基坑排水措施

鑒于本工程地下水位較高,施工現(xiàn)場距離河涌較近,本工程擬采用止水、導水、排水施工技術(shù)措施來保證工程施工順利進行。

1、基坑排水措施

沿基坑兩邊設(shè)350×350㎜的截水明溝,防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側(cè)挖排水溝進行基坑內(nèi)導水,排水溝緊貼鋼板樁施做,斷面取0.3×0.3m, 坡度為0.5%,集水井隔40m左右設(shè)置一個,集水井的直徑為0.8m,深度隨挖土的加深適當設(shè)置,基坑內(nèi)地下水流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外,經(jīng)過沉砂池沉淀后排入周圍排水溝。

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