第一章?工程概況

一、工程概述

本工程擬建設(shè)污水管道約2.893km，主管管徑D500～D1000管道，限流管管徑D300～D400，管材主要為：DN500采用HDPE管，倒虹管采用鋼管，頂管采用Ⅲ級鋼筋混凝土管，其余采用Ⅱ級鋼筋混凝土管。本工程按污水管埋設(shè)的最大深度為最不利因素計算，本方案按設(shè)計圖紙以6m深度進行設(shè)計基坑支護，基坑施工段支護總長度約1720米。

招標工期：總工期360日歷天（含結(jié)算、檔案資料提交及通過發(fā)包人驗收）。其中發(fā)出開工令開工之日起，現(xiàn)場施工工期 300 日歷天。

二、工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)

1、地形地貌

本片區(qū)污水管網(wǎng)位于廣州市西北部，屬廣花沖積平原地貌，地勢較為平坦，孔口標高一般為6.45～10.05m，道路兩側(cè)主要為工廠、民房、農(nóng)田等，交通較便利。

2、地層巖性

據(jù)野外鉆探資料，場區(qū)上覆土層主要為第四系人工填土層（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層（Q3al）、殘積層（Qel）和石炭系碎屑巖（C）。各巖土層的性質(zhì)自上而下分述如下：

（1）、第四系人工填土層（Q4ml）

①1碎石：僅見于鉆孔JGzk8、JGzk11、JGzk13、JGzk16、JGzk16、JGzk20、JGzk32、JGzk34。褐灰色，結(jié)構(gòu)松散，主要由碎石和粘性土組成，硬質(zhì)物含量約占60～80%，頂部25～35cm為砼路面。該層直接出露于地表，層厚0.80～1.80m，平均1.3m。

①2雜填土：見于廠區(qū)部分地段，呈層狀或似層狀分布。雜色、灰褐色、黃褐色，稍濕，結(jié)構(gòu)松散，主要由砼塊、磚塊、碎石和粘性土組成，硬質(zhì)物含量約占15～40%，頂部30cn多為砼面。該層直接出露于地表，層厚0.70～1.90m，平均1.28m。

①3?素填土：見于廠區(qū)大部分地段，呈層狀分布。灰褐色、黃褐色、褐紅色，稍濕，結(jié)構(gòu)松散，主要由粘性土、砂土和少量碎石組成。層頂埋深0.00～1.90m，層厚0.60～3.30m，平均1.171m。

（2）、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）

②1粉質(zhì)粘土：見于鉆孔JGzk1～JGzk3、JGzk8、JGzk15、JGzk20、JGzk36、JGzk38，呈透鏡狀分布。褐黃色、淺灰色等，軟塑，土質(zhì)不均勻，粘性好。層頂埋深0.80～3.00m，層厚0.60～4.60，平均2.04m。

②2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：見于鉆孔JGzk1、JGzk15～JGzk16、JGzk29，呈透鏡狀分布。深灰色，流塑，有機質(zhì)含量2.85%，具臭味。層頂埋深1.50～7.00m，層厚0.90～3.50m，平均2.04。

（3）、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層（Q3al）

③1粘土、粉質(zhì)粘土：分布于整個廠區(qū)，呈層狀連續(xù)分布。褐黃色、褐紅色、淺灰色等，可塑，土質(zhì)不均勻，粘性好，局部砂感較強。層頂埋深1.00～11.50，層厚0.90～8.70，平均3.14m。

③2中、粗砂：見于廠區(qū)部分地段，呈似層狀分布。黃褐色、灰白色，飽和，稍密，粒徑不均勻，含少量粘性土。層頂埋深1.50～8.40m，層厚0.90～4.80m，平均2.39。

③4中、粗砂：見于場區(qū)部分地段，呈似層狀或?qū)訝罘植肌｜S褐色、灰白色，飽和，中密，粒徑不均勻，含少量粘性土，局部相變?yōu)榈[砂。層頂埋深3.30～10.50m，層厚1.10～6.10m，平均2.77m。

（4）、第四系殘積層（Qel）

④硬塑粉質(zhì)粘土：僅揭露于鉆孔JGzk11。褐黃色，硬塑，土質(zhì)不均勻，為粉砂巖風化殘積土，遇水易軟化。層頂埋深4.70m，層厚3.60m。

（5）、石炭系碎屑巖（C）

⑤1全風化粉砂巖：僅揭露于鉆孔JGzk11。褐黃色，巖石風化劇烈，巖芯呈堅硬土柱狀，遇水易軟化，手捏易散。層頂埋深8.30m，揭露厚度1.2m。

⑤2強風化粉砂巖：僅揭露鉆孔JGzk11。灰色、褐黃色，巖石風化強烈，巖芯呈半巖半土狀，遇水易軟化，手捏可散。層頂埋深9.50m，揭露厚度2.10m。

3、地下水

(1)、地下水類型

場區(qū)地處廣花沖積平原，地勢開闊低平，是地表水和地下水的逕流排泄區(qū)。場區(qū)地下水類型主要有上層滯水，孔隙潛水、承壓水等。

1）上層滯水：第四系人工填土層結(jié)構(gòu)疏松，含上層滯水，但含水量一般不大，其動態(tài)受季節(jié)降雨影響。上層滯水主要接受大氣降水、地表河涌水及生活用水的補給。

2）孔隙潛水、承壓水：場區(qū)上更新統(tǒng)沖積砂層透水性良好，厚度較大，含水量豐富，主要為孔隙承壓水，局部砂層直街位于人工填土層之下，則為潛水。孔隙水主要接受降雨或地表水的滲入補給和上游地下水的側(cè)向補給。

場區(qū)的地下水混合穩(wěn)定水位埋深為0.50～3.20m，標高一般為4.68～9.05m。

(2)、地下水腐蝕性

場區(qū)的地下水對混凝土具微腐蝕性，對混凝土中鋼筋具微腐蝕性。

三、施工場地條件

本段管線基坑開挖涉及的道路有神山南街、神山大道西、神石路、神山仙苑直街、振華南路、振興二街，途經(jīng)雄豐村、中八村、五豐村。污水管線在村莊出入馬路上，重型汽車及工廠出入員工較多，污水管線位于道路一側(cè)，行人及車輛對施工有嚴重影響，各段施工都需做圍蔽和疏導工作。三根龍截污管管線位于神石路一側(cè)農(nóng)田，地理位置對施工較為有利。

四、施工整體流程圖

第二章?支護、支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計

一、支護、支撐結(jié)構(gòu)選型

根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為填土和淤泥，地質(zhì)條件差，同時管道基坑深度較大，且不同地段管道基坑底的地質(zhì)條件不同，需根據(jù)不同的形式采用相應(yīng)的支護方式。本工程根據(jù)基坑開挖深度，管道地基處理方式，以及內(nèi)支撐的不同采用了三種不同的支護方式。

（一）、管坑支護參數(shù)表

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（二）、管坑支護剖面

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（三）、管坑支護平面及腰梁連接大樣

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（四）、A、B、C三類支護方法使用范圍

二、本工程投入的拉森鋼板樁的參數(shù)

本工程投入的拉森鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，寬400mm，高170mm，厚15.5mm，理論重量68 Kg/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可使用。

拉森鋼板樁之間用HW250*250*11*11圍檁進行連接，圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊。轉(zhuǎn)角需設(shè)置專用構(gòu)件，采用φ300×10鋼管進行內(nèi)支撐，內(nèi)支撐水平間距為3.0m，管道安裝需調(diào)整對撐間距并及時回頂。

三、基坑監(jiān)測要求

1、監(jiān)測內(nèi)容

（1）基坑周邊沉降及位移監(jiān)測

監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。

采用J2光學經(jīng)緯儀或全站儀觀測水平位移，采用精密水準儀觀測垂直位移。

基坑開挖期間每開挖一層觀測2次或每天觀測2次，時間為上午開工前，下午收工后。

（2）土體側(cè)向變形監(jiān)測

沿基坑周邊每20m布設(shè)一個測斜孔，測斜孔采用專用PVC管，管內(nèi)正交的兩組導向槽，埋入深度以進入弱風化巖為宜。測斜孔埋置時角保其中一組導向槽垂直于基坑邊線，測斜孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封。基坑開挖過程中每開挖支護一層觀測一次。

（3）地下水位監(jiān)測

觀測孔成孔口徑φ90，深15米，全長置入口徑φ48向鉆眼、外包塑料濾網(wǎng)的PVC管；PVC管與鉆孔間隙1米以下填礫，深1米至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面；PVC管口配保護蓋。

基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。

本基坑支護結(jié)構(gòu)的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為40mm。各項監(jiān)測項目在基坑支護施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次。基坑監(jiān)測完成時間為回填到標高±0.00，從基坑開挖到底面后到基坑回填到標高±0.00這段時間的觀測間隔時間為7～15天。

監(jiān)測數(shù)值表

第三章?總體施工安排

本基坑工程管道線性延伸，長約2.893Km，擬根據(jù)不同地基處理形式及支護形式，分段施工。管溝支護采用9m長III型拉森鋼板樁支護1150.9m，6m長III拉森鋼板樁支護694m，6m長[28C槽鋼支護207m。擬安排100延米一個作業(yè)面，平行組織流水作業(yè)。拉森鋼板樁支護段打拔拉森樁采用振動打樁機/錘，每個作業(yè)面2臺，挖掘機2臺(。

拉森鋼板樁支護段擬采用200T履帶吊墊鋼板下管，吊車和人工配合管道對正，采用外拉法用兩臺15T手拉倒鏈平行對管子進行接口。

WC18～WC19倒虹管在穿越河涌段擬在水利部門批準后的旱季施工，采用半幅粘土圍堰截流（圍堰寬4米，做施工便道），半幅通水，圍堰截流后先用大口徑軸流泵或潛水泵抽除圍堰內(nèi)部河水，待水位降低至作業(yè)面后明挖埋管，半幅施工完畢后拆除圍堰施工另外半幅。

圍堰施工圖見附件1《圍堰施工圖》

第四章?基坑支護施工工藝及施工程序

一、溝槽鋼板樁支護

1、施工準備

1）、勘查現(xiàn)場，了解現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、鄰近建筑，選擇施工方案及組織降水、排水的依據(jù)。

2）、將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，如樹木根、基礎(chǔ)等進行拆除、清理。

3）、按照設(shè)計組織設(shè)計要求，做好施工區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作。對不宜留作填土或回填土的軟弱土層、垃圾、草皮等，全部挖除。

4）、基槽施工所需的臨時設(shè)施，如水電源、道路、排水和暫設(shè)設(shè)施等，必須在基槽開挖前進行準備就緒。

5）、鋼板樁采用振動打入法，以提高工作效率，但須日間施工減少周邊影響。

2、施工方法

1）、鋼板樁施工的順序

測量放線→ 樁機就位 → 導架安裝 → 鋼板樁打設(shè) → 管道施工 → 回填土 → 鋼板樁撥除。

2）、鋼板樁的檢驗及矯正

用于基坑支護的成品鋼板樁如為新樁，可按出廠標準進行檢驗；重復使用的鋼板樁使用前，將對外觀質(zhì)量進行檢驗，包括長度、寬度、厚度、高度等是否符合設(shè)計要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。

3）、打樁圍檁支架（導向架）的設(shè)置：

為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板樁墻面的平整度，在鋼板樁打入時應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。

圍檁可以雙面布置，也可以單面布置一般下層圍檁可設(shè)在離地約500mm處，雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大8～10mm。圍檁支架一般用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍檁入土深度一般為6～8m，間距2～3m，根據(jù)圍檁截面大小而定，圍檁之間用連接板焊接。

4）、鋼板樁焊接

由于鋼板樁的長度是定長的，因此在施工中常需焊接。為了保證鋼板樁自身強度，接樁位置不可在同一平面上，必須采用相隔一根上下顛倒的接樁方法。

5）、鋼板樁的打設(shè)方式

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①鋼板樁的打設(shè)方式可根據(jù)板樁與板樁之間的鎖扣方式，或選擇大鎖扣扣打施工法及不鎖扣扣打施工法。大鎖扣扣打施工法是從板樁墻的一角開始，逐塊打設(shè)，每塊之間的鎖扣并沒有扣死。大鎖扣扣打施工法設(shè)簡便迅速，但板樁有一定的傾斜度、不止水、整體性較差、鋼板樁用量較大，僅適用于強度較好透水性差、對圍護系統(tǒng)要求精度低的工程；小鎖扣扣打施工法也是從板樁墻的一角開始，逐塊打設(shè)，且每塊之間的鎖扣要求鎖好。能保證施工質(zhì)量，止水較好，支護效果較佳，鋼板樁用量亦較少。但打設(shè)速度較緩慢。

②鋼板樁的打設(shè)方法還可以分為單獨打入法和屏風式打入法兩種。

單獨打入法是從板樁墻的一角開始，逐塊打設(shè)，直到工程結(jié)束。這種打入方法簡便迅速不需輔助支架，但易使板樁間一側(cè)傾斜，誤差積累后不易糾正。適用于要求不高，板樁長度較小的情況。

屏風式打入法是將10～20根鋼板樁成排插入導架內(nèi)，呈屏風狀，然后再分批施打。這種打入方法可減少誤差積累和傾斜，易于實現(xiàn)封閉合攏，保證施工質(zhì)量。但插樁的自立高度較大，必須注意插樁的穩(wěn)定和施工安全，較單獨打入法施工速度較慢。目前多采用這種打入方法。

6）、鋼板樁的打設(shè)

①選用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插一塊即套上樁帽，并輕輕地加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，同是在圍檁上預(yù)先計算出每一塊板樁的位置，以但隨時檢查校正。

②鋼板樁應(yīng)分幾次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次則打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除后再打至設(shè)計標高。開始打設(shè)的第一、第二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向的作用，一般每打入1m就應(yīng)測量一次。

7）、鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉

鋼板樁墻的設(shè)計水平總長度，有時并不是鋼板樁的標準寬度的整數(shù)倍，或者板樁墻的軸線較復雜、鋼板樁的制作和打設(shè)有誤差等，均會給鋼板樁墻的最終封閉合攏施工帶來困難，這時候可采用：異型板樁法、連接件法、騎縫搭接法、軸線調(diào)整法等方法進行調(diào)整。

8）、拔樁方法

①靜力拔樁法：

靜力拔樁一般可采用獨腳把桿或大字把桿，并設(shè)置纜風繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組，下端設(shè)導向滑輪，鋼絲繩通過導向滑輪引至卷揚機，也可采用倒鏈用人工進行拔出。把桿常采用鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)，對較小、較短的板樁也可采用大把桿。

②振動拔桿法：

振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力，擾動土體，破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡便,操作簡便，是廣泛采用的一種拔樁方法。振動拔樁主要選擇拔樁振動錘，一般拔樁振動錘均可作打、拔樁之用。

9）、拔樁順序

對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁順序一般與打樁順序相反。

10）、拔樁要點

①拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減少土的阻力，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。

②起重機應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般小于減振器彈簧的壓縮極限。

③供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機額定功率的1.2～2.0倍。

④對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。

11）、樁孔處理

鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合，尤其應(yīng)注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料常用砂子，也有采用雙液注漿（水泥與水玻璃）或注入水泥砂漿。回填方法可采用振動法、擠密法填入法及注入法等，回填時應(yīng)做到密實并無漏填之處。

3、支撐與鋼板樁連接

槽鋼A端部焊接連接：鋼板300×H×10，鋼板樁與之連接處也焊接連接鋼板300×H×10，兩者各預(yù)留孔后以螺栓連接固定。H為槽鋼高度。

4、鋼板樁施工注意事項

1）、在軟土中打板樁時，在施工過程中應(yīng)用儀器隨時檢查、控制、糾正板樁向前進方向的傾斜。如果發(fā)生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正。

2）、在軟土中打樁，當遇到不明障礙物或者鋼板樁本身傾斜彎曲時，板樁阻力增加，會把相鄰板樁一起帶著下沉。可以將發(fā)生共連的樁焊在圍檁上，也可以將發(fā)生共連的樁和其它已打好的樁用角鋼電焊臨時固定來解決。為減少阻力，也可將黃油等油脂涂在鎖口上。

3）、在打樁過程中樁身發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可以用下列措施解決：

①在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的前鎖口。

②在鋼板樁與圍檁之間的兩邊空隙內(nèi)，設(shè)一只定榫滑輪支架，制止板樁下沉中的轉(zhuǎn)動。

③在兩塊板樁鎖口扣搭處的兩邊，用墊鐵和木榫填實。

5、質(zhì)量標準

1）、重復使用的鋼板樁檢驗標準備

重復使用的鋼板樁檢驗標準備

2）、特殊工藝、關(guān)鍵控制點等的控制方法

特殊工藝關(guān)鍵控制點控制

二、溝槽槽鋼樁支護

1、施工要求

施工應(yīng)距離現(xiàn)狀建構(gòu)筑物一定距離，原則上需滿足下列要求：

1）、對已有房屋事先建立沉降觀測點，并委托第三方進行監(jiān)測，同時施工單位應(yīng)自測。

2）、查明已有房屋基礎(chǔ)形式并進行穩(wěn)定分析，報施工方案。

3）、建筑基礎(chǔ)外側(cè)至支護邊緣應(yīng)為穩(wěn)定邊坡，且加2.5米。

4）、基坑地面嚴禁堆載。基坑支護結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足整個施工期的施工安全。

2、槽鋼的準備

對于年久失修、鎖口變形、銹蝕嚴重的槽鋼，應(yīng)整修矯正。

3、槽鋼的打入

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為減小槽鋼下沉施工產(chǎn)生過大噪聲，采用靜壓法或振動法施工。

槽鋼樁施工方法類似鋼板樁施工方法，參照鋼板樁施工。

槽鋼樁施工采用單獨打入法施工，在一根打入后，應(yīng)把它與前一根焊牢，防止傾斜。

在施工過程中應(yīng)用儀器隨時檢查、控制、糾正槽鋼向前進方向的傾斜。如果發(fā)生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正。

遇有強透水層，導致滲水過大，可以考慮結(jié)合水泥攪拌樁于槽鋼接頭處予以止水。

槽鋼打入的垂直度允許偏差：相對樁長的垂直度允許偏差不得超過2.5%。

4、槽鋼的拔除

拔除前應(yīng)仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理，設(shè)法減少拔樁帶土，必要時采用灌漿、灌砂等措施。對拔樁后留下的樁孔，必須用砂子及時回填處理。

5、支撐與擋板連接

槽鋼C端部焊接連接鋼板250×180×10，槽鋼A與之連接處也焊接連接鋼板250×180×10，兩者各預(yù)留孔后以螺栓連接固定。

三、拆撐、拔除鋼板樁施工工藝

1.內(nèi)支撐拆除

電焊工進入基坑內(nèi)，將鋼板樁圍護內(nèi)支撐鋼梁拆除，錨桿切斷、先拆中間兩道長向支撐，最后拆角撐。每拆完一根支撐，用吊車將其吊走。吊車下必須鋪設(shè)18mm厚鋼板。

2.土方回填

（1）.回填土

1）土方回填前應(yīng)清除坑內(nèi)積水、淤泥、雜物等，并分層回填夯實，每層厚度200mm，直至滿足設(shè)計要求。

2）嚴格控制每層回填厚度，立式打夯機分層夯實時每層厚度不大于300mm。

3）回填時每層夯三遍，打夯時要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。4）回填土的壓實系數(shù)不小于0.94。

3.鋼板樁拔除

坑中坑基坑回填土后，拔出鋼板樁，修整后重復使用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。

拔樁時會產(chǎn)生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，影響鄰近管樁的正常使用。拔除鋼板樁采用振動錘與起重機共同排除。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設(shè)吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。

振動錘產(chǎn)生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。拔樁產(chǎn)生的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法，及時回填以減少對鄰近環(huán)境的影響。

①拔樁前拆除、改移高空障礙物，平整夯實作業(yè)場地。修筑臨時運輸?shù)缆罚茉O(shè)動力及照明線路，清除樁頭附近堆土，檢修機械設(shè)備，擬定施工方案。

②拔樁選用振動拔樁機、吊車配合，并符合下列規(guī)定：

A、拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合；

B、拔樁開始略松吊鉤，當振動機振1-1.5min后，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩慢提升；

C、鋼板樁起到可用吊車直接吊起時，停振。鋼板樁同時振起幾根時，用落錘打散；

D、振出的鋼樁及時吊出，起吊點必須在樁長1/3以上部位；

③拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆；

④鋼板樁逐根試拔，易拔樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少許，待鎖口松動后再起拔；

⑤拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達到最大負荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。

⑥拔出的鋼樁進行修整，并用冷彎法調(diào)直后待用。、

6、土孔處理

對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法有：振動法、擠密法和填入法。所用材料一般為砂子。

四、溝槽開挖

1、溝槽土方開挖

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1）、測量放樣定出中心樁、槽邊線及堆土堆料界線，界線至開挖線的距離應(yīng)根據(jù)開挖深度確定，并不小于5m。

2）、開挖前，先查明段地下管線及其它地下構(gòu)筑物情況，會同有關(guān)部門做出妥善處理，確保施工安全。并提前打設(shè)井點降水，在地下水位穩(wěn)定在槽底以下1.0m時才進行土方開挖。

3）、采用機械開挖方式為主，人工開挖方式為輔的挖土方式。開挖應(yīng)分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。開挖時不允許破壞溝底原狀土，若不可避免溝底原狀土被破壞時，必須用原土夯實平整。基底設(shè)計標高以上0.2～0.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。

4）、采用放坡開挖，基底寬度為管徑加上工作寬度和臨時排水溝的寬度。放坡的坡度采用1∶1，排水溝的截面尺寸為200mm×300mm，沿著臨時排水溝每隔20m設(shè)置600mm×600mm×800mm的集水井，采用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外。開挖時應(yīng)保護坡腳，邊坡應(yīng)嚴格按圖紙施工，不允許欠挖和超挖，邊坡應(yīng)用人工修整。

5）、開挖后的土方如達到回填質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理確認后應(yīng)用于填筑材料，不適用于回填的土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點。

6）、溝槽開挖時其斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。

7）、開挖溝槽達設(shè)計標高時，應(yīng)立即報監(jiān)理驗收并做土工試驗，檢查合格后應(yīng)盡快進行基底墊層施工，以防滲水浸透基底。

8）、基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)報監(jiān)理、業(yè)主研究討論，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位共同商討加固措施。

9）、開挖完成后，應(yīng)及時做好防護措施，盡量防止基底土的擾動，并應(yīng)盡快組織進行基底墊層施工。

10）、夜間開挖時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

2、溝槽開挖的質(zhì)量通病及防治

1）、邊坡塌方

①現(xiàn)象：在挖槽過程中或挖槽之后，邊坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。

②原因分析

為了節(jié)省土方，邊坡坡率過陡或沒有根據(jù)槽深和土質(zhì)特性建成相應(yīng)坡率的邊坡，致使槽幫失去穩(wěn)定而造成塌方。

在有地下水作用的土層或有地面水沖刷槽幫時，沒有預(yù)先采取有效的排、降水措施，土層浸濕，土的抗剪強度指標凝聚力c和內(nèi)摩擦角β降低，在重力作用下，失去穩(wěn)定而塌方。

槽邊堆積物過高，負重過大，或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。

土質(zhì)松軟，挖槽方法不當而造成塌方。

③危害：

由于塌方易使地基受到擾動，使下道工序難以進行。嚴重的會影響槽邊以外建筑物的穩(wěn)定和安全，易造成人財物的損失。

④預(yù)防措施

根據(jù)土壤類別，土的力學性質(zhì)確定適當?shù)牟蹘推露取嵤┲蔚闹辈鄄蹘推露纫话悴捎?/span>1：0.05。大開槽的槽幫坡度可參照下表的規(guī)定。

大開槽槽幫坡度表

較深的溝槽，宜分層開挖。人工開挖多層槽的中槽和下槽．機械開挖直槽時，均需按規(guī)定進行支撐以加固槽幫。其支撐形式、方法和適用范圍可參照下表確定支撐方法和適用范圍。

支撐方法和適用范圍表

把握天然排水系統(tǒng)和現(xiàn)況排水管道情況，做好地面排水和導流措施。當溝槽開挖范圍內(nèi)有地下水時應(yīng)采取排降水措施。將水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完畢。

挖槽土方應(yīng)妥善安排堆存位置。一般情況堆在溝槽兩側(cè)。堆土下坡腳與槽邊的距離應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來確定。其最小距離為1.0m。若計劃在槽邊運送材料，有機動車通行時，其最小距離為3.0m，當土質(zhì)松軟時不得小于5.0m。

溝槽挖方，在豎直方向，應(yīng)自上而下分層，從平面上說應(yīng)從下游開始分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利排水。溝槽見底后應(yīng)及時施工下—道工序，以防擾動地基。

⑤處治方法：溝槽已經(jīng)塌方，要及時將塌方清除，按規(guī)定做支撐加固措施

2）、槽底泡水

①現(xiàn)象：溝槽開挖后槽底土基被水浸泡。

②原因分析：

天然降水或其他客水流進溝槽。

對地下水或淺層滯水，未采取排降水措施或排降水措施不力。

危害；槽基被浸泡后，地基土質(zhì)變軟，會大大降低其承載力，引起管渠基礎(chǔ)下沉，造成管渠結(jié)構(gòu)折裂損壞．

③預(yù)防措施：

雨季施工，要將溝槽四疊筑閉合的土埂，必要時要在埂外開挖排水溝，防止客水流入槽內(nèi)。

下水道接通河道或接入舊雨水管渠的溝段，開槽應(yīng)在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入溝槽。

在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應(yīng)使排水溝，集水井或各種井點排降水設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證正常運行。

溝槽見底后應(yīng)隨即進行下一道工序，否則，槽底以上可暫留20cm土層不予挖出，作為保護層。

④治理方法：

溝槽已被泡水，應(yīng)立即檢查排降水設(shè)備，疏通排水溝，將水引走、排凈。
已經(jīng)被水浸泡而受擾動的地基土，可根據(jù)具體情況處治。當土層擾動在10cm以內(nèi)時，要將擾動土挖出，換填級配砂礫或礫石夯實；當土層擾動深度達到30cm但下部堅硬時，要將擾動土挖出，換填大卵石或塊石，并用礫石填充空隙，將表面找平夯實。

3）、槽底超挖?

①現(xiàn)象：所開挖的溝槽槽底，普遍或局部或個別處低于設(shè)計高程，即槽底設(shè)計高程以下土層被挖除或受到松動或擾動。

②原因分析：

a.測量放線的錯誤，造成超挖。

b.采用機械挖槽時，司駕人員或指揮、操作人員控制不嚴格，局部多挖。

③危害：

a.超挖部分要回填夯實，造成工力浪費。

b.回填夯實的原土或其他材料的密實度，均不如原狀土均勻，易造成不均勻沉降。

④預(yù)防措施：

a.加強技術(shù)管理、認真落實測量復核制度，挖槽時，要設(shè)專人把關(guān)檢驗。

b.使用機械挖槽時，在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留20cm土層，待人工清挖。

⑤治理方法：?

a.干槽超挖在15cm以內(nèi)者，可用原土回填夯實，其密實度本應(yīng)低于原地基天然土的密實度。

b.干槽超挖在15cm以上者；可用石灰土處理，其密度不應(yīng)低于輕型擊實時95％。

c.槽底有地下水，或地基土地含水量較大，不適于加夯時，可用天然級配砂礫回填

4）、槽底土基受凍

①現(xiàn)象：進入冬季挖槽，當日平均氣溫在5℃或5℃以下，或日最低氣溫在0℃或0℃以下時，挖至槽底未采取肪護措施，槽底土基受凍。?

②原因分析：冬季挖槽見底后，沒有在當日進行下道工序施工，又未采用覆蓋防凍措施。

③危害：遭受凍結(jié)的土層較原狀土體積增大，在回境后，凍土層融化，產(chǎn)生融沉。融沉時的變形包括沉陷變形和負荷壓縮變形兩種。因此，槽底土層凍結(jié)，往往是形成管渠基礎(chǔ)不均勻沉降，造成結(jié)構(gòu)斷裂的潛在原因。

④預(yù)防措施：

a.當挖槽見底后，若不能立即進行下道工序時，應(yīng)保留30cm挖松的土層，以作為防護層。

b.當日最低氣溫在0℃或0℃以下時，溝槽見底，可用單層塑料布、單層或多層草簾覆蓋槽底。

⑤治理方法：將槽底結(jié)凍的土層全部挖出，根據(jù)凍層厚度及擾動深度，可參照(三)的處治方法處理

5）、溝槽斷面不符合要求

①現(xiàn)象：溝槽坡腳線不直順，槽幫坡度伯陡槽底寬度尺寸不夠。

②原因分析：

a.施工技術(shù)人員在編制施工組織設(shè)計之前沒有認真學習設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，沒有充分了解挖指地段的土質(zhì)、地下構(gòu)筑物、地下水位以及施工環(huán)境等情況，所砌定的挖槽斷面不合理。

b.挖槽的操作人員或機械開槽的司駕人員不按要求的開槽斷面施工，又管理不力，一味圖省工、省力。

③危害：大量的施工實踐證明，不合理的窄槽、陡槽是人身傷亡事故的直接禍根，是影響操作造成工程質(zhì)量低劣的重要原因。

④預(yù)防措施：

a.施工技術(shù)人員要認真學習設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，充分了解施工環(huán)境。在研究確定挖槽斷面時，既要考慮少挖土、少占地，更要考慮方便施工，確保生產(chǎn)安全和工程質(zhì)量，做到開槽斷面合理。

b.開槽斷面系由槽底寬、挖探、槽層、各層邊坡坡率以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度，應(yīng)為管道結(jié)構(gòu)寬度加兩側(cè)工作寬度。每側(cè)工作寬度數(shù)可根據(jù)下表的規(guī)定選用。

管道結(jié)構(gòu)每側(cè)工作寬度表（mm）

注：⑴有外防水的磚溝，每側(cè)的工作寬度宜取0.8m；

⑵管側(cè)還土采用機械夯實時，每側(cè)工作寬度應(yīng)能滿足機械安全操作的需要；

⑶現(xiàn)澆混凝土溝，每側(cè)工作寬度在施工方案中確定；

⑷管道結(jié)構(gòu)寬度：無管座者按外皮計算，有管座者按管座外皮計算，磚溝按墻外皮計算，有卵石基礎(chǔ)的按卵石外邊計算；

⑸有支撐時，工作寬度指結(jié)構(gòu)外皮至撐板的凈寬；

⑹采用邊溝排水時，視降水級別，每側(cè)另加0.3～0.5m。

c.操作人員要按照技術(shù)交底中合理的開槽斷面和施工操作規(guī)程施工。

⑤治理方法：

a.在只有槽底寬度較窄，不影響生產(chǎn)安全的情況下，在槽底部兩側(cè)削挖坡腳，加設(shè)短木護樁，使槽底寬度達到要求。

b.對于危及人身安全或嚴重影響操作，難以保證工程質(zhì)量的不符合要求的槽寬，可在慎重研究，采取安全措施后，另行劈槽，直到符合標推為止

6）、堆土不符合規(guī)定

①現(xiàn)象：土方堆放位置不妥當,槽邊堆土超高，推土堵塞排水出路，堵塞施工通道；嚴重時在已安裝的管道上、蓋板方溝上超高堆土。

②原因分析：

a.管渠工程土方堆放問題，在施工管理人員中是常常被忽視的。?

b.施工管理人員、操作人員對堆土的有關(guān)規(guī)定不熟悉，或雖知道，但執(zhí)行、落實不堅決不徹底。

③危害：

a.槽邊堆土超高；靠近槽邊堆土，加大對槽幫的土壓力，易造成坍槽．危及操作人員安全和管渠結(jié)構(gòu)安全。

b.堆土靠近槽邊不留通道；一則影響施工材料、設(shè)備運輸；二則遇風吹、雨沖或其他震動，堆土易溜入槽內(nèi)，影響施工操作，影響工程質(zhì)量。

c.在已完工的管渠上超高堆土，易使管道結(jié)構(gòu)壓裂、渠道蓋板壓斷。

d.在房根、墻根超高堆土，由于土的側(cè)壓力特別在雨水將堆土浸濕下沉，側(cè)壓力驟增時)超過墻體允許的側(cè)壓力，易壓 倒房墻。

④預(yù)防措施：

a.在開槽挖土之前，施工技術(shù)人員要根據(jù)施工環(huán)境、施工季節(jié)和作業(yè)方式，制定安全、易行、經(jīng)濟合理的堆土、棄土、運土、存土的施土方案。并作詳細的施工技術(shù)交底。

b.全面熟悉和認真執(zhí)行有關(guān)堆土的規(guī)定。

c.在回填的管道上堆土，其堆土高度與管道現(xiàn)有覆土深度之和不得大于該管道設(shè)計上允許的覆土深度。普通混凝土和鋼筋混凝土排水管一般不超過6m，管壁加厚加重鋼筋混凝土管一般不超過12m。?

⑤治理方法：對不符合規(guī)定的堆土，要根據(jù)具體情況，采取補救措施進行處理。嚴重違犯規(guī)定的要重新整治或裝運倒除。

3、溝槽的監(jiān)控措施

1）、目測巡視

有經(jīng)驗的安全員在溝槽施工的整個過程中進行巡視，主要對溝頂可能出現(xiàn)的裂縫。槽底土方的隆起，坡體失穩(wěn)流土現(xiàn)象的發(fā)生和發(fā)展進行紀錄。檢查和綜合分析，根據(jù)綜合分析結(jié)果迅速采取合理措施，避免事故的發(fā)生，安全員巡視每天不得少于4次。

2）、設(shè)置觀測樁

在溝槽開挖完成后，在溝槽邊每隔10m設(shè)一組觀測樁。雨、污管道的溝槽邊坡穩(wěn)定觀測樁分別設(shè)置。

污水溝槽開挖后，觀測樁設(shè)置在污水管道的一側(cè)。污水溝槽回填后，在進行雨水管道的溝槽開挖，其觀測樁設(shè)置在雨水管道的另一側(cè)，每組觀測樁的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。

觀測樁設(shè)置完成后，量距并紀錄，安全員在每天的巡視過程中，邊要對觀測樁量距、紀錄。根據(jù)其量距結(jié)果與觀測樁設(shè)置初的距離進行比對。如果AB值或BC值大于5cm時。立即疏散槽內(nèi)施工人員，并立即報告項目監(jiān)理及業(yè)主，監(jiān)理工程師，待采取合理措施（如減載，加大放坡、增加支護等）后，邊坡穩(wěn)定了，才能在進行后續(xù)工作的施工。

五、基底軟基處理

1、砂石換填施工

對于淤泥或未固結(jié)回填土較薄的管段，將軟弱層直接全部挖除，換填中粗砂并夯實，墊層的壓實系數(shù)為0.94～0.97。具體換填深度另見各管段詳圖。墊層采用中粗砂，粒徑小于2毫米的部分不應(yīng)超過總重量的45%。應(yīng)級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。

軟基處理主要結(jié)合管道施工情況進行處理，對于采用開挖施工的管段，對回填土層等軟弱層較薄的管段采用換填處理。

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1）、工藝流程

檢驗砂石質(zhì)量→?分層鋪筑砂石→?灑水→?夯實或碾壓→?找平驗收。

2）、對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。

3）、分層鋪筑砂石

鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t?的壓路機碾壓。

砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。

分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。

鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

4）、灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?/span>8%～l2%。

5）、夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3?遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4?遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。

6）、找平和驗收：

施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3?的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。

最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。

7）、質(zhì)量控制要點：

①砂、石等原材料質(zhì)量、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，砂、石應(yīng)攪拌均勻。

②施工過程中必須檢查分層厚度、分段施工時搭接部分的壓實情況、加水量、壓實遍數(shù)、壓實系數(shù)。

③施工結(jié)束后，應(yīng)檢驗砂石地基的承載力。

2、旋噴樁支護施工方案

神山南街、神山大道西、神石路、振華南路部分污水管采用基槽開挖旋噴樁支護方案。

旋噴樁數(shù)量表

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（一）旋噴樁施工方案

1、旋噴樁施工方法

噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導管直徑Φ100mm，成孔采用XY-100地質(zhì)鉆機。成套設(shè)備配備如下表所示：

高壓旋噴樁施工成套設(shè)備配備表

2、旋噴樁施工工藝流程

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旋噴樁施工工藝流程圖

3、旋噴樁施工方法和技術(shù)措施

開始施工時，首先進行現(xiàn)場試驗施工，進一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。根據(jù)地基加固范圍內(nèi)的特點，擬采用的施工參數(shù)如下表所示：

旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表

施工要點如下：

先用鉆機鉆孔，然后移開鉆機，將旋噴機移至孔位對中，將二重管放進孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機和旋噴機，用25MPa高壓使?jié){流和氣流從Ф2～2.5mm的噴嘴噴射出來切割土體成樁，并緩慢提升至設(shè)計止?jié){高度。

（1）鉆導孔

1）鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：比重1.2～1.4，粘度25～30″，含砂率小于5%。

2）測放孔位：根據(jù)設(shè)計圖紙放設(shè)樁位，確保孔位的準確。

3）鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔位中心，調(diào)整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于1.5%。

4）成孔：用XY-100鉆機在樁位鉆孔，鉆孔深度與設(shè)計一致。為準確取得地質(zhì)資料，合理優(yōu)化施工技術(shù)參數(shù)，選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對不同地層取樣分析。

5）鉆孔施工質(zhì)量標準：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。

6）鉆孔完成后經(jīng)檢查驗收合格后，高噴臺車就位，進行噴漿作業(yè)。

（2）漿液配制

漿液采用42.5R普通硅酸鹽水泥和自來水配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式攪拌罐攪拌。

（3）旋噴注漿

1）鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機，同時噴嘴噴出20～25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使三重管以10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動提升。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴格按設(shè)計的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時正確地作好記錄。

臺車就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進行旋噴、提升。

2）在旋噴過程中，隨時注意各設(shè)備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。

3）旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。

4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。

（4）回灌

噴射注漿結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時及時向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。

（5）、施工注意事項：水泥漿在旋噴前1小時內(nèi)拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過程中耗漿量控制在10～25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時間大于2天且大于2倍樁距。

4、施工控制

1）、根據(jù)設(shè)計工作量并結(jié)合工期等素因，擬定進機1臺，具體視現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統(tǒng)一懸持于樁機明顯指定位置。

2）、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。

3）、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大于1%。

4）、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。

5）、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定1.0～1.2，每米摻灰量暫定200 kg. 施工前應(yīng)通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應(yīng)不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應(yīng)有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。

6）、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于20Mpa.

7）、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應(yīng)在樁底部停留15秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒。

8）、施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

9）、當注漿管提升分次卸管時，動作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。

10）、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求注整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。

11）、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取回灌冒漿或用水灰比為1∶06的水泥漿補灌。

12）、 如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。

13）、當出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計值和壓力驟增超過設(shè)計值時，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。

14）、在噴射注漿過程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。

15）、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：

A施工樁號、施工日期、天氣情況；

B噴漿深度、停漿標高；

C灰漿泵壓力、管道壓力；

D鉆機轉(zhuǎn)速；

E提升速度

F漿液流量；

G每米噴漿量和外摻劑用量；

5、質(zhì)量檢驗

（1）、檢驗方法

1）檢驗點應(yīng)布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現(xiàn)異常的情況部位和地基情況復雜，可能對高壓旋噴樁注漿量產(chǎn)生影響的部位；

2）檢驗點數(shù)為施工總數(shù)的1%，并不應(yīng)小于3點；

3）質(zhì)量檢驗宜在高壓旋噴注漿結(jié)束28天進行；

4）豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗采用復合地基荷載試驗和單樁荷載試驗；

5）荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁28天后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5～1%，且每單項單體工程不小于3點。

六、鋼板樁支護施工工藝及施工程序

鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用HM300*200鋼腰梁+I25型鋼進行支撐，轉(zhuǎn)角必須設(shè)置專用構(gòu)。管道安裝須調(diào)整對撐間距并及時回頂。在塊石填充滿且密實度達到95%時拆除塊石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實度達到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐，以此為準，每100米為一個作業(yè)段。

1、鋼板樁施工的一般要求

（1）板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。

（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。

（3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。

2、板樁施工的順序

板樁準備→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。

3、板樁的檢驗、吊裝、堆放

（1）板樁的檢驗

對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。

外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。

（2）板樁吊運

裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。

（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：

① 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；

② 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；

③ 板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5?根，各層間要墊枕木，墊木間距。

一般為3-4?米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2?米。

4、支撐的安裝

吊筋兩段分別與鋼板樁及腰梁焊接，雙面焊接長度8d，焊縫高度0.6d，鋼腰梁要求通長設(shè)置，在鋼支撐與鋼板樁及鋼支撐焊牢，通長焊縫高度10mm，防止支護結(jié)構(gòu)變形松脫。

5、板樁施打

（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。

（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。

（3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。

（5）板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10～20?根板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3?或1/2板樁高度打入。

屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰啤⑤S線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。

板樁打設(shè)的公差標準如下表所示。

（6）密扣且保證開挖后入土不小于2?米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。

6、板樁的拔除

基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。

（1）拔樁方法

本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

（2）拔樁時應(yīng)注意事項

① 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5?根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

② 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。

③ 起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

④ 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0?倍。

⑤ 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。

7、板樁土孔處理

對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料為砂。

第五章?基坑開挖及排水

一、基坑開挖

由于管槽開挖的土方量不大，每延米開挖出土量平均約7～9m3，每個作業(yè)段用二臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式，挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖”的原則進行。

1、支護A、B、C型基坑開挖配備二臺挖掘機，采取分層分段對稱進行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。

2、在基坑開挖過程中先掏槽安裝-500mm（或-1000 mm）處鋼圍檁、架設(shè)鋼支撐，以盡早對圍護結(jié)構(gòu)進行支撐。自卸汽車運輸，基底以上30cm采用人工突擊開挖，嚴格控制最后一次開挖，嚴禁超挖。

3、分段開挖兩端設(shè)截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。雨季備足排水設(shè)備，做好預(yù)警工作，確保基坑安全。

4、開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，以反饋信息指導施工。

5、基坑開挖及出土示意圖

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二、基坑排水措施

鑒于本工程地下水位較高，施工現(xiàn)場距離河涌較近，本工程擬采用止水、導水、排水施工技術(shù)措施來保證工程施工順利進行。

1、基坑排水措施

沿基坑兩邊設(shè)350×350㎜的截水明溝，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側(cè)挖排水溝進行基坑內(nèi)導水，排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取0.3×0.3m, 坡度為0.5%，集水井隔40m左右設(shè)置一個，集水井的直徑為0.8m，深度隨挖土的加深適當設(shè)置，基坑內(nèi)地下水流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外，經(jīng)過沉砂池沉淀后排入周圍排水溝。