4.5??機(jī)組附件

4.5.1??臥式和斜式水泵機(jī)組附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1??附件應(yīng)具有完整的質(zhì)量證明文件或合格證書，安裝前應(yīng)開箱檢驗(yàn)和外觀檢查。

2??附件安裝應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用說明書要求或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3??附件安裝時(shí)，縱、橫中心線和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。附件安裝水平和垂直偏差不應(yīng)大于1mm/m。

4??現(xiàn)場定位的附件安裝，應(yīng)方便操作和運(yùn)行維護(hù)。

5??泵的吸入和排出管路的配置及安裝應(yīng)符合GB?50275的規(guī)定。

6??機(jī)組油、氣、水系統(tǒng)管道及附件安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求和9.5節(jié)、3.6.4條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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3.6.4??機(jī)組油、氣、水管道和防護(hù)設(shè)施安裝除應(yīng)符合第9章的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：

1??機(jī)組油、氣、水管道應(yīng)聯(lián)接牢固，法蘭墊使用正確，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。

2??管道布置應(yīng)合理美觀，便于安裝、拆卸。

3??不同功能管道應(yīng)按規(guī)定涂色和標(biāo)注流向等標(biāo)志，閘閥標(biāo)注開、關(guān)標(biāo)志。

4??機(jī)組防護(hù)欄、防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施應(yīng)與所防護(hù)設(shè)備或部件保持一定距離，安裝牢固可靠，結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度應(yīng)滿足有效防止運(yùn)行中設(shè)備對工作人員傷害的要求。

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7??與設(shè)備連接的管道應(yīng)處于無應(yīng)力狀態(tài)，不應(yīng)強(qiáng)力組對焊接或連接。

8??油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的油站、密封站、高位油箱、緩沖器、蓄能器、冷卻器、過濾器、密封儲罐、管道及閥門等附件，應(yīng)符合油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)要求，系統(tǒng)內(nèi)不應(yīng)有鐵銹、灰塵、漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。

9??液壓、氣動和潤滑管道安裝應(yīng)按GB?50231的規(guī)定執(zhí)行。

10??自動化元件安裝應(yīng)按產(chǎn)品安裝使用說明書要求和DL/T?862的規(guī)定執(zhí)行。

11??機(jī)組附件安裝結(jié)束后，應(yīng)清掃、油漆。在充水前應(yīng)對機(jī)組附件調(diào)試、整定。

4.5.2??空氣冷卻器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1??單個(gè)冷卻器安裝前應(yīng)按2.1.6條的規(guī)定做水壓試驗(yàn)。

1?強(qiáng)度附壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的額定工作壓力，最低壓力不應(yīng)小于0.4MPa，保持壓力10min，無滲漏、裂紋、變形等現(xiàn)象。

2?嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍額定工作壓力，保持壓力 30min，無滲漏現(xiàn)象。

3 ?電動機(jī)冷卻器耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，試驗(yàn)壓力宜為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，且最低壓力不應(yīng)低于0.35MPa，保持壓力60min，無滲漏現(xiàn)象。

4 ?輪轂?zāi)蛪涸囼?yàn)應(yīng)按3.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。

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2??空氣冷卻器支架安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接或連接，高度方向允許偏差為±10mm，水平方向允許偏差為±6mm。

3??機(jī)組內(nèi)部易產(chǎn)生冷凝水的管路，應(yīng)采取防結(jié)露措施。

4??漏水檢測傳感器應(yīng)動作靈敏、正確和可靠。

4.5.3??高位油箱及系統(tǒng)管路安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1??高位油箱安裝前應(yīng)按2.1.7條的規(guī)定做煤油滲透試驗(yàn)。

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2.1.7 ?油槽等開敞式容器安裝前應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保持12h，無滲漏現(xiàn)象。容器滲透試驗(yàn)后，如再拆卸應(yīng)重新進(jìn)行滲透試驗(yàn)。

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2??高位油箱安裝高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)保證水泵導(dǎo)軸承處油壓相對于外側(cè)水體有一定裕量的正壓。

3??系統(tǒng)供、回油及排氣、排水管路安裝正確，油、氣、水管路應(yīng)暢通，連接牢靠，無滲漏。

4??油泵應(yīng)工作正常。

5??油位顯示器應(yīng)指示準(zhǔn)確，低油位報(bào)警器應(yīng)動作靈敏、正確和可靠。

4.5.4??其他附件安裝應(yīng)按3.6節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。