（略）:SOU（略）7456需求報名截止時間:（略）:59:59需求交付時間:（略）幣種:CNY聯(lián)系人：（略）
尋源內(nèi)容所屬種類物料編碼名稱：（略）
（略）2500不限臺1.0一、概述
項目主要用于大件鈑金的自動折彎。產(chǎn)品的具體尺寸，參照甲方提供的圖紙的詳細(xì)尺寸，零件展開尺寸和結(jié)構(gòu)，乙方自行確認(rèn)。
二、甲方使用環(huán)境
1、工作制度：每天24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。
2、工作電源：3相380V，50HZ，電壓波動范圍±10%。
3、環(huán)境溫度：（-10℃~50℃），相對溫度：60%~95%RH。
4、壓縮空氣壓力：0.4~0.8Mpa。
5、精度要求：折彎角度精度±0.75°/1000mm，折彎直線度精度0.2mm/1000mm，單刀精度0.2mm。
三、設(shè)備及產(chǎn)品工藝要求
1、設(shè)備清單
（略）
設(shè)備名稱：（略）
（略）
數(shù)量
1
（略）
非標(biāo)
1
2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
項目
參數(shù)
備注
可折板材厚度
0.5-2.5mm
材質(zhì)為：冷軋鋼板/熱鍍鋅板/不銹鋼板
帶切口的板材進(jìn)料最大長度
≥mm
帶切口的板材進(jìn)料最大寬度
≥1500mm
帶切口的板材最大堆角線長度
≥2500mm
最大折彎長度
≥2500mm
最大折彎高度
≥220mm
短邊方向上最大的內(nèi)翻邊折彎長度
≥30mm
長邊方向上最大的內(nèi)翻邊折彎長度
≥30mm
有內(nèi)翻邊時工件內(nèi)翻邊間距的最小距離
≥160mm
有內(nèi)翻邊時工件最小長度
≥370mm
無內(nèi)翻邊時工件最小寬度
≥160mm
無內(nèi)翻邊時工件最小長度
≥280mm
3、產(chǎn)品清單（具體清單和圖紙以甲乙雙方簽訂的正式合同為準(zhǔn)）
3.1、項目完成后，要求加工質(zhì)量、（略）要求。加工后尺寸直接對比手動折彎后的同種零件進(jìn)行加工質(zhì)量確認(rèn)，然后用游標(biāo)卡尺、游標(biāo)千分尺測量確認(rèn)實際尺寸，不允許超出要求的公差。加工后不允許出現(xiàn)斜邊、錯位等加工不良現(xiàn)象。
4、設(shè)備主要功能特點
（略），用于生產(chǎn)金屬板材制成品，可在一塊板材的各個邊上進(jìn)行多次折彎，要求具備如下特點：
（1）板材在2（略）控制，自動定位。
（2）第一個折彎可壓扁（180°的打扁彎，正、負(fù)安全邊）
（3）每邊可以任意次折彎
（4）可以向上和向下折彎，但每邊的最后一次折彎只能向上，只有最后一個邊上的最后一次折彎能向下。
（5）可以先折短邊后折長邊，也可以先折長邊后折短邊，根據(jù)實際需要自由選擇；
（6）工作臺配有可插入的塑料毛刷，它使得板材能夠不直接與工作臺面接觸而自由移動，并且減少噪音。
（7）具備安全門或者安全光柵等保護(hù)操作人員人身安全的裝置，保證操作人員在上下料過程中的安全
5、設(shè)備機(jī)構(gòu)和功能配置
5.1上折彎刀
設(shè)備配備上折彎刀，一次向下可折最大角度為≥125°；可加工板材厚度為（有一定誤差范圍）：
熱鍍鋅板的最大拉伸強度UTS為410Nmm2
可折碳鋼板的最大厚度（折彎角度-90°）
2.50毫米
可折碳鋼板的最大厚度（折彎角度-90°）
1.60毫米
可折碳鋼板的最大厚度（折彎角度-125°）
1.25毫米
5.2上輔助折彎刀
設(shè)備的上輔助折彎刀裝置，由2個電機(jī)驅(qū)動，使輔助折彎刀沿著上折彎刀不對稱運行，用于折彎不同層次的彎（如焊接用的搭邊等）；佩1套鵝頸形的上輔助折彎刀片，（因非標(biāo)模具，滿足上述產(chǎn)品表中加工即可），滿足2500常規(guī)組合，輔助折彎長度需手工組合。
5.3下折彎刀
設(shè)備配備一套下折彎刀，一次向上可折最大角度為≥-125°；可加工板材厚度為（有一定誤差范圍）：
冷軋?zhí)间摪宓淖畲罄鞆姸萓TS為450Nmm2
可折碳鋼板的最大厚度（折彎角度+125°）
2.50毫米
可折碳鋼板的最大厚度（折彎角度+90°）
1.60毫米
可折碳鋼板的最大厚度（折彎角度+125°）
1.25毫米
5.4（略）域照明
配置1組LED燈，用于給（略）域照明，方便觀察折彎情況
5.5板料壓料器
定位精度：壓料器在工作過程中，其定位精度應(yīng)達(dá)到±0.05mm以內(nèi)，以確保板材在壓料過程中不會發(fā)生偏移。
重復(fù)定位精度：壓料器在多次使用后，其重復(fù)定位精度也應(yīng)保持在±0.05mm以內(nèi)，以保證加工件的一致性和穩(wěn)定性。
材料強度：壓料器的材料必須具有足夠的強度，以承受壓料過程中產(chǎn)生的壓力，確保在長期使用中不易變形或損壞（高強度鋼、合金鋼）
表面處理：為了防止生銹和提高耐磨性，壓料器的表面需要進(jìn)行特殊處理，如鍍鉻、噴涂等。
5.6板料夾持機(jī)械手
板料夾夾持持機(jī)機(jī)械械手手采采用伺服電機(jī)驅(qū)動，運行流暢定位準(zhǔn)確，在折彎過程中用于移動和旋轉(zhuǎn)工件。配備2套不同大小尺寸形狀的機(jī)械手壓盤方便加工大產(chǎn)品和小產(chǎn)品，壓盤表面帶有蝕刻溝槽，在加工特殊板材時增加機(jī)械手壓盤和板材之間的摩擦力，以防止相對滑動。
設(shè)備管理程序：
（1）采用高清顯示屏+鼠標(biāo)鍵盤方式：（略）
（2程序?qū)崟r模擬環(huán)境，可以檢查生產(chǎn)順序，包括已生產(chǎn)、生產(chǎn)中、待生產(chǎn)任務(wù)程序的信息。工藝參數(shù)可在彈出式狀態(tài)條上顯示出來
（3）（略）（略）為中文版本，具有編程、修改程序、保存等功能，存儲程序數(shù)量不少于3000個，可通過USB接口拷貝、模糊搜索和掃碼（二維碼或條碼code128）調(diào)用。具有折彎圖形三維模擬顯示，誤操作警示和碰撞警示。
（4）具備允許在離線編程功能，新建、調(diào)整或修改生產(chǎn)明細(xì)表。
（5）設(shè)備發(fā)生故障，發(fā)生報警，設(shè)備全部自動停止運行，在屏幕上顯示具體故障位置和現(xiàn)象，同時輸出聲光報警，報警信息至少能夠儲存3天。
（6）設(shè)備外設(shè)三色聲光報警燈，當(dāng)按住急停按鈕或設(shè)備故障時產(chǎn)生紅燈顯示和聲音報警，設(shè)備停機(jī)；設(shè)備自動運行狀態(tài)顯示綠燈；設(shè)備待機(jī)狀態(tài)顯示黃燈。
（7）設(shè)備配置停機(jī)時間顯示屏：當(dāng)設(shè)備未自動運行時（設(shè)備關(guān)機(jī)、主電源有電，亦可計時）開始計時累加，顯示停機(jī)時間。可單獨設(shè)置記錄時間段，及清零停機(jī)時間。如下圖(僅供參考，在設(shè)備上的安裝位置，雙方協(xié)商確認(rèn))：
（8）設(shè)備控制柜必須制作美觀牢固，均需安裝可以上鎖的跳鎖，并設(shè)有排風(fēng)扇（或空調(diào)散熱），確保通風(fēng)良好；電控柜門采用透明材料（至少開不小于10cm*10cm透明窗，材料可以選擇亞克力板），方便檢修，柜內(nèi)安裝有維修用220伏電源插座及照明日光燈，日光燈由單獨開關(guān)控制。與人員可能接觸的電源必須加裝漏電保護(hù)開關(guān)，（略）具有電氣過載保護(hù)及各種連鎖保護(hù)功能；（（略）（略）器）
（9）控制柜內(nèi)采用全塑梳孔柜用線槽方式：（略）
（10）所有設(shè)備部件，有接線需求的，必須配置坦克鏈、柔性線，防止設(shè)備運行一段時間后線材發(fā)反復(fù)拉扯損壞。
（11）控制柜與設(shè)備之間的走線必須使用線槽進(jìn)行布線，控制柜與線槽要求密封好，采取防鼠等害蟲進(jìn)入造成故障的措施。要求動力電與PLC控制器I/O接口的24（略）線必須分開線槽布線，可編程控制器須預(yù)留有至少5個PLC的I/O接點（包括擴(kuò)展單元）；（略）碼套管，（略）相符合。
（12）、MES聯(lián)機(jī)功能：
設(shè)備PLC的CPU（略）模塊，甲方MES（略）口讀取設(shè)備關(guān)鍵信息；
（13）、（略）具備遠(yuǎn)程診斷功能，（略）絡(luò)接口，乙方即可進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷技術(shù)支持。
（14）、設(shè)備必須具備統(tǒng)計生產(chǎn)信息的功能，至少包括以下生產(chǎn)數(shù)據(jù)可查
1）當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)量和折彎刀數(shù)；
2）從設(shè)備開機(jī)應(yīng)用至查詢時刻的累計生產(chǎn)數(shù)量和折彎刀數(shù)（累計不低于100萬，在高級權(quán)限下可清零）
5.8用于辦公室工作站的編程軟件
編程軟件要求必須包含以下功能：
（1）二維/三維圖紙的導(dǎo)入模塊：可從CAD軟件導(dǎo)入3D/2D圖紙，“或”SAT/W=STEP等三維格式，或DXF/DWG二維格式導(dǎo)入；
（2）折彎工序模擬模塊：可以演示確切的板料入料、夾持和源于折彎程序的折彎操作順序。它可以演示像電腦動畫的機(jī)器運動。
（3）編程軟件具有線性編程功能并存儲加工成型，可判定產(chǎn)品可加工性，模擬加工刀數(shù)等統(tǒng)計輸出，（略）終端掃碼(二維碼或條碼code128)調(diào)用。邊可自動識別設(shè)備加工干涉問題。程序生成3D視圖顯示。
八、其他要求
1、安全附件：安全光柵、光幕：安全等級達(dá)到PLD或SIL2以上。
2、防護(hù)圍欄：整體全貌：高度（圍欄頂部到地面高度）至少兩米，（略）孔洞大小30mm*30mm
3、圍欄框架：圍欄框架需采用50mm*50mm*3mm的冷軋方鋼或熱軋方鋼；（略）格之間采用夾持器連接，夾持器螺栓只能在圍欄框架內(nèi)側(cè)，防止直接從外側(cè)拆卸圍欄。
4、地腳：安全護(hù)欄必須采用安裝支座固定，不能直接安裝到地面。采用四個M10的膨脹螺栓與地面連接。
5、急停：設(shè)備進(jìn)出料口、操作控制臺等人員接觸頻率高的點位應(yīng)設(shè)置急停按鈕，具體根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計布置；急停按鈕工作模式需在安裝前同項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行確認(rèn)（SS1、SS2），如供方未提前確認(rèn)則默認(rèn)為按照SS1設(shè)置，后續(xù)驗收當(dāng)根據(jù)該功能進(jìn)行驗收。
安全繼電器：該設(shè)備所有安全附件必須接入安全繼電器，（略），（略）。
2、檢維修邏輯：供方需調(diào)整設(shè)備相關(guān)設(shè)備邏輯，不應(yīng)存在需要帶電調(diào)試部件，不應(yīng)存在需要人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部帶電調(diào)試場景。
設(shè)備掛鎖點位：異常處理場景下，現(xiàn)場必須保證所有設(shè)備能源必須有單獨控制點，處理時所有能源種類都應(yīng)得到完全釋放、控制。
3、要求設(shè)備上訂有設(shè)備銘牌，內(nèi)容包括制造廠、設(shè)備名稱：（略）
5、現(xiàn)場陪產(chǎn)時間，設(shè)備調(diào)試完成后7天。后期根據(jù)情況安排14天（2周）（質(zhì)保驗收前根據(jù)甲方要求，至多2次）
6、關(guān)鍵品牌元器件要求（如明細(xì)部件未用到則不做要求，）：
（略）
名稱：（略）
品牌
備注
1
PLC
西門子1200
CPU（略）模塊
2
數(shù)據(jù)采集模塊
西門子
3
電腦顯示屏
/
10（略）口
4
空氣開關(guān)/按鈕/接觸器
正泰/施耐德
5
繼電器
施耐德或歐姆龍
6
開關(guān)電源
施耐德/歐姆龍/明緯
7
氣缸
SMC
SMC/亞德客
8
過濾減壓三聯(lián)件
SMC
SMC/亞德客
9
氣動電磁閥
SMC
SMC/亞德客
10
真空吸盤/電磁鐵
SMC
或者同等級品牌，招標(biāo)時明確
11
電機(jī)需要達(dá)到2級能效及以上
12
傳感器
歐姆龍/西克/施耐德
14
機(jī)械部件（絲桿、絲桿螺母、滑塊）
/
九、隨機(jī)備品備件
（略）
備件名稱：（略）
（略）
數(shù)量
備注
1
夾具易損件
/
10套
各類吸盤等易損件
5
維修工具套裝
/
1套
每套工具套裝內(nèi)包含：工具箱1個、內(nèi)六角扳手1套、活動扳手2把（250*30,300*36）、呆扳手1套(9～19)、螺絲批2把（十字、一字），鋼絲鉗1把，尖嘴鉗1把。
十、服務(wù)及保修：
1、設(shè)備按要求提供如下技術(shù)資料：
（略）
名稱：（略）
份數(shù)
單位：（略）
語言要求
備注
1
易損件清單
3
份
中文說明
紙檔
2
設(shè)備保養(yǎng)維修說明書
3
份
中文說明
紙檔
3
液壓、電器原理圖
3
份
中文說明
紙檔
4
（略）操作手冊
3
份
中文說明
紙檔
5
編軟件使用手冊，視頻培訓(xùn)教材
1
份
中文說明
紙檔和電子
6
氣動原理圖（涉及專利部分可以不提供）
1
份
中文說明
紙檔
7
以上1-5資料的電子版
1
套
/
U盤
2、設(shè)備質(zhì)量保證期:
（1）乙方必須在初驗收前明確保修期內(nèi)負(fù)責(zé)提供的易損件清單，否則，我司有權(quán)暫停付款且所有損壞件全部由乙方負(fù)責(zé)無償提供并更換（人為損壞除外）。
（2）設(shè)備的保修期：正式驗收合格后保修一年。
（3）免費保修期滿后，乙方對設(shè)備提供終身有償技術(shù)和維修服務(wù)和以優(yōu)惠價格提供備品備件。
3、培訓(xùn)
培訓(xùn)在用戶使用現(xiàn)場進(jìn)行。
培訓(xùn)采用授課、現(xiàn)場講解及操作維修指導(dǎo)相結(jié)合的方式：（略）
培訓(xùn)以被培訓(xùn)人員基本掌握設(shè)備的操作、調(diào)試和維修，（略）所有的運行狀態(tài)，并安全運行為標(biāo)準(zhǔn)。
培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)在涉及與設(shè)備相關(guān)的工藝條件下，包括所有設(shè)備的機(jī)械和電氣等部分。
1）設(shè)備結(jié)構(gòu)。
2）自動和手動運行的操作。
3）功能、工藝監(jiān)視。
4）維護(hù)、故障的排除。
十一、設(shè)備進(jìn)場、安裝、試機(jī)、驗收要求：
1、設(shè)備進(jìn)場和安裝
設(shè)備的包裝方式：（略）
設(shè)備到達(dá)甲方現(xiàn)場后，乙方必須同步安排人員輔助卸貨（可以是貨車司機(jī)，甲方也可根據(jù)情況提供1到2名員工輔助卸貨），若乙方人員未同步到廠，甲方有權(quán)拒絕貨車進(jìn)場卸貨。
甲方可以免費提供3噸叉車（電動或者柴油）和2噸手動叉車協(xié)助進(jìn)行卸貨，若甲方現(xiàn)場沒有合適的行車，卸貨需要用到吊車，吊車費用由乙方負(fù)責(zé)。
乙方須在合同簽訂后的45天內(nèi)向買方提供設(shè)備外形尺寸及水電氣等輔助工程的參數(shù)（作業(yè)單元的布局圖），內(nèi)容包括但不限于以下幾點：設(shè)備基礎(chǔ)圖；裝機(jī)容量（電）；用氣壓力、流量、管徑、種類.如有特殊的輔助工程，也須一并要提供相關(guān)技術(shù)參數(shù)及圖紙。如由于廠家延誤、缺失上述要求的數(shù)據(jù)所造成設(shè)備無法及時投入生產(chǎn)，視為設(shè)備未到貨處理，買方有權(quán)要求乙方支付違約金或退貨處理；
2、設(shè)備需在乙方處調(diào)試合格，并經(jīng)甲方確認(rèn)后才能出廠發(fā)貨（滿足基本功能要求），試機(jī)材料甲方可根據(jù)需求提供，物流費用由乙方承擔(dān)，材料金額超過（略）時，相關(guān)材料（廢料）應(yīng)隨設(shè)備一起返還甲方（另行協(xié)商除外），為確認(rèn)設(shè)備在乙方工廠的調(diào)試狀態(tài)，部分樣件需要送至甲方工廠確認(rèn)，相關(guān)物流費用也由乙方承擔(dān)。
3驗收：
（1）設(shè)備的調(diào)試在甲方工廠進(jìn)行；
（2）設(shè)備的驗收在投入使用3個月后，在甲方工廠進(jìn)行；
（3）驗收內(nèi)容包括：本協(xié)議所有內(nèi)容；
（4）裝箱驗收：設(shè)備外觀、附件、安全設(shè)置、技術(shù)資料；
（5）試運轉(zhuǎn)驗收：加工制品尺寸精度、操作性和穩(wěn)定性；
（6）設(shè)備滿足生產(chǎn)要求，且設(shè)備運行正常、可靠，各項參數(shù)、功能、配置符合技術(shù)要求的有關(guān)內(nèi)容。
本協(xié)議一式肆份，甲乙雙方簽字蓋章后各執(zhí)兩份。未盡事宜由雙方協(xié)商解決。本協(xié)議具有同等法律效力。
甲方：（略）乙方：
代表：代表：
日期：日期：
附件：（略）技術(shù)方案.docx
行業(yè)規(guī)模注冊資金（萬元）企業(yè)所在地（略）域代理資質(zhì)的品牌交期（日）質(zhì)保時間（月）公司（日）
鈑金加工行業(yè)[原廠直銷]1000萬元以上金屬加工設(shè)備[重慶]90125