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趙老師
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全程脫離教材束縛，輕松備考唯一趙老師：13261901908【同微】

2.通風(fēng)與空調(diào)工程的施工程序

2）空調(diào)水系統(tǒng)管道施工程序

（1）空調(diào)冷熱水管道安裝施工程序：?

管道預(yù)制→管道支吊架制作與安裝→管道與附件安裝→水壓試驗→沖洗→質(zhì)量檢查。

3）設(shè)備安裝程序?

（1）制冷機組安裝程序：基礎(chǔ)驗收→機組運輸?shù)跹b→機組減振裝置安裝→機組就位安裝→機組配管→質(zhì)量檢 查。3.3.2 通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù)

1.風(fēng)管制作

1）一般制作要求

（1）金屬風(fēng)管規(guī)格以外徑或外邊長為準(zhǔn)，

非金屬風(fēng)管和風(fēng)道規(guī)格以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。?

（2）風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力應(yīng)劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個類別，密封膠的性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要 求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。表 3.3-2 風(fēng)管壓力等級的劃分及施工密封要求。

（3）防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料，防火風(fēng)管的耐火極限時間應(yīng)符合系統(tǒng) 防火設(shè)計的要求。

（4）風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫。?

（6）矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。2）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作

（1）鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計及合同的要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，不應(yīng)采用低于 80g/m2的板材。鍍鋅 鋼板風(fēng)管表面不得有 10%以上的花白、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重損壞的現(xiàn)象。?

（2）鍍鋅鋼板的風(fēng)管不得采用焊接連接。

（3）板厚小于或等于 1.2mm 的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，應(yīng)采用翻邊鉚接。 風(fēng)管角鋼法蘭的焊縫應(yīng)飽滿，微、低、中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不大于 150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管 不大于 100mm。?

（4）矩形風(fēng)管制作采用咬口連接時，咬口的形式有單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口，其中單咬 口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口適用于微壓、低壓、中壓及高壓系統(tǒng)；按扣式咬口適用于微壓、低壓及中壓系統(tǒng)。（5）圓形風(fēng)管的連接形式可采用各類承插及抱箍，?

包括：承插連接、帶加強筋承插、角鋼加固承插、芯管連接、立筋抱箍連接、抱箍連接、內(nèi)脹芯管連接。其 中承插連接、抱箍連接適用于φ<700mm 的微壓、低壓風(fēng)管；

（6）矩形風(fēng)管無法蘭連接形式包括：S 形插條、C形插條、立咬口、包邊立咬口、薄鋼板法蘭插條、薄鋼板 法蘭彈簧夾、直角形平插條。其中 S形插條、直角形平插條適用于微壓、低壓風(fēng)管；其他形式適用于微壓、 低壓和中壓風(fēng)管。

（2）復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，?

內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃且對人體無害的材料。?

（3）雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管的邊長大于 1600mm 時，?

板材拼接應(yīng)采用 H形 PVC或鋁合金加固條。?

內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不小于 8mm，穿管壁處應(yīng)進行密封處理。

1）成品風(fēng)閥

（1）風(fēng)閥應(yīng)設(shè)有開度指示裝置，并應(yīng)能準(zhǔn)確反映閥片開度。?

（2）手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉。

（4）工作壓力大于 1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供在 1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)的強度測試合格的證 書或試驗報告。

（5）密閉閥應(yīng)能嚴(yán)密關(guān)閉，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）柔性短管?

（1）應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料，但防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料。 （2）柔性短管不應(yīng)為異徑連接管。3.3 通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)

3.風(fēng)管安裝

1）一般技術(shù)要求

（1）當(dāng)風(fēng)管穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設(shè)置厚度不小于 1.6mm 的鋼制防護套管， 風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。

穿墻套管與墻體兩側(cè)平齊，

穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應(yīng)高出樓板面 30mm。?

（2）風(fēng)管穿越建筑物變形縫空間時，應(yīng)設(shè)置柔性短管；?

風(fēng)管穿越建筑物變形縫墻體時，墻體處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，

墻體一側(cè)的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置柔性短管，

風(fēng)管與鋼套管之間采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。

（4）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。?

（5）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)，必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。 （6）輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時，不得設(shè)置接口。?

（7）室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。?

（8）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范允許的數(shù)值。

2）風(fēng)管支吊架安裝

（4）金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長小于等于 400mm 時，支吊架間距不應(yīng)大于 4m；大于 400mm時，間距不應(yīng) 大于 3m。

螺旋風(fēng)管的支吊架的間距可為 5m與 3.75m；

薄鋼板法蘭風(fēng)管的支吊架間距不應(yīng)大于 3m。3）金屬風(fēng)管安裝?

（3）風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于 3mm。 （5）風(fēng)管的連接應(yīng)平直，接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。?

6）金屬無法蘭連接風(fēng)管的安裝技術(shù)要求?

③矩形薄鋼板法蘭彈簧夾連接時， 微、中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管的彈簧夾間距不大于 150mm， 彈簧夾應(yīng)一正一反交錯卡壓固定，不應(yīng)松動（7）柔性短管的安裝技術(shù)要求：

①柔性短管長度宜為 150～250mm，與風(fēng)管的連接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管與角鋼法蘭組裝時，可 采用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接連接。壓條翻邊宜為 6～9mm，緊貼法蘭，鉚接平順，鉚釘間距宜為 60～80mm。【案例】

背景資料：

在施工質(zhì)量檢查時，監(jiān)理工程師要求項目部整改下列問題：?

（1）個別柔性短管長度為 300mm，接縫采用粘接；?

（2）矩形柔性短管與風(fēng)管連接采用抱箍固定；?

（3）柔性短管與法蘭連接采用壓板鉚接，鉚釘間距為 100mm。?

問題：監(jiān)理工程師要求項目部整改的要求是否合理？說明理由。

答案：

（1）監(jiān)理工程師要求項目部整改的要求要求合理。

（2）理由如下：

理由 1：柔性短管的長度宜為 150~250mm。

理由 2：矩形柔性短管與風(fēng)管連接不得采用抱箍固定的形式。

理由 3：柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為 60~80mm。

③可伸縮金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長度不宜大于 2m。?

柔性風(fēng)管支吊架的間距不應(yīng)大于 1500mm，?

承托的座或箍的寬度不應(yīng)小于 25mm，?

兩支架間風(fēng)道的最大允許下垂應(yīng)為 100mm，且不應(yīng)有死彎或塌凹。5）閥門、部件安裝

（1）風(fēng)閥安裝

①風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)便于操作。?

②斜插板風(fēng)閥安裝時，閥板應(yīng)順氣流方向插入；水平安裝時，閥板應(yīng)向上開啟。?

④直徑或長邊尺寸大于等于 630mm 的防火閥，或邊長大于 1250mm的彎頭和三通，應(yīng)設(shè)獨立的支吊架。

（2）消聲器及靜壓箱的安裝技術(shù)要求?

①消聲器及靜壓箱安裝時，應(yīng)設(shè)置獨立支吊架，固定牢固。?

②當(dāng)采用回風(fēng)箱作為靜壓箱時，回風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。

4.風(fēng)管制作安裝的檢驗與試驗?

（1）風(fēng)管批量制作前，對風(fēng)管制作工藝進行檢測或檢驗時，應(yīng)進行風(fēng)管強度與嚴(yán)密性試驗。 風(fēng)管強度試驗壓力，

嚴(yán)密性試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力，矩形金屬風(fēng)管允許漏風(fēng)量的計算見式（3.3-1）～式（3.3-3）：?

低壓風(fēng)管：Ql≤0.1056P0.65（3.3-1）

中壓風(fēng)管：Qm≤0.0352p0.65（3.3-2）

高壓風(fēng)管：Qh≤0.0117p0.65（3.3-3）

式中 Ql——低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量【m3/（h·㎡）】；

Qm——中壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量【m3/（h·㎡）】；

Qh——高壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量【m3/（h·㎡）】；

P——系統(tǒng)風(fēng)管工作壓力（Pa）。?

（2）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對安裝后的主、干風(fēng)管分段進行嚴(yán)密性檢驗。?

嚴(yán)密性檢驗，主要檢驗風(fēng)管、部件制作加工后的①咬口縫、②鉚接孔、③風(fēng)管的法蘭翻邊、④風(fēng)管管段之間 的連接嚴(yán)密性，檢驗合格后方能交付下道工序。?

（3）排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的要求。【案例】

施工第 5個月，排煙系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝的工程量完成了 2000m2，清單綜合單價為 600元/m2，并對排 煙主干風(fēng)管分段進行了嚴(yán)密性試驗，風(fēng)管允許漏風(fēng)量計算公式如下：

低壓風(fēng)管：Ql≤0.1056P0.65（3.3-1）

中壓風(fēng)管：Qm≤0.0352p0.65（3.3-2）

高壓風(fēng)管：Qh≤0.0117p0.65（3.3-3）問題：排煙主干風(fēng)管嚴(yán)密性試驗的試驗壓力如何確定？允許漏風(fēng)量的計算公式應(yīng)選哪一個？寫出風(fēng)管嚴(yán)密性 檢驗的主要部位。

答案：

（1）排煙系統(tǒng)風(fēng)干的嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定

（2）選用公式是：3.3-2?

（3）嚴(yán)密性檢驗的主要部位有風(fēng)管的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭發(fā)翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性。

5.風(fēng)管絕熱施工技術(shù)?

（1）風(fēng)管的絕熱材料，常見的如橡塑海綿板、鋁箔玻璃棉板、鋁箔巖棉板等進場施工前，應(yīng)對①導(dǎo)熱系數(shù)或 熱阻、②密度、③吸水率等性能指標(biāo)進行復(fù)驗，檢驗方法為現(xiàn)場隨機抽樣送檢，核查復(fù)驗報告。?

（3）風(fēng)管、部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)防腐和漏風(fēng)量測試合格后進行。【漏風(fēng)量測試→防腐 →絕熱】3.3 通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)

3.3.3 通風(fēng)與空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù)

1.水管道安裝

1）冷凍、冷卻水管道安裝技術(shù)要求?

（6）管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平 齊，上部應(yīng)高出樓層地面 20～50mm，且不得將套管作為管道支撐。?

當(dāng)穿越防火分區(qū)時，應(yīng)采用不燃材料進行防火封堵；?

保溫管道與套管四周的縫隙，應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。

2）冷凝水管道安裝技術(shù)要求

（1）冷凝水排水管的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

當(dāng)設(shè)計無要求時，干管坡度宜大于或等于 8‰，支管坡度宜大于或等于 1%，且應(yīng)坡向出水口。?

（2）冷凝水管道與空調(diào)機組、風(fēng)機盤管等設(shè)備的連接應(yīng)采用軟接，軟管牢固、順直，無扭曲，保持暢通。冷 凝水管道與空調(diào)機組連接應(yīng)按設(shè)計要求安裝存水彎。?

（3）冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不應(yīng)接入雨水管道。

2）補償器安裝?

（1）補償器的補償量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。 （2）波紋管膨脹節(jié)或補償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應(yīng)安裝在水流的流入端，垂直管路上應(yīng)安裝在上 端。波紋補償器為保證熱脹冷縮時不損壞管道而用的，內(nèi)有一直筒，一端焊一端不焊，流體從 焊接一端進，主要為減少流體阻力?

（3）設(shè)有補償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架和導(dǎo)向支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求；?

管道系統(tǒng)水壓試驗后，應(yīng)及時松開波紋補償器調(diào)整螺桿上的螺母，使補償器處于自由狀態(tài)。

3）除污器、自動排氣裝置安裝?

（2）冷（熱）水和冷卻水系統(tǒng)的水過濾器應(yīng)安裝在進入機組、水泵等設(shè)備前端的管道上，安裝方向應(yīng)正確， 安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗，與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。?

（3）冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)安裝在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點，且在便于操作的部位設(shè)置排氣閥， 在系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。

補充考點：水泵安裝

4.水系統(tǒng)管道強度、嚴(yán)密性試驗及管道沖洗

1）冷凍、冷卻水管道水壓試驗

（1）冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗壓力，

當(dāng)工作壓力小于等于 1.0MPa時，金屬管道及金屬復(fù)合管道應(yīng)為 1.5 倍工作壓力，最低不應(yīng)小于 0.6MPa； 當(dāng)工作壓力大于 1.0MPa時，應(yīng)為工作壓力加 0.5MPa。

嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力。3.3.4 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝技術(shù)

4.風(fēng)機安裝?

（1）風(fēng)機落地安裝時，找平找正后可采用符合設(shè)計要求的脹錨螺栓或地腳螺栓固定，并應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減 振器或減振墊。

（2）減振器的安裝位置應(yīng)正確，各組或各個減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻一致。?

（3）風(fēng)機的進、出口不得承受外加的重量，相連接的風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨立的支吊架。?

（4）風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出風(fēng)口，必須裝設(shè)防護罩、防護網(wǎng)或采取其他安全防護措 施。

5.水泵安裝?

（3）管道與空調(diào)水泵采用金屬或橡膠軟接頭連接，與設(shè)備連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架，當(dāng)設(shè)備安裝在減振基 座上時，獨立支架的固定點應(yīng)為減振基座。?

并聯(lián)空調(diào)循環(huán)水泵的出口管道進入總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰樱ɑ蝽標(biāo)ǎ┑倪B接方式，夾角不應(yīng)大于 60°6.風(fēng)機盤管安裝?

（1）機組進場施工前，要對供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等性能參數(shù)進行復(fù)驗，檢驗方法為 隨機抽樣送檢，核查復(fù)驗報告。【風(fēng)機盤管機組進場后需要復(fù)檢哪些參數(shù)？】?

（2）風(fēng)機盤管安裝前宜逐臺進行水壓試驗和風(fēng)機三速試運行。盤管水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍， 試驗觀察時間應(yīng)為 2min，不滲漏為合格；

王建波老師：風(fēng)機盤管在安裝前需要做哪些試驗？具體要求。?

（4）風(fēng)機盤管機組與管道的連接，應(yīng)采用耐壓值大于或等于 1.5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性連接，連接 應(yīng)牢固、嚴(yán)密，坡向正確，金屬軟管及閥門均應(yīng)保溫。

3.3.5 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和檢測

2.系統(tǒng)調(diào)試及檢測

1）設(shè)備單機試運行及調(diào)試要求?

（4）制冷機組運行應(yīng)平穩(wěn)、應(yīng)無異常振動與聲響。各連接和密封部位不應(yīng)有松動、漏氣、漏油等現(xiàn)象。吸、 排氣的壓力和溫度應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)。能量調(diào)節(jié)裝置及各保護繼電器、安全裝置的動作應(yīng)正確、靈敏、可 靠。正常運行不應(yīng)少于 8h。2）系統(tǒng)非設(shè)計滿負荷條件下的聯(lián)合試運行及調(diào)試

（1）應(yīng)在設(shè)備單機試運行合格后進行。

（2）通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運行應(yīng)不少于 2h，

空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的連續(xù)試運行應(yīng)不少于 8h。?

聯(lián)合試運行及調(diào)試不在制冷期或供暖期時，僅做不帶冷（熱）源的試運行及調(diào)試，并在第一個制冷期或供暖 期內(nèi)補做。

（3）系統(tǒng)非設(shè)計滿負荷條件下的聯(lián)合試運行及調(diào)試內(nèi)容包括：?

①監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行。

②系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整（通風(fēng)機、風(fēng)口、系統(tǒng)平衡）。

③空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整：

④室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整。

⑤防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整

（4）系統(tǒng)非設(shè)計滿負荷條件下的聯(lián)合試運行及調(diào)試技術(shù)要求包括：?

①系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為-5%～+10%，變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)量與設(shè)計新風(fēng)量的允許偏 差為 0～+10%，各風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于 15%?

②水泵的流量、壓差和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn) 10%以上的波動。空調(diào)冷（熱）水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的總流量 與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于 10%。

③水系統(tǒng)平衡調(diào)整后，

定流量系統(tǒng)的各空氣處理機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)為 15%；?

變流量系統(tǒng)的各空氣處理機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)為 10%3.3.6 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)

2.潔凈度等級劃分

（1）工業(yè)潔凈室的潔凈度等級。

規(guī)定了 N1級至 N9級的 9 個潔凈度等級，其中 N1 級潔凈度的水平最高。?

（2）潔凈手術(shù)部等生物潔凈室，按空態(tài)或靜態(tài)條件下的細菌濃度，分為 I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級，其中 I 級手術(shù)室 的潔凈水平要求最高。

3.凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工技術(shù)

1）風(fēng)管制作

（1）風(fēng)管制作材料

宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應(yīng)小于 100g/m2；

（2）風(fēng)管的制作?

①風(fēng)管內(nèi)不得有橫向拼接縫，不得設(shè)有加固框或加固筋。咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側(cè)。?

②當(dāng)空氣潔凈度等級為 N1～N5 級時，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于 80mm；

當(dāng)空氣潔凈度等級為 N6～N9級時，不應(yīng)大于 120mm。

不得采用抽芯鉚釘。

③矩形風(fēng)管不得使用 S形插條及直角形插條連接。

邊長大于 1000mm 的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，無相應(yīng)的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。?

空氣潔凈度等級為 N1～N5 級凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得采用按扣式咬口連接。【高壓】2）風(fēng)管安裝

（6）凈化空調(diào)系統(tǒng)進行風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗時，

工業(yè)潔凈室 N1～N5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；

工業(yè)潔凈室為 N6～N9 級，且工作壓力小于等于 1500Pa的系統(tǒng)，均按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；?

醫(yī)院潔凈手術(shù)部的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)率，I 級潔凈用房系統(tǒng)不應(yīng)大于 1%，其他級別的潔凈用房系統(tǒng)不應(yīng) 大于 2%

4）高效過濾器安裝?

（1）高效過濾器安裝前，潔凈室的內(nèi)裝修工程必須全部完成，系統(tǒng)中末端過濾器前的所有空氣過濾器應(yīng)安裝 完畢，且經(jīng)全面清掃、擦拭，系統(tǒng)連續(xù)試運行 12h以上。【2025年修改】?

（2）高效過濾器應(yīng)在現(xiàn)場拆開包裝，其外層包裝不得帶入潔凈室，但其最內(nèi)層包裝必須在潔凈室內(nèi)方能拆開。 （3）安裝前應(yīng)進行外觀檢查，重點檢查過濾器有無破損漏泄等，并按規(guī)范要求進行現(xiàn)場掃描檢漏，且應(yīng)合格； 合格后應(yīng)立即安裝。

（4）高效過濾器安裝方向應(yīng)正確，密封面應(yīng)嚴(yán)密。

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