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一、項目介紹

1.?用戶介紹

業主單位名稱：國家能源集團寧夏煤業有限責任公司

項目地點：寧夏回族自治區寧東能源化工基地

2.?工程規模

礦井水處理：1500m3/h

煤化工廢水處理：1500m3/h

濃鹽水蒸發結晶系統：450 m3/h（分鹽結晶單元）

3.?產水用途

年回收高品質產品水2409萬噸，全部回用至煤化工生產，替代新鮮水。

4.?榮譽獎勵

獲國家“工業節水標桿項目”、“綠色制造示范工程”等稱號。

國內首個大型煤化工廢水“零排放+分鹽資源化”示范項目。

為高鹽廢水處理提供可復制技術路線，已推廣至神華包頭、中煤鄂能化等同類項目。

二、工藝技術和典型應用場景

1.?關鍵技術為蒸發結晶技術

該項目蒸發結晶工藝段由合眾思（北京）環境工程有限公司負責。目前工業廢水中所含的鹽類主要以鹽和硝為主，根據不同的水質鹽硝比各異，并且結合廢水中其它有害成分，實現蒸發結晶技術在廢水零排放上設計應用，如蒸發析鹽、蒸發析硝、冷凍析硝等蒸發系統技術，實現廢水零排放。

蒸汽機械再壓縮蒸發結晶（MVR）是將蒸發器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經壓縮機壓縮后提高其壓力和飽和溫度，再送入蒸發加熱器作為熱源來加熱料液，二次蒸汽的潛熱得到了充分利用，從而達到了節能的目的。冷凍結晶更適合正溶解物質，并且溶解度隨溫度變化比較大的情況，過飽和度和過冷度越大的物質。

原料熱量被冷凍介質帶走，冷凍介質的熱量再通過冷凍機組冷媒換熱后循環使用。整套系統在循環過程中充分利用進出系統物料的溫差進行換熱，確保系統的熱量最大限度地回收利用，降低系統能耗。

2.?工程主要亮點

（1）實現廢水零排放，提高水資源化利用率。

技術工藝對廢水進行有效的處理，出水水質滿足再生水標準,全部回用于當地企業，無污水排放，且減少工業新鮮用水量，節約水資源。

（2）實現循環經濟，資源回收。

在實現廢水回用與零排放的目標下，通過對水中水質含量的精準分析與有效利用，將水中高含量的物質進行資源化開發，最終得到具有一定經濟價值的工業級結晶鹽，在減少固廢的同時，實現副產經濟的回收。實現廢水與廢物的循環經濟。

（3）清潔生產，工藝先進，自動化程度高。

技術工藝成熟先進，采用先進的控制管理系統對污水處理系統進行全過程控制，自動化程度高，可明顯提高處理效率，避免了人為失誤，降低了人力成本，提高了產品質量。技術工藝選用的設備先進節能，實現工業清潔生產。

（4）熱效率高，節省能源，運行成本低。

由于循環利用蒸汽，大大減少了能源消耗，極大地降低企業運行成本，減少環境污染，節能效果十分顯著。

（5）占地面積小。

工藝設計提高了能效，設備布局合理，高效的工藝流程，極大程度減少占地面積，節省空間。

三、經濟和社會效益

該煤化工廢水處理項目實現了顯著的經濟和社會效益。

1.?經濟效益

年回收產品水2409萬噸，節約新鮮水成本；副產氯化鈉3.99萬噸/年、硫酸鈉4.32萬噸/年，外售創收，同時減少固廢處理費用。采用蒸汽機械再壓縮（MVR）技術，大幅降低能耗，綜合節約運行成本。

2.?社會效益

實現廢水零排放，減少環境污染；節水38.27%，緩解水資源短缺問題；資源循環利用符合國家綠色發展戰略，為煤化工行業提供可持續示范，助力“雙碳”目標實現。

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