THANKS GIVING

車工 職業技能等級證書考試學習

2

3

一個好的機械工藝工程師，一定對機械行業的各種加工設備的類型、加工適用范圍、結構特點、加工精度等都非常充分的了解

同時也會結合自己所在公司的設備具體情況，對各種不同的加工零件和加工工序進行合理的設備布局和安排，明白自己的加工優勢所在，也清楚自己的加工劣勢之處，能夠很好的揚長避短來統籌公司的機械加工工作。

現在，我們針對機械加工行業比較常用的幾種加工設備來做一個大概的分析和了解，讓我們從感性上去對這個行業的加工設備有一個相對清晰的定義，同時也從理論上去對各種加工設備進行一定的剖析，以便在今后的工作中能夠更好的結合實踐，從而進一步指導我們的工作，助力我們的工作。

我們的介紹圍繞機械加工行業最通用的車、銑、刨、磨、鏜、鉆、線切割等加工設備分次展開來討論，并針對這些加工設備的類型、適用范圍、結構特點和加工精度做進一步詳細的闡述。

一、車床

（1）車床的類型

車床的類型非常多，根據某機械加工工藝師手冊的統計達77種之多。

比較典型的大類有：儀表車床、單軸自動車床、多軸自動或半自動車床、回輪或轉塔車床、曲軸及凸輪軸車床、立式車床、落地及臥式車床、仿形及多刀車、輪軸輥錠及鏟齒車床等等，這其中又分為很多小型的分類，數量不一而足，而在我們機械行業比較常用的是立式車床和臥式車床，幾乎有機械加工的地方都可以看到這兩種車床的身影。

（2）車床的加工適用范圍

我們主要選擇幾種典型的車床類型來介紹加工的使用范圍。

A、臥式車床、可適用于車削內外圓柱面、圓錐面、成形回轉面和環形槽、車削斷面和各種螺紋、可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋和滾花等工序的加工。雖然普通的臥式車床的自動化程度較低，加工過程中的輔助時間也較多，但是因為其廣泛的加工范圍和良好的通用性能，該類型的機床在機械加工行業得到了廣泛的應用和普及，是我們機械行業典型代表性的加工設備之一，也是機械加工行業不可或缺的加工設備之一。

B、立式車床、適用于各種機架、殼體類零件的加工，也適用于加工各種零件的內、外圓柱面、圓錐面、端面、溝槽、切斷及鉆、擴、鉸孔等加工，借助于附加裝置還可以實現車螺紋、車端面、仿形、銑削和磨削等加工工序。

（3）車床的加工精度

A、通常的臥式車床的機械加工精度如下：

圓度：0.015mm；圓柱度：0.02/150mm；平面度0.02/￠150mm；表面粗糙度：1.6Ra/μm。

B、立式車床的機械加工精度如下：

圓度：0.02mm；圓柱度：0.01mm；平面度0.03mm。

以上的加工精度只是一個相對參考值，并不代表所有車床都符合，很多車床設備根據生產廠家的具體要求和裝配的具體情況都有一定的上下浮動量，但是無論這個浮動量是多大，其加工精度值一定是滿足國標對該類設備的要求的，如果在購買該設備的時候，其加工精度要求沒有達到國標的要求，采購方有權拒絕驗收和付款。

二、銑床

（1）銑床的類型

銑床的類型同樣繁雜多樣，根據某機械加工工藝師手冊的統計達70余種。

比較典型的大類有：儀表銑床、懸臂及滑枕銑床、龍門銑床、平面銑床、仿形銑床、立式升降臺銑床、臥式升降臺銑床、床身銑床、工具銑床等，這其中又分為很多小型的分類，數量不一而足，而在我們機械行業比較常用的是立式加工中心和龍門加工中心，幾乎有機械加工的地方都可以看到這兩種類型的銑床，我們也針對這兩種典型的銑床來做一個大概的介紹和分析。

（2）銑床的加工適用范圍

因為銑床有太多的種類和結構，而且適用的廣泛度也有很大的差異，所以我們只針對目前最常用的立式加工中心和龍門加工中心兩種典型銑床來做一個加工范圍的介紹。

A、立式加工中心

立式加工中心實際為帶刀庫的立式數控銑床，其主要特點是采用多刃回轉刀具進行切削加工，可以進行平面、溝槽、分齒零件、螺旋形表面及各種曲面的加工。

特別是隨著數控技術的應用，該類型機床的加工范圍也得到了很大的提升，除了能進行各種銑削操作外，還可以對工件進行鉆、鏜、鉸和攻螺紋等復合加工，具有非常寬廣的實用性和普及意義。

B、龍門加工中心

和立式加工中心相比，龍門加工中心即為數控龍門銑床加刀庫的復合應用，在加工范圍上，龍門加工中心幾乎具備普通立式加工中心的所有加工能力。

且在零件的外形尺寸上能夠適應更大型的工具的加工，同時在加工效率和加工精度上也有非常大的優勢，尤其是五軸聯動型龍門加工中心的實際應用，其加工范圍也得到了極大的提升，為我國的制造業向高精尖方向發展奠定了基礎。

（3）銑床的加工精度：

A、立式加工中心：

平面度：0.025/300mm；粗超度：1.6Ra/μm。

B、龍門加工中心：

平面度：0.025/300mm；粗超度：2.5Ra/μm。

以上的加工精度只是一個相對參考值，并不代表所有銑床都符合，很多銑床設備根據生產廠家的具體要求和裝配的具體情況都有一定的上下浮動量，但是無論這個浮動量是多大，其加工精度值一定是滿足國標對該類設備的要求的，如果在購買該設備的時候，其加工精度要求沒有達到國標的要求，采購方有權拒絕驗收和付款。

三、刨床

（1）刨床的類型

相對車床和銑床而言，刨床的種類要少很多，同樣根據機械加工工藝師手冊的統計大概有21種左右。

比較典型的類型有：懸臂刨床、龍門刨床、牛頭刨床、邊緣及模具刨床等，這些大類中又分為很多個小類型的刨床產品，而我們在機械行業使用率最高，普及率最廣的應該屬牛頭刨床和龍門刨床，如上圖所示，我們下面也就針對這兩種典型的刨床來做一個基本的分析和介紹。

（2）刨床的加工適用范圍

刨床的刨削運動主要是相對加工工件的周期往返直線運動，其適用的刨削零件特征多為平面、斜面和凹凸面的加工，也可以針對各種曲面進行刨削。

但是因為其本身的加工特點的局限性，加工刨削的速度并不太高，而且返回行程的刨刀并不參與零件加工切削，所以造成了空行程損失，也因此加工效率相對較為低下。

同時隨著其它各種加工設備的數控化和自動化方面的極大技術提升，刨削加工方式已經處于逐漸被取代的邊緣，從現在的很多設備升級走向來看，這種類型的加工機床并沒有得到一個很大的升級創新，很大程度還是停留在原來的結構和布局上，尤其是立式加工中心和龍門加工中心的大力發展，以及加工刀具的不斷創新，更是在加工范圍方面極大的取代了刨床的加工優勢，讓這種加工效率相對低下的設備處于了一種很尷尬的處境。

（3）刨床的加工精度

刨削加工精度普遍能夠達到IT10-IT7精度等級，特別是對一些大型機床的長導軌面的加工甚至可以代替磨削加工，這就是所謂的“以精刨代替精磨”的加工方式。

四、磨床

（1）磨床的類型

相對前面幾種機型的加工設備，磨床的種類更是繁多，根據某機械加工工藝師手冊的統計大概有194種之多。

從大類上分可以分為：儀表磨床、外圓磨床、內圓磨床、砂輪機、坐標磨床、導軌磨床、刀具刃磨床、平面及端面磨床、曲軸凸輪軸花鍵及軋輥磨床、工具磨床、超精機、內圓珩磨機、外圓及其他珩磨機、拋光機、砂帶拋光及磨削機床。刀具刃磨及研磨機床、可轉位刀片磨削機床、研磨機、球軸承套圈溝磨床、滾子軸承套圈滾道磨床、軸承套圈超精機、葉片磨削機床、滾子加工機床、鋼球加工機床、氣門活塞及活塞環磨削機床、汽車拖拉機修磨機床等多個類型。

因為磨床的分類和應該太過廣泛，而且很多磨床都是特定行業的一些特定設備，所以我們針對在機械行業具有普遍使用性的磨床來做一個基本的介紹，在這篇文章中，我們主要選擇外圓磨床和平面磨床來做一個簡要的說明。

（2）磨床的加工適用范圍

A、外圓磨床、外圓磨床主要是加工圓柱面、圓錐面或其他回轉體的外表面和軸肩端面。

因為其較好的加工適應性和加工精度，被廣泛的應用于機械加工中的一些高精度零件的加工，尤其是在這些零件的最后精加工工序更是普遍使用，其不僅可以最大限度的保證加工零件的幾何尺寸，同時也能夠實現較好的表面光潔度要求，所以是機械加工工序中不可或缺的設備之一。

B、平面磨床、其主要是用于加工平面、臺階面、側面等零件表面，在機械行業也是使用非常的廣泛。

尤其是在一些高精零件表面的加工上，磨床幾乎是最后保證加工精度的不二選擇，也正因為如此，平面磨床的使用是大多數磨削操作者的必修課，甚至在一些設備裝配行業，平面磨床的使用也是裝配人員的標配技能，因為裝配過程中的各種調整墊的磨削工作都依靠平面磨床來完成。

（3）磨床的加工精度

A、外圓磨床的加工精度：

圓度和圓柱度：0.003mm；表面粗糙度：0.32Ra/μm。

B、平面磨床的加工精度：

平行度：0.01/300mm；表面粗糙度：0.8Ra/μm。

從以上的加工精度，我們也可以很清楚的看出，相比前面的車床、銑床、刨床等加工設備而言，磨床更能實現較高的行為公差精度和表面粗糙度，所以在很多零件的精加工工序，磨床被廣泛而普遍的使用著。

五、鏜床

（1）鏜床的類型

相比前面幾種類型的加工設備，鏜床也屬于比較小眾的一種加工設備，根據某機械加工工藝師手冊的統計大概有23種左右。

從其大類上可分為以下幾種：深孔鏜床、坐標鏜床、立式鏜床、臥式銑鏜床、精鏜床、汽車拖拉機修理用鏜床等等，其中在我們機械行業最普遍也是最常用的鏜床應該非坐標鏜床莫屬了，下面我們也就坐標鏜床的一些特點來做一個簡要的介紹與分析。

（2）鏜床的加工適用范圍

鏜床的類型多種多樣，我們就坐標鏜床來做一個簡要的介紹，大家可以據此觸類旁通的去學習其它類型的鏜床知識，坐標鏜床是一種具有精密坐標定位裝置的精密機床。

主要用于鏜削尺寸、形狀和位置精度要求高的孔系，可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鍯端面、切槽、銑削面等加工，還可以進行坐標測量、精密刻度和刻線等工作，具有非常廣泛而可靠的加工特性。

但是隨著數控技術的大力發展，尤其是數控立式銑床和數控臥式銑床的大力發展，鏜床這種曾經孔系加工設備中的霸主，也有逐漸被取代的危險，當然其也有不可取代的客觀一面，但是不管是什么設備的消亡或發展，對于機械加工行業而言都是一種進步，是技術的進步，也是工藝的進步，更是我們國家制造業的進步。

（3）鏜床的加工精度

坐標鏜床加工的孔徑精度一般為IT6-7級，表面粗糙度為0.4-0.8Ra/μm。

但是鏜床加工有一個非常不好的地方，特別是在加工鑄鐵類零件的時候，那叫一個臟啊，一個白面小生走進去，一個張飛李逵蹦出來，有一種開完鏜床，面目全非的感覺。

所以基于這么一個加工環節的現實原因，這種設備將來被取代的可能性也在增加，因為誰不在乎自己的顏值呢？盡管很多人都沒有，但是我們也需要裝著我們很有的樣子啊。

六、鉆床

（1）鉆床的類型

這是機械行業使用最廣泛的加工設備，但凡是個機械加工工廠，基本上都會擁有一臺，如果連這個加工設備都沒有，你都不好意思說你是干加工的，根據某機械加工工藝師手冊的統計大概有38種左右。

按大類可以分為以下幾種：坐標鏜鉆床、深孔鉆床、搖臂鉆床、臺式鉆床、立式鉆床、臥式鉆床、銑鉆床、中心孔鉆床等，而我們在機械行業使用最為普遍的就是搖臂鉆床，只是我們機械加工行業的標配，沒這個設備，你基本上是無法做這個行業的，也正因為如此，我們接下來就重點來介紹一下這種鉆床。

（2）鉆床的加工適用范圍

我們主要正對搖臂鉆來說明，對于這種機床，在這里我只有一句話，就是鉆各種類型的孔，除了鉆孔還可以實現擴孔、鉸孔、鍯孔、攻螺紋等加工工序，但是其有一個很大的毛病，那就是孔系位置精度不高，所以對一些孔系位置精度要求高的零件，我們通常不選擇鉆床來實現。

（3）鉆床的加工精度

基本上沒有什么加工精度可言，就是鉆個孔而已。

七、切割線

對于線切割這種加工設備，我因為接觸的并不是很多，所以沒有在這方面有很多積累，也沒有去做很多的功課，所以在機械行業的使用廣度上有所局限，但是其也有其獨特的存在價值。

特別是針對一些異形的零件的下料和加工，還是存在一些相對優勢，但是鑒于其低下的加工效率和激光機的大力發展，線切割這種加工設備也逐漸游走在被淘汰的行業邊緣。

其實我所在的企業，就擁有大量的線切割設備，但是因為其實屬于下料工序，所以對這種設備的關注度并不高，給我的總體印象就是“臟、慢、煩”，很多操作者都不愿意去操作這種設備。

尤其是隨著各種數控設備的大力應用和自動化技術的逐漸成熟，這種設備的優勢已經有點“蕩然無存”的感覺，當然其在一定時間和范圍內還將繼續存在這肯定是一種必然，但是我也相信，其存在的價值也會越來越小。

1. 齒輪傳動

齒輪傳動是機械傳動中應用最廣的一種傳動形式。它的傳動比較準確，效率高，結構緊湊，工作可靠，壽命長。齒輪傳動根據不同的標準可以分為很多不同的類型。

優點：

結構緊湊，適用于近距離傳動；適用的圓周速度和功率范圍廣；傳動比準確、穩定、效率高；工作可靠性高、壽命長；可實現平行軸、任意角相交軸和任意角交錯軸之間的傳動。

缺點：

要求較高的制造和安裝精度、成本較高；不適宜遠距離兩軸之間的傳動；無過載保護作用。

2. 渦輪渦桿傳動

適用于空間垂直而不相交的兩軸間的運動和動力。

優點：傳動比大；結構尺寸緊湊。

缺點：軸向力大、易發熱、效率低、只能單向傳動。

渦輪渦桿傳動的主要參數有：模數；壓力角；蝸輪分度圓；蝸桿分度圓；導程；蝸輪齒數；蝸桿頭數；傳動比等。

3. 帶傳動

帶傳動是利用張緊在帶輪上的柔性帶進行運動或動力傳遞的一種機械傳動。帶傳動通常由主動輪、從動輪和張緊在兩輪上的環形帶組成。

1）用于兩軸平行回轉方向相同的場合，稱為開口運動，中心距和包角的概念。

2）帶的型式按橫截面形狀可分為平帶、V帶和特殊帶三大類。

3）應用時重點是：傳動比的計算；帶的應力分析計算；單根V帶的許用功率。

4）帶傳動的主要特點：

優點：

適用于兩軸中心距較大的傳動，帶具有良好的撓性，可緩和沖擊，吸收振動；過載時打滑防止損壞其他零部件；結構簡單、成本低廉。

缺點：

傳動的外廓尺寸較大；需張緊裝置；由于打滑，不能保證固定不變的傳動比；帶的壽命較短；傳動效率較低。

4. 鏈傳動

鏈傳動是通過鏈條將具有特殊齒形的主動鏈輪的運動和動力傳遞到具有特殊齒形的從動鏈輪的一種傳動方式。包括主動鏈、從動鏈、環形鏈條。

優點：鏈傳動有許多優點，與帶傳動相比，無彈性滑動和打滑現象，平均傳動比準確，工作可靠，效率高；傳遞功率大，過載能力強，相同工況下的傳動尺寸小；所需張緊力小，作用于軸上的壓力小；能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環境中工作。

鏈傳動與齒輪傳動相比，制造和安裝精度要求較低；中心距較大時，其傳動結構簡單；瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數，傳動平穩性較差。

缺點：鏈傳動的缺點主要有：僅能用于兩平行軸間的傳動；成本高，易磨損，易伸長，傳動平穩性差，運轉時會產生附加動載荷、振動、沖擊和噪聲，不宜用在急速反向的傳動中。

5. 輪系

由兩個以上的齒輪組成的傳動稱為輪系。根據輪系中是否有軸線運動的齒輪可將齒輪傳動分為普通齒輪傳動和行星齒輪傳動，輪系中有軸線運動的齒輪就稱為行星齒輪。

1）輪系分為定軸輪系和周轉輪系兩種類型。

2）輪系中的輸入軸與輸出軸的角速度（或轉速）之比稱為輪系的傳動比。等于各對嚙合齒輪中所有從動齒輪齒數的乘積與所有主動齒輪齒數乘積之比。

3）在周轉輪系中，軸線位置變動的齒輪，即既作自轉，又作公轉的齒輪，稱為行星輪，軸線位置固定的齒輪則稱為中心輪或太陽輪。

4）周轉輪系的傳動比不能直接用求解定軸輪系傳動比的方法來計算，必須利用相對運動的原理，用相對速度法（或稱為反轉法）將周轉輪系轉化成假想的定軸輪系進行計算。

5）輪系的主要特點：

適用于相距較遠的兩軸之間的傳動；可作為變速器實現變速傳動；可獲得較大的傳動比；實現運動的合成與分解。

電氣傳動

電氣傳動，是指用電動機把電能轉換成機械能，去帶動各種類型的生產機械、交通車輛以及生活中需要運動的物品。

1、精確度高：伺服電機作為動力源，由滾珠絲杠和同步皮帶等組成結構簡單而效率很高的傳動機構。它的重復精度誤差是0.01%。

2、節省能源：可將工作循環中的減速階段釋放的能量轉換為電能再次利用，從而減低了運行成本，連接的電力設備僅是液壓驅動所需電力設備的25%。

3、精密控制：根據設定參數實現精確控制，在高精度傳感器、計量裝置、計算機技術支持下，能夠大大超過其他控制方式能達到的控制精度。

4、改善環保水平：由于使用能源品種的減少及其優化的性能，污染源減少了，噪音降低了，為工廠的環保工作，提供了更良好的保證。

5、降低噪音：其運行噪音值低于70分貝，大約是液壓驅動注塑機噪音值的2/3。

6、節約成本：此機去除了液壓油的成本和引起的麻煩，沒有硬管或軟喉，無須對液壓油冷卻，大幅度降低了冷卻水成本等。

氣壓傳動

氣壓傳動以壓縮氣體為工作介質，靠氣體的壓力傳遞動力或信息的流體傳動。

優點：

1）以空氣為工作介質，工作介質獲得比較容易，用后的空氣排到大氣中，處理方便，與液壓傳動相比不必設置回收的油箱和管道。

2）因空氣的粘度很小（約為液壓油動力粘度的萬分之一），其損失也很小，所以便于集中供氣、遠距離輸送。外泄漏不會像液壓傳動那樣嚴重污染環境。

3）與液壓傳動相比，氣壓傳動動作迅速、反應快、維護簡單、工作介質清潔，不存在介質變質等問題。

4）工作環境適應性好，特別在易燃、易爆、多塵埃、強磁、輻射、振動等惡劣工作環境中，比液壓、電子、電氣控制優越。

5）成本低，過載能自動保護。

缺點：

1）由于空氣具有可壓縮性，因此工作速度穩定性稍差。但采用氣液聯動裝置會得到較滿意的效果。

2）因工作壓力低（一般為0.31MPa），又因結構尺寸不宜過大，總輸出力不宜大于10～40kN。

3）噪聲較大，在高速排氣時要加消聲器。

4）氣動裝置中的氣信號傳遞速度在聲速以內比電子及光速慢，因此，氣動控制系統不宜用于元件級數過多的復雜回路。

液壓傳動

液壓傳動是應用液體作為工作介質來傳遞能量和進行控制的傳動方式。

優點：

1）從結構上看，其單位重量的輸出功率和單位尺寸輸出功率在四類傳動方式中是力壓群芳的，有很大的力矩慣量比，在傳遞相同功率的情況下，液壓傳動裝置的體積小、重量輕、慣性小、結構緊湊、布局靈活。

2）從工作性能上看，速度、扭矩、功率均可無級調節，動作響應性快，能迅速換向和變速，調速范圍寬，調速范圍可達100：1到2000：1；動作快速性好，控制、調節比較簡單，操縱比較方便、省力，便于與電氣控制相配合，以及與CPU(計算機）的連接，便于實現自動化。

3）從使用維護上看，元件的自潤滑性好，易實現過載保護與保壓，安全可靠；元件易于實現系列化、標準化、通用化。

4）所有采用液壓技術的設備安全可靠性好。

5）經濟：液壓技術的可塑性和可變性很強，可以增加柔性生產的柔度，和容易對生產程序進行改變和調整，液壓元件相對說來制造成本也不高，適應性比較強。

6）液壓易與微機控制等新技術相結合，構成“機-電-液-光”一體化已成為世界發展的潮流，便于實現數字化。

任何事物都是一分為二的，有優點也有缺點。液壓傳動也不例外：

缺點：

1）液壓傳動因有相對運動表面不可避免地存在泄漏，同時油液不是絕對不可壓縮的，加上油管等彈性變形，液壓傳動不能得到嚴格的傳動比，因而不能用于如加工螺紋齒輪等機床的內聯傳動鏈中。

2）油液流動過程中存在沿損失、局部損失和泄漏損失，傳動效率較低，不適宜遠距離傳動

3）在高溫和低溫條件下，采用液壓傳動有一定的困難。

4）為防止漏油以及為滿足某些性能上的要求，液壓元件制造精度要求高，給使用與維修保養帶來一定困難。

5）發生故障不易檢查，特別是液壓技術不太普及的單位，這一矛盾往往阻礙著液壓技術的進一步推廣應用。液壓設備維修需要有一定的經驗，培訓液壓技術人員的時間較長。

刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和鉸刀等幾大類型。

刀具還可以按其它方式進行分類，

如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；

按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等；

按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具等。

1車刀

車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。

2孔加工刀具

孔加工刀具一般可分為兩大類：

一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；

另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀及鏜刀等。

3銑刀

銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：

1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；

2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；

3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復雜成形表面用的銑刀。銑削的生產率一般較高，加工表面粗糙度值較大。

4拉刀

拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用于大批量生產中，可加工各種內、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、后角，根據工件加工表面的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數：

（1）齒升角af[即前后兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；

（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。

5螺紋刀具

螺紋可用切削法和滾壓法進行加工。

6齒輪刀具

齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：

（1）刀具基本參數（模數、齒形角、齒頂高系數等）應與被加工齒輪相同。

（2）刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。

（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。

7自動線與數控機床刀具

這類刀具的切削部分總的來說與一般刀具沒有多大區別不同情況，只是為了適應數控機床和自動線加工的特點，對它們提出了更高的要求。

數控刀具已形成三大系統：車削刀具系統，鉆削刀具系統和鏜銑刀具系統。

(1)粗車刀：主要是用來切削大量且多余部份使工作物直徑接近需要的尺寸。粗車時表面光度不重要，因此車刀尖可研磨成尖銳的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂。

(2)精車刀：此刀刃可用油石礪光，以便車出非常圓滑的表面光度，一般來說精車刀之圓鼻比粗車刀大。

(3)圓鼻車刀：可適用許多不同型式的工作是屬于常用車刀，磨平頂面時可左右車削也可用來車削黃銅。此車刀也可在肩角上形成圓弧面，也可當精車刀來使用。

(4)切斷車刀：只用端部切削工作物，此車刀可用來切斷材料及車度溝槽。

(5)螺絲車刀(牙刀)：用于車削螺桿或螺帽，依螺紋的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。

(6)搪孔車刀：用以車削鉆過或鑄出的孔。達至光制尺寸或真直孔面為目的。

(7)側面車刀或側車刀：用來車削工作物端面，右側車刀通常用在精車軸的未端，左側車則用來精車肩部的左側面。

(1)右手車刀：由右向左，車削工件外徑。

(2)左手車刀：由左向右，車削工件外徑。

(3)圓鼻車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削。

(4)右側車刀：車削右側端面。

(5)左側車刀：車削左側端面。

(6)切斷刀：用于切斷或切槽。

(7)內孔車刀：用于車削內孔。

(8)外螺紋車刀：用于車削外螺紋。

(9)內螺紋車刀：用于車削內螺紋。

一類是從實體材料上加工出孔的刀具;另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具.

常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。

鉆頭是用來在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具

鉸刀按使用情況來看有手用鉸刀和機用鉸刀，機用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。

按不同的用途鉸刀可分許多種，因此關于鉸刀的標準也比較多，我們較常用的一些標準有GB/T1131手用鉸刀，GB/T1132直柄機用鉸刀，GB/T1139直柄莫氏圓錐鉸刀等等。

鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小,經過絞刀加工后的

銑刀種類及其用途：

大體上分為：

1.平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；

2.球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角

3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平正面（相對于陡峭面）小倒角。

4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒形刀，內R刀。

5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

6.T型刀，可銑T型槽；

7.齒形刀，銑出各種齒形，比如齒輪。

8.粗皮刀，針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工

內拉刀用于加工各種廓形的內孔表面，其拉刀名稱一般都有被加工孔的形狀來確定，如圓孔拉刀、四、六方拉刀、鍵槽拉刀、花鍵拉刀等。

內拉刀還可以加工螺旋內花鍵，內齒輪。內拉刀可加工的孔徑通常為10-120mm，在特殊情況下可加工到5-400mm，拉削的槽寬一般為3-100mm，孔的長度一般不超過直徑的3倍，特殊情況下可達到2m。

外拉刀用于加工各種烤房的外表面，如平面、成型表面、槽紋、汽輪機中的復雜榫槽和榫頭以代替這些零件的銑、刨、磨等加工，特別適合用與汽車、摩托車、拖拉機等大批量生產中的某些零件表面。

拉刀按機構分可分為整體式和組合式（裝配式）兩大類，中心規格的內拉刀都做成整體式，大規格的內拉刀和大部分外拉刀多做成組合式。

根據拉刀刀齒材料又分為:高速鋼拉刀和硬質合金拉刀。

根據拉刀工作室的受力情況又分為:拉刀和推刀。

螺紋刀具是用來加工零件表面螺紋的，它有多種形式。

按照螺紋的種類、精度和生產批量的不同，可以采用不同的方法和螺紋刀具來加工螺紋。

按加工方法不同，螺紋刀具可分為切削法和滾壓加工法兩大類。

切削加工螺紋刀具 ：螺紋車刀，絲錐，板牙，螺紋銑刀，有自動開合的螺紋切頭。

滾壓加工螺紋刀具：滾絲輪和搓絲板。

齒輪刀具是指加工齒輪齒形的刀具。

按被加工齒輪類形分

漸開線齒輪刀具

(1) 加工圓柱齒輪刀具：如齒輪銑刀、拉刀、滾刀、插齒刀、剃齒刀等；

(2) 加工蝸輪刀具：如蝸輪滾刀、飛刀、蝸輪剃刀等；

(3) 加工錐齒輪刀具：如齒輪刨刀、錐齒輪銑刀盤等；

非漸開線齒形刀具

如擺線齒輪刀具、花鍵滾刀、鏈輪滾刀等。

數控刀具已形成三大系統：車削刀具系統，鉆削刀具系統和鏜銑刀具系統。

車削刀具:分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。

鉆削刀具:分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。

鏜削刀具:分粗鏜、精鏜等刀具，

銑削刀具:分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。

廣泛應用在：數控機床(CNC)、加工中心(MC)、柔性制造單元(FMC)和柔性制造(FMS)。

1、【單選題】DNC采用計算機局域網技術的最大優點是()。（ ?B ?）

A、傳輸速度加快

B、克服了點對點傳送的限制

C、遠距離傳送

D、可靠性較好

2、【單選題】FANUC數控車床系統中G90X__Z__F__是()指令。（ ?A ?）

A、圓柱車削循環

B、圓錐車削循環

C、螺紋車削循環

D、端面車削循環

3、【單選題】G00代碼功能是快速定位，它屬于()代碼。（ ?A ?）

A、模態

B、非模態

C、標準

D、ISO

4、【單選題】G04指令常用于()。（ ?D ?）

A、進給保持

B、暫停排屑

C、選擇停止

D、短時無進給光整

5、【單選題】M20粗牙螺紋的小徑應車至()mm。（ ?C ?）

A、16

B、16.75

C、17.29

D、20

6、【單選題】下列孔與基準軸配合時，有可能組成過盈配合的孔是。（ ?B ?）

A、孔的兩個極限尺寸都大于基本尺寸

B、孔的兩個極限尺寸都小于基本尺寸

C、孔的最大極限尺寸大于基小尺寸，最小極限尺寸小于基本尺寸

D、孔的最大極限尺寸等于基本尺寸，最小極限尺寸小于基本尺寸

7、【單選題】不符合著裝整潔文明生產要求的是（）。（ ?B ?）

A、按規定穿戴好防護用品

B、工作中對服裝不作要求

C、遵守安全技術操作規程

D、執行規章制度

8、【單選題】中溫回火主要適用于。（ ?B ?）

A、各種刃具

B、各種彈簧

C、各種軸

D、高強度螺栓

9、【單選題】從減小切削力，減小振動的發生方面考慮粗車細長軸的車刀主偏角應選用。（ ?B ?）

A、60

B、70

C、75

D、45。

10、【單選題】位置檢測裝置安裝在數控機床的伺服電機上屬于。（ ?B ?）

A、開環控制系統

B、半閉環控制系統

C、閉環控制系統

D、安裝位置與控制類型無關

11、【單選題】偏心卡盤的偏心距可用量塊或測得，所以可以獲得很高的精度。（ ?B ?）

A、百分表

B、游標卡尺

C、千分尺

D、鋼直尺

12、【單選題】刀具磨純標準通常都按()的磨損值來制訂。（ ?C ?）

A、月牙洼深度

B、前刀面

C、后刀面

D、刀尖

13、【單選題】刀后面磨損嚴重導致刀具耐用度降低時應()。（ ?C ?）

A、改用濃度低的乳化液

B、把油基切削液改為水基切削液

C、增大供液量

D、換用新液

14、【單選題】只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫入信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序，就可存儲在只讀存儲器中，只讀存儲器英語縮寫：（）。（ ?C ?）

A、CRT

B、PIO

C、ROM

D、RAM

15、【單選題】國家鼓勵企業制定()國家標準或者行業標準的企業標準，在企業內部適用。（ ?A ?）

A、嚴于

B、松于

C、等同于

D、完全不同于

16、【單選題】國標規定，對于一定的基本尺寸，其標準公差共有20個等級，IT18表示()。（ ?B ?）

A、精度最高，公差值最小

B、精度最低，公差值最大

C、精度最高，公差值最大

D、精度最低，公差值最小

17、【單選題】圓弧插補指令G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的（）。（ ?B ?）

A、起點坐標值

B、終點坐標值

C、圓心坐標相對于起點的值

18、【單選題】建筑工程監理應當依照法律、行政法規及有關的技術標準、設計文件和建筑工程承包合同，對承包單位在施工質量、建設工期和建設資金使用等方面，代表（（ ?B ?）

A、施工單位

B、建設單位

C、主管部門

D、上級機關

19、【單選題】在FANUC系統數控車床上，G71指令是()。（ ?A ?）

A、內外圓粗車復合循環指令

B、端面粗車復合循環指令

C、螺紋切削復合循環指令

D、深孔鉆削循環指令

20、【單選題】在制訂零件的機械加工工藝規程時，對單件生產，大都采用()。（ ?A ?）

A、工序集中法

B、工序分散法

C、流水作業法

D、除工序集中法、工序分散法、流水作業法以外的其他方法

21、【單選題】基準不重合誤差由前后()不同而引起。（ ?C ?）

A、設計基準

B、環境溫度

C、工序基準

D、形位誤差

22、【單選題】大型對半平分套筒工件直徑與長度尺寸較大，這類工件往往都是毛坯，經平面加工后，合在一起裝在車床上找正加工。（ ?B ?）

A、鍛件

B、焊接件

C、鑄造

D、整體

23、【單選題】定位方式中()不能保證加工精度。（ ?C ?）

A、完全定位

B、不完全定位

C、欠定位

D、過定位

24、【單選題】對未經淬火，直徑較小孔的精加工應采用()。（ ?A ?）

A、鉸削

B、鏜削

C、磨削

D、鉆削

25、【單選題】數控機床定位精度超差是由于()所導致。（ ?D ?）

A、軟件故障

B、弱電故障

C、隨機故障

D、機床品質下降引起的故障

26、【單選題】數控車床中，目前數控裝置的脈沖當量，一般為（）。（ ?B ?）

A、0.01

B、0.001

C、0.0001

D、0.1

27、【單選題】根據基準功能不同，基準可以分為()兩大類。（ ?A ?）

A、設計基準和工藝基準

B、工序基準和定位基準

C、測量基準和工序基準

D、工序基準和裝配基準

28、【單選題】欲加工第一象限的斜線(起始點在坐標原點)，用逐點比較法直線插補，若偏差函數大于零，說明加工點在()。（ ?B ?）

A、坐標原點

B、斜線上方

C、斜線下方

D、斜線上

29、【單選題】比較不同尺寸的精度，取決于()。（ ?C ?）

A、偏差值的大小

B、公差值的大小

C、公差等級的大小

D、公差單位數的大小

30、【單選題】液壓系統中只能用于低壓的回油管或泄油管的是（ ?C ?）

A、紫銅管

B、橡膠軟管

C、尼龍管

D、塑料管

31、【單選題】熱繼電器主要對進行過載保護（ ?A ?）

A、電源線路

B、三相異步電動機

C、變壓器

D、晶體管

32、【單選題】環境保護法的基本原則不包括()。（ ?D ?）

A、環保和社會經濟協調發展

B、防治結合，綜合治理

C、依靠群眾環境保護

D、開發者對環境質量負責

33、【單選題】用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差稱為()。（ ?B ?）

A、尺寸偏差

B、基本偏差

C、尺寸公差

D、標準公差

34、【單選題】用心軸對有較長長度的孔進行定位時，可以限制工件的()自由度。（ ?A ?）

A、兩個移動、兩個轉動

B、三個移動、一個轉動

C、兩個移動、一個轉動

D、一個移動、二個轉動

35、【單選題】電機常用的制動方法有()制動和電力制動兩大類。（ ?D ?）

A、發電

B、能耗

C、反轉

D、機械

36、【單選題】精車時加工余量較小，為提高生產率，應選用較大的（）（ ?C ?）

A、進給量

B、切削深度

C、.切削速度.

D、進給速度

37、【單選題】純銅又稱作紫銅，有較好的導電性、導熱性和（ ?D ?）

A、強崖

B、硬度

C、籾性

D、塑性

38、【單選題】組合件加工時，先車削，再根據裝配關系的順序，依次車削組合件的其余零件。（ ?B ?）

A、錐體配合

B、偏心配合

C、基準零件

D、螺紋配合

39、【單選題】計算機輔助編程中生成數控加工程序是階段的工作。（ ?D ?）

A、生成刀具軌跡

B、選擇加工方式和參數

C、軌跡模擬

D、后置處理

40、【單選題】車床上的卡盤、中.安 全生產模擬 考試一點 通.心架等屬于（）夾具。（ ?A ?）

A、通用

B、專用

C、組合

D、標準

41、【單選題】軸承孔的尺寸精度直接影響與軸承的配合精度和軸的。（ ?C ?）

A、回轉精度

B、跳動

C、竄動

42、【單選題】進行輪廓銑削時，應避免（）切入和退出工件輪廓。（ ?B ?）

A、切向

B、法向

C、平行

D、斜向

43、【單選題】違反安全操作規程的是()。（ ?D ?）

A、嚴格遵守生產紀律

B、遵守安全操作規程

C、執行國家勞動保護政策

D、可使用不熟悉的機床和工具

44、【單選題】配合的松緊程度取決于()。（ ?C ?）

A、基本尺寸

B、極限尺寸

C、基本偏差

D、標準公差

45、【單選題】鏨子由頭部、及鏨身三部分組成。（ ?C ?）

A、切削部分

B、導向部分

C、校準部分

D、桿部

46、【單選題】鏜孔時發生振動，首先應降低()的用量。（ ?C ?）

A、進給量

B、背吃量

C、切削速度

D、進給量，背吃量，切削速度均不對

47、【單選題】限位開關在電路中起的作用是（）。（ ?D ?）

A、短路保護

B、過載保護

C、欠壓保護

D、行程控制

48、【多選題】腳手架按腳手架的支固方式劃分為（）及水平移動腳手架。（ ?ABCD ?）

A、落地式腳手架

B、懸挑腳手架

C、附墻懸掛腳手架

D、附著升降腳手架

49、【判斷題】()三相同步電動機適用于不要求調速的場合。（ ?× ?）

50、【判斷題】()主運動是切削金屬所需要的基本運動，至少有一個，也可以多個。（ ?× ?）

點亮在看分享給更多朋友~