3.2??立式軸(混)流泵

3.2.1??泵座、底座等埋入部件組合縫應(yīng)符合2.1.5條的規(guī)定，安裝允許偏差應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。

3.2.2??混流泵蝸殼拼裝、安裝及試驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T?8564的有關(guān)規(guī)定。

3.2.3??葉輪與葉輪外殼裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

1??現(xiàn)場安裝前對葉輪葉片外緣圓度(球度)復(fù)查，應(yīng)符合設(shè)計要求。

2??葉輪外殼組合縫間應(yīng)符合2.1.5條的規(guī)定。

3??葉輪外殼內(nèi)圓度，在葉片進(jìn)水邊、出水邊和中部位置測量半徑與平均半徑之差的絕對值，不應(yīng)超過葉片間隙設(shè)計值的10%。

4??軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵葉片在最大安放角位置分別測量進(jìn)水邊、出水邊和中部位置葉片間隙，與相應(yīng)位置平均間隙之差的絕對值不宜超過平均間隙值的20%。

3.2.4??全調(diào)節(jié)水泵葉輪輪轂嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)和接力器安裝、動作試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1??葉輪輪轂嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，應(yīng)按設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，可采用汽輪機(jī)油進(jìn)行壓力試驗(yàn)或抽真空試驗(yàn)。油壓試驗(yàn)，壓力0.36MPa，保持16h，油溫不應(yīng)低于5℃；抽真空試驗(yàn)，真空度表壓力宜為-0.08MPa，保持16h。試驗(yàn)過程中，應(yīng)操作葉片全行程動作2~3次，組合縫和葉片密封裝置不應(yīng)有滲漏或漏氣現(xiàn)象。

2??葉片調(diào)節(jié)接力器安裝應(yīng)符合GB/T?8564的規(guī)定。

3??靜態(tài)調(diào)節(jié)葉片角度時，葉片調(diào)節(jié)接力器應(yīng)動作平穩(wěn)，動作最低油壓不宜超過額定工作壓力的15%。

4??葉片實(shí)際安放角應(yīng)符合葉片設(shè)計圖樣要求，偏差不應(yīng)大于0.25°。

3.2.5??立式軸流泵和開式葉輪的混流泵安裝，葉輪中心與葉輪外殼中心安裝允許偏差及測量校核方法應(yīng)符合表3.2.5的規(guī)定。葉片間隙值冬季安裝時可取大值，夏季安裝時可取小值。

3.2.6??對于采用閉式葉輪的混流泵，密封環(huán)應(yīng)可靠固定在泵體或葉輪上。密封環(huán)間隙和葉輪安裝的最終高程應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1??密封環(huán)間隙應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

2??葉輪直徑小于3m時，葉輪安裝的最終高程允許偏差為±1.5mm；葉輪直徑大于等于3m時，葉輪安裝的最終高程允許偏差為±2mm。

3.2.7??導(dǎo)葉體就位后，應(yīng)測量調(diào)整導(dǎo)葉體上平面高程、水平度和中心位置，除另有規(guī)定，允許偏差應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。

3.2.8??機(jī)組固定部件垂直同軸度測量應(yīng)以水泵下導(dǎo)軸承承插口止口中心為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)中心位置偏差不應(yīng)大于0.05mm，水泵單止口承插口軸承支撐平面水平偏差不應(yīng)超過0.03mm/m。機(jī)組固定部件垂直同軸度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，水泵上導(dǎo)軸承承插口止口中心與水泵下導(dǎo)軸承承插口基準(zhǔn)中心垂直同軸度偏差不應(yīng)超過0.08mm。

3.2.9??下置式接力器的液壓全調(diào)節(jié)水泵，水泵軸與輪轂連接、上下操作油管連接、泵軸與電動機(jī)軸連接，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。中置式和上置式液壓全調(diào)節(jié)水泵接力器也應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。水泵操作油管安裝前應(yīng)清洗干凈，無法嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)的，應(yīng)連接可靠，不漏油。螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施。

3.2.10??導(dǎo)軸承安裝應(yīng)在機(jī)組軸線擺度、推力瓦受力、磁場中心、軸線轉(zhuǎn)動中心及電動機(jī)空氣間隙等調(diào)整合格后進(jìn)行，并應(yīng)做好記錄。

3.2.11??水泵導(dǎo)軸承密封裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1??清水潤滑導(dǎo)軸承密封的橡皮板應(yīng)平整，橡皮板與動環(huán)間的間隙應(yīng)均勻并符合設(shè)計要求，允許偏差為實(shí)際平均間隙值的±20%。

2??油潤滑導(dǎo)軸承空氣圍帶裝配前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求通入壓縮空氣在水中檢查無漏氣現(xiàn)象，安裝后應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

3??油潤滑導(dǎo)軸承軸向端面密封裝置動環(huán)、靜環(huán)密封平面應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，密封面應(yīng)與泵軸垂直，靜環(huán)密封件應(yīng)能上下自由移動，與動環(huán)密封面接觸良好。安裝后應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

4??油潤滑導(dǎo)軸承密封漏水的排水管路應(yīng)暢通。水泵油潤滑導(dǎo)軸承固定油盆油位指示器連接管路應(yīng)暢通、無滲漏油現(xiàn)象。

3.2.12??葉片液壓調(diào)節(jié)裝置受油器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1??受油器本體水平度偏差，在受油器底座平面上測量，不應(yīng)大于0.04mm/m。

2??受油器底座與上操作油管(外管)同軸度偏差，不應(yīng)大于0.04mm。

3??受油器體上油封軸承同軸度偏差，不應(yīng)大于0.05mm。

4??操作油管擺度不應(yīng)大于0.04mm，軸承配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。

5??旋轉(zhuǎn)油盆與受油器底座的擋油環(huán)間隙應(yīng)均勻，且不應(yīng)小于設(shè)計值的70%。

6??受油器安裝完畢并連接管路后，在轉(zhuǎn)動部件不接地情況下測量對地絕緣電阻，不宜小于0.5MΩ。

3.2.13??內(nèi)置式水泵葉片調(diào)節(jié)器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1??調(diào)節(jié)器底座水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m。

2??調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)軸與葉片調(diào)節(jié)拉桿之間的同軸度偏差不應(yīng)大于0.04mm。

3??機(jī)構(gòu)與底座連接應(yīng)穩(wěn)定可靠。

4??安裝完畢手動全程調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)。

5??調(diào)節(jié)器碳刷與滑環(huán)應(yīng)接觸良好。

6??調(diào)節(jié)器應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)定行程上限、下限保護(hù)。

3.2.14??葉片機(jī)械調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1??操作拉桿與銅套間的單邊間隙應(yīng)為拉桿軸頸直徑的0.1%～0.15%。

2??操作拉桿連接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有防松措施。

3??調(diào)節(jié)器底座安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，調(diào)節(jié)器拉桿聯(lián)軸器與上拉桿聯(lián)軸器聯(lián)接時，聯(lián)軸器端面間隙及其同軸度應(yīng)符合設(shè)計要求。

4??調(diào)節(jié)水泵葉片角度為0°，測量上操作桿頂端至電動機(jī)軸端部的高差，并做好記錄。調(diào)整上操作桿頂端法蘭面至電動機(jī)頂部調(diào)節(jié)器安裝平面的距離，應(yīng)符合設(shè)計要求。

5??葉片角度上下限位開關(guān)動作應(yīng)可靠，葉片角度電子顯示、機(jī)械顯示及實(shí)際角度應(yīng)一致。

6??冷卻水管連接應(yīng)可靠。

7??調(diào)節(jié)器安裝完畢并連接管路后，在轉(zhuǎn)動部件不接地情況下測量對地絕緣電阻，不宜小于0.5MΩ。

3.2.15??葉輪葉片實(shí)際安放角顯示值誤差不應(yīng)大于0.25°。

3.2.16??填料密封安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1??填料函及填料環(huán)與軸頸間的徑向間隙應(yīng)均勻。

2??水封孔道暢通，水封環(huán)安裝高程應(yīng)與水封管口高程一致。

3??填料接口應(yīng)嚴(yán)密，兩端搭接角度宜為45°，相鄰兩層填料接口宜錯開120°~180°。

4??填料函壓蓋與泵軸間的徑向間隙應(yīng)均勻，填料壓緊程度均勻、不偏斜、松緊適當(dāng)，填料宜有稍許漏水、無過熱現(xiàn)象。