2010年度公司經(jīng)營管理的目標是：全面實行精細化管理，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。根據(jù)生產(chǎn)成本的構(gòu)成和特點，為了加強生產(chǎn)成本的管理和生產(chǎn)成本的控制，結(jié)合生產(chǎn)實際，特制訂生產(chǎn)成本精細化控制管理實施細則。

一、生產(chǎn)成本管理的目標

? ? ?生產(chǎn)成本管理主要是對生產(chǎn)成本的控制，嚴格控制生產(chǎn)費用，降低生產(chǎn)費用的支出，以成本最小化、效益最大化為成本控制目標。

生產(chǎn)成本的控制貫穿整個水泥生產(chǎn)過程，是從原燃材料采購進廠到水泥銷售出廠全員全過程的各種工作和各種費用的控制管理，每個管理者、每位員工的工作質(zhì)量和服務質(zhì)量都將影響到生產(chǎn)成本。通過精細化管理，從細節(jié)入手，關(guān)注每個環(huán)節(jié)細節(jié)，采取有效地制度和方法，使每個環(huán)節(jié)、每個員工、每件工作都處于受控狀態(tài)，做好每件工作，為企業(yè)創(chuàng)造最大效益。

二、生產(chǎn)成本的構(gòu)成

生產(chǎn)成本即生產(chǎn)過程發(fā)生的各項費用包括以下幾個方面:

1.直接材料費用??

?原材料? ?燃料

2.直接人工工資

工人工資? ??外協(xié)人員工資? ??加班工資? ?獎金??

3.制造費用

機物料消耗??生產(chǎn)管理人員工資? ?短途運輸（盤運物料）費??水、電費? ??檢驗費? ?外協(xié)項目維修費? ?排污費? ??廢品損失? ?

三、目標計劃成本

四、生產(chǎn)成本核算與成本分析

（一）生產(chǎn)成本核算

1.生產(chǎn)成本核算依據(jù)

（1）產(chǎn)量計算時間為：上月28日8時～本月28日8時生產(chǎn)量為本月生產(chǎn)量。

（2）原燃材料與產(chǎn)量盤存

??A.?產(chǎn)量與原燃材料的盤存時間為每月28日8時，由財務部負責組織生產(chǎn)部、供應部、綜合部、銷售部、化驗室六部門人員，對熟料庫、水泥庫、各原燃材料料倉和原燃材料堆場進行盤存，監(jiān)審部負責整個產(chǎn)量、原燃材料盤存過程的監(jiān)督，參加盤存人員確定后，原則上不允許更換和頂替。

B.熟料庫、各水泥庫、原材料倉盤存時，盤存人員用量倉繩量出庫或倉的上空深度，根據(jù)各庫或倉的上空，計算出料位，再根據(jù)各庫或倉的料位與儲量表計算出庫（倉）存料的數(shù)量。

C.原料堆場的盤存，由盤存人員根據(jù)料堆的形狀，分區(qū)量出各區(qū)的長度、寬度和高度，計算出料堆的體積，再根據(jù)容重計算出原燃材料的堆場數(shù)量。

D．財務部、生產(chǎn)部、監(jiān)審部負責盤存數(shù)據(jù)的記錄、整理和計算。

E.綜合部負責提供成本核算所需要的當月原燃材料進廠數(shù)量，銷售部和財務部負責提供當月水泥、熟料的銷售數(shù)量

F．財務部根據(jù)盤存的原燃材料倉存數(shù)量、堆場存數(shù)量、當月進廠數(shù)量計算出原材料、燃料的當月消耗數(shù)量。根據(jù)熟料和水泥的銷售數(shù)量、庫存數(shù)量計算出當月熟料和水泥產(chǎn)量。

（3）用電量和余熱發(fā)電量的計算

? ?每月28日8：00～9：00盤存人員對總降計量電表、余熱發(fā)電計量電表和自用電表進行抄表，根據(jù)總降和余熱發(fā)電的電表抄表計算出當月熟料生產(chǎn)用電量、水泥生產(chǎn)用電量、化驗室用電量、生活用電量和余熱發(fā)電發(fā)電量、余熱發(fā)電自用電量。電工班和有關(guān)部室負責非生產(chǎn)單位用電的抄表，并報綜合部和財務部。

（4）機物料消耗費用

? ? ?每月29日前，倉庫和財務部根據(jù)各生產(chǎn)單位的領料單，匯總出各生產(chǎn)單位的機物料使用數(shù)量，計算出費用總額，2日內(nèi)返回到使用生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位針對機物料消耗匯總表認真核對。核對出現(xiàn)的異議問題，及時與倉庫人員處理，核對確認無誤、生產(chǎn)單位負責人簽名后，返回到財務部。

（5）人工工資

? ? ??綜合部每月5日前將上月生產(chǎn)單位人工工資核算表，按照規(guī)定經(jīng)有關(guān)領導簽批后交財務部。

? ? ? ? ??生產(chǎn)需要的外協(xié)人員的人工工資經(jīng)生產(chǎn)用工單位、生產(chǎn)部、綜合部審核簽名，有關(guān)領導審批后，每月5日前交財務部。

? ? ? ? ? ? ? ? ??水泥包裝人工工資由銷售部根據(jù)協(xié)議核算包裝人員工資，經(jīng)制成車間、生產(chǎn)部簽名，有關(guān)領導審批后，每月5日前交財務部。

（6）外協(xié)維修費

? ?A．?設備外協(xié)維修費，由設備部根據(jù)協(xié)議填報維修費用表，經(jīng)維修設備所在單位、設備部、生產(chǎn)部、供應部簽名，主管領導審批后。每月5日前交財務部。

? ?B.??工藝外協(xié)維修費，由生產(chǎn)部根據(jù)協(xié)議填報工藝維修費用表，經(jīng)維修設備所在單位、生產(chǎn)部、設備部、供應部簽名，主管領導審批后。每月5日前交財務部。

（7）運輸費

? ? ? ? ??廠內(nèi)物料盤運數(shù)量，由用車單位出具盤運的車數(shù)或噸數(shù)，經(jīng)用車單位、生產(chǎn)部、主管領導簽字后，每月5日前交財務部，財務部根據(jù)協(xié)議核算運輸費用。

（8）檢驗費

財務部根據(jù)化驗室當月使用的化學藥品、化學試劑、儀器設備、儀器鑒定與維護費用、機物料消耗、電費等費用。核算熟料和水泥的檢驗費用。

（9）鏟車費用

? ? ??財務部根據(jù)鏟車當月消耗的柴油、人員工資、車輛維修費及材料與備件的消耗，核算出當月鏟車的全部費用，再根據(jù)有關(guān)規(guī)定分攤到水泥、熟料和礦粉。

（10）包裝物

? ? ??銷售部每月28日匯當月包裝水泥領用的32.5和42.5包裝袋數(shù)量，經(jīng)包裝車間和生產(chǎn)部簽字后，上交財務部

2.成本核算

財務部根據(jù)盤存計算的熟料、水泥、礦粉產(chǎn)量、抄表計算的生產(chǎn)用電量，余熱發(fā)電量和各項費用計算依據(jù)，每月8號前分項核算出上月熟料、水泥（32.5水泥和42.5水泥）、礦粉的生產(chǎn)成本表，上交財務總監(jiān)。

（二）生產(chǎn)成本分析

? ? ? ? ??財務總監(jiān)根據(jù)財務部核算的熟料、水泥、余熱發(fā)電、礦粉的成本核算表與公司計劃目標成本進行對比，超出計劃成本的項目，責令生產(chǎn)部及相關(guān)單位進行成本項目分析。生產(chǎn)部及相關(guān)單位要組織有關(guān)人員認真分析項目費用超出目標成本的原因并制定整改措施，兩日內(nèi)（每月10號）以書面形式報財務總監(jiān)。

? ? ? ? ??財務總監(jiān)根據(jù)財務報表、成本核算表和有關(guān)單位的分析報告，進行匯總、分析寫出上月生產(chǎn)成本分析報告，每月12號前將成本分析報告交常務副總和總經(jīng)理

? ? ? ? ? ?總經(jīng)理和常務副總根據(jù)成本分析情況，可組織相關(guān)人員召開成本分析會議，指出存在問題，安排整改計劃。

五、生產(chǎn)成本控制

（一）原燃料?

1.原燃料采購計劃

（1）熟料生產(chǎn)用原料?

A. 化驗室根據(jù)生產(chǎn)需要和本地資源情況，提供需要的石灰石、硅質(zhì)原料、鐵制校正原料、鋁質(zhì)校正原料的品質(zhì)指標和要求。

B．供應部根據(jù)化驗室提供的原料要求，選擇原料礦點與供應商，并同化驗室共同現(xiàn)場考察、取樣檢驗，對符合要求的礦點或供應商，采取公開招標來確定，以便降低原料價格。?

C．原料選取要在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，選擇低價格的原料 ，以降低原料成本。?

D．生產(chǎn)部根據(jù)化驗室提供的原料種類和配合比、綜合部下達的月份生產(chǎn)計劃計算出當熟料用原料的需求計劃，經(jīng)主管領導批準后，報供應部采購。

E. 供應部根據(jù)工藝要求、市場預測和季節(jié)變化，做好原料的庫存，以免價格變化 ，引起成本升高。

（2）.??水泥生產(chǎn)用原料

A. 化驗室根據(jù)本公司生產(chǎn)水泥品種和國家標準規(guī)定，結(jié)合河南省水泥企業(yè)利用工業(yè)廢料的免稅政策與輝縣地區(qū)的資源情況，選擇水泥混合材的種類，通過實驗確定各種混合材的摻合比。盡量使用價格低廉并符合免稅政策的的工業(yè)廢料。

B. 化驗室根據(jù)水泥標準和水泥混合材的標準要求，確定水泥混合材品量指標。

C．化驗室通過實驗數(shù)據(jù)確定混合材摻合配比，盡量使用價格低廉的工業(yè)廢料，可適量參加外加劑，盡可能降低熟料摻加量，增加混合材摻加量，以便降低生產(chǎn)成本。

D．生產(chǎn)部根據(jù)公司下達的月份水泥生產(chǎn)計劃和化驗室提供的水泥配合比，計算當月水泥原材料需求計劃，經(jīng)主管領導批準后交供應部采購。

（3）原煤

?A.??化驗室根據(jù)干法水泥生產(chǎn)要求和生產(chǎn)工藝，確定水泥燒成用煤的品質(zhì)指標。

B．供應部根據(jù)化驗室提供的品質(zhì)指標選擇供應商或礦點，同化驗室共同考察取樣，化驗室取樣檢驗后選擇符合要求的礦點或供應商，進行公開招標，以便降低價格，降低生產(chǎn)成本。

C．生產(chǎn)部根據(jù)以往的噸熟料實物煤耗和公司下達的生產(chǎn)計劃計算當月生產(chǎn)用煤計劃，經(jīng)主管領導批準交供應部采供。

2.原燃料的采購與儲存

（1）原燃料的招標采購

A．大宗原燃料的采購，通過公開招標形勢，選擇供應商。

B. 原燃料的招標程序

a. 供應部和化驗室根據(jù)以往進廠原燃料的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)或化驗室礦點取樣檢驗數(shù)據(jù)，協(xié)商確定參加投標的供應商，經(jīng)主管領導批準后，發(fā)出招標邀請函。

b. 原燃材料招標由供應部負責組織，常務副總經(jīng)理主持，評標單位有: 供應部、化驗室、生產(chǎn)部、綜合部、監(jiān)審部的相關(guān)人員和相關(guān)領導參加，

c. 原燃材料招標由供應部介紹各供應商的其本情況和可保證的供應量，化驗室介紹各礦點或供應商的所供原燃料的質(zhì)量情況，監(jiān)審部負責宣讀投標價格，評標采取實名制。原燃料的評標選擇原則是：質(zhì)量相同（符合品質(zhì)要求）時，選擇價格低的。??價格相同時，選擇質(zhì)量好的。參加評標人員要公正、公平、合理地評出名次，由監(jiān)審部和供應部共同匯總，并寫出原燃料招標評價報告，交公司領導審定。

C． 中標單位由供應部和化驗室商談供貨合同，化驗室負責原燃料合同的質(zhì)量要求和不符合要求時的處理。

（2）原燃料的進廠與檢驗

A．中標的原燃料經(jīng)公司磅房計量后進廠，卸車到指定的原料、燃料堆放地點，再經(jīng)驗收人員驗收簽字后，到磅房計量車皮重量。

?B．公司進場原燃料計量大磅，按計量器具管理規(guī)定定時校檢，以免產(chǎn)生誤差，影響生產(chǎn)成本。

C. 磅房計量人員按規(guī)定計算進廠物料數(shù)量，并填寫有關(guān)報表。

D. 進廠原燃料要按質(zhì)量管理規(guī)定要求，取樣檢驗，化驗室每月30前將進廠原燃料的檢驗結(jié)果，報綜合部，綜合部按合同規(guī)定和檢驗結(jié)果，計算折扣和處罰，填報原燃料結(jié)算單，結(jié)算單經(jīng)主管領導審定后，報財務部。質(zhì)量要嚴格把關(guān)，防止低品位的原燃料，增加生產(chǎn)消耗，增加生產(chǎn)成本。

（3）原燃料的儲存

??A．根據(jù)工藝規(guī)定，各種原燃料的最低儲存量為:

B. 供應部要根據(jù)工藝管理規(guī)定，保證滿足原燃料最低儲量要求 ，儲量過多時會占用流動資金，影響資金周轉(zhuǎn)。供應部可根據(jù)季節(jié)和原燃料市場價格變化，經(jīng)主管領導批準后增加儲存量，盡量在價格低時多儲存原燃料，以便降低原燃料成本。儲量不足時及時補充，以免影響生產(chǎn)。

C．原燃料要堆放整齊，不同品種和品質(zhì)的原料堆放邊界距離不小于2m，以免混料造成原料浪費。料場管理人員根據(jù)天氣預報，在遇到大風或大雨時，要對原煤堆加篷布蓋好（生產(chǎn)部協(xié)助進行），以免風雨流失，造成損失而影響生產(chǎn)成本。

3.原燃材料的使用

（1）原燃材料的使用

A．石灰石要經(jīng)過預均化堆場均化后，方可使用，特殊情況經(jīng)化驗室批準后可直接入倉。

B．砂巖、鐵粉、鋁礬土、石膏、礦渣等要按化驗室得使用通知單要求入倉，化驗室根據(jù)品位不同搭配使用。鏟車按要求均化后入倉。

C．原煤質(zhì)量差異較大時，要分別堆放，要按化驗室得使用通知單要求入倉，化驗室根據(jù)品位不同搭配使用。不同區(qū)域用鏟車預先均化后在入倉。

D. 使用不同產(chǎn)地混合原煤時，要嚴格執(zhí)行化驗室的配合比，混合均勻后再入倉。

（2）生產(chǎn)用原燃料的計量

A. 生料調(diào)配原料用皮帶秤計量，中控按化驗室通知的各種原料配比調(diào)配，計量用皮帶秤正常情況下石灰石皮帶秤每月靜態(tài)標定不少于兩次，其它皮帶秤靜態(tài)標定每月不少于一次，原料皮帶秤動態(tài)標定每年一次。月末盤存后與皮帶秤計量數(shù)據(jù)核對，誤差超過3%時，給予調(diào)整。

B．原煤用磨頭倉下皮帶秤計量，皮帶秤每月靜態(tài)標定不少于兩次，每月月初和月中標定，皮帶秤計量數(shù)據(jù)與月末盤存數(shù)據(jù)誤差大于3%時，給予調(diào)整。

C．水泥粉磨熟料用鏈板秤計量，鏈板秤每周動態(tài)標定不少于1次。

D．水泥粉磨用石膏、礦渣、廢石、煤矸石等用皮帶秤計量，每月周動態(tài)標定不少于1次。皮帶秤計量數(shù)據(jù)與月末盤存數(shù)據(jù)誤差大于3%時，給予調(diào)整。

E．粉煤灰和礦粉用螺旋秤計量，螺旋秤每月標定一次，每月28日根據(jù)量倉庫位和當月進廠數(shù)量，計算當月實際消耗數(shù)量。

（二）人工工資

1.?生產(chǎn)職工工資

A．生產(chǎn)職工要嚴格執(zhí)行公司規(guī)定的定員和崗位工資標準，新進人員根據(jù)技術(shù)水平安排崗位，試用期為2個月，比較優(yōu)秀的熟練工試用期為一個月，試用期內(nèi)按所在崗位的工資80%計算，試用期內(nèi)沒有超產(chǎn)工資，不參加小指標考核獎罰。

B．生產(chǎn)各單位補充人員，由生產(chǎn)部和缺員單位向綜合部提出書面報告， 經(jīng)總經(jīng)理批準后，由綜合部公開招聘。符合崗位要求的人員經(jīng)安全科安全培訓合格后方可到用人單位。

C．公司職工全年節(jié)假日工資為7天，即春節(jié)3天、國慶節(jié)3天、元旦1天，節(jié)假日上班的職工與管理人員實行雙工資制。

D．生產(chǎn)一線職工與管理人員實行考勤機和班前、班后點名雙重考勤制，生產(chǎn)部每月30日前將當月各單位經(jīng)主任簽審的考勤表匯總后經(jīng)生產(chǎn)部長簽審后交綜合部，綜合部將點名考勤與考勤機核對無誤后，再計算當月工資，按有關(guān)規(guī)定經(jīng)總經(jīng)理審批后交財務部。

E．當點名考勤與考勤機考勤不相符時，要查明原因，需要變更時須由所在單位負責人出具證明，生產(chǎn)部長簽批后交綜合部。因延長工作時間、檢修加班等特殊情況不能進行考勤機考勤的，在2日內(nèi)由生產(chǎn)部寫出沒有考勤機考勤的原因或理由交綜合部。

F．凡考勤中弄虛作假，虛報出勤的對考勤人員罰款200～1000元，該單位簽批領導罰款單位100～500元，并通報批評。代替別人考勤機考勤的被代人和代替人各罰款500元。

?2.?加班工資

生產(chǎn)職工原則上不允許加班，因搶修、大修等特殊情況需要加班的，必須經(jīng)生產(chǎn)部長批準后，可以調(diào)休，調(diào)休人員由生產(chǎn)部報綜合部。特殊情況無法安排調(diào)休的，經(jīng)生產(chǎn)部以書面報告報送綜合部，總經(jīng)理批準后方可按加班計算工資。職工因大修延長工作時間不超過4小時的，不計算加班工資。管理人員加班不計算加班工資。

3.獎金

A.公司員工每月病事假不超過3天時，按出勤工資計算超產(chǎn)獎金，每超過一天，扣超產(chǎn)獎金30%，三天全部扣完不再計算超產(chǎn)工資。超產(chǎn)獎金由綜合部根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定和考核辦法考核核算，經(jīng)總經(jīng)理審批后，綜合部計算到工資內(nèi)，財務部同工資一起發(fā)放。

B.在生產(chǎn)一線員工，在生產(chǎn)中及時發(fā)現(xiàn)事故先兆，果斷采取措施避免設備事故、火災事故、工藝事故等事故發(fā)生造成公司損失而作出特殊貢獻人員，由生產(chǎn)部以書面形式報公司領導批準后，給予一次性經(jīng)濟獎勵。

4.外協(xié)人員工資

?（1）零用工

生產(chǎn)各單位需要外協(xié)人員協(xié)助工作時，由用工單位寫出書面報告，說明用工原因、時間、人數(shù)、工作內(nèi)容，經(jīng)生產(chǎn)部批準后報綜合部，綜合部按公司規(guī)定的每個工時工資? ??元計算工資（每8小時1各工時），報總經(jīng)理批準后，到財務部辦理。

（2）承包項目用工

??生產(chǎn)各單位需要外協(xié)的整體項目可以采取對外承包形式外協(xié)完成，需要外協(xié)的單位將工作量、工作內(nèi)容和要求報生產(chǎn)部，生產(chǎn)部以書面形式報綜合部和供應部，由綜合部負責聯(lián)系外協(xié)人員，生產(chǎn)部、綜合部參加外協(xié)承包項目的臨時用工協(xié)議的價格和條款的商談，臨時用工協(xié)議經(jīng)經(jīng)營副總簽字后生效。生產(chǎn)部負責項目完工后的驗收，綜合部負責項目完工后的結(jié)算。

C. 水泥包裝與裝車人工工資?

水泥包裝與裝車人工工資按水泥包裝協(xié)議核算，市場變化需要調(diào)整時，必須經(jīng)總經(jīng)理批準。

（三）機物料消耗

1.機物料消耗成本考核的劃分

??生產(chǎn)用機物料消耗分為五部分考核核算即熟料、水泥粉磨與包裝、余熱發(fā)電、質(zhì)量檢驗與控制、礦粉，倉庫月末按照所劃分的五部分進行機物料匯總經(jīng)生產(chǎn)部核對無誤后交財務部核算。

2.生產(chǎn)用機物料消耗的分類

?（1）燃料

? ? ??點火柴油? ?柴油? ?汽油?

（2）材料

A.電器、電料

各種電纜 、各種電線、高壓電機、各種低壓電機、各種開關(guān)、各種燈泡等

B、鋼材類

各種鋼材，包括型材、線材、板材

C、五金工具

生產(chǎn)設備維修所用的銅材、鋁材、等金屬材料門鎖螺釘?shù)任褰甬a(chǎn)品

D、化工

E、水暖器材

F、潤滑油

G、耐火材料

H、低值易耗品

I、勞保用品

J、軸承

K、辦公用品

（3）機械設備與配件

??各生產(chǎn)設備所更新和各設備維修的零部件

3.計劃申報與采購

（1）計劃申報

每月下旬，各單位根據(jù)設備運行情況和工作需要，填報材料計劃與備品備件計劃，經(jīng)部門領導審批后，每月20日前交設備部。設備部根據(jù)倉庫物資與備品備件的庫存情況，對各單位計劃的物資和備品備件審核后填報采購計劃，經(jīng)主管副總審批后，交供應部。

倉庫根據(jù)常用物資、低值易耗品、勞保福利品等的庫存情況。填報采購計劃，經(jīng)部門領導和主管副總審批后交供應部。

供應部將各單位申報的采購計劃匯總經(jīng)主管副總審批后，進行采購。匯總后的采購計劃一式三份，供應部、監(jiān)審部、倉庫各一份。

（2）物資采購

A．供應部按照審批的物資計劃，到市場或設備廠家采購，采購要按照高質(zhì)量、低價格的原則，要充分考慮所采購物資的性價比，以質(zhì)量為核心，在保證質(zhì)量前提下，再比較價格。

B. 供應部要按計劃審批的數(shù)量采購，特殊情況需要增加數(shù)量時，必須經(jīng)主管副總批準。不準超計劃采購占壓流動資金。

4.物資的入庫與庫存

a．供應部采購進廠的物資和備品備件，應先入庫再領用，特殊情況倉庫人員可到現(xiàn)場驗收。

b 倉庫人員應按照計劃數(shù)量驗收，超計劃采購的物資不予驗收，要驗收進廠物資的外觀、數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)日期與保質(zhì)期、出廠合格證等，機電設備、機電備品備件等有設備部專業(yè)人員驗收質(zhì)量。耐火材料由生產(chǎn)部工藝工程師負責質(zhì)量驗收。

c 倉庫保管員對入庫物資要及時登記入賬，要分類保管，做好防雨、防潮、防火、防霉、防銹等工作，要做到帳、卡、物一致。

5.物資的領取與發(fā)放

（1）生產(chǎn)用材料由各單位負責人開領料單，主管部門領導審批后到倉庫領取，要嚴格控制領取材料的數(shù)量，本照用多少領多少的原則，工作結(jié)束后要將剩余的材料退回到倉庫，

（2）生產(chǎn)用的勞保用品經(jīng)生產(chǎn)部長批準后，到綜合部登記后方可領取，檢修需要增加的勞保用品和特殊需要的安全防護用品，由安全科開領料單，主管副總批準后方可領取。

（3）生產(chǎn)用工具由生產(chǎn)部開領料單并登記工具臺賬，生產(chǎn)部長批準后方可領取，原有的工具可以交舊換新，不再登記。

（4）倉庫保管員要按領料單上的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量發(fā)放，發(fā)放的物資當天必須從帳、卡消除。

（5）倉庫保管員每月5號前要將各單位領取各種材料、工具、備品備件等物資匯總后，交各單位審核無誤后，交財務部和綜合部進行成本核算和考核。

6.物資的使用

（1）各單位領取的材料、工具、備品備件等在使用過程中發(fā)現(xiàn)規(guī)格型號不符或存在質(zhì)量問題時，要及時交回倉庫，倉庫及時通知供應部進行調(diào)換和索賠。

（2）各單位使用剩余的物資要及時交回倉庫，不準在車間倉庫存放。

7.機物料消耗的考核

機物料消耗的考核按公司小指標考核辦法，由綜合部進行考核

（四）水電

?生產(chǎn)成本中的能耗主要是生產(chǎn)用電和用水的管理，它是生產(chǎn)成本的主要可控部分，能耗的大小直接影響水泥的成本，所以節(jié)能降耗是降低陳本的有效途徑。

1.生產(chǎn)用電的考核

A.生產(chǎn)用電考核的劃分

公司生產(chǎn)用電分為四個考核單元，即：熟料部分、水泥部分、余熱發(fā)電部分、質(zhì)量檢驗部分。

B.各考核部分包括的用電單元及考核內(nèi)容

a. 熟料部分

??主要是考核噸熟料電耗，包括石灰石進場與均化系統(tǒng)、輔料輸送系統(tǒng)、生料粉磨系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、熟料燒成與輸送系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)等熟料入庫前的所有用電和中控樓用電。

b. 水泥粉磨部分

主要考核噸水泥電耗和噸礦粉電耗。水泥分品種考核，噸水泥電耗包括水泥粉磨系統(tǒng)、水泥包裝系統(tǒng)、水泥與熟料散裝系統(tǒng)、輔料輸送系統(tǒng)等水泥粉磨與包裝用電。

噸礦粉電耗包括礦渣輸送系統(tǒng)、礦粉制備系統(tǒng)、礦粉輸送系統(tǒng)等礦粉線的用電。

c． 余熱發(fā)電部分

? ?主要余熱發(fā)電自用電率。包括鍋爐系統(tǒng)、化水系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)等余熱發(fā)電的全部用電。

d．質(zhì)量檢驗部分

??主要考核化驗室噸水泥和噸熟料用電量。包括熒光儀、生產(chǎn)控制、物理檢驗、全分析等質(zhì)量檢驗所用電量。

C.考核辦法

按公司規(guī)定的小指標考核辦法考核

2.節(jié)約用電

3.生產(chǎn)用水

??生產(chǎn)各單位要杜絕常流水。要盡量使用循環(huán)水，未經(jīng)生產(chǎn)部批準，禁止生產(chǎn)水外排，要經(jīng)常檢查水池以防水池外漏，各崗位巡檢工發(fā)現(xiàn)管道或閥門漏水時及時處理或上報車間領導，及時處理。

（五）耐火材料

?1.耐火材料計劃

? ?水泥生產(chǎn)常用耐火材料主要是耐火磚和澆注料，生產(chǎn)部工藝工程師要根據(jù)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的運行情況和定檢情況，判斷耐火材料的更換時間、種類和數(shù)量，填報耐火材料與相關(guān)材料的采購計劃。

2.耐火材料的采購

生產(chǎn)部工藝工程師根據(jù)以往的耐火材料的使用情況，結(jié)合同行業(yè)外單的使用經(jīng)驗與更換周期（必要時可進行考察），提供兩家以上耐火磚和澆注料的生產(chǎn)廠家，供應部組織有關(guān)技術(shù)人員進行考察后寫出考察報告，有公司領導確定耐火磚和澆注料供應單位。

3.耐火材料的更換

??耐火材料的更換由外協(xié)專業(yè)人員進行，生產(chǎn)部工藝人員負責監(jiān)督施工質(zhì)量，工藝工程師負責耐火材料施工的質(zhì)量驗收。

4.耐火材料的使用

A.耐火材料施工后要保證足夠的養(yǎng)護和升溫保護時間，必要時可增減外部熱源進行烘烤，確保不發(fā)生炸裂或掉磚事故 ，耐火磚要嚴格按照工藝工程師指定的升溫曲線升溫。

B. 化驗室要根據(jù)我們的原然材料情況和回轉(zhuǎn)窯煅燒情況，在保證質(zhì)量的前提下，選擇易燒性好的配方 ，保持生料成分的穩(wěn)定，以便延長耐火材料的使用周期。

C．回轉(zhuǎn)窯操作員要精心操作，合理控制系統(tǒng)參數(shù)、合理使用頭煤和尾煤、合理使用內(nèi)風和外風，保護好窯皮。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯筒體溫度判斷窯皮的厚度，調(diào)整噴煤管的位置，避免結(jié)圈、結(jié)大球現(xiàn)象， 延長耐火材料的使用時間。??

（六）鏟車、叉車

1. 鏟車主要用于生產(chǎn)中輔料、原煤、石膏、混合材等生產(chǎn)用料，其它各單位用車時須由主管單位領導或生產(chǎn)部安排。

2.外單位使用鏟車或叉車時，按照公司規(guī)定到財務部交款后，由生產(chǎn)部或鏟車主管單位安排用車。外單位用車不記生產(chǎn)機物料消耗考核。

3. 鏟車司機負責鏟車的使用、維護和保養(yǎng)，要經(jīng)常檢查車輛，保持車輛潤滑良好、車況完好，發(fā)現(xiàn)問題和故障時及時處理。

4.鏟車司機要要正確使用鏟車，注意節(jié)約燃油，發(fā)現(xiàn)車輛漏油及時處理。

（七） 外協(xié)維修服務

1.??在設備大修或小修中，我公司人員因技術(shù)問題或?qū)I(yè)性強的設備不能維修時，可聘用外協(xié)專業(yè)人員或設備制造單位來維修。需要外協(xié)維修的項目由生產(chǎn)部提出計劃，設備部以書面形式報公司領導，經(jīng)公司領導研究批準后，由設備部或供應部聯(lián)系外協(xié)單位，維修費用超過5萬元時，需經(jīng)過招標確定外協(xié)維修單位，設備部負責起草招標文件。

2. 外協(xié)單位應選擇兩家以上，由供應部、設備部、生產(chǎn)部和設備所在單位共同與外協(xié)單位商談維修費用和技術(shù)問題，供應部負責維修合同的簽訂。

3.外協(xié)單位維修設備時設備所在單位安排維修工學習維修，逐步學會自己維修以便節(jié)約維修費用。

（八） 物料盤運

?1. 物料盤運主要是生產(chǎn)輔助材料的廠里盤運和熟料外存的盤運，生產(chǎn)需要盤運物料時，由生產(chǎn)部向供應部提出盤運的物料種類和數(shù)量、時間。供應部負責聯(lián)系車輛并和運輸車輛商談運輸費用，簽訂運輸協(xié)議。

2.用車單位負責記錄運輸車數(shù)或運輸噸數(shù)，運輸數(shù)量經(jīng)用車單位審核簽名。生產(chǎn)部和主管副總審批后，到供應部結(jié)算運輸費用。

（九）其它

1.生產(chǎn)用吊車時，由供應部負責聯(lián)系

2.鏟車、叉車需要維修時，由供應部負責聯(lián)系

六、2010年度節(jié)能降耗措施

（一）降低原料燃料的采購成本

1. 采取原料采購招標制度降低原料進廠成本：

每季度由供應部組織原材料公開招標，由生產(chǎn)部、化驗室、監(jiān)察部等人員組成招標小組，對原材料進行招標采購，達到降低成本的目標。招標采購的具體辦法由供應部負責編寫。

2. 以混合煤代替山西煤降低煤的采購成本

以本地生產(chǎn)的趙固煤為主配合神木煤而成的混合煤，使它具有與山西煤同樣的揮發(fā)份和發(fā)熱量，替代山西煤降低成本。（據(jù)初步計算可降低進廠煤價格50～70元/噸。）具體配比和混合及操作方案由生產(chǎn)部和化驗室負責編寫。

3.在本地尋找更易磨、更易燒的砂巖，可提高生料磨產(chǎn)量，降低生產(chǎn)電耗，也可以減少燒成用煤量，降低生產(chǎn)成本。此方案由供應部化驗室完成。

（二）降低生產(chǎn)過程中的電耗

1. 改造原有生產(chǎn)設施減少電機運行

（1）改造增濕塔回灰輸送系統(tǒng)、減少運行電機。此項改造在大修時已完成。

（2）把余熱發(fā)電低壓蒸氣引入電收塵，仃止增濕塔內(nèi)的噴霧系統(tǒng)運行。此方案由生產(chǎn)部負責執(zhí)行。

（3）在窯運行正常時、仃開窯燒成帶冷卻風機。此頂由生產(chǎn)部中控室負責執(zhí)行。

（4）在氣溫不高時、及時仃開電機或軸承的降溫風機。此項由各車間負責控制完成。

（5）加大輸送皮帶的輸送量，減少皮帶機運行時間。此項由原料車間負責執(zhí)行。

2.變頻改造

在風機和水泵上安裝變頻設施，減少功率損失。此項已在大修中完成。

3.降低回轉(zhuǎn)窯主電機電流

調(diào)整窯系統(tǒng)托輪的位置，降低窯的運行電流。此項由設備部負責完成。

4.提高生料磨、煤磨和水泥磨的產(chǎn)量

加強磨機的工藝管理，及時調(diào)整工藝參數(shù)和裝球量及級配，提高磨機的臺時產(chǎn)量、降低電耗。要求生料磨臺時產(chǎn)量達到205噸/小時、煤磨臺時產(chǎn)量達到22噸/小時、水泥磨生產(chǎn)32.5水泥時臺時產(chǎn)量達到200噸/小時、生產(chǎn)42.5水泥時臺時產(chǎn)量達到160噸/小時。此項由生產(chǎn)部負責完成。

5.控制廠區(qū)照明

按季節(jié)變化及時開、關(guān)全廠照明燈。此項由生產(chǎn)部電工班負責執(zhí)行。

6.辦公用電

下班時及時關(guān)閉辦公室照明、電腦和水機電源。此項由各辦公室負責執(zhí)行。

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7.生產(chǎn)節(jié)電措施

（三）降低生產(chǎn)過程中的煤耗

1、改造篦冷機、降低熟料出口溫度、降低煤耗。此項在大修時已完成。

2、改變生料配料方案、提高生料易燒性、降低煤耗。此項由化驗室中控室配合完成。

3、堵塞預熱器和窯頭各處漏風、降低煤耗。此項由燒成車間負責完成。

4、加強燒成系統(tǒng)工藝管理、嚴格控制預熱器出口溫度不得超過340度，煤粉細度不得大于1.5%。此項由中控室負責完成。

5、制定中控操作員熟料單位煤耗指標和獎罰辦法并嚴格考核執(zhí)行。此項由生產(chǎn)部負責完成。

（四）加強窯的余熱利用

1、加強余熱發(fā)電工藝管理、噸熟料并網(wǎng)發(fā)電量大于33度/噸。此項由余熱發(fā)電車間負責完成。

2、完善蒸氣管道和設備的保溫措施、減少熱量損失、增加發(fā)電量。此項由余熱發(fā)電車間負責完成。

3、建立余熱發(fā)電車間員工收入與發(fā)電量相結(jié)合的考核辦法，激勵車間多發(fā)電。此項由綜合部負責完成。

4、建設利用余熱取暖和加熱淋浴水的設施，節(jié)省取暖、淋浴費用。此項由設備部負責完成。

（五）降低生產(chǎn)過程中的配件、材料消耗

1、全面執(zhí)行設備巡檢規(guī)程和重點設備監(jiān)控規(guī)程，減少設備檢修次數(shù)。此項由各車間負責完成。

2、建立重點配件材料定點采購制度，保證配件材料的質(zhì)量。此項由供應部廣泛征求使用單位意見后完成。

3、建立外協(xié)修理單位定點制度，保證外協(xié)質(zhì)量和降低修理成本。此項由供應部廣泛征求使用單位意見后完成。

4、窯內(nèi)各帶采用合適的耐火材料，提高耐火材料的施工質(zhì)量，注重平時對窯皮的保護，使耐火材料的使用壽命達到8個月以上，降低耐火材料人單位消耗。此項由生產(chǎn)部中控定負責完成。

5、完善熟料生產(chǎn)過程配件材料消耗考核辦法，制定水泥生產(chǎn)過程配件材料消耗考核辦法，并嚴格按辦法考核。此項由綜合部完成。

6、加強自制配件和修理舊配件能力。每月下達自制或修理計劃。此項由設備部負責完成。

（六）降低水泥生產(chǎn)中熟料配比、降低水泥生產(chǎn)成本

1、在確保出廠32.5水泥三天強度大于18MP、28天強度大于37MP，42.5水泥3天強度大于28MP、28天強度大于50MP的前提下，根據(jù)熟料強度選擇最合理經(jīng)濟的配比，降低水泥生產(chǎn)成本。此項由化驗室完成。

2、生產(chǎn)和使用針對生產(chǎn)不同水泥的助磨劑，達到提高磨機臺時產(chǎn)量、降低熟料配比的目標。此項由化驗室制成車間配合完成。

3、根據(jù)用戶的要求制定礦粉的加入量，降低水泥中熟料用量。此項由化驗室負責完成。

4、研究使用更廉價的水泥混合物。此項由化驗室負責完成。

七、管理費用的控制

1、制定公司各部室辦公用品使用標準并嚴格按標準發(fā)放此項由綜合部負責執(zhí)行

2、制定公司車輛油耗指標并對司機進行考核此項由綜合部負責執(zhí)行

3、制定公司辦公室及各人通訊費用指標并嚴格執(zhí)行超支自負此項由綜合部負責執(zhí)行

4、制定公司員工差旅費報銷標準并嚴格控制出差次數(shù)此項由財務部負責執(zhí)行

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八、財務費用的控制

九、銷售成本的控制

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