根據建設項目環境影響評價審批程序及信息公開要求，經審議，我廳擬對以下項目環評文件作出審批意見，現將有關情況予以公示。
聯系電話：（略）
公示期：5個工作日
聽證權利告知：依據《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內申請人、利害關系人可提出聽證申請。
通訊地址：（略）
傳真：（略）4
郵編：650028
（略）
項目名稱：（略）
建設地點：（略）
建設單位：（略）
環評機構
項目概況
主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施
公眾參與情況
1
信義光伏組件蓋板項目
（略）向（略）
信義光伏（曲靖）（略）
昆明博安環環境科技合伙企業（有限合伙）
項目擬建設2條日熔化量1200t的光伏組件蓋板生產線，全部達產后年產光伏組件玻璃蓋板71.5萬噸，并配置1套9MW余熱發電工程（自用）和1套總容量為25MWp屋頂分布式光伏發電工程（自用）。項目占地約452畝，投資總額為160000萬元，其中環保投資5328萬元，占總投資額的3.33%。
項目已經于2022年2月11日（略）【項目代碼】：（略）-（略）。
工程內容主要包括主體工程、配套工程、儲運工程、輔助工程、公用工程、環保工程、辦公（略），其中主體工程包括低鐵石英砂均化庫、袋裝原料庫、碎玻璃堆場、原料車間、混合房、（略）等原料設施以及熔化工段、退火工段、切裁工段、深加工車間等。
一、主要環境影響
1、大氣：項目關注的大氣污染物包括SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5、氨、HCl、氟化物、非甲烷總烴等。根據《報告書》評價結論，正常排放情況下，新增污染源的短期濃度貢獻值的占標率小于100%，長期濃度貢獻值的占標率小于30%，（略）長期濃度貢獻值的占標率小于10%；疊加現狀濃度、區域削減污染源以及在建、擬建項目的環境影響后，所有敏感點、網格點的濃度均滿足相應環境空氣質量標準要求，項目建設對大氣環境影響可接受。
根據《報告書》設置的非正常排放情形進行預測，預測表明NO2區域最大落地點：（略）
2、地表水：項目采取雨污分流措施，初期雨水經過沉淀、過濾處理后排（略）污水處理廠；各類工業廢水經收集處理后優先回用，回用不完的生產廢水和生活污水均達《污水綜合排放標準》（GB（略））三級標準以及工（略）污水處理廠設計進水水質要求后排至麒麟工（略）越（略）污水處理廠處理不會對麒麟工（略）越（略）污水處理廠的運行造成不利影響，依（略）污水處理廠處理本項目廢水具有可依托性；項目污水能達標排放，對外環境影響不大。
3、地下水：玻璃生產屬Ⅳ類項目，可不開展地下水環境影響評價；項目采（略）、道路等為簡單（略）。采取了防滲、防漏及事故應急措施，正常工況條件下對地下水環境影響不大。
4、噪聲：項目各設備噪聲包括風機噪聲、水泵噪聲、設備噪聲等。
項目采用合理布局和加裝防噪設備進行綜合治理，采用低噪聲設備、廠房/車間隔聲、基礎減震等降低噪聲污染。根據預測，項目廠界處晝、夜間噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））3類標準要求，擬建項目位于工（略），為3類聲（略），聲環境評價范圍內無聲環境保護目標（最近的敏感點560米），項目建成后不會（略）域聲環境質量，聲環境影響可以接受。
5、固廢：項目產生的固體廢物均得到合理處置，固廢處置率100%，在各項措施落實到位的情況下，固體廢物對周圍環境的影響不大。
6、生態：項目占地不涉及生態保護紅線、自然（略）、風景（略）、飲用水源地等生態（略）域，用地類型為工業用地。根據《報告書》分析，項目營運對陸生生態和水生生態的影響均較小。
7、土壤：項目對土壤環境影響途徑主要包括垂直入滲和大氣沉降。經《報告書》預測，進行有效的防滲措施和采取土壤跟蹤監測等措施后，可以有效防止項目運營期土壤垂直入滲污染；根據大氣沉降土壤氟化物累積預測結果來看，相應預測值均低于《土壤環境質量農用地土壤污染風險管控標準（試行）》（GB（略））風險篩選值。項目運營對土壤和生態環境影響可接受。
8、環境風險：項目涉及的風險物質為液氨、鍍膜液（異丙醇）、甲烷（天然氣中）等，風險類型為泄漏、火災、爆炸。大氣毒性終點濃度-1的影響范圍內無關心點，毒性終點濃度-2影響范圍內無關心點，為了保（略）的可持續發展，項目在生產過程中須加強管理，避免事故的發生，一旦發生事故，立即開展應急措施，必要時根據事故預警級別，向當地人民政府匯報，組織居民進行疏散。項目正式生產前，應編制突發環境事件應急預案并備案，加強培訓和演練，項目須加強管理、嚴格落實各項風險防范措施和環境風險應急預案，環境風險可防控。
9、碳排放：項目CO2排放量為562637噸，折合單位：（略）
采取一系列措施降低碳排放，在節能降碳方面，實施源頭控制，最大程度實施清潔生產，達到先進水平。項目使用清潔能源天然氣，且本項目利用熔窯煙氣進行余熱發電供項目使用，并在廠房屋頂設置25MWp（略）接（略）氣體排放量。
二、預防或者減輕不良環境影響的對策和措施
1、大氣污染防治措施：
（1）熔窯煙氣：本項目設置2座1200t/d玻璃熔窯，正常生產時玻璃熔窯采用天然氣作為燃料。兩座熔窯煙氣匯合經余熱鍋爐利用，煙氣采用“靜電除塵+SCR脫硝+（略）+布袋除塵”處理后經1根95m排氣筒排放，SO2、NOX、顆粒物、氟化物、氯化氫、氨、銻及其化合物排放濃度滿足《玻璃工業大氣污染物排放標準》（GB（略））中表1規定。該排氣筒屬主要排放口，（略）（略）。（2）顆粒物：本項目使用原料均為合格粉料進廠，沒有原料破碎、篩分粉塵較大的污染源。純堿、白云石、石灰石等原料粉料在轉運、配料、混料、儲存等過程均會有粉塵產生，（略）粉塵。本項目通過在上述產塵點處均設置吸風集氣罩，將收集到的含塵氣體送入袋式除塵器凈化后經34根15m～35m高度不等的排氣筒排放，并將收集到的粉塵返回重新利用。排放濃度滿足《玻璃工業大氣污染物排放標準》（GB（略））中表1規定。（3）揮發性有機廢氣：鍍膜工段共設置有2個鍍膜車間，鍍膜加工線產生的非甲烷總烴，通過車間密閉操作、負壓收集，設1套活性炭吸附+在線脫附催化燃燒裝置進行處理后，通過1根15米排氣筒排放。（4）備用燃料污染物：項目運營過程中，如果天然氣管線出現故障或供氣不足的情況下，為了保護玻璃熔窯，需要進行24小時連續運行，采用LNG站儲存的液化天然氣作為備用燃料。應嚴格控制備用燃料使用，在啟用備用燃料情況下，做好相應環境管理臺賬，確保相應環保設施仍然保持運行，相應污染物排放已納入正常生產運行分析。（5）無組織排放：擬建項目所用的主要原輔材料均為袋裝粉料，在裝卸過程及原料進入料倉過程中均會產生一定量的粉塵無組織排放。原料車間為封閉車間，經采取廠房封閉、密閉的皮帶廊道運輸、廠內灑水降塵等綜合措施。鍍膜工段為密閉車間操作，且負壓收集有機廢氣。建設4個50m3液氨壓力臥式儲罐，灌裝過程中儲罐液面上升，會擠壓儲罐上部空間的氨氣外排，外排氨氣通過排氣管直接導入水封池進行吸收。
2、廢水污染防治措施：廠內生產廢水處理站采用“混凝沉淀+石英砂+反滲透膜過濾”處理工藝，生活污水經設置化糞池處理，與回用不完的生產廢水一起排（略）污水處理廠。生產廢水和生活污水均達《污水綜合排放標準》（GB（略））三級標準以及工（略）污水處理廠設計進水水質要求后，經（略）污水總排口DW001排至麒麟工（略）越（略）污水處理廠處理。
3、地下水、土壤污染防治措施：項目采（略）、道路等為簡單（略）。（略）的土壤定期監測，發現土壤污染時，及時查找泄漏源，防止污染源的進一步下滲，必要時對已污染的土壤進行替換或修復。并按制定的監測方案開展自行監測。
4、噪聲污染防治措施：設備訂貨時，采用低噪聲設備，要求制造廠商提供的產品符合噪聲要求，并與制造廠家簽訂技術協議，要求設備生產廠家對噪聲大的轉動機械，控制其噪聲等級；項目采用合理布局和加裝防噪設備進行綜合治理，采用廠房/車間隔聲、基礎減震等降低噪聲污染。
5、固體廢棄物污染防治措施：本項目一般工業固體廢物在廠內設專門的場所貯存，碎玻璃、不合格產品、除塵器收集的粉塵貯存在碎玻璃倉；脫硫灰渣貯存于脫硫灰倉，原輔材料包裝袋貯存于原料車間，此外，設置1個一般固廢貯存庫，用于貯存廢耐火材料、廢反滲透膜等一般工業固廢，能夠做到固廢100%處置利用。一般固廢貯存庫嚴格按照《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》要求進行建設和管理。危險廢物由危廢貯存庫收集后委托資質單位：（略）
建設單位：（略）
2024年5月24日、5月31日建設單位：（略）
2
錫多金屬物料電爐熔煉技術產業化研究與應用
（略）廠內
（略）
（略）
項目擬新建電爐車間，布置1臺功率1250kVA電爐用于處理外購含錫二次物料，（略）、（略）、（略）、相關的電氣、給排水等附屬設施，電爐原料儲存依托現有容積為1558m3的6#含錫廢物原料倉，配料依托現有電爐配料倉（6m×8.5m×3.5m）；（略）進行改造，辦公（略）、供水、供電、污水處理設施、廢氣處理設施、固體廢物暫存設施等依（略）現有內容。
新建電爐年產粗錫（Sn83.51%）5377.83噸；（略）年產海綿銦13噸。
（略）占地面積約35hm2，全部為三類工業用地。本次技改新建的電爐車間占地面積325m2，位（略）范圍內。項目總投資2105萬元，其中環保投資96萬元，占總投資的4.56%。
一、主要環境影響
1、大氣：項目實施后，正常排放情況下，TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、HCl、氟化物、Pb、As、Cd、Hg、Sn（略）（略）格點最大小時濃度、最大日均濃度貢獻值占標率≤100%，最大年均濃度貢獻值占標率≤10%；（略）（略）格點最大小時濃度、最大日均濃度貢獻值占標率≤100%，最大年均濃度貢獻值占標率≤30%。疊加環境質量現狀濃度、擬建項目污染源、消減項目污染源并按導則要求取保證率后，TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、HCl、氟化物、Sn（略）格點最大小時、最大日均濃度、最大年均濃度預測值均滿足環境質量標準要求。項（略）域大氣環境的影響可接受。項目廠界氟化物、錫及其化合物、銻及其化合物、汞及其化合物、鎘及其化合物、鉛及其化合物、砷及其化合物污染物可滿足《錫、銻、汞工業污染物排放標準》（GB（略））表7濃度限值要求；顆粒物、HCl、SO2、NOx滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））表2廠界濃度限值要求。項目不需要設置大氣環境防護距離。
2、地表水：（略）廢水、（略）廢水，（略）回用。初期雨水經收集后進入污水處理站處理后回用與生產，后期雨水經銦回收車間東南側雨水排放口進（略）（略）最終匯入大屯海。在嚴格按照設計和環評要求落實相關廢水污染防治措施的前提下，項目實施對（略）域地表水環境影響較小。
地下水：項目按照《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ（略））要求進（略）防滲，在嚴格落（略）防滲措施的基礎上，項目運營對（略）地下水環境影響較小。項（略）現已設置5口地下水長期觀測井，為防止非正常情況時（略）域地下水，項目提出了地下水跟蹤監測計劃及管理要求，并提出在現有污酸污水處理站東側綠化帶內增設1口地下水監測井，要求建立地下水長期監測制度；如發現異常情況，及時查明原因，向當地環保主管部門匯報，并采取相應的措施防止地下水污染擴散。綜上，項目運營對地下水影響可接受。
3、噪聲：項目噪聲源主要有風機、電動機、水泵等，在采取隔聲、消聲、減振等降噪措施后，項目建成后廠界噪聲預測值能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））3類（略）標準要求；項目關心點均在200m以外，項目正常生產情況下，項目生產噪聲對周圍關心點影響較小。
4、生態：項目選址不涉及生物多樣性優先（略）域。項目建設位于工（略），占為三類地工業用地，對區域土地利用格局、（略）等影響不大，對周圍生態環境的影響可接受。
5、環境風險：項目在嚴格落實各項風險防范措施，制定及嚴格執行項目環境風險應急預案的前提下，項目存在的風險事故水平可控。
二、預防或者減輕不良環境影響的對策和措施
1、廢氣：新建電爐廢氣經配套新建的燃燒室+表面冷卻器+布袋收塵器后匯（略）（石灰乳動力波洗滌器+電除霧凈化器）進行脫硫后匯入錫冶煉煙氣排放口（DA001）排放。新建（略），新建電爐配料、出料煙氣經集氣后接入現有鋁渣處理車間的布袋除塵器除塵后經由1根高20m的排氣筒（DA016）排放。銦回收置換工序廢氣排放的污染物有HCl，廢氣經集氣罩收集后進入酸霧洗滌塔（處理效率90%）處理后由1根高20m的排氣筒（DA014）排放。
2、廢水：（略）冷卻廢水依（略）（略）冷卻后回用；（略）水洗廢水、置換后液、酸霧凈化廢水進（略）現有污酸污水處理站（處理規模600m3/d，采用一段石灰中和法、二段石灰-鐵鹽法工藝）處理后（略）回用于生產，濃水回用于煙化爐沖渣；（略）蒸汽冷凝液全部返回余熱發電使用。
3、噪聲：采取隔聲、消聲、減振等降噪措施。
4、固體廢棄物：電爐熔煉渣、硫渣返煙化爐，電爐冶煉煙塵、中和渣返回電爐，（略）處置，脫硫渣（硫酸鈣渣）（略）危廢渣場堆存或委托有資質的第三方單位：（略）
5、地下水和土壤：項目按照《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ（略））要求進（略）防滲，建立地下水監測井；加強土壤環境監測和農產品協同監測，采取農藝調控、替代種植、禁止種植食用農產品、退耕還林等管控措施。
建設單位：（略）
3
祥云超峰環保5萬噸/年飛灰資源綜合利用項目
云南祥云經濟技術（略）洪水（略）
（略）
（略）
（略）廠內現有空地建設本項目，（略）、（略）、（略）、MVR（略）、濕灰脫水機、鈉鹽烘干、灰渣儲存、（略）、環保工程等，（略）現有1條4800t/d新型干法熟料水泥生產線水泥窯協同處置項目于2023年9月12日取得了（略）發展和改革局出具的《投資項目備案證》，項目代碼：（略）-（略）。。
一、主要環境影響
1、大氣：項目關注的大氣污染物包括SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5、氨、HCl、氟化物、Pb、As、Cd、Hg、二噁英等。根據《報告書》評價結論，正常排放情況下，新增污染源的短期濃度貢獻值的占標率小于100%，長期濃度貢獻值的占標率小于30%，（略）長期濃度貢獻值的占標率小于10%；疊加現狀濃度、區域削減污染源以及在建、擬建項目的環境影響后，所有敏感點、網格點的濃度均滿足相應環境空氣質量標準要求，項目建設對大氣環境影響可接受。
根據《報告書》設置的非正常排放情形進行預測，預測表明TSP、PM10、PM2.5、NH3、HCl的網格點和關心點1小時最大貢獻值均未出現超標，但會導致污染物排放濃度增大。在日常生產過程中建設單位：（略）
2、地表水：項目采取雨污分流措施，項目生產廢水處理滿足相應標準后回用，建成后員工由水泥廠內部調控，不新增勞動定員，無新增生活污水。
3、地下水：項目為I類項目，因評價范圍內現狀分布有飲用水源，地下水環境較敏感，地下水進行一級評價；項目采（略）、宿舍、門（略）域劃分為簡單（略）。其中，原灰倉、噸袋庫、危廢暫存庫按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB（略））中的防滲要求進行防滲設計。采取了防滲、防漏及事故應急措施，正常工況條件下對地下水環境影響不大。
4、噪聲：項目各設備噪聲包括球磨機、篩分機、錘式破碎機、渣漿泵、脫水機、引風機、鼓風機、結晶蒸發器等設備產生的機械噪聲等。
項目采用合理布局和加裝防噪設備進行綜合治理，采用低噪聲設備、廠房/車間隔聲、基礎減震等降低噪聲污染。根據預測，項目廠界處晝、夜間噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））3類標準要求，擬建項目位于工（略），為3類聲（略），聲環境評價范圍內無聲環境保護目標（最近的敏感點1868米），項目建成后不會（略）域聲環境質量，聲環境影響可以接受。
5、固廢：項目產生的固體廢物均得到合理處置，固廢處置率100%，在各項措施落實到位的情況下，固體廢物對周圍環境的影響不大。
6、生態：項目占地不涉及生態保護紅線、自然（略）、風景（略）、飲用水源地等生態（略）域，用地類型為工業用地。根據《報告書》分析，項目營運對陸生生態和水生生態的影響均較小。
7、土壤：項目對土壤環境影響途徑主要包括垂直入滲和大氣沉降。經《報告書》預測，進行有效的防滲措施和采取土壤跟蹤監測等措施后，可以有效防止項目運營期土壤垂直入滲污染；根據大氣沉降土壤重金屬累積預測結果來看，相應預測值均低于《土壤環境質量農用地土壤污染風險管控標準（試行）》（GB（略））風險篩選值。項目運營對土壤和生態環境影響可接受。
8、環境風險：項目涉及的風險物質為飛灰及固化飛灰、純堿、鹽酸、次氯酸鈉、聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）、重金屬螯合劑（TMT）及廢機油等，風險類型為泄漏、火災、爆炸。為了保（略）的可持續發展，項目在生產過程中須加強管理，避免事故的發生，一旦發生事故，立即開展應急措施。項目正式生產前，應編制突發環境事件應急預案并備案，加強培訓和演練，項目須加強管理、嚴格落實各項風險防范措施和環境風險應急預案，環境風險可防控。
二、預防或者減輕不良環境影響的對策和措施
1、大氣污染防治措施：
（1）飛灰預處理水洗工段：廢氣共計7個有組織廢氣排放口，分別為原灰倉廢氣、塊狀及固化飛灰破碎、球磨廢氣、制漿廢氣、溶堿廢氣、結晶鹽烘干廢氣、濕灰混合烘干及成品倉粉塵、入窯倉粉塵排放口。原灰倉廢氣處理滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB（略））中表1現有與新建企業大氣污染物排放限值后經高度為25m的排氣筒（DA001-DA003）排放；塊狀及固化飛灰破碎、球磨廢氣、制漿粉塵、溶堿廢氣、制漿罐、漿液儲罐、飛灰水洗、廢水處理工段廢氣、鹽酸儲罐廢氣處理達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））后通過20m高排氣筒（DA004）排放；飛灰制漿、制漿儲存、飛灰水洗、廢水處理工段各罐體和池體逸散的氨氣經排氣管道收集后進入“氧化塔+吸收塔”處理滿足《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表2惡臭污染物排放標準值后，經20m排氣筒（DA004）排放；結晶鹽烘干廢氣經布袋除塵器進行處理滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB（略））表1現有與新建企業大氣污染物排放限值后經25m高排氣筒（DA005）排放；濕灰混合烘干及成品倉粉塵經布袋除塵器處理滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB（略））表1現有與新建企業大氣污染物排放限值后經15m排氣筒（DA006）排放；入窯倉粉塵經倉頂布袋除塵器處理滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB（略））表1現有與新建企業大氣污染物排放限值后經25m排氣筒（DA007）排放。
（2）水泥窯協同工段：項目實施后水泥熟料生產規模不變，窯頭廢氣排放參數不發生變化。（略）的影響，（略），旁路放風量按窯尾煙氣的8%抽取，旁路放風廢氣通過“急冷+布袋收塵”凈化處理后同窯尾廢氣一并經窯尾排氣筒排放。（略）每天運行4h。
（3）無組織排放：擬建項目所用的主要原輔材料在裝卸過程及原料進入料倉過程中均會產生一定量的粉塵無組織排放。原料車間為封閉車間，經采取廠房封閉、密閉的皮帶廊道運輸、廠內灑水降塵等綜合措施。
2、廢水污染防治措施：廠內生產廢水處理站采用“純堿除鈣+TMT除重金屬+中和+氧化吸附+混凝沉淀+砂濾+MVR蒸發結晶”處理工藝，處理達《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T（略））表1中“直流冷卻水、洗滌用水”標準后，回用于飛灰水洗工段。
3、地下水、土壤污染防治措施：項目采（略）、宿舍、門（略）域劃分為簡單（略）。其中，原灰倉、噸袋庫、危廢暫存庫按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB（略））中的防滲要求進行防滲設計。（略）的土壤定期監測，發現土壤污染時，及時查找泄漏源，防止污染源的進一步下滲，必要時對已污染的土壤進行替換或修復。并按制定的監測方案開展自行監測。
4、噪聲污染防治措施：設備訂貨時，采用低噪聲設備，要求制造廠商提供的產品符合噪聲要求，并與制造廠家簽訂技術協議，要求設備生產廠家對噪聲大的轉動機械，控制其噪聲等級；項目采用合理布局和加裝防噪設備進行綜合治理，采用廠房/車間隔聲、基礎減震等降低噪聲污染。
5、固體廢棄物污染防治措施：本項目危險廢物由危廢貯存庫收集后進入水泥窯協同處置或委托資質單位：（略）
建設單位：（略）