一、編制依據(jù)

污水工程頂管工作坑施工圖

二、工程設計概況

本工程為XXX污水處理市政頂管工程，共計59個工作坑，深度在6米-10.5米， 周圍建筑復雜，考慮施工過程中降水會對周圍建筑產(chǎn)生影響，所以采用SMW工法施工，有效的隔水支護相結(jié)合。保證工程順利的施工。

本工程設計工法樁采用42.5#普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%，型鋼的插入方式均采用“隔一插一”，其中Φ600工法樁型鋼規(guī)格為HW300X300

三、工程水文地質(zhì)概況

本場地土層主要為粉（砂）和圓礫為主土，屬強透水層，場地淺部地下水類型為地下水，賦存于圓礫層中，其補給來源主要為地下水系，地下穩(wěn)定水位為3.6～5.5米（標高為28.05左右～-28.75）。

四、施工條件

1、交通情況

本標段地道工程位于XXX，交通發(fā)達，能滿足大型設備及物資進出場需要；在施工場地內(nèi)，基坑兩側(cè)施工便道除局部進行鋼筋砼硬化處理外，原則上利用原有的6～11m瀝青路面，以滿足人員、設備和物資進場，以及碴土外運的要求。

2、施工用水

SMW工法樁施工用水將從業(yè)主提供的用水接駁口接出，再采用總供水管接至各施工用水點。

3、 施工用電

業(yè)主在施工場地內(nèi)提供了每處管井工作坑都必須提供110Kw 的動力電。

五、施工安排

根據(jù)頂管工程相互交錯、基坑寬度變化較大的特點，以及現(xiàn)場交通疏解的需要, 本工程分段施工?

六、工期安排

本工程SMW工法樁計劃2024年3月1日開始，計劃2027年5月1日工法樁施工結(jié)束，施工工期為60天。

七、施工機械設備及人員安排

八、施工方法

SMW工法樁采用DH608三軸攪拌樁機以及與之配套的拌漿系統(tǒng)和輸漿系統(tǒng)進行水泥土攪拌成樁，H型鋼一般采用吊機起吊型鋼靠自重插入，必要時用液壓振動錘進行壓入。

1、施工工藝流程

2、施工步驟及施工方法

施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物，并用素土回填夯實，路基承重荷載以能行走35T大吊車及DH608樁架130噸為準。

⑴.測量放線

根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。為防止萬一攪拌樁向內(nèi)傾斜，造成內(nèi)襯墻厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，按設計和實際施工要求每邊外放10cm，放樣定線后做好測量技術(shù)復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。

⑵.開挖溝槽

根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖一，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。

⑶.定位型鋼放置

垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300×320，長約8~20m，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見下圖。

⑷.三軸攪拌樁孔位定位

三軸攪拌樁三軸中心間距φ850的為1200mm、φ650的為900 mm，根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。

⑸.SMW工法成樁施工順序

SMW工法攪拌成樁一般采用跳槽式雙孔全套復攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種施工順序，詳見下圖。其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度修正是依靠重復套鉆來保證，從而達到止水的作用。

a).跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。

b)單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。

c).對于圍護墻轉(zhuǎn)角處，為保證工法狀的質(zhì)量和止水效果有時也采用如下連接。

⑹.SMW工法成樁施工

① 樁機就位

a）由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。

b）樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。

c）樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。

② 攪拌成樁施工

a）施工采用一次鉆進一次提升的方法，但對于樁底深度以上2～3米范圍提升1～2次。

b）鉆進施工時為邊注漿邊充氣攪拌，提升時為不充氣只注漿攪拌。充氣采用壓縮空氣，壓縮機選用BLT—75A螺桿式空氣壓縮機，排氣量/排氣壓力為10.0/0.70m3/min/Mpa～7.6/1.20m3/min/Mpa。

③ 攪拌速度及注漿控制

a）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1 m/min，提升速度不大于2 m/min，避免因提升過快，產(chǎn)生真空負壓，孔壁坍方。在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。

b）制備水泥漿液及漿液注入

SMW工法樁水泥采用罐裝水泥，電腦控制的自動拌漿系統(tǒng)拌漿，水泥漿液的水灰比為1.7～2.0,每立方攪拌水泥土水泥用量為360㎏,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,注漿壓力為1.0Mpa～2.5Mpa,以漿液輸送能力控制;鉆進攪拌時即連續(xù)壓水泥漿,鉆進時注漿量一般為額定漿量的70%～80%,提升攪拌時注漿量為額定漿量的20%～30%。

④ H型鋼插入

樁施工完畢后,吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。

a).起吊前在型鋼頂端開一個中心圓孔，孔徑約6cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50T吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。

b).在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡,固定插入型鋼平面位置,型鋼定位卡必須牢固、水平,而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。

c).根據(jù)高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊φ8吊筋控制H型鋼頂標高，誤差控制在±5cm以內(nèi)。

d).待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。

e).若H型鋼插放達不到設計標高時，則采取提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，并采用振動錘振動打入標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。

⑺.涂刷減摩劑

為便于H型鋼回收，型鋼須知涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁。

清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。

減摩劑必須加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。

如遇雨雪天型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。

如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。

H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。

基坑開挖后，設置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂涮減摩劑。

注壓頂圈梁時，埋設在圈梁中是H型鋼部分必須用泡沫板線將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。

⑻.棄土處理

三軸攪拌機攪拌軸設有螺旋式攪拌翼，鉆進時有一定排土量，約30%以內(nèi)，一般沉積在導溝內(nèi)（為泥漿），由于水泥摻量較大，排漿（土）經(jīng)短時間即可固結(jié)，在施工時應及時用小松挖機（0.6m3）將導溝內(nèi)的余漿挖出,集中堆放,固結(jié)后干土及時外運。

9 施工記錄

施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、注漿量和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。

三、SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施

1、深層攪拌樁施工質(zhì)量措施

⑴.孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/300樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。

⑵.嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。

⑶.施工前對樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質(zhì)量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉(zhuǎn)正常。

⑷.樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。

⑸.工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。

⑹.場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。

⑺.嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。

⑻.在施工前應在鉆桿上做好標記，控制樁長不得小于設計樁長。

2、施工冷縫處理

施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處的圍護素樁孔上重復套鉆，施工時延長攪拌時間，由原來的1分鐘/米延長至3分鐘/米，并提高水泥摻入量2%左右。

3、插入H型鋼質(zhì)量保證措施

⑴.型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認為質(zhì)量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。

⑵.型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。

⑶.型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。

⑷.型鋼吊起后有鉛垂線調(diào)整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，保證H型鋼的插入深度。

4、質(zhì)量檢驗方法

根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組7.07×7.07×7.07水泥土試塊,一組六塊試塊.試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土,按規(guī)定條件養(yǎng)護,到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗,試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。

四，雙液注漿隔水后背加固施工工藝

? ? ?1、工作原理

以錨桿鉆機成孔、花管下管、注漿泵加壓，把配制好的并能固化的雙液漿液注入18#樓東側(cè)沉降部位基礎及周邊土層裂隙或洞穴中，驅(qū)走土裂隙中的水份并充填裂隙，從而起到永久性堵水和加固作用。

1.1、注漿總體形式

注漿總體形式采用上行式。即先注最下段，然后依次向上完成整個注漿任務。

1.2、孔位布置

（1）孔位布置方式：本次注漿以加固土體為目的，成孔前根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在加固范圍內(nèi)布點定位。鉆孔間距500mm，梅花型布置。

（2）鉆孔結(jié)構(gòu)：鉆孔直徑為100㎜，鉆孔深度8000mm，穿透回填層。

（3）鉆孔傾角：鉆孔方向垂直加固土體。

1.3、漿液

本次注漿采用水灰比1:0.5～1:1外加百分之20的水玻璃特種水泥漿漿液。

2施工準備工作

2.1、材料準備：

（1）水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥漿和水玻璃

（2）花管：采用Φ48mm鋼管，鋼管長度為9000mm，鋼管一端封頭，并在鋼管周圈電焊打孔，孔距1000mm，梅花分布。

2.2、設備準備：

（1）錨桿鉆機：履帶式錨桿鉆機

（2）注漿泵：SYB-60/160型注漿泵一臺；

（3）立式攪拌機：STY-雙層立體式攪拌機一臺；

2.3、注漿站布置：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，注漿站布置在加固土體附近。準備好全套注漿設備。

2.4、打壓試驗：注漿系統(tǒng)安裝完成后，首先進行空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，其后進行加水打壓試驗，壓力達到設計終壓的1.5倍，穩(wěn)定10分鐘，沒有異常，即結(jié)束試驗。

3、錨鉆機鉆孔及花管安裝

1、準備工作：施工前備齊鉆桿、花管等專用及常用工具；檢查鉆機是否完好；調(diào)試鉆機，確保鉆機可以正常工作。

2、鉆機成孔：根據(jù)現(xiàn)場所布置點位逐個成孔。

3、花管安裝：鉆孔成形后，將制作好的花管下至孔底。

4、注漿工藝

4.1、工藝流程

單個孔的注漿工藝流程：路面柏油層處理—空氣錘打管—測量涌水量—壓力試驗—制備漿液—注漿—結(jié)束注漿—清洗注漿路面。

整個工藝流程：首先布置注漿站、安裝設備、試驗、調(diào)整設備、修補裂隙和漏水不堅固地段，然后才能正式開始打管。

4.2、壓水試驗

各孔注漿前首先進行壓水試驗，目的在于檢查注漿管路是否符合注漿要求，壓水試驗持續(xù)15分鐘左右。依此推斷注漿有關(guān)參數(shù)。

4.3、注漿控制：由稀到濃，一般不調(diào)整，當壓力不回升而吸漿量增大時，才進行調(diào)整。

4.4、注漿結(jié)束標準：單孔達到設計壓力，并持續(xù)10分鐘不吸漿并涌漿。

4.5、注漿施工遇特殊情況的處理措施?

　　壓漿施工中出現(xiàn)周邊地表冒漿、孔內(nèi)漏漿及灌漿因故中斷等現(xiàn)象，根據(jù)具體情況采取如下技術(shù)措施。?

　　 1）冒漿：采用表面封堵、低壓、限量、改壓濃一級漿液、間歇灌注等方法進行處理。?

　　 2）孔內(nèi)漏漿：少數(shù)鉆孔吸漿量特大，改壓0.5:1水泥濃漿長時間灌注仍達不到終灌標準，采用間歇壓漿方法反復灌注，直至達到設計要求。間歇時間不宜過長，一般5～10min，避免濃漿在高壓下固化將壓漿管堵塞。?

　　 3）壓漿因故中斷：若中斷時間較短，盡快恢復壓漿，恢復壓漿時，重新從稀漿開始，如吸漿量與中斷前接近，則恢復到中斷前的濃度，否則逐漸變濃；若中斷時間較長，一恢復壓漿后吸漿量減少很多，則重新鉆孔，按2:1水灰比的水泥漿液灌注。?

　　 4）壓漿過程中，密切注意壓漿可能造成的孔內(nèi)外及周邊環(huán)境的變化，如吸漿量、壓力、地表冒漿等變化情況，按照設計要求及時調(diào)整漿液配比。如壓漿初始即出現(xiàn)泵壓大、吸漿量小或注漿過程中突然出現(xiàn)這種情況，即應停止送漿，清孔后再進行壓漿。 ?

　　 5）對吸漿量大，注漿難以結(jié)束地段，應采用低壓、濃漿、限流、間歇注漿或摻加速凝劑等方法進行處理。?

5、注漿材料與漿液配比

采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥漿，按水灰比1:0.5～1:1攪拌3～5分鐘，即可放漿同時注入配置百分之20的水玻璃溶液。?

6、其它技術(shù)注意事項

1、注漿前先進行空荷運轉(zhuǎn)，并按設計進行打壓試驗。

2、注漿時必須觀測路面變化，發(fā)現(xiàn)有漏漿時，要根據(jù)現(xiàn)場情況采取切實可靠措施。

3、漿液濃度現(xiàn)場配制，攪拌漿液不早于注漿前20分鐘。

4、向孔里壓漿必須做到使裂隙及空隙完全充實。

5、當達到規(guī)定注漿壓力時，持續(xù)10分鐘即停止注漿。

6、漿液凝固后，打開注漿閥門，如有水溢出，盡管很微小，也需要重新掃孔再注漿。

7、做好注漿過程中有關(guān)記錄。

8、注漿間歇或注漿結(jié)束必須沖洗注漿管路。

12、注漿加固實施前，應進行工藝性試驗，調(diào)整水灰比和注漿壓力，要求擴

五、安全生產(chǎn)與文明施工

1、加強對現(xiàn)場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施工及時自身保護意識。

2、施工現(xiàn)場應由專人負責清掃，加強現(xiàn)場院泥水管理，指定專人負責，開挖和及時回填各種排漿溝，場地干燥、平整。事先筑好臨時道路保證陰雨天氣各種重型械械設備正常作業(yè)。清除雜物路障，保持道路暢通、平整。

3、加強工地設施管理，在陰雨天施工時鋪設路基板時要更加小心，保證樁機行駛時不發(fā)生傾倒事故。

4、嚴格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進行施工作業(yè)，正確操作使用機械設備。施工中隨時調(diào)整鉆機垂直度，防止事故發(fā)生。

5、吊車、挖機進行施工作業(yè)時，應有專人指揮，看清周圍，防止撞到人電線等物體。

6、注意安全用電，工地內(nèi)電線應理順，不能亂拉亂掛，施工中鉆機架不進入高壓電危險區(qū)。加強安全用電，統(tǒng)一使用標準安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發(fā)生，除電工以外，其他操作人員不得擅自接電。

7、嚴格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進行施工作業(yè)，正確操作使用機械設備。

8、專人負責現(xiàn)場安全值班，加強設備材料保管，水泥堆場加強防雨防潮，保護水泥質(zhì)量，減少水泥浪費。做好防偷盜等保衛(wèi)工作。

9、施工現(xiàn)場必須做到安全生產(chǎn)，生產(chǎn)不忘安全。進入現(xiàn)場正確戴好安全帽，施工現(xiàn)場要設有圍欄、隔離墻，加強消防管理，按規(guī)定布置消防器材，使用阻燃材料搭建臨時房，杜絕火災事故。

10、根據(jù)SMW施工特點，加強施工場院地的深層攪拌樁施工涌土管理，固定臨時涌土堆場，保持施工場地的整潔。對于一些損壞的路基板，應拒絕使用，防止因路基板斷裂造成事故。

11、吊車司機、指揮、電焊工、電工必須持證上崗。

12、嚴格遵守吊裝“十不吊”規(guī)定。

13、施工人員不得進入挖土機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，挖土機與吊車停放置應盡量避免把桿回轉(zhuǎn)半徑相交錯。

14、型鋼等長構(gòu)件起吊時必須加強指揮，避免因慣性等原因發(fā)生碰撞事故。

15、經(jīng)常檢查起吊鋼絲繩損壞情況，如斷絲超出要求應立即更換。