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天化桐梓化工有限公司擬通過對合成氨和尿素裝置挖潛改造,去除瓶頸,將合成氨產量由1000t/d擴產到1500t/d,尿素產量由1740t/d擴產到2610t/d。實行醇氨產量調節,從而增加企業經濟效益,提高市場競爭力。
各工序改造情況
空分
現有AB兩套43000m3/h的空分裝置,能夠滿足改造后氧氣消耗,除新增氮氣壓縮機外,空分裝置不進行改造。
煤氣化
煤氣化設計原料煤處理能力為3000t/d,實際入爐量2748t/d。氣化單元有3臺GE水煤漿氣化爐(2開1備)。設計單臺投煤量為1500t/d,造氣量約48.7萬m3/h。
本次氣化工段將對燒嘴及煤漿泵進行能力提升改造,并對筒體磚、下降管和渣口實施改造,優化燃燒流場,提高氣化效率。節能改造后,原煤入爐提高至3362t/d。單臺投煤量為1838.5t/d,改造后造氣量為58.7萬m3/h。
合成氨凈化
包括變換、低溫甲醇洗、液氮洗、硫回收單元(與甲醇公用)。
變換單元通過新增等溫變換爐、更換部分設備設備,延長變換工段流程,從而增加處理氣量。
低溫甲醇洗單元需新增原料氣冷卻器1臺;新增原料氣脫硫和深冷分離系統,包括原料氣脫硫和深冷分離系統新增洗滌塔、新增脫碳甲醇冷卻器、原料氣分離器、新增脫硫變換氣冷卻器、脫硫變換氣氨冷器、液體CO2蒸發換熱器、脫碳甲醇冷卻器、CO2冷凝分離罐、中壓閃蒸罐等設備;新增甲醇/CO2分離罐和甲醇/水分離塔進料換熱器。
液氮洗新增一套分子篩和液氮洗裝置。
氨合成
新增15萬噸/年產能。合成氨壓縮單元新購一套45萬噸合成氣壓縮機組替換原機組。氨合成單元中氨合成回路串并聯一臺氨合成塔。
尿素
新增26.3萬噸/年生產能力。新建1座CO2壓縮機廠房,新增一臺壓縮機,空壓機。改造完成后,原壓縮機停用。新增并聯1臺合成塔,同時新增或改造相應配套設備設施。改造后尿素裝置生產能力為78.3萬噸/年。
甲醇
甲醇由于實際處理量降低,變換、甲醇低溫甲醇洗單元,設計處理能力不變,不進行改造。
甲醇合成單元也不進行改造。甲醇生產量調至27萬噸/年。
技改效果分析
升級改造后,合成氨變換低壓蒸汽產量降低,實現低壓蒸汽零放空。
燃料煤消耗降低。
合成氨單位產品生產綜合能耗為1331.57kgce/t,達到先進值/標桿值;尿素單位產品綜合能耗為130.52kgce/t,達到先進值水平。
貴州省生態環境廳2025年3月對桐梓化工合成氨及尿素升級技術改造項目進行受理公示。
貴州赤天化桐梓化工采用GE水煤漿氣化,大連理工低溫甲醇洗和液氮洗,卡薩利氨合成,托普索甲醇合成,國產二氧化碳汽提尿素技術,年產30萬噸合成氨、聯產30萬噸甲醇、52萬噸尿素,5萬噸車用尿素,10萬噸復合肥。
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