（略）配套的疊合傳輸設備需求公告

某單位：（略）
1.對接內容
（略）配套用疊合傳輸設備(回流線)。要求承制方根據甲方提供的技術要求、場地規劃和驗收標準，按時間節點完成設備安裝、調試。
技術要求:詳見附件
采購數量:詳見附件
2.對接地址：（略）
3.對接時間：2025年5月7日至2024年6月6日，上午9:00—11:30，下午13:30—17:00）（北京時間、公休日及節假日除外）與某單位：（略）
4.對接聯系方式：（略）
6.需求對接需提供以下資料（特別說明：響應單位：（略）
（一）基本資格要求
（1）大陸境內內資或內資控股企業，提供法人(實控人)身份證和營業執照信息，合資企業額外提供股權穿透圖或股東信息并說明控股方等材料；
（2）提供近3年大（略）同產品線(PCB制造行業)總銷量不低于10套，附佐證材料(如合同等)。
（二）技術要求
技術要求詳見對接內容，針對技術要求做出技術方案響應，格式自擬。
以上對接資料均需加蓋單位：（略）
附件：


（略）配套用疊合傳輸



設備項目技術要求

（設備需求對接用）

主要功能：

1、（略）配套的疊合傳輸設備。
2、本項目基于現有場地環境，將新購入的一套兩熱一冷大尺寸真空壓機、原有的一套博可兩熱一冷小尺寸真空壓機、改造的疊板臺、拆板臺通過回流線實現從印制板疊層疊板、進出壓機、拆解、底盤和蓋板循環，實現鋼板研磨、清洗、清潔和自動收存，實現模具的在線中轉、線外倉儲和上料下料。
注：新購兩熱一冷大尺寸真空壓機：壓機壓合面積750*950mm，有效壓合面積700*900mm；原有博可兩熱一冷小尺寸真空壓機（壓合面積尺寸750*600mm，有效壓合面積700*550mm）。
主要指標：
1、設備基本組成清單
（略）
項目
數量
指標/要求
備注












1










疊板臺











3
1）工作高度：950mm+20mm/-0mm；
2）自動吸吊鋼板誤差：±2mm
3)校正方式：（略）
4）底盤動作方式：（略）
5）滿足MASS/PIN皆可生產，換裝3個疊板臺中其中1個需要滿足所有壓機（新購壓機及小尺寸壓機）都能裝板；另2個滿足新購入壓機尺寸即可。MASS疊板方式：（略）
動移載）。
6）吸吊機移載速度：不低于80m/Min
7）吸吊機承重能力：不低于100kg
8）要求無接觸污染
9）移載機加裝防撞，移載（略）域加裝防撞光柵
10）銅箔厚度及尺寸：1/2-2盎司具體尺寸見其他說明。
11）疊合時間/開口：300秒（拆疊速度匹配）








需拆除原3個
疊板臺，基于
現有場地，保
留至少1.1m
過道

2
拆解
2
1）工作高度：950mm；




臺

2）滿足MASS/PIN皆可生產，MASS拆解臺方式：（略）
于上方；模具上下拆解臺需借助設備，減少人力上下搬運。
3）吸吊機移載速度：不低于80m/Min
4）吸吊機承重能力：不低于100kg
5）移載機加裝防撞，移載（略）域加裝防撞光柵
6）拆解時間/開口：120秒（拆疊速度匹配）
7）拆板吸盤需考慮尺寸切換





3



軌道臺車




1
1）行走速度：40m/Min
2）升降方式：（略）
3）升降高度：滿足各點位的傳輸高度需求
4）兼容兩種尺寸底盤的傳輸（750*1020mm、750*670mm）
5）承重能力：不低于400kg
6）校正方式：（略）
7）加裝防撞、安全裝置


4
大底盤暫存架


滿足18套（底盤尺寸：750*1020mm）的存放


5
大蓋板暫存臺

1

滿足30套（蓋板尺寸：700*900mm）的存放
模式：蓋（略）域位于凈
化間外，上壓前蓋蓋板

6
小底盤暫存架

1

滿足18套（底盤尺寸：750*670mm）的存放



7
（略）

1
在線（與回流線連通）滿足承載不少于6種常用尺寸模具，其中滿足兩種尺寸位置可替換（例：原18*24尺寸更換為20*24尺寸）模具上下存放架需借助設備，減少人力上下搬運。


8
（略）

1

3.滿足其余非常用在線尺寸模具的儲存
模具在地面的
運轉采用人工
手推車

9
手工
放板
段

1
1）工作高度：與目前鋼板清洗機匹配
2）校正方式：（略）
MASS鋼板最小
305*458mm；
最大
700*900mm，PIN鋼板最小有18*12inch,
最大
22*26inch



10

鋼板
磨刷
機



1
1）走速：6片/分
2）滿足鋼板1.5-2.0mm研磨
3）工作高度：與目前鋼板清洗機匹配
4）采用濕式砂帶研磨，滿足MASS和PIN鋼板磨刷，研磨鋼板表面的膠點、劃痕等，
5）滿足研磨寬度：所有鋼板尺寸需求；




11

鋼板
粘塵
機


1
1）走速：6片/分
2）滿足鋼板1.5-2.0mm清潔
3）工作高度：與目前鋼板清洗機匹配
4）連接在鋼板清洗機和自動收鋼板機之間，用于清潔鋼板表面


12
自動收鋼板機

1
1）走速：6片/分
2）滿足鋼板清潔后鋼板自動收儲在手推車上
3）無塵室設備需做防塵處理



13


手推車



9
1)PE平臺,厚12mm；
2)有固定式車輪帶萬向附煞車車輪；
3)碳鋼機架，底漆、面漆處理；
4)承重能力：不低于200kg
5)配置防滑墊
6)單邊尺寸不超過1.1m



14
大壓
機疊
板房
間地
面高
架地
板



1



滿足千級凈化要求，高度500mm，與小壓機疊板房間高度保持一致



根據場地要求鋪設


15
大壓機疊板房間環境


1

與小壓機疊板房間高度保持一致，環境要求：
溫度22±2、濕度50±5、凈化等級千級，壓差≥8Pa
根據場地要
求鋪設，凈化
環境布置時
保證吊頂完
整性

16
水電氣

1
滿足回流線運轉所需要求，由甲方配合（略）
位圖紙及設計，乙方入廠安裝前進行現場測繪測量，乙方完成水電氣接入總管。
根據場地要求鋪設





17




傳輸段
若干
1）工作高度：950mm；
2）滿足待拆大底盤暫存容量6套和待拆小底盤暫存容量6套，保證整體正常運轉。
3)輸送工作速度：15～20m/Min
4）MASS和PIN共線傳輸時，應避免底盤和模具交叉污染
5）所有雙層輸送部分，上層傳送下面有接盤設計，避免上層傳送的粉塵等異物落入下層傳
送。



根據場地和產能鋪設，單層或者多層



18



其他

操作方式：（略）
操作界面：PLC人機界面
MES系統接口：支持OPCUA/SECS/GEM/Web
Service等其中一種
設備外觀漆色：無限制，但需滿足防塵、防銹
要求



2、設備要求
設備總體要求：
鋼板投放升降機構采用液壓形式。
設備的尺寸、組合位置需要滿足招標方的場地要求，需向招標方提供完整圖紙方案，
招標方確認后才能進行生產。
（略）：含電控箱、（略）、控制電腦、系統需要的各種線纜、控制單元等，能實現完整的控制功能。
（略）的部件設計、操作設置等符合國家相關安全規范，具備完備的報警功能，有必備的安全保護裝置。
電源要求：三相380V，50Hz
電柜箱具有完善的散熱功能，電器元件的溫度小于50℃。
電柜箱內配置智能數字化電表，倍率1:1，要求不用開電柜門，能直接看到電表讀數。
電柜箱內的每個電器元件都標上中文，對應控制點。
（略）控制零部件必須是正規廠家生產，3C認證；電路控制設有漏電、過載、過熱保護等安全有效措施；電線套管必須使用阻燃材料。
設備環保性能須符合國際ISO14000有關環保法規要求，設備的噪聲聲壓級不得高于75dB(A)。
設備安裝調試周期：小于15天，盡可能降低停產周期
備件：所有的備件需與主用相同。投標文件中須明確贈送品清單（含常規備件、易損耗件及維修工具）。
提供常見故障維修指導書（條目不少于100條）。
工藝/材質要求：
機身采用國標碳鋼焊接、噴砂、烤漆構成。輸送、機構壁厚滿足安全要求
防塵采用SUS304不銹鋼材質、具備防銹功能。
滑軌處必須確保平整，使用龍門銑加工。
吸吊機采用伺服+真空吸盤的模式。
移載臺車高空線纜之滑軌C型槽支撐須加強固定（間距不得超過1.5米）。
電纜走線方式：（略）
安全要求：
操作臺、工作站點均配置緊急停止開關及安全棒。
移栽臺車附安全防撞桿及警示燈。
所有旋轉組件、卷入點、裁剪部位需設置安全罩（需易拆卸）。
油壓單元及清洗機加油采用集中加油，油壓單元放置油位窗口。
吸吊機設計緊急停止按鈕及安全棒。
疊板吸吊移載機設置有安全光柵，夾吊頭兩側設有防撞安全Bar。
轉板機兩側設置防護欄裝置（需易拆卸）。
各單機變頻器須在電控柜里整體配置，不得裸漏。
（略）域配置紅外感應，感應后到有物體入侵后自動停機。
重要單機的氣缸須采用SMC或者優于該品牌。
安全警告顏色：橙黃色或紅色。


凈化環境要求：
滿足千級凈化要求，架高地板高度500mm，與小壓機疊板房間高度保持一致。溫度、濕度與小壓機疊板房間保持一致
軟件與信息化要求：
具備人機界面4項（疊合（1套/疊板臺）、拆解（1套/拆板臺）、清洗、中轉），
（略），操作提示，參數設置，異常處理等實用操作說明，各操作點均設有自動、手動切換模式。
（略）指令的功能。
程序具有自我偵測、自診報警功能，程序代碼便于維護及錯誤排除。
能耗采集要求：配備數字電表、水表。
（略）備份軟件，并向維修工程師開放高級權限。如有License許可必須終身免費開放。
須向招標方監控服務器發送設備運行狀態及報警數據功能或開放通訊接口：即PLC控制設備須開放設備PLC程序和所有的I/O點表及PLC（略）的通訊模塊；（略）需要開放數據庫訪問權限以便我抓取所需數據，若不方便開放，必須向我司指定服務器按照我司要求格式發送所需數據；既不是PLC（略），需要開放信息存放的文本或其他記錄載體。格式為：（略）、設備名
稱、（略）、物資編碼、（略）、報警參數、報警類型、報警值、報警上限、
報警下限、報警日期、報警時間。
需提供給招標方的參數分類如下：
(a)機臺狀態：包括生產狀態、待機狀態、故障狀態、保養狀態、停機狀態等；
(c)機臺報警：包括影響生產或質量的重大報警；需能夠接受招標方的參數分類如下：
(b)定點控制：包括某臺某點設備招標方根據相關文件發出啟動，停止等指令時，設備必須做出正確的響應。
以上相關數據為暫定數據，實際實施過程如果遇到調整需配合招標方完成整個項目的實施。
須開放生產運行狀態等數據便于我司采集和讀取，無論是PLC（略）還是PC控
（略），（略）、設備名稱：（略）
須預留實現以上功能的硬件通訊口和至少10%的I/O硬點和程序字段。即PLC控制
（略）模塊、2G以上存儲卡；設備具有RSS232/485串口、（略）口等數據傳送硬件通訊口。
3、需匹配壓機參數
（略）
項目
要求
1
熱壓機
2臺博可（舊）
2臺（新）
2
冷壓機
1臺博可
1臺
3
開口數
6
4
每日工作時數
24小時
5
每月工作天數
除法定假期外其余時間
6
C/T
熱壓3.5小時/爐，冷壓1小時/爐（平均時間）


7
最大鋼板尺寸
MASS鋼板最小305*458mm；最大700*900mm，PIN鋼板最小有18*12inch,最大22*26inch
8
承載盤尺寸
750*670mm
750*1020mm
9
上蓋板尺寸
700*550mm
700*900mm
4、主要零備件品牌要求
（略）
分類
名稱：（略）
參考品牌
備注
1
















電氣控制類
普通馬達
東元（TECO）同級別品牌

2
普通馬達減速機
東元（TECO）同級別品牌

3
機械手
埃夫特、伯朗特

4
伺服馬達
三菱、ABB

5
伺服馬達減速機
傳士

6
伺服馬達控制器
三菱

7
PLC
三菱Q系列、西門子S7系列

8
變頻器
東元、富士

9
人機界面
三菱、PROFACE

10
溫控器
OMRON

11
繼電器
魏德米勒、OMRON

12
感測開關
OMRON

13
光電開關
OMRON

14
限位開關
OMRON

15
保護開關
施耐德

16
接觸器
富士

17
漏電開關
施耐德

18
（略）器
施耐德

19
按鈕
富士

20
指示燈
施耐德

21



氣動類
氣缸
SMC、亞德客、氣立可
重要單元指定SMC
22
電磁閥
亞德客、氣立可

23
真空發生器
亞德客、氣立可

24
氣動接頭
亞德客、氣立可

25
氣管
國產優品

26
機械配件類
滑軌
亞德客/拓高/上銀

27
絲桿
上銀/TBI



28

滾珠軸承
NSK/HRB

29
連座軸承
LK

30
油壓泵浦
博世

31
液壓閥
冠閑

32
耐彎曲線
德柔

33
毛刷輪
FALKENPICH

5、隨機附送備品清單

（略）
品名
參考規劃/型號
數量
備注
1
真空吸盤
參考技術要求規格
若干




滿足半年消耗量
2
砂紙
參考技術要求規格
若干
3
過濾袋
參考技術要求規格
若干
4
光電開關
參考技術要求規格
若干
5
行程開關
參考技術要求規格
若干
6
近接開關
參考技術要求規格
若干
7
繼電器
參考技術要求規格
若干
8
維修工具箱
世達或同級別
1

6、其他要求

（略）
項目
指標/要求
備注
1
機臺連線時的高度誤差
≤±2mm

2
機臺連線時的速度誤差
20‰

3
各機臺連線時的位置精度
≤±5mm

4
輸送工作速度
15～20m/Min




5



其他
新線與舊線連接
我方要求新回流線與原回流線連接使用
（略）保留
生產不停斷
盡可能保留原來的小壓機可以臨時使用，減少對生產的影響
給出預計的改造周期
底盤+蓋板總數及尺寸
大底盤+蓋板總數及尺寸：30臺套
（略）設計
大底盤+蓋板總數及尺寸：36臺套
7、安裝和售后

（略）
類分
項目
技術指標
1
裝安
售后服務
設備驗收合格后，應提供1年維修質保服務（含備件）。終身免費提供技術支持服務（電話支持）。




和售后

維保期間至少每3個月上門維護服務一次。保修期內設備如有故障，投標方應迅速派員解決，6小時內到達，提供24小時全天服務。提供免費維修及部件，保修期內如有重要零部件（提供清單）損壞，應從修復之日起延長保修期3個月。
2
供應商資質
近3年大（略）同類產品線（PCB行業）總銷量不低于10條

3

安裝條件
在投標文件中要提供設備安裝的電、氣要求及設備外形尺寸、重量等數據：合同簽訂后一周內，提供設備的詳細安裝尺寸圖、電氣安裝參數、以
及需要的其它設備安裝的技術文件。


4


裝機和培訓
投標方應向招標方培訓人員（不少于4人）免費提供1周的現場技術培訓及2周的生產現場技術支持等工作，培訓后招標方培訓人員應具備獨立操作、維護設備的能力，設備制作的產品符合技
術指標控制要求。



5



隨機文件
提供中、英文操作手冊、維修手冊（含部件裝配維修圖冊）及設備基礎圖、裝配圖、設備安全操作規程等文件電子版二套，（略）及所有應用軟件備份軟件二套，及所有軟件密鑰，
所有軟件以U盤或者硬盤方式：（略）
裝箱清單。
6
設備材料證明
供應商須提供所涉及材料驗收證明




7




備件要求1
提供所有備件清單、價格、以及備件的二級供方
資料（自制備件需提供圖紙），備件清單提供EXCEL文檔，包括備件名稱：（略）
對于耗材，需要指明其合理損耗周期，如果使用
中發生耗材的的實際損耗周期小于供應商界定
的損耗周期，供應商負責免費更換并改善至原始
界定的損耗周期

8

備件要求2
提供設備保修期內必需的備品備件和易損件，提
供隨機標準附件；根據設備供應商提供清單由用
戶維修部門確認
9
備件要求3
提供設備標準配置和隨機標準附件
10
備件要求4
每臺設備提供一套完整的維修和操作的隨機工
具（含專用工具）

11

備件要求5
需要提供中、英機械結構圖、電氣圖、機械維修
手冊、操作說明書（各兩套以上），說明書中須包含詳細的零部件清單及規格、生產廠家。
8、其他說明


1）設計要點：MASS壓合方式：（略）


2）PIN壓合方式：（略）
模具統計
18*12
18*14
18*16
20*16
20*18
20*22
20*24
22*24
18*24
22*26
數量
18套
32套
12套
12套
36套
24套
32套
20套
24套
12套

外形尺寸：
具體對接后實地勘察時提供。

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