綜 合 要 聞

2025年4月14日 星期一

獲悉，4月9日，安徽普碳新材料科技有限公司二氧化碳基新材料連續化生產裝置投產儀式在淮南現代煤化工產業園舉行。

安徽普碳年產30萬噸二氧化碳基聚碳酸酯多元醇項目，是該產品及工藝首套萬噸級工業化應用生產工藝裝置，由杭州普力材料科技有限公司投資建設。該項目總投資約20億元，項目建成達產后，可有效固定二氧化碳約18萬噸，預計年銷售收入約75億元，年稅收約3億元，預計增加就業400人。

其中，項目一期工程占地150畝，投資約6億元，建設年產5萬噸二氧化碳基聚碳酸酯多元醇生產裝置，是目前全球最大的二氧化碳基多元醇裝置。該工程于2023年2月份開工建設，2025年1月份投料試車成功，開啟聚氨酯領域負碳新材料二氧化碳基多元醇的新紀元。項目達產后，預計年銷售收入15億元，年稅收約0.6億元，增加就業150人。二期投資14億元，年產25萬噸二氧化碳基聚碳酸酯多元醇和碳酸丙烯酯。

安徽普碳新材料科技有限公司成立于2021年12月，是一家高科技化工新材料企業。該公司圍繞二氧化碳資源化，著力發展二氧化碳基聚碳酸酯多元醇（PCE）、碳酸丙烯酯（PC）、可降解材料（PPC）等二氧化碳基新材料，提供高性能的進口替代產品，廣泛應用于建筑、家具家裝、汽車內飾、服飾、保溫、可降解材料、新能源以及電子行業，成為目前聚氨酯產業重點關注的“碳中和”解決方案和相關技術創新示范項目。

2024年3月，該公司年產30萬噸二氧化碳基聚碳酸酯多元醇項目（一期），入選國家首批《綠色低碳先進技術示范項目清單》。

2024年8月，國家發展改革委審批通過該公司二氧化碳基多元醇項目“污染治理與節能減碳”專項資金補助，獲得中央預算內投資補助資金5000萬元。

2024年12月31日，該公司“二氧化碳基聚碳酸酯聚醚多元醇制備技術”入選安徽省工業和信息化廳公布的“2024年綠色低碳產品技術及供應商目錄”。

自主研發！渤化永利丁辛醇催化技術完成工業化測試

據悉，由渤化永利自主研發的丁辛醇催化技術，完成工業化測試，即將轉化落地。

建設項目：辛醇優化及安全提升項目；建設單位：天津渤化永利化工股份有限公司

建設地點：天津港保稅區臨港區域渤海十路3369號；建設項目概況：利用現有廠區內西部預留空地，購置1套辛醇裝置、1套PSA制氣裝置(現有合成氨裝置中PSA單元改為備用)?及配套設施，形成新增年產辛醇45萬噸、異丁醛5萬噸的生產能力。同時停產現有甲醇裝置(其中變換、酸脫工序繼續運行，給本項目新建的辛醇裝置供應合成氣)，現有聚甲醛和醋酸生產所需甲醇采取外購方式解決。

項目建成后，現有工程中除甲醇產品停產外，其余產品產能均不變。環保投資為7800萬元，占總投資的6.5%，主要用于施工期污染防治和運營期廢氣收集、廢水處理、噪聲污染防治、固體廢物收集暫存、環境風險防范等措施。

4月9日，中化二建集團有限公司新疆分公司參與承建的新疆中泰新材料股份有限公司100萬噸/年甲醇項目舉行投產儀式。

新疆中泰資源化綜合利用制甲醇升級示范項目以中泰集團在托克遜縣已建成的蘭炭裝置副產的荒煤氣及篩余物（焦粉和煤沫）為原料，晉華爐氣化，經變換、凈化、合成，生產100萬噸甲醇。生產規模為年產精甲醇100萬噸及副產品硫酸2.5萬噸、氨水0.15萬噸、工業氯化鈉1.5萬噸、芒硝0.3萬噸。

項目實施投產后，可促進資源就地就近綜合利用，延伸產業鏈、提升價值鏈、打造供應鏈，實現資源高效利用。同時，甲醇產品作為BDO產業配套原料，增強產業鏈的整體穩定性，滿足新疆精細化工及化工新材料企業甲醇需求，提升了企業競爭力。

根據公示的環評信息，新疆中泰資源化綜合利用制甲醇項目示范內容如下：

1.實現廢棄物資源化利用。將中泰集團蘭炭裝置副產的荒煤氣及篩余物回收利用。其中，天雨煤化31萬噸/年煤粉、35萬噸/年焦沫，圣雄能源31萬噸/年煤粉、27萬噸/年焦沫。

2.利用蘭炭裝置的荒煤氣提取氫氣，生產甲醇。

3.將圣雄能源酚氨廢水、天雨煤化酚氨廢水作為補充水，制備煤漿。

4.空分采用電驅動。

5.使用水冷壁半廢鍋氣化。

6.甲醇合成采用國內低壓甲醇合成工藝。

7.甲醇精餾采用五塔三效工藝。

項目名稱：新疆中泰新材料股份有限公司資源化綜合利用制甲醇升級示范項目；建設性質：新建；建設地點：吐魯番市托克遜縣阿樂惠鎮的同心工業園區；建設規模：年產100萬噸甲醇。

建設內容：項目以荒煤氣及篩下物（煤粉和焦沫）為原料生產甲醇，生產規模為年產精甲醇100萬噸及副產品硫酸2.5萬噸、氨水0.15萬噸 、工業氯化鈉1.5萬噸、芒硝0.3萬噸。建設內容主要包括空分裝置、氣化裝置、變換及凈化裝置、硫回收裝置和甲醇裝置，配套建設氣防及消防站、余熱綜合利用裝置、110kV總變電站、凈水場、循環水站、脫鹽水站、蒸汽鍋爐、換熱站、行政辦公區、輔助生產區、輔助倉庫、火炬等公輔工程，建有煤輸煤系統、液體裝卸站、甲醇罐區、酸堿罐區等儲運工程，同時建設污水處理站、一般固廢暫存庫、危廢暫存庫等環保工程。

貿易戰背景下，美國企業在華獨資建設的首個重大石化項目試生產成功

4月12日埃克森美孚中國發布：近日，埃克森美孚惠州乙烯一期項目乙烯裝置實現一次投料試生產成功，并產出合格乙烯！接下來，其他生產裝置將陸續進入試生產階段。

埃克森美孚惠州乙烯項目是國家首批七大標志性重大外資項目之一，也是美國企業在華獨資建設的首個重大石化項目。項目位于惠州大亞灣石化區，項目總投資約100億美元，整體分兩期建設。一期項目包括年產160萬噸乙烯的靈活進料蒸汽裂解裝置，以及兩套年產共計120萬噸的高性能線性低密度聚乙烯裝置，一套世界最大單體年產50萬噸的低密度聚乙烯裝置和兩套年產共計95萬噸的差異化高性能聚丙烯裝置，以及重件碼頭等多個配套工程。一期項目達產后，預計可實現營業收入390億元人民幣/年。

2023年12月6日，埃克森美孚官網發布消息稱，埃克森美孚中國裂解裝置將增加250萬噸/年的PE、PP產能，其中PE和PP分別為165萬噸/年和85萬噸/年。

丙烷脫氫催化劑系列產品項目開工

4月10日上午，營口市向陽催化劑有限責任公司丙烷脫氫催化劑系列產品項目順利開工。

該項目總投資2.6億元，項目占地面積26000平方米，總建筑面積10000平方米。建設生產線二條：年產1000噸丙烷脫氫催化劑鉑系生產線一條；年產1000噸丙烷脫氫催化劑鉻系生產線一條；該系列產品能替代進口催化劑，達到國際領先水平。?

營口市向陽催化劑有限責任公司成立于2000年10月，公司注冊資金13000萬元，總投資18943萬元，資產總計213510萬元，現有職工860人。2023年營業收入119119萬元，納稅8905萬元。公司主營業務是從事聚烯烴催化劑及其上下游產品研發與生產，主要產品包括CS系列聚丙烯高效催化劑、XY系列聚乙烯催化劑、AN系列丙烯腈催化劑、四氯化鈦、三乙基鋁、抗氧劑等。主導產品聚烯烴催化劑占中石油公司80%以上、中石化企業40%的市場份額，銷售量占據國內市場60%的市場份額。曾榮獲國家科技部列為首批全國66家重點高科技企業，中國科學院化學所實驗基地，被國家科學技術部確定為國家“863”計劃成果產業化基地，高新技術企業，遼寧省綜合實力百強企業，遼寧省最佳誠信企業和納稅大戶等榮譽。

《江蘇省新污染物監測方法作業指導書（2024年版）》（試行）正式發布

近期，江蘇省生態環境廳監測處正式發布《江蘇省新污染物監測方法作業指導書（2024年版）》（試行），該作業指導書圍繞《重點管控新污染物清單（2023年版）》（生態環境部令第28?號）、《第一批化學物質環境風險優先評估計劃》（環辦固體〔2022〕32?號）中缺失監測方法標準的新污染物，在中國環境監測總站發布的《新污染物環境監測作業指導書（2023年版修訂）（試行）》的基礎上，進一步針對我省新污染物環境監測工作實際需求編制完成。作業指導書涵蓋10個水質監測方法，包括抗生素、烷基酚、有機氯農藥、多溴二苯醚、多氯聯苯、得克隆、五氯酚、六溴環十二烷、紫外吸收劑和有機磷酸酯等共計10大類125種目標物，由江蘇省環境監測中心牽頭組織南京、徐州、常州、泰州、南通、揚州、鎮江等7家駐市環境監測中心共同完成。這些方法均在2024年我省各類新污染物監測調查工作中進行了適用性驗證，方法具備成熟性、可靠性和通用性。

作業指導書牽頭編制單位江蘇省環境監測中心近三年來積極投身到國家新污染物試點監測和我省新污染物調查監測工作中，以實踐促能力，在新污染物監測方法開發和標準化研究方面不斷探索前行，全面建設新污染物監測技術能力，并組織帶動全省生態環境監測系統能力提升。經過三年不懈努力，目前江蘇省環境監測中心已具備水中14大類重點管控新污染物、20類優先評估化學物質，以及土壤和沉積物、環境空氣和廢氣中部分新污染物約400余種化合物的監測能力，并編制了多項方法標準。完成《水質 鄰苯二甲酸酯類化合物的測定 三重四極桿質譜法》（HJ1242-2022）行業標準1項、《水中144種藥品和個人護理品的測定 大體積直接進樣/液相色譜-三重四極桿質譜法》（T/CAQI 380-2024）等國家團體標準3項，以及立項在研《地表水新污染物監測技術規范》等2項江蘇省地方標準、《土壤和沉積物 紫外吸收劑的測定 液相色譜-三重四極桿質譜法》等2項團體標準。

除自身建設外，江蘇省環境監測中心還不斷加強全省新污染物監測技術能力培訓，組織部署全省13家駐市環境監測中心開展新污染物監測能力建設。截至2024年4月，全省駐市環境監測中心已協作形成2套重點管控新污染物水質監測能力，標志著我省新污染物監測能力網絡初步搭建完成。該作業指導書的形成，是全省生態環境監測系統共同努力的成果，體現了江蘇新污染物監測技術能力水平，也為我國新污染物監測標準體系的完善提供了方法基礎。作業指導書將進一步在后續全省新污染物環境調查監測工作中發揮指引作用，規范我省新污染物監測過程，提升監測數據的準確性、可比性。

成功入選！中國化學五環公司的這項技術獲國家認可

近日，國家工業和信息化部科技司公布了《第一批先進適用技術名單》，中國化學所屬中國五環工程有限公司自主研發的“磷石膏耦合多級逆流水洗提質及改性工藝集成技術”成功入選。

根據《工業和信息化部辦公廳關于開展先進適用技術(第一批)遴選工作的通知》(工信廳科函〔2024〕398號)要求，此次遴選面向有色、化工、通用機械、輕工、電子行業等關鍵行業領域，旨在加快技術應用擴散，推動制造業高端化智能化綠色化發展。經過自主申報、形式審查、專家評審等嚴格程序篩選，中國五環“磷石膏耦合多級逆流水洗提質及改性工藝集成技術”憑借卓越的技術性能和廣泛的應用前景，從眾多申報技術中脫穎而出，成功入選第一批先進適用技術名單。

該技術聚焦磷石膏污染環境與占用土地等關鍵問題，實現了磷石膏的高效無害化處理。通過去除其中的有害化學物質，不僅消除了生態環境污染隱患，還成功將廢棄磷石膏轉化為可利用資源，既有效節約了天然石膏資源，又節省了堆存用地，與國家環境保護和資源節約的發展戰略高度契合，有力支撐國家“三磷”整治目標，引領行業向綠色低碳方向轉型。

當前，該技術已應用于等多個工程項目，已建成10余條磷石膏無害化處理生產線，年處理能力達2075萬噸，在磷化工行業已實現規模化應用，推動我國磷化工綠色發展達到國際先進水平。

乙酸微生物高效合成淀粉獲突破

近日，中國科學院天津工業生物技術研究所人工淀粉研發團隊發展了一條以乙酸為原料的低碳酵母細胞淀粉合成路線，實現了淀粉的低碳微生物高效合成，相關成果發表于Nature Communications。

據介紹，淀粉作為主要的碳水化合物，是重要的食物原料，同時也是重要的工業原料。研究人員通過優化異源淀粉合成途徑的表達強度、精確調控糖異生途徑及淀粉分解代謝通路，并結合形態工程擴大胞內淀粉儲存空間等工程化策略，系統解決了酵母天然代謝網絡淀粉合成能力不足的瓶頸，以電還原二氧化碳合成的乙酸為原料，淀粉含量達到細胞干重的47.18%，時空生產效率達243.7克/平方米/天，生產強度達到160.9毫克/升/時，比其他微生物高一個數量級。

該研究成果系統揭示了重塑細胞資源分配網絡支撐高水平淀粉合成的新機制，并通過代謝調控與路徑優化相結合的菌株工程，成功實現了人工微籽粒酵母細胞中的淀粉組成及淀粉—蛋白比例調控，展示了應用工程生物技術按需定制功能營養原料組成、創制理想食品和飼料的巨大潛力。