負責審批的生態環境行政主管部門意見：
新環監審【2025】010號

（略）衛生陶瓷高壓生產線及燒成窯爐用能設備更新技術改造項目環境影響報告表的批復

根據《（略）衛生陶瓷高壓生產線及燒成窯爐用能設備更新技術改造項目環境影響報告表》（以下簡稱《報告表》）的分析結論及專家函審意見，原則批準該項目《報告表》，同意該項目按規定報批建設。
一、（略）衛生陶瓷高壓生產線及燒成窯爐用能設備更新技術改造項目位（略）現（略）院內，不新增占地，本次技改項目（略）現有生產線進行升級改造，將原有2條年產60萬件的低效窯爐（2#、3#）合并改建為一條120萬件氣燒節能燒成窯爐（位于2#燒制車間），淘汰原有循環注漿線、小型球磨機、人工施釉噴櫥等生產設備，更新高效煙氣除塵脫硫脫硝環保設施、臥式高壓注漿線、高壓注漿工作站、單體高壓注漿線、自動循環施釉設施生產設備等，（略）、（略）、母模3D打印設備、自動包裝線、ERP（略）等行業先進配套設施，技改完成后年可節約天然氣87.5萬立方米、電力60萬kWh，產能保持不變，衛生陶瓷制品生產能力為年產180萬件。項目總投資4503萬元，其中環保投資352萬元。
二、建設單位：（略）
1、施工期嚴格按照（略））等文件要求，加強施工圍擋、車輛沖洗、濕法作業、密閉運輸、地面硬化、物料覆蓋等管理，嚴格控制施工揚塵。施工期噪聲應滿足《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB（略））中相關標準要求。
2、本項目原料車間封閉建設，車間頂部擬安裝霧化噴淋裝置，定期灑水抑塵；本項目坯料和釉料分別設置封閉的配料間，投料口設置集氣罩，配料及投料廢氣分別經袋式除塵器+15m高排氣筒排放；本項目吹灰工序在密閉的除塵柜內進行，廢氣經密閉收集后袋式除塵器+15m高排氣筒排放；本項目施釉廢氣經半封閉集氣罩收集后經濾筒除塵器+15m高排氣筒排放；1#、2#隧道窯燃燒廢氣擬采取SNCR脫硝+脈沖袋式除塵+濕法脫硫+煙氣在線監測+廢氣處理設施+15m高排氣筒。以上廢氣中配料及投料廢氣、吹灰廢水、施釉廢氣主要污染物顆粒物排放濃度應滿足《陶瓷工業大氣污染物排放標準》（DB41/2558—2023）相關要求和《重污染天氣重點行業應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）中衛生陶瓷企業績效引領性指標限值要求；1#、2#隧道窯燃燒廢氣主要污染物顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度應滿足《陶瓷工業大氣污染物排放標準》（DB41/2558—2023）相關要求和《重污染天氣重點行業應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）中衛生陶瓷企業績效引領性指標限值要求。現有燃氣鍋爐采取低氮燃燒措施，主要污染物顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度應滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB41/2089—2021）排放限值要求和《河南省重污染天氣通用行業應急減排措施制定技術指南》（2024年修訂稿）中涉鍋爐/爐窯績效分級指標A級要求。廠界無組織顆粒物排放應滿足《陶瓷工業污染物排放標準（GB25464—2010）》及修改單相關要求。
3、本項目廢水主要為生產廢水和生活污水。生產廢水主要是施釉設備清洗廢水、車間沖洗廢水及修坯廢水等。全廠實施雨污分流，生產廢水中設備、車間沖洗廢水收集于廢水回用攪拌池，作為原料球磨機用水回用于生產，不外排；修坯廢水通過管道引（略）污水處理站處理后回用于生產，不外排。（略）進入化糞池預處理，最后進入（略）新中安污水處理廠深度處理。
4、本項目運營期噪聲應滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））中2類標準要求；暖泉溝、上河村、益（略）、工農學校等敏感點環境噪聲應滿足《聲環境質量標準》（GB（略））2類標準。
5、本項目一般固廢應集中收集、分類暫存，暫存場所應滿足防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求；危險廢物應集中收集、分類暫存（略）現有危廢暫存間內，危廢暫存間應加強管理，確保滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB（略）)的相關要求，定期委托有資質的單位：（略）
6、落實環境風險防范措施，制定環境風險應急預案，嚴防環境污染事故發生。
7、如果今后國家或我省頒布污染物排放限值的新標準，（略）應按新的排放標準執行。
8、本項目若涉國土、規劃、林業、水利、安全及文物保護的相關事項，以相關行政主管部門審批意見為準。
9、建設單位：（略）
三、本項目為技改項目，無新增主要污染物總量指標。
四、本批復只對《報告表》評價內容有效，項目的性質、規模、地點：（略）
五、城關環境環境監察中隊負責本項目日常環境監督管理工作，監督環保“三同時”的落實。

（略）生態環境局新安分局
二〇二五年四月十六日