武安廣普焦化有限公司的焦化項目介紹：

• 項目地點：河北省邯鄲市武安市陽邑鎮北華村北。
• 建設時間：2007 年 9 月 22 日開工建設，2010 年 6 月建成。
• 設計生產能力：焦炭 110 萬噸 / 年。

• 焦爐類型：原設計為頂裝焦爐，后改建成 WKD6050 型 6m 搗固焦爐。
• 配套設施：煤場及備、配煤設施、低水份熄焦設施、150t/h?干熄焦設施、篩運焦設施、煤氣凈化設施、除塵設施和污水處理系統等。

• 主要產品：焦炭46。
• 副產品：煤氣、粗焦油、粗苯、硫銨、硫磺等。

• 廢水處理：采用焦化廢水再生回用及近零排放集成技術，單位產品取水量 0.75 立方米 / 噸，水重復利用率 99.10%。
• 廢氣處理：焦爐煙氣采用 “SDS 干法脫硫 + 布袋除塵 + SCR 脫硝” 系統進行凈化處理。

• 焦爐改造：為了趕上時代發展步伐，公司增加投資 1 億多元，將已建成即將投產的頂裝焦爐拆除，改建成 WKD6050 型 6m?搗固焦爐。
• 脫硫脫硝提標改造：實施焦爐煙氣脫硫脫硝提標改造項目，新增一套 “SDS 脫硫 + SCR 脫硝” 系統，與原系統互為備用。

武安廣普焦化有限公司的焦化項目環保工藝流程主要體現在廢水、廢氣、廢渣處理及噪聲控制等方面，具體如下：

采用?“SDS 干法脫硫 + 布袋除塵 + SCR 脫硝”?工藝。具體流程為：

• SDS 干法脫硫：焦爐煙氣進入 SDS 脫硫反應管道，通過與脫硫劑發生化學反應，去除煙氣中的二氧化硫等酸性氣體。
• 布袋除塵：經過脫硫后的煙氣進入布袋除塵器，利用布袋的過濾作用，將煙氣中的粉塵等顆粒物攔截下來，使煙氣進一步凈化。
• SCR 脫硝：脫硫除塵后的煙氣進入 SCR 脫硝反應器，在催化劑的作用下，與還原劑（如氨氣）發生反應，將煙氣中的氮氧化物轉化為氮氣和水，實現脫硝目的。處理后的潔凈煙氣經煙囪達標排放。

• 預處理：可能會采用隔油、氣浮等工藝，去除廢水中的油脂和懸浮雜質，降低后續處理單元的負荷。
• 生化處理：一般采用 A2/O+A/O 等生化工藝，利用微生物的新陳代謝作用，將廢水中的有機污染物分解為二氧化碳和水等無害物質，同時實現對氨氮等營養物質的去除。
• 后處理：通常采用混凝沉淀、臭氧氧化、BAF（曝氣生物濾池）等工藝，進一步去除廢水中殘留的有機物、懸浮物和部分溶解性污染物，提高水質。
• 深度處理：采用高效沉淀池、多介質過濾器、樹脂、超濾裝置、二級反滲透等工藝，對廢水進行深度處理，使水質達到更高的標準，可作為循環冷卻系統補水等回用。
• 濃水處理：對于深度處理過程中產生的濃鹽水，采用芬頓等工藝進行處理，降低污染物濃度，使其達到相應的排放標準或可回用標準。

• 脫硫副產物處理：脫硫過程中產生的副產物主要為硫酸鈉和亞硫酸鈉，外售至第三方進行綜合再利用2。
• 廢 SCR 催化劑處理：廢 SCR 催化劑待產生前委托有資質單位進行處置，確保危險廢物得到妥善處理，防止二次污染。

采用基礎減震、廠房隔聲、增設消音器等措施，降低設備運行時產生的噪聲，減少對周圍環境和居民的影響。