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(1)施工程序
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(2)施工方法及工藝
明配管路的施工方法,一般為配管沿墻、支架、吊架敷設,管子在敷設前應按設計圖紙或標準圖,加工好各種支架、吊架和大鋼管的預彎制。? ??
支架、吊架制作一般采用角鋼,小型槽鋼與鋼板加工制作,下料應用鋼鋸和切割機切割,嚴禁用電氣焊切害(鋼板除外),鉆孔應用手電鉆和臺鉆鉆孔,嚴禁用電、氣焊吹孔。
測量定位
明配管應在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應按設計圖紙確定配電設備位置,各種箱、盒及用電設備位置,并將箱、盒與建筑物固定牢固,然后根據(jù)明配管線應橫平豎直的原則,順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位,測量出支吊架的間距和固定點的具體位置。支吊架固定點的距離應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150~500mm,直線管的中間管卡最大距離如下表:
鋼管中間管卡最大距離 | ||||
鋼管名稱 | 鋼管直徑(mm) | |||
15~20 | 25~30 | 40~50 | 65~100 | |
厚鋼管 | 1500 | 2000 | 2500 | 3500 |
薄鋼管 | 1000 | 1500 | 2000 | — |
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電纜管不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部,與熱力管道,熱力設備之間的凈距,平行時不應小于1m,交叉時不應小于0.5m,當受條件限制時應采取隔熱保護措施。? ??
電纜、線管與其他管道(不包括可燃及易燃氣體、液體管道)的行凈距不應小于0.1m,當與水管同側敷設時,宜敷設在水管的上方。
支吊架采用膨脹螺栓固定在建筑物上,各支架的同層橫檔應在同一水平上,其高低偏差不應大于5mm,支吊架的層間允許最小距離,控制電纜為120mm,6~10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜為200~250mm。
鋼管可采用手工和機械冷彎,PVC管采用彎管彈簧插入管內需煨彎處進行手工冷彎制,明配管彎曲半徑應不小于管外徑6倍,同時不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
鋼電纜管連接應采用絲扣連接或套管焊接,連接應牢固、密封應良好,鋼電纜管不宜直接對焊,PVC管采用套管膠合劑粘接或絲扣連接。
配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個,直角彎不宜超過2個。
管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置便于穿線:無彎時30m;有一個彎時20m;有二個彎時15m;有三個彎時8m。管路垂直敷設時,根據(jù)線纜截面增設固定線纜用接線盒,50mm2及以下為30m;79~95 mm2時為20m;120~240mm2時為18m。當PVC管的直線長度超過30m時,宜加裝伸縮節(jié),明配管在通過建筑物伸縮縫各沉降縫應采取補償措施。? ??
明配電線保護管,其水平或垂直安裝允許偏差為1.5‰,水平或垂直敷設的全長偏差不應大于管內徑的1/2。
管進盒、箱連接。盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔,鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔,管與盒、箱要加鎖緊螺母固定并加插護套。鋼管與設備間接連接時宜增設保護軟管;在室外或潮濕場所鋼管端應增設防水彎頭。
鋼電纜管要與接地干線可靠連接,管上接地螺栓或與接地線焊接應在敷設電纜 前完成。明敷鋼電纜管的管與管、管與盒(箱)的絲扣連接處,應在絲口接頭和接線盒兩端設置跨接線,嚴禁焊接跨接線,應使用專用的跨接線卡固定,跨接銅線纜截面不應小于2.5 mm2。??
線纜敷設??(1)施工程序
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(2)施工方法及工藝? ??
管內穿引線一般用Φ1.2~Φ2.0鐵絲,在管口兩端應留有10~15cm余量。
在管路較長或彎頭較多時,可以在敷設管路的同時將引線一并穿好。
管道內有泥砂等雜物時,應用布條綁扎在引線上來回拉動,將管內雜物清凈。
應根據(jù)設計圖紙對穿管電源線纜的截面積與線纜外表顏色進行選擇。
黃綠色相間線為保護接地線(PE線)。
淡藍色線為工作接地線。
同一區(qū)域、同樓內的同一相線顏色要單一,黃、綠、紅為A、B、C相線。
穿入管內線纜的總截面積(包括)外護層不應超過管內截面積的40%。??
放線
放線前應根據(jù)施工圖對穿入的線纜的規(guī)格、型號進行核對,發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質量不好線纜應及時退換。
放線時為使線纜不扭結,最好使用放線架,無放線架時,應把線盤平放在地上,把內圈抽線頭抽出,并把線纜放得長一些。
如線纜數(shù)量較多和截面較大,為防止線纜端頭截面大在管內被卡,要把線纜端部剝出線芯,并斜錯排在引線,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎端接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位,然后再穿入管。
線纜穿入鋼管前,應給管口帶塑料護線套,穿入硬塑制管前,應先檢查并清除管口留有毛刺和刃口,以防穿線時損壞線纜的絕緣層。? ??
電纜捆綁
捆綁電纜前應檢查核對每根電纜的起始部位、路由和電纜截面圖的位置是否符合設計,而且設計預留的空位不得遺漏。
捆綁電纜可根據(jù)不同情況采用單根捆綁法或成組捆綁法。
電纜一般應在一組放完后一次捆綁,電纜條數(shù)較多時,可分幾次捆綁,每次不超過20~25條,布放好一部分即可捆綁一部分。如電纜需湊齊一組方能捆綁時,應將電纜用臨時扎線捆扎成形。
捆綁電纜前,一般先從配線架一端開始整理,將電纜位置對準,在支鐵上作臨時捆綁,經(jīng)檢查兩端留長都能滿足要求后,即可正式捆綁。正式捆綁可從一端開始向另一端順序進行;如果電纜兩頭不編線時,也可從中間向兩端捆綁,但不得從兩端向中間捆綁。
捆綁電纜時,應隨綁隨整理。電纜堆部分不平直時,可墊以木塊,并用橡皮錘子輕輕敲打矯正。每組電纜放綁完畢后,即可將輔助支鐵和臨時捆扎線去掉。
管內穿線
同一交流回路的線纜必須穿于同一管內。
不同回路,不同電壓等級的線纜不得穿入同一管內。
穿放入管內線纜不應有接頭,線纜的絕緣不得損壞,線纜也不得扭曲。? ??
線纜穿好后應按要求留出適當余量后再斷線。
線纜連接的質量要求
割開線纜的絕緣層時,不應損傷線芯。
銅(鋁)芯線纜的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。
截面10mm2及以下單股銅芯線,截面為2.5 mm2??及以下的多股銅芯線,單股鋁芯線與電器的端子可直接連接,但多股銅芯線的線芯應先掛錫后再連接。
多股鋁芯線和截面超過2.5 mm2??的多股銅芯線的終端應焊接或壓接端子后再與電器的端子連接(設備自帶插接式的端子除外)。
使用錫焊法連接銅線纜時,焊錫應灌得飽滿,不應使用酸性焊劑。
單芯銅線纜的直接連接與分支連接可采用絞接法、纏卷法、和倒人字并接法連接。
多芯銅線纜的直接連接與分支連接可采用單卷法、纏卷法、復卷法和倒人字并接法連接。
絕緣線纜的中間和分支接頭,應使用絕緣帶包繞均勻、嚴密,恢復其絕緣應不低于原有絕緣強度。在接線端子的端部與線纜絕緣層的空隙處應用絕緣膠帶包纏嚴密。
焊接和絕緣纏包全部完成后,應自檢和互檢線路的連接、焊接、絕緣纏包是不符合設計和有關施工規(guī)范及質量檢評要求,不符合應及時糾正。檢查無誤后,再進行絕緣測量。? ??
屏蔽電纜敷設時,其曲度半徑應根據(jù)屏蔽方式來考慮,一般如下要求:
非屏蔽的4對對絞電纜敷設后彎曲時的曲率半徑應至少為電纜外徑的4倍,在施工過程中應至少為8倍。
屏蔽結構的對絞電纜的曲率半徑應在電纜外徑的6~10倍范圍內取定。
在水平布線子系統(tǒng)的線纜敷設時,應注意牽引拉力不宜太過猛,要求牽引拉力適宜、牽引的節(jié)奏緩和。對于電纜為0.5mm線徑、4對對絞電纜的牽引拉力應不超過110N,如電纜芯線為0.4mm線徑的4對對絞電纜的牽引拉力應不超過70N。
在預埋管路中布放纜線時,有兩種纜線和管徑適配要求,即管徑利用率和截面利用率:
穿放電纜的暗管管徑利用率的計算公式:
管徑利用率=d/D
式中:d ——??電纜的外徑;
D —— 為管道的內徑。
布放水平電纜或雙護套纜線時,直線管道的管徑利用率應為50%~60%,彎管道應為40%~50%截面利用率。? ??
穿放4對對絞電纜的暗管管徑截面利用率的計算公式:
截面利用率=A1/A
式中:A??—— 暗管管徑的內截面積;
A1 —— 穿在暗管內對稱電纜的總截面積(包括纜線內的芯線和絕緣層的所有截面積)。
為了保證4對雙絞電纜的扭絞狀態(tài)不發(fā)生變化,避免電纜受到擠壓,宜采用管徑截面利用率公式進行計算,選用合適的暗管。
布放4對雙絞電纜時,暗管管徑的截面利用率應為25%~30%。
常用線纜穿線管表
鐵管規(guī)格 | 5類4對 | 6類4對 |
G15 | 1 | 1 |
G20 | 2 | 2 |
G25 | 4 | 4 |
G32 | 6 | 7 |
常用線纜穿槽板表
線槽規(guī)格(mm) | 截面積(mm2) | 6類4對 | 5類4對 | 3類25對 | 3類50對 | 3類100對 |
25 X 25 | 625 | 6 | 6 | 1 | 0 | 0 |
25 X 50 | 1250 | 12 | 13 | 3 | 1 | 0 |
75 X 25 | 1875 | 18 | 20 | 5 | 3 | 1 |
50 X 50? ? ? ?? | 2500 | 25 | 27 | 7 | 4 | 2 |
50 X 100 | 5000 | 50 | 55 | 16 | 10 | 5 |
100 X 100 | 10000 | 100 | 111 | 33 | 22 | 11 |
75 X 150 | 11250 | 112 | 125 | 38 | 25 | 13 |
100 X 200 | 20000 | 200 | 220 | 68 | 45 | 23 |
150 X 150 | 22500 | 225 | 250 | 77 | 51 | 27 |
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