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一套弱電工程線纜線管施工方案,投標技術方案

所屬地區(qū):四川 發(fā)布日期:2025-03-26

發(fā)布地址: 四川

線纜及線管施工工藝??線管明裝敷設??

(1)施工程序

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(2)施工方法及工藝

明配管路的施工方法,一般為配管沿墻、支架、吊架敷設,管子在敷設前應按設計圖紙或標準圖,加工好各種支架、吊架和大鋼管的預彎制。? ??

支架、吊架制作一般采用角鋼,小型槽鋼與鋼板加工制作,下料應用鋼鋸和切割機切割,嚴禁用電氣焊切害(鋼板除外),鉆孔應用手電鉆和臺鉆鉆孔,嚴禁用電、氣焊吹孔。

測量定位

明配管應在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應按設計圖紙確定配電設備位置,各種箱、盒及用電設備位置,并將箱、盒與建筑物固定牢固,然后根據(jù)明配管線應橫平豎直的原則,順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位,測量出支吊架的間距和固定點的具體位置。支吊架固定點的距離應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150~500mm,直線管的中間管卡最大距離如下表:

鋼管中間管卡最大距離

鋼管名稱

鋼管直徑(mm)

15~20

25~30

40~50

65~100

厚鋼管

1500

2000

2500

3500

薄鋼管

1000

1500

2000






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電纜管不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部,與熱力管道,熱力設備之間的凈距,平行時不應小于1m,交叉時不應小于0.5m,當受條件限制時應采取隔熱保護措施。? ??

電纜、線管與其他管道(不包括可燃及易燃氣體、液體管道)的行凈距不應小于0.1m,當與水管同側敷設時,宜敷設在水管的上方。

支吊架采用膨脹螺栓固定在建筑物上,各支架的同層橫檔應在同一水平上,其高低偏差不應大于5mm,支吊架的層間允許最小距離,控制電纜為120mm,6~10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜為200~250mm。

鋼管可采用手工和機械冷彎,PVC管采用彎管彈簧插入管內需煨彎處進行手工冷彎制,明配管彎曲半徑應不小于管外徑6倍,同時不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

鋼電纜管連接應采用絲扣連接或套管焊接,連接應牢固、密封應良好,鋼電纜管不宜直接對焊,PVC管采用套管膠合劑粘接或絲扣連接。

配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個,直角彎不宜超過2個。

管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置便于穿線:無彎時30m;有一個彎時20m;有二個彎時15m;有三個彎時8m。管路垂直敷設時,根據(jù)線纜截面增設固定線纜用接線盒,50mm2及以下為30m;79~95 mm2時為20m;120~240mm2時為18m。當PVC管的直線長度超過30m時,宜加裝伸縮節(jié),明配管在通過建筑物伸縮縫各沉降縫應采取補償措施。? ??

明配電線保護管,其水平或垂直安裝允許偏差為1.5‰,水平或垂直敷設的全長偏差不應大于管內徑的1/2。

管進盒、箱連接。盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔,鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔,管與盒、箱要加鎖緊螺母固定并加插護套。鋼管與設備間接連接時宜增設保護軟管;在室外或潮濕場所鋼管端應增設防水彎頭。

鋼電纜管要與接地干線可靠連接,管上接地螺栓或與接地線焊接應在敷設電纜 前完成。明敷鋼電纜管的管與管、管與盒(箱)的絲扣連接處,應在絲口接頭和接線盒兩端設置跨接線,嚴禁焊接跨接線,應使用專用的跨接線卡固定,跨接銅線纜截面不應小于2.5 mm2。??

線纜敷設??

(1)施工程序

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(2)施工方法及工藝? ??


管內穿引線一般用Φ1.2~Φ2.0鐵絲,在管口兩端應留有10~15cm余量。

在管路較長或彎頭較多時,可以在敷設管路的同時將引線一并穿好。

管道內有泥砂等雜物時,應用布條綁扎在引線上來回拉動,將管內雜物清凈。

應根據(jù)設計圖紙對穿管電源線纜的截面積與線纜外表顏色進行選擇。

黃綠色相間線為保護接地線(PE線)。

淡藍色線為工作接地線。

同一區(qū)域、同樓內的同一相線顏色要單一,黃、綠、紅為A、B、C相線。

穿入管內線纜的總截面積(包括)外護層不應超過管內截面積的40%。??

放線

放線前應根據(jù)施工圖對穿入的線纜的規(guī)格、型號進行核對,發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質量不好線纜應及時退換。

放線時為使線纜不扭結,最好使用放線架,無放線架時,應把線盤平放在地上,把內圈抽線頭抽出,并把線纜放得長一些。

如線纜數(shù)量較多和截面較大,為防止線纜端頭截面大在管內被卡,要把線纜端部剝出線芯,并斜錯排在引線,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎端接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位,然后再穿入管。

線纜穿入鋼管前,應給管口帶塑料護線套,穿入硬塑制管前,應先檢查并清除管口留有毛刺和刃口,以防穿線時損壞線纜的絕緣層。? ??

電纜捆綁

捆綁電纜前應檢查核對每根電纜的起始部位、路由和電纜截面圖的位置是否符合設計,而且設計預留的空位不得遺漏。

捆綁電纜可根據(jù)不同情況采用單根捆綁法或成組捆綁法。

電纜一般應在一組放完后一次捆綁,電纜條數(shù)較多時,可分幾次捆綁,每次不超過20~25條,布放好一部分即可捆綁一部分。如電纜需湊齊一組方能捆綁時,應將電纜用臨時扎線捆扎成形。

捆綁電纜前,一般先從配線架一端開始整理,將電纜位置對準,在支鐵上作臨時捆綁,經(jīng)檢查兩端留長都能滿足要求后,即可正式捆綁。正式捆綁可從一端開始向另一端順序進行;如果電纜兩頭不編線時,也可從中間向兩端捆綁,但不得從兩端向中間捆綁。

捆綁電纜時,應隨綁隨整理。電纜堆部分不平直時,可墊以木塊,并用橡皮錘子輕輕敲打矯正。每組電纜放綁完畢后,即可將輔助支鐵和臨時捆扎線去掉。

管內穿線

同一交流回路的線纜必須穿于同一管內。

不同回路,不同電壓等級的線纜不得穿入同一管內。

穿放入管內線纜不應有接頭,線纜的絕緣不得損壞,線纜也不得扭曲。? ??

線纜穿好后應按要求留出適當余量后再斷線。

線纜連接的質量要求

割開線纜的絕緣層時,不應損傷線芯。

銅(鋁)芯線纜的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。

截面10mm2及以下單股銅芯線,截面為2.5 mm2??及以下的多股銅芯線,單股鋁芯線與電器的端子可直接連接,但多股銅芯線的線芯應先掛錫后再連接。

多股鋁芯線和截面超過2.5 mm2??的多股銅芯線的終端應焊接或壓接端子后再與電器的端子連接(設備自帶插接式的端子除外)。

使用錫焊法連接銅線纜時,焊錫應灌得飽滿,不應使用酸性焊劑。

單芯銅線纜的直接連接與分支連接可采用絞接法、纏卷法、和倒人字并接法連接。

多芯銅線纜的直接連接與分支連接可采用單卷法、纏卷法、復卷法和倒人字并接法連接。

絕緣線纜的中間和分支接頭,應使用絕緣帶包繞均勻、嚴密,恢復其絕緣應不低于原有絕緣強度。在接線端子的端部與線纜絕緣層的空隙處應用絕緣膠帶包纏嚴密。

焊接和絕緣纏包全部完成后,應自檢和互檢線路的連接、焊接、絕緣纏包是不符合設計和有關施工規(guī)范及質量檢評要求,不符合應及時糾正。檢查無誤后,再進行絕緣測量。? ??

屏蔽電纜敷設時,其曲度半徑應根據(jù)屏蔽方式來考慮,一般如下要求:

非屏蔽的4對對絞電纜敷設后彎曲時的曲率半徑應至少為電纜外徑的4倍,在施工過程中應至少為8倍。

屏蔽結構的對絞電纜的曲率半徑應在電纜外徑的6~10倍范圍內取定。

在水平布線子系統(tǒng)的線纜敷設時,應注意牽引拉力不宜太過猛,要求牽引拉力適宜、牽引的節(jié)奏緩和。對于電纜為0.5mm線徑、4對對絞電纜的牽引拉力應不超過110N,如電纜芯線為0.4mm線徑的4對對絞電纜的牽引拉力應不超過70N。

在預埋管路中布放纜線時,有兩種纜線和管徑適配要求,即管徑利用率和截面利用率:

穿放電纜的暗管管徑利用率的計算公式:

管徑利用率=d/D

式中:d ——??電纜的外徑;

D —— 為管道的內徑。

布放水平電纜或雙護套纜線時,直線管道的管徑利用率應為50%~60%,彎管道應為40%~50%截面利用率。? ??

穿放4對對絞電纜的暗管管徑截面利用率的計算公式:

截面利用率=A1/A

式中:A??—— 暗管管徑的內截面積;

A1 —— 穿在暗管內對稱電纜的總截面積(包括纜線內的芯線和絕緣層的所有截面積)。

為了保證4對雙絞電纜的扭絞狀態(tài)不發(fā)生變化,避免電纜受到擠壓,宜采用管徑截面利用率公式進行計算,選用合適的暗管。

布放4對雙絞電纜時,暗管管徑的截面利用率應為25%~30%。

常用線纜穿線管表

鐵管規(guī)格

5類4對

6類4對

G15

1

1

G20

2

2

G25

4

4

G32

6

7

常用線纜穿槽板表

線槽規(guī)格(mm)

截面積(mm2

6類4對

5類4對

3類25對

3類50對

3類100對

25 X 25

625

6

6

1

0

0

25 X 50

1250

12

13

3

1

0

75 X 25

1875

18

20

5

3

1

50 X 50? ? ? ??

2500

25

27

7

4

2

50 X 100

5000

50

55

16

10

5

100 X 100

10000

100

111

33

22

11

75 X 150

11250

112

125

38

25

13

100 X 200

20000

200

220

68

45

23

150 X 150

22500

225

250

77

51

27

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