第一部分詢價(jià)函
物資設(shè)備采購詢比價(jià)函
各供應(yīng)商：（略）：TJDQ-HFSY-XJ-（略）
因合肥水源工程項(xiàng)目施工需要，我項(xiàng)目部擬采購一批工程物資（清單如下表），（略）合格供方發(fā)詢比價(jià)函，請貴司于2025年3月28日前給予復(fù)函，復(fù)函采用鐵建云鏈上報(bào)掃描件形式報(bào)我項(xiàng)目部。
1.物資需求：詳見物資設(shè)備詢價(jià)單（附件1）。
2.資格要求：營業(yè)執(zhí)照、授權(quán)委托書（如需要）、質(zhì)量檢測報(bào)告（如有）、生產(chǎn)許可證（如有）、質(zhì)量管理體系認(rèn)證（如有）、資質(zhì)證書（如有）、業(yè)績資料及我方需要的其他資料，（略）合格分包商庫里單位：（略）
3.物資報(bào)價(jià)為貨物的到站總價(jià)，包括但不限于材料費(fèi)、加工費(fèi)、試驗(yàn)費(fèi)、包裝費(fèi)、搬運(yùn)、儲(chǔ)運(yùn)、裝車費(fèi)、運(yùn)雜費(fèi)、服務(wù)費(fèi)等，開具增值稅專用發(fā)票。
4.表中數(shù)量為暫定數(shù)量，結(jié)算數(shù)量以實(shí)際驗(yàn)收數(shù)量為準(zhǔn)。
5.貨物驗(yàn)收方式：（略）
6.貨款結(jié)算支付方式：（略）
7.報(bào)價(jià)截止日期及遞交方式：（略）

8.技術(shù)規(guī)格書：
1金屬結(jié)構(gòu)制造
1.1說明
（略）項(xiàng)目概述
合肥水源工程為引江濟(jì)淮二期工程骨干供水版塊中一個(gè)子工程，是引江濟(jì)淮向（略）城市供水的重要輸水工程，其任務(wù)：一是承擔(dān)引江濟(jì)淮向（略）董鋪水庫、大房郢水庫、眾興水庫和淠河總干（略）范圍的補(bǔ)水任務(wù)，消納引江濟(jì)淮（略）城市供水主要增供水量；二是提升潛南干（略）抗旱能力，相機(jī)補(bǔ)（略）水量和退（略）被擠占的河道生態(tài)用水。規(guī)劃輸水總流量40.0m3/s，均為向（略）供水，同時(shí)具備相機(jī)向潛南干渠補(bǔ)充灌溉能力。
新建小廟提水站取水口位于江淮溝通段右岸，出口位于淠河總干渠渠道左岸，泵站設(shè)計(jì)流量40m3/s，選用6臺(tái)混流泵（5用1備），總裝機(jī)20400kW。工程建設(shè)內(nèi)容包括取水箱涵、攔污檢修閘、前池、進(jìn)水池、泵房、輸水箱涵及其工作檢修閘、管理房等土建工程，以及機(jī)電和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備采購安裝、（略）、環(huán)保水保措施、征占地等。
（略）金屬結(jié)構(gòu)制造工作范圍
本章規(guī)定適用于由本合同賣方負(fù)責(zé)的閘門（“閘門”除專指某門型式或某一閘門的名稱：（略）
（略）買方提供的資料
買方應(yīng)提供表1-1所列工程的施工圖紙一式8份。
（略）賣方責(zé)任
（1）閘門的制造責(zé)任
賣方應(yīng)按合同規(guī)定的進(jìn)度要求，完成表1-1所列全部閘門的制造。
（2）閘門的運(yùn)輸責(zé)任
賣方應(yīng)按合同規(guī)定的進(jìn)度要求，將制作完畢并完備出廠驗(yàn)收程序的閘門，運(yùn)達(dá)工地指定地點(diǎn)：（略）
（3）閘門的保修責(zé)任
按合同規(guī)定，賣方應(yīng)承擔(dān)全部閘門在本合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。
表1-1合肥水源工程防護(hù)柵、攔污柵制造項(xiàng)目一覽表
（略）
名稱：（略）
（略）
單位：（略）
數(shù)量
單重（t）
總重（t）
備注
1
進(jìn)口防護(hù)柵
直立式平面滑動(dòng)鋼柵，8.18m×4.16m，分2節(jié)
扇
6
8.581
51.486
2
門庫埋件
孔
6
1.013
6.078
備注：工程量以施工圖為準(zhǔn)。
（略）主要提交文件
（1）制造措施計(jì)劃
賣方應(yīng)在閘門制造工作開始前14天，向買方及監(jiān)理人提交本合同制造項(xiàng)目的制造措施和計(jì)劃，買方報(bào)送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：
材料采購計(jì)劃；
2）下料大樣和切割方式：（略）
3）構(gòu)件拼裝方式：（略）
4）焊縫坡口的切割、測量方法；
5）一類焊縫的焊接工藝評(píng)定；
6）焊縫變形的控制和矯正措施；
7）焊縫外部質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的檢測方式：（略）
8）金屬噴涂工藝措施；
9）滾輪總裝配及調(diào)整措施；
10）止水裝置總裝配及調(diào)整措施；
11）閘門的靜平衡試驗(yàn)措施；
12）制作進(jìn)度計(jì)劃；
13）質(zhì)量保證措施和安全措施；
（2）材料試驗(yàn)報(bào)告
賣方應(yīng)在閘門制作開始前14天向監(jiān)理人提交各種閘門材料的試驗(yàn)成果（包含材料出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)單）提交買方報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)的材料不得施工。
（3）驗(yàn)收資料
每個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)品出廠前，賣方應(yīng)提交如下竣工資料一式六份：
1）材料的材質(zhì)證明文件和試驗(yàn)報(bào)告；
2）焊縫質(zhì)量檢查記錄與無損探傷報(bào)告；
3）鑄鍛件的探傷檢驗(yàn)報(bào)告；
4）主要零件的熱處理試驗(yàn)報(bào)告；
5）重大缺陷處理記錄和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要；
6）制造過程和最終組裝狀態(tài)的檢測記錄和調(diào)試報(bào)告；
7）金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；
8）設(shè)計(jì)修改通知單；
9）產(chǎn)品合格證書。
1.2閘門制造技術(shù)條件(防護(hù)柵參照執(zhí)行)
（略）引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范
《水利水電工程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范》SL74
《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T14173
《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105
《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700
《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1491
《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699
《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077
《保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼》GB/T5216
《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274
《熱軋型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T706
《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352
《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL36
《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223
《一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼件》GB/T14408
《灰鑄鐵件》GB/T9439
《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117
《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118
《堆焊焊條》GB/T984
《不銹鋼焊條》GB/T983
《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1
《埋弧焊的推薦坡口》GB/T985.2
《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293
《鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件》GB/T7233.1
《鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件》GB/T7233.2
《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件》JB/T5000.6
《鋼鍛件超聲檢測方法》GB/T6402
《水閘橡膠密封件》HG/T3096
《鑄造銅及銅合金》GB/T1176
《金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件》GB/T25376
《金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件》JB/T9874
《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323
《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級(jí)和評(píng)定》GB/T11345
《未注公差的線性和角度尺寸的差》GB/T1804
《尺寸公差與配合注法》GB/T4458.5
《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB/T1031
《熱噴涂金屬零部件表面的預(yù)處理》GB/T11373
《熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金》GB/T9793
《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T8923
《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》GB/T191
《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝安全技術(shù)規(guī)程》SL/T780
以上所列標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過程中如有新的版本時(shí)，則按新頒發(fā)的版本執(zhí)行，除以上規(guī)范外，部頒和國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范均應(yīng)遵守。
（略）閘門制造通用技術(shù)條件
（略）按圖制造
閘門制造必須按買方及監(jiān)理人提供的施工圖紙進(jìn)行，如有修改，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并作為繪制竣工圖紙的依據(jù)。
（略）材料
（1）金屬材料
閘門制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖紙規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。如無出廠合格證、（略）不清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有疑問者，應(yīng)每張或每件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并取得監(jiān)理單位：（略）
凡鋼板表面存在的缺陷超過GB/T3274的有關(guān)規(guī)定時(shí)，不得使用。
（2）焊接材料
1）（略）及其焊劑必須符合施工圖紙規(guī)定，當(dāng)施工圖紙沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料；
2）焊條應(yīng)符合GB/T5117或GB/T5118的有關(guān)規(guī)定；
3）焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；
4）焊條的貯存與保管遵照J(rèn)B/T3223的規(guī)定執(zhí)行。
（3）止水橡皮
1）止水橡皮為SF6674，物理機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T14173附錄D的規(guī)定，其含膠量（新膠）不小于60%；
2）閘門的水封均采用SF6674型橡膠；
3）止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，其尺寸的公差應(yīng)符合施工圖紙要求；
4）止水橡皮的供貨數(shù)量應(yīng)比施工圖紙的數(shù)量多5%，以備安裝損耗之用。
（4）防腐、潤滑材料
金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位灌注的潤滑脂應(yīng)符合本合同和施工圖紙的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
（略）焊接
（1）金屬結(jié)構(gòu)的焊接按施工圖紙和GB/T14173第4.1-4.6條的規(guī)定以及SL36的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（2）持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類焊縫的焊接；只有持有平、立、橫、仰四個(gè)位置有效合格證的焊工才能進(jìn)行任何位置的焊接。
（3）焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。當(dāng)施工圖紙沒有標(biāo)明時(shí)，按GB/T985.1或GB/T985.2執(zhí)行。
（4）除施工圖紙另有說明者外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。
（5）鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，還應(yīng)避免十字焊縫，相鄰的平行焊縫的間距不應(yīng)小于300mm。
（6）除施工圖紙另有說明者外，焊縫按GB/T14173第（略）條分類，并按該規(guī)范第4.4條、第4.5條進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。
（略）螺栓連接
螺栓的規(guī)格和材料、制孔和連接應(yīng)符合施工圖紙和GB/T14173中第5.1條～第5.3條的規(guī)定。
（略）工藝流程和焊接工藝
對(duì)于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝。各項(xiàng)金屬結(jié)構(gòu)的加工、拼裝與焊接，應(yīng)按事先編制好的工藝流程和焊接工藝進(jìn)行。制作過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)踐對(duì)工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正。對(duì)于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行處理，直至合格后才能進(jìn)行下一道工序。
（略）單個(gè)構(gòu)件
用于制造閘門或門槽埋件的型鋼或組焊而成的單個(gè)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行整平和矯正，其偏差應(yīng)符合GB/T14173表7、表8的規(guī)定。
（略）鑄件
（1）鑄鋼件應(yīng)符合施工圖紙和GB/T14173中第7.2的規(guī)定。
（2）鑄鋼件應(yīng)符合施工圖樣的要求，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。
（3）鑄鋼件探傷、熱處理及硬度應(yīng)符合施工圖樣及本標(biāo)書的要求。
（4）鑄鋼件的質(zhì)量要求和允許補(bǔ)焊范圍分別按GB/T14173中第（略）條～第（略）條的規(guī)定執(zhí)行。
（5）鑄鋼件在加工前應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效。
（6）當(dāng)鑄件的缺陷超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)賣方的技術(shù)、質(zhì)量檢查等有關(guān)部門研究同意，制訂可靠的補(bǔ)焊措施，并得到監(jiān)理單位：（略）
（7）所有鑄件缺陷的補(bǔ)焊，均應(yīng)按照GB/T14173中第（略）條～第（略）條的規(guī)定執(zhí)行。
（8）賣方對(duì)大型鑄件如需外協(xié)時(shí)，合同的技術(shù)條件需由監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。
（9）灰鑄鐵件應(yīng)符合施工圖的規(guī)定。
（略）鍛件
（1）鍛件的鍛造應(yīng)符合施工圖樣和GB/T14173中第7.2條的規(guī)定。
（2）鍛件質(zhì)量檢查應(yīng)按施工圖樣及GB/T14173中第7.2條的規(guī)定執(zhí)行。鍛件探傷、熱處理及硬度應(yīng)符合施工圖樣的要求，并提供相應(yīng)工藝措施。
（3）吊具、吊軸、輪軸、支鉸軸、傳動(dòng)軸有規(guī)范不允許的缺陷時(shí)必須更換，不得焊補(bǔ)。
（4）賣方對(duì)大型鍛件需外協(xié)時(shí)，合同的技術(shù)條件需由監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。
（略）外購件及專業(yè)配套件
（1）外購件和專業(yè)配套件系指各種標(biāo)準(zhǔn)組件、零件，或?qū)I(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。
（2）（略）、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等級(jí)等要求，并須隨件附有出廠合格證明。外購進(jìn)口件還需附有產(chǎn)品原產(chǎn)地生產(chǎn)廠家的證明。
（3）所采用的專業(yè)配套件，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件上規(guī)定要求。除非經(jīng)監(jiān)理單位：（略）
（4）外購件采購時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)及測試，認(rèn)定合格后才可采購。
（5）在所購?fù)赓徏驅(qū)I(yè)配套件的使用壽命期限內(nèi)或保管期內(nèi)，賣方應(yīng)對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。
（略）組裝
（1）用于閘門設(shè)備制造的型鋼或組焊而成的單個(gè)構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行整平和矯正，其偏差應(yīng)符合GB/T14173規(guī)范的規(guī)定。
（2）零部件的加工（含熱處理、電鍍等）和裝配按施工圖樣的規(guī)定執(zhí)行。
（3）轉(zhuǎn)動(dòng)部件均應(yīng)進(jìn)行裝配檢查，并滿足施工圖樣的要求。檢查合格后應(yīng)清理干凈，然后涂上潤滑脂。
（4）各類閘門和埋件必須在廠內(nèi)不加任何約束的條件下整體組裝，各部分的尺寸、形狀、位置的允許偏差必須符合GB/T14173、本標(biāo)書和施工圖樣的規(guī)定。平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。全部組裝合格并經(jīng)必要的廠內(nèi)試驗(yàn)，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可并通過驗(yàn)收后才允許出廠、運(yùn)輸。
（5）大型結(jié)構(gòu)件及埋件，根據(jù)運(yùn)輸條件和現(xiàn)場吊裝能力需分解成大部件運(yùn)至現(xiàn)場的，均須在工廠加工好拼焊坡口或栓接接頭，進(jìn)行預(yù)組裝、調(diào)整各構(gòu)件的尺寸、校正變形、滿足工廠設(shè)計(jì)圖紙的要求，并填寫實(shí)測記錄，打上拼合標(biāo)記。經(jīng)監(jiān)理單位：（略）
（略）涂裝
（1）總則
1）金屬表面處理應(yīng)采用噴射方法除銹，噴射所需的磨料應(yīng)符合GB6484～6487的規(guī)定，表面處理的質(zhì)量除項(xiàng)目另有規(guī)定外應(yīng)達(dá)到GB8923.1中規(guī)定的Sa2級(jí)，其表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz60～100微米。手工和動(dòng)力工具除銹的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。
2）涂裝材料必須符合國家的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
3）涂裝施工單位：（略）
4）涂裝的每道工序都必須經(jīng)過監(jiān)理單位：（略）
5）賣方須在投標(biāo)書中推薦2～3家涂料生產(chǎn)商，并附資質(zhì)和業(yè)績。
（2）涂裝材料
1）用于本合同項(xiàng)目的涂裝材料，應(yīng)選用符合本技術(shù)條件和圖紙規(guī)定，且其生產(chǎn)廠家產(chǎn)品應(yīng)用應(yīng)具有大型水利工程使用且效果良好的實(shí)例，并提供相關(guān)材料，證明其綜合性能及效果優(yōu)良的產(chǎn)品。
2）使用的涂料質(zhì)量，必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期涂料嚴(yán)禁使用。
3）涂料應(yīng)配套使用，底、中、面涂料須選用同一廠家的產(chǎn)品，并應(yīng)注意涂層間的相容性。
（3）涂裝施工
1）人員資質(zhì)條件
a）質(zhì)檢人員應(yīng)具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。
b）操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、持證上崗，操作人員的培訓(xùn)及考試應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。應(yīng)有一定數(shù)量的國家有關(guān)部門頒發(fā)資質(zhì)證書的操作人員。
c）合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)備案，其數(shù)量應(yīng)滿足涂裝施工的要求。買方及監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤換無資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。
2）表面預(yù)處理
a）除涂層修補(bǔ)外，應(yīng)采用噴射方法進(jìn)行表面預(yù)處理。
b）噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料粒徑應(yīng)在0.5～1.5mm范圍內(nèi)，磨料應(yīng)不易碎裂，粉塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。礦物磨料粒徑應(yīng)在0.5～2.0mm范圍內(nèi)，推薦使用剛玉砂，嚴(yán)禁使用河沙。
c）噴射處理前必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物。
d）噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4～0.6MPa范圍。
e）噴射處理后的金屬表面清潔度等級(jí)：應(yīng)不低于GB8923.1中規(guī)定的Sa2級(jí)，對(duì)與砼接觸表面應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)。手工和動(dòng)力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的部位，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的St3級(jí)。
f）噴射處理后，表面粗糙度值：對(duì)于涂料涂裝Rz應(yīng)在60～100μm范圍以內(nèi)，對(duì)于熱噴金屬涂裝Rz應(yīng)在40～70μm范圍以內(nèi)。
g）噴射除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)以上3℃，采用封閉式車間進(jìn)行涂裝施工，以便有效地控制環(huán)境條件，確保質(zhì)量。
h）其它要求按SL105執(zhí)行。
3）涂裝工藝
a）承包商應(yīng)根據(jù)本合同項(xiàng)目的技術(shù)要求，制定涂裝施工工藝規(guī)程報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能進(jìn)行涂裝施工。
b）金屬噴涂工藝可采用電弧噴涂或火焰噴涂，優(yōu)先采用電弧噴涂。涂料噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂。
c）金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂覆，其間隔時(shí)間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過2小時(shí)。各層涂料涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)在前一道漆膜達(dá)到表干后才能涂裝下一道涂料，具體間隔時(shí)間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。金屬熱噴涂宜在尚有余溫時(shí)涂裝封閉涂料。
4）界面劃分
a）產(chǎn)品制造時(shí)，除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝外，應(yīng)留下運(yùn)輸分塊需在現(xiàn)場拼焊的安裝（略）左右各100mm，只涂裝一道20～30μm不影響焊接質(zhì)量的車間底漆，作為臨時(shí)防銹保護(hù)。
b）運(yùn)輸過程中的涂層碰損，由賣方修補(bǔ)。
c）安裝（略）涂裝由安裝單位：（略）
d）在設(shè)備安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，由安裝單位：（略）
e）現(xiàn)場涂裝的所有油漆均由賣方提供。
（4）涂裝檢驗(yàn)
1）涂料涂裝
a）賣方涂裝前首先要對(duì)涂料性能進(jìn)行抽檢；還應(yīng)對(duì)環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進(jìn)行檢測記錄。
b）賣方涂裝前應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。
c）涂裝過程中對(duì)每一道涂層均應(yīng)進(jìn)行濕膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，并應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定要求。
d）涂裝結(jié)束漆膜固化后，應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測定、附著性能檢查、針孔檢查等，檢查方法按規(guī)范SL105進(jìn)行，面漆顏色符合漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡要求。
2）熱噴金屬涂裝
a）涂裝前首先要對(duì)金屬成份、純度、直徑進(jìn)行抽檢；還應(yīng)對(duì)環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進(jìn)行檢測記錄。
b）涂裝前應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量，清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。
c）熱噴金屬后，應(yīng)對(duì)金屬涂層外觀進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范GB/T9793的規(guī)定要求。
d）金屬涂層的厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定，耐蝕性及密度等檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范GB/T9793的規(guī)定。
e）只有在進(jìn)行金屬涂層的檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行封閉涂料的涂裝，面漆顏色符合漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡要求。
3）涂裝檢驗(yàn)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)用表格型式記錄，交監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，留作閘門及設(shè)備出廠驗(yàn)收資料。
（略）閘門制造專用技術(shù)條件
本節(jié)所規(guī)定的有關(guān)閘門的專用技術(shù)條件適用于本標(biāo)所有閘門、攔污柵、防護(hù)柵及其埋件。
（略）閘門及埋件等主要部、構(gòu)件組成和材料
（略）防護(hù)柵及門庫埋件
防護(hù)柵主要組成和材料
名稱：（略）
材料
柵體結(jié)構(gòu)
Q355B、Q235等
主支承
Q355B
門庫埋件
Q235B、Q235等

（略）閘門制造加工的主要技術(shù)條件
（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)條件必須符合施工圖樣、本技術(shù)條款和GB/T14173規(guī)范規(guī)定的要求。
（2）閘門的焊縫分三類：
1）一類焊縫：主梁的腹板及翼緣的對(duì)接焊縫；吊耳板的對(duì)接焊縫；主梁與邊梁腹板連接的焊縫及與翼板連接的對(duì)接焊縫；吊耳板與門葉的組合焊縫及角焊縫；吊桿翼緣及腹板的對(duì)接焊縫。
2）二類焊縫：面板的對(duì)接焊縫；主梁、邊梁、吊桿的翼板與腹板的組合焊縫及角焊縫；
3）三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫。
各類焊縫的外觀檢查和無損傷檢查，必須符合GB/T14173規(guī)范和GB/T3323、GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)。
（3）閘門門葉制造、組裝的允許偏差必須符合GB/T14173中7.1、7.2、7.5條要求。
（4）止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0~2.0mm，并嚴(yán)禁燙孔。當(dāng)螺栓均勻擰緊后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮止水面8.0mm。
（5）定輪軸孔待門葉組裝后一次鏜孔，其縱向中軸線偏差不大于0.5mm，同軸度0.5mm。
（6）定輪制造安裝技術(shù)要求
1）滾輪的材質(zhì)滿足施工圖樣要求，其化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)滿足GB/T3077的要求，主輪按GB/T7233.1、GB/T6402進(jìn)行超聲波探傷。
2）輪軸采用40Cr、45#鍛鋼，表面鍍鉻，化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)滿足GB/T3077的要求。
3）軸套采用銅基鑲嵌自潤滑軸承，其公差與配合應(yīng)滿足施工圖或生產(chǎn)廠家的要求。
（略）平面鋼閘門制造的主要技術(shù)條件
（1）門葉結(jié)構(gòu)
1）材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)條件必須符合施工圖樣和GB/T14173規(guī)范的要求。
2）門體上主輪軸孔應(yīng)在與門體整體焊后一次鏜孔，按GB/T14173第（略）、（略）節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。
3）門體上吊耳板軸孔應(yīng)在與門體整體焊后一次鏜孔，同軸度不大于0.5mm。兩側(cè)吊耳同軸度誤差不大于1.5mm。
4）浮箱疊梁鋼閘門在制造校正完畢后，需按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
（2）滾輪部件
1）滾輪材質(zhì)為Ⅱ類鑄件，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。
2）輪軸為Ⅱ類鍛鋼，調(diào)質(zhì)處理，化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)滿足GB/T5216的要求。
3）主、側(cè)滾輪構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)保證人工轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
（3）支承裝置
1）滑塊采用自潤滑材料時(shí)，性能應(yīng)滿足GB/T14173附錄C.4的要求。
2）鑄鐵滑塊工作表面粗糙度為Ra6.3。
（4）滾輪軸承
滾輪軸承采用銅基鑲嵌自潤滑材料軸承，應(yīng)滿足GB/T14173附錄C.3的要求。
（5）閘門整體預(yù)組裝
1）出廠前應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行整體預(yù)組裝檢查，其公差、偏差按GB/T14173第7.4、8.3節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。
2）閘門頂、側(cè)、底止水座和止水壓板的螺栓孔應(yīng)按制造圖位置進(jìn)行配鉆，并進(jìn)行預(yù)組裝。
3）頂、側(cè)止水必須是完整的結(jié)構(gòu)型式，不可分段、分節(jié)。
（6）靜平衡試驗(yàn)
平面閘門啟閉機(jī)連接吊頭的位置和尺寸應(yīng)通過廠內(nèi)靜平衡試驗(yàn)確定，施工圖中閘門吊耳的尺寸僅供參考。在靜平衡試驗(yàn)未進(jìn)行前，吊頭不得施焊。
（略）涂裝專用技術(shù)條件
（1）閘門及埋件的防腐
閘門及埋件露出砼的鋼表面均采用熱噴鋅和涂料相結(jié)合的防腐方式：（略）
所采用的環(huán)氧面漆涂料均應(yīng)具有省級(jí)及以上衛(wèi)生部門頒發(fā)的衛(wèi)生許可證，涂料根據(jù)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行相關(guān)涉水試驗(yàn)，測試結(jié)果符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
（2）零部件的防腐
滾輪軸、吊軸等部件的軸，采用電鍍金屬鉻防腐，先鍍?nèi)榘足t0.05mm，再鍍硬鉻，鍍后磨削至設(shè)計(jì)尺寸，單邊鍍鉻層總厚度為0.1mm。
設(shè)備裝配緊固件采用鍍鋅鈍化或發(fā)藍(lán)、發(fā)黑處理防腐（不銹鋼材料除外）。
（3）面漆顏色
除轉(zhuǎn)動(dòng)的輪系零部件（如主滾輪、側(cè)輪等）的輪緣部位面漆為黑色，輪轂部位為紅色外，其余的面漆顏色均為淺灰色，且符合GSB05-1426漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡要求。
（略）質(zhì)量檢查
（1）質(zhì)量檢查的依據(jù)是：本合同文件“閘門制造通用技術(shù)條件”、“閘門制造專用技術(shù)條件”的規(guī)定、施工圖紙、包括技術(shù)說明書和設(shè)計(jì)修改通知。工作閘門除由賣方自檢外，還應(yīng)配合監(jiān)理抽檢、發(fā)包人委托的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。
（2）賣方應(yīng)建立金屬結(jié)構(gòu)制造過程的質(zhì)量保證體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量。賣方的質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)檢測、試驗(yàn)和質(zhì)量檢查工作，并提交完整的檢測檢查記錄、試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量檢查報(bào)告，送買方報(bào)監(jiān)理人復(fù)檢。
（3）監(jiān)理人及買方有權(quán)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，賣方應(yīng)積極配合。
（略）試驗(yàn)與驗(yàn)收
（略）說明
（1）閘門設(shè)備的驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收、出廠驗(yàn)收、工地交接驗(yàn)收、初步驗(yàn)收和最終驗(yàn)收，這些驗(yàn)收并不免除賣方對(duì)合同所應(yīng)負(fù)的責(zé)任和義務(wù)。防腐處理前、中、后期，都需要進(jìn)行檢查及檢測。
（2）閘門設(shè)備制造過程中的質(zhì)量檢查簽證及階段性驗(yàn)收簽證按監(jiān)理工程師規(guī)定的要求進(jìn)行。
（3）賣方應(yīng)按買方或監(jiān)理工程師的通知，在48小時(shí)內(nèi)趕到工地，參加在工地進(jìn)行的設(shè)備工地交接驗(yàn)收、安裝及試驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo)以及保證期內(nèi)的技術(shù)服務(wù)，同時(shí)參加設(shè)備各階段的驗(yàn)收。
（略）出廠驗(yàn)收
（1）驗(yàn)收前的工作
賣方在設(shè)備出廠驗(yàn)收前，必須作好如下準(zhǔn)備工作：
1）編制出廠驗(yàn)收大綱
出廠驗(yàn)收大綱的內(nèi)容至少應(yīng)包括：設(shè)備概況、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、供貨范圍、檢驗(yàn)的依據(jù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及允許值和實(shí)測值、檢驗(yàn)方法及工具儀器、竣工圖樣、完整而且有效的質(zhì)量證明文件、必要的列表和說明等部分。賣方應(yīng)在出廠驗(yàn)收前28天將出廠驗(yàn)收大綱報(bào)買方經(jīng)監(jiān)理人或監(jiān)造工程師審簽后報(bào)項(xiàng)目法人組織審批。
2）竣工資料整理
竣工資料至少由下列部分組成：
a）出廠竣工圖
出廠竣工圖的規(guī)格和數(shù)量必須滿足本技術(shù)條款的要求。
b）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件
產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：材質(zhì)證明及檢測和試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)檢評(píng)定結(jié)果報(bào)告、外協(xié)和外購件出廠合格證等出廠驗(yàn)收記錄、部件組裝和總裝檢測及試驗(yàn)記錄、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄及無損探傷報(bào)告、防腐涂裝施工記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、鑄鍛件探傷檢驗(yàn)報(bào)告、零部件熱處理試驗(yàn)報(bào)告及原始記錄、重大質(zhì)量缺陷處理記錄、有關(guān)會(huì)議紀(jì)要、設(shè)計(jì)通知單及工作聯(lián)系單等。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件一式8份，其中原始件1份。原始件應(yīng)完整，書寫紙張良好，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證或簽章手續(xù)齊全，按A4幅面和單項(xiàng)工程分別袋裝或盒裝。
3）賣方的質(zhì)檢部門根據(jù)施工圖樣、設(shè)計(jì)通知單、工作聯(lián)系單、合同和有關(guān)規(guī)范完成設(shè)備自檢并達(dá)到合格，設(shè)備組裝和總組裝待驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)符合本標(biāo)書第三章有關(guān)設(shè)備驗(yàn)收狀態(tài)條款的規(guī)定。
（2）賣方在完成以上準(zhǔn)備工作后，提出設(shè)備自檢合格報(bào)告和出廠驗(yàn)收申請報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理人或監(jiān)造工程師審簽后由買方組織出廠驗(yàn)收。賣方收到此兩份報(bào)告后的7天內(nèi)將驗(yàn)收人員名單及赴廠驗(yàn)收時(shí)間通知買方。
（3）設(shè)備處于組裝、待驗(yàn)收狀態(tài)，并具備驗(yàn)收人員目睹賣方實(shí)測各主要技術(shù)數(shù)據(jù)。
（4）設(shè)備整體組裝驗(yàn)收合格后，賣方應(yīng)于組合處明顯示出組裝標(biāo)記、安裝控制點(diǎn)和做好定位板等，經(jīng)監(jiān)理人或監(jiān)造工程師檢查認(rèn)可后方可拆開。
（5）賣方對(duì)驗(yàn)收檢查發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，必須采取措施使其達(dá)到合格，并經(jīng)監(jiān)理人或監(jiān)造工程師審簽后，設(shè)備方可包裝，否則，監(jiān)理人或監(jiān)造工程師有權(quán)拒絕簽證，由此引起延誤交貨期的責(zé)任由賣方承擔(dān)。
（6）設(shè)備經(jīng)出廠驗(yàn)收合格，其包裝狀況和發(fā)貨清單及竣工資料等，必須符合本合同有關(guān)條款的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理人或監(jiān)造工程師簽署出廠驗(yàn)收證書后，設(shè)備方可發(fā)運(yùn)。
（7）設(shè)備出廠驗(yàn)收并不是設(shè)備的最終驗(yàn)收，賣方還須承擔(dān)設(shè)備的全部合同責(zé)任。
（略）交接驗(yàn)收
（1）閘門及埋件由賣方運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場卸貨地點(diǎn)：（略）
（2）賣方應(yīng)在合同規(guī)定的交貨期前一個(gè)月用書面形式通知監(jiān)理或買方貨物名稱：（略）
（3）交接驗(yàn)收工作由監(jiān)理工程師主持，由項(xiàng)目法人、賣方、買方與安裝單位：（略）
（4）交接驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有丟失、撞損或變形現(xiàn)象，則應(yīng)由賣方負(fù)責(zé)并進(jìn)行修理、矯正或賠償，修復(fù)后的交接仍按上述要求辦理。由此增加的費(fèi)用由賣方負(fù)責(zé)。
（5）對(duì)變形構(gòu)件的修復(fù)及丟失構(gòu)件的賠償所需的時(shí)間超過交貨期30天時(shí)，從31天起按延期交貨處理。
（6）由于買方的原因，造成驗(yàn)收工作未能在交貨期內(nèi)辦理，由此造成賣方的損失，由買方賠償。經(jīng)雙方同意延期交貨的除外。
（7）閘門及埋件出廠后，自安裝完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格簽發(fā)初步驗(yàn)收證書日算起12個(gè)月內(nèi)能正常工作。屬于閘門制造問題，賣方應(yīng)無償給予修理或更換。
（略）裝箱、產(chǎn)品標(biāo)志和標(biāo)牌、運(yùn)輸及存放
（略）初步驗(yàn)收與最終驗(yàn)收
賣方應(yīng)按本招標(biāo)文件《合同條款》的規(guī)定進(jìn)行合同設(shè)備的初步驗(yàn)收和最終驗(yàn)收。
賣方應(yīng)對(duì)的設(shè)備包裝、運(yùn)輸方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，送買方審核后并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
（略）裝箱
（1）閘門設(shè)備在分解成運(yùn)輸單元后必須對(duì)每個(gè)運(yùn)輸單元進(jìn)行切實(shí)的加固，避免吊運(yùn)中產(chǎn)生變形，若在吊運(yùn)中產(chǎn)生變形，賣方應(yīng)負(fù)全部責(zé)任。
（2）產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，包裝后整體裝箱不能超過既有運(yùn)輸條件的限制。
（3）大型零部件應(yīng)包裝后整體裝箱供貨，在現(xiàn)場安裝的止水橡皮、小部件應(yīng)妥善分類裝箱包裝、運(yùn)輸。
（4）埋件必須采取有效措施保護(hù)加工工作面，并分類裝箱供貨。
（5）各類標(biāo)準(zhǔn)件分類裝箱供貨。
（6）備品備件分類單獨(dú)裝箱供貨，并單獨(dú)列出清單。
（7）供貨的同時(shí)必須具備設(shè)備清單。
（略）產(chǎn)品標(biāo)志和標(biāo)牌
閘門設(shè)備的組（略）和標(biāo)志以及工地組裝的定位板及控制點(diǎn)。
（略）運(yùn)輸及存放
（1）閘門設(shè)備由賣方運(yùn)抵工地買方或監(jiān)理指定地點(diǎn)：（略）
（2）賣方如遇有超大件裝備的運(yùn)輸，應(yīng)由賣方向交通管理部門申請辦理手續(xù)。（略）和橋梁臨時(shí)加固或改建費(fèi)用以及其它有關(guān)費(fèi)用由賣方承擔(dān)。
（3）閘門設(shè)備的運(yùn)輸和存放應(yīng)符合GB/T14173規(guī)范的規(guī)定。
（4）運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸單元?jiǎng)偠炔蛔愕牟课粦?yīng)采取措施加強(qiáng)。機(jī)械加工面應(yīng)采取保護(hù)措施。為防止運(yùn)輸過程中設(shè)備銹蝕，應(yīng)涂刷合適的涂料或黃油，或粘貼防銹紙。
（略）計(jì)量和支付
柵體和埋件制造單價(jià)承包，按發(fā)包人、監(jiān)理人認(rèn)可的施工圖、設(shè)備工程量、設(shè)計(jì)通知和合同單價(jià)進(jìn)行計(jì)量支付。
施工中發(fā)生的材料損耗、防腐材料、焊接材料、臨時(shí)定位板、臨時(shí)吊耳、為防止運(yùn)輸變形而在各運(yùn)輸單元加焊的型鋼、包裝、捆扎等材料的重量及質(zhì)量檢查、驗(yàn)收所需的全部人工、材料、使用設(shè)備和輔助設(shè)施等一切費(fèi)用均已計(jì)入在合同單價(jià)中，不另行支付。
9.其他要求：（略）內(nèi)部供應(yīng)商、戰(zhàn)略和框架供應(yīng)商不含稅單價(jià)同等最低的情況
下，優(yōu)先選用。
聯(lián)系人：（略）
聯(lián)系人：（略）
屆時(shí)我項(xiàng)目部物資設(shè)備采購領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)各家投標(biāo)的規(guī)格響應(yīng)和報(bào)價(jià)情況進(jìn)行
評(píng)議，確定中標(biāo)單位：（略）
（略）
引江濟(jì)淮二期工程合肥水源工程項(xiàng)目
工程總承包施工標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理：（略）
2025年3月19日

附件1：
物資設(shè)備詢價(jià)單
詢比價(jià)單位：（略）

（略）
物資名稱：（略）
（略）
計(jì)量
單位：（略）
數(shù)量
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求
交貨地點(diǎn)：（略）
收貨單位：（略）
交貨狀態(tài)
交貨條件
交貨日期
1
進(jìn)口防護(hù)柵
直立式平面滑動(dòng)鋼柵，8.18m×4.16m，分2節(jié)
t
51.486
詳見技術(shù)規(guī)格書
安徽（略）合肥水源工程項(xiàng)目
（略）引江濟(jì)淮二期工程合肥水源工程項(xiàng)目工程總承包施工標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理：（略）
符合各項(xiàng)質(zhì)量、安全、技術(shù)指標(biāo)
送達(dá)甲方指定工地
中標(biāo)之日起30日內(nèi)
2
門庫埋件
t
6.078
合計(jì)：
57.564

1.報(bào)價(jià)時(shí)不含稅單價(jià)及含稅單價(jià)均需要填報(bào)，單價(jià)及稅金保留小數(shù)點(diǎn)后2位，合價(jià)金額保留兩位小數(shù)。
2.供應(yīng)期間，如遇設(shè)計(jì)變更，導(dǎo)致以上物資數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生調(diào)整的，雙方協(xié)商解決，最終應(yīng)以設(shè)計(jì)變更后的為準(zhǔn)。



附件2：
物資設(shè)備報(bào)價(jià)單
詢比價(jià)單位：（略）
（略）：TJDQ-HFSY-XJ-（略）單位：（略）



（略）


物資名
稱


（略）

技術(shù)標(biāo)
準(zhǔn)及要
求


計(jì)量
單位：（略）


數(shù)量

基準(zhǔn)價(jià)
（網(wǎng)價(jià)）

固定差額
（浮動(dòng)價(jià)）

不含稅單
價(jià)


稅率


稅金

含稅
單價(jià)

不含稅
到站合價(jià)
含稅
到站合
價(jià)


發(fā)站


交貨
地點(diǎn)：（略）


運(yùn)距
1
2（不含稅）
3（不含稅）
4=2+3
5
6
7=4+6
8=1×4
9=1×7
(Km)
合計(jì)


不含稅到站總價(jià)（人民幣大寫）：
報(bào)價(jià)人名稱：（略）
報(bào)價(jià)單位：（略）

法定代表人或授權(quán)委托代理人簽：聯(lián)系方式：（略）