采購技術要求（更改后采購方案）比質比價采購方案（原采購方案）
涂膠機（含必備工裝）5.1涂膠機（含必備工裝）
(1)采用桌面式點膠機配定制機架，產品放置高度850±30mm，Y軸滑臺至針頭最大高度280mm。(1)主要實現殼體（略）域涂濕膠。
(2)行程X軸≥580mm，Y軸≥480mm，Z軸≥100mm；Y軸最大負載23kg；XY軸最大移動速度500mm/s，Z軸100mm/s。(2)一套一體機或工控機顯示器，顯示工藝流程及參數。
(3)膠水包裝為300cc，膠條寬度D±10%，高度H±10%，出膠精度±5%。(3)配置1套相機進行Mark點識別、位置引導涂膠。
(4)工藝流程：人工上料→設備啟動→點膠→點膠完成→人工下料。(4)配置1套相機進行膠高（可機械式測高）、膠寬檢測，具備功能兼容可相機合并。
(5)（略）由300cc氣缸壓膠+陶瓷旋轉閥組成，適用于300cc標準包裝膠水，配合精密點膠控制器使用，出膠精度±5%。(5)可實現按設定程式自動運行涂膠，涂膠軌跡可編程控制，膠線均勻、連續。
(6)（略）低液位停機報警功能，膠水利用率≥95%。；(6)涂膠連續、均勻，無缺損、斷點，首末膠線重合處其底部無“針眼”式漏孔。
(7)自動排膠：在設備自動循環時，可以每隔一段固定時間(可設)不工作，設備自動進行排膠。(7)具備水平面、“梯形”立體面涂膠，（略）控制三軸運行實現（不限于增加適時翻轉匹配涂膠連續均勻性）。
(8)（略）采用手柄示教器。設備具備快速切換和選擇不同產品的涂膠軌跡，實現程序切換。(8)不可涂入殼體銷孔、螺孔。
(9)可實現按設定程式自動運行涂膠，涂膠軌跡可編程控制，膠線均勻、連續。(9)涂膠膠線要求：膠線涂抹在密封面上，始末膠線重合規格、涂膠寬度規格、涂膠高度規格，膠線規格最終以招標方研發提供為準，涂膠膠線要求均勻、連續、無堆積、無斷點。
(10)涂膠連續、均勻，無缺損、斷點，首末膠線重合處其底部無“針眼”式漏孔。(10)涂膠軌跡整體偏移量小于0.1mm，涂膠設備涂膠時重復定位精度：±0.1mm。驗證方式：（略）
(11)具備水平面、“梯形”立體面涂膠，（略）控制三軸運行實現（不限于增加適時翻轉匹配涂膠連續均勻性）。(11)涂膠機水平面涂膠覆蓋范圍≥500x500mm。
(12)不可涂入殼體銷孔、螺孔。(12)設備配置相機精度標定件，可定期自動標定相機檢測精度。
(13)涂膠膠線要求：膠線涂抹在密封面上，始末膠線重合規格、涂膠寬度規格、涂膠高度規格，膠線規格最終以招標方研發提供為準，涂膠膠線要求均勻、連續、無堆積、無斷點。(13)自動運轉過程中，下一個循環如果在5分鐘以內沒有開始的話，將噴嘴的前端浸入到裝有防膠堵介質的容器中（或者膠嘴底部增加自動接膠裝置，防止膠材滴落），下一循環啟動時，在另一個容器中自動擠掉噴嘴前端的殘留膠量后再開始作業。
(14)涂膠軌跡整體偏移量小于0.1mm，涂膠設備涂膠時重復定位精度：±0.1mm。驗證方式：（略）
(15)涂膠機水平面涂膠覆蓋范圍≥500x500mm。(15)（略）、涂膠頭等適應密封膠材料粘度。容器、（略）及涂膠頭密封性良好，且保證在長期（大于30天）不使用的情況下不堵塞，具備自動排膠功能，時間可設置調整。膠管內芯采用的材料不會與膠發生反應，采用做內芯的材料需要能有效的隔絕空氣，管內的膠不會結晶固化，造成膠管內部堵塞。
(16)設備配置相機精度標定件，可定期自動標定相機檢測精度。(16)設備需具備氣壓穩定裝置，保證設備內部氣壓穩定可調。
(17)自動運轉過程中，下一個循環如果在5分鐘以內沒有開始的話，將噴嘴的前端浸入到裝有防膠堵介質的容器中（或者膠嘴底部增加自動接膠裝置，防止膠材滴落），下一循環啟動時，在另一個容器中自動擠掉噴嘴前端的殘留膠量后再開始作業。(17)（略）徑結束后，（略）未發出排膠指令，膠嘴不能出膠。
(18)設備機械原點與膠嘴原點一致，便于更換膠嘴后校對設備（更換膠嘴后，有膠嘴原點校準功能）。(18)（略）驅動（可使用示校器進行編程，可實現直線、圓弧線等幾何圖形的點位編程），達到膠頭軌跡勻速，并涂膠速度可調；
(19)（略）、涂膠頭等適應密封膠材料粘度。容器、（略）及涂膠頭密封性良好，且保證在長期（大于30天）不使用的情況下不堵塞，具備自動排膠功能，時間可設置調整。膠管內芯采用的材料不會與膠發生反應，采用做內芯的材料需要能有效的隔絕空氣，管內的膠不會結晶固化，造成膠管內部堵塞。(19)（略），具備監控膠材有效期的功能，界面設定窗口：膠材外包裝刻印的截止有效日期。
(20)設備需具備氣壓穩定裝置，保證設備內部氣壓穩定可調。(20)具備膠材開封后有效期監控及超期（可手動設置）報警功能，界面設定窗口：膠材開封后可使用天數（每次換膠后啟動監控），系統設置權限調參；
(21)（略）徑結束后，（略）未發出排膠指令，膠嘴不能出膠。(21)（略），按膠材總量、單臺產品用量計算可使用臺數，提前預警換膠（防止最后膠量不足）。
(22)（略）驅動（可使用示校器進行編程，可實現直線、圓弧線等幾何圖形的點位編程），達到膠頭軌跡勻速，并涂膠速度可調；(22)涂膠設備涂膠軌跡編程支持膠線CAD二維圖紙導入，實際調試校準起始點即可；
(23)（略），具備監控膠材有效期的功能，界面設定窗口：膠材外包裝刻印的截止有效日期。(23)涂膠極限位置需兼容，防止抖動。
(24)具備膠材開封后有效期監控及超期（可手動設置）報警功能，界面設定窗口：膠材開封后可使用天數（每次換膠后啟動監控），系統設置權限調參；(24)一套控膠機構直接固定在Z軸伺服模組上，免膠管轉接至膠頭上。
(25)（略），按膠材總量、單臺產品用量計算可使用臺數，提前預警換膠（防止最后膠量不足）。(25)設備具有多組存儲參數功能。
(26)涂膠設備涂膠軌跡編程支持膠線CAD二維圖紙導入，實際調試校準起始點即可；(26)設備具有監控密封膠有效期的功能，并提示報警。
(27)涂膠極限位置需兼容，防止抖動。
(28)一套控膠機構直接固定在Z軸伺服模組上，免膠管轉接至膠頭上。
(29)設備具有多組存儲參數功能。
(30)設備具有監控密封膠有效期的功能，并提示報警。

5.2螺釘供料器5.2螺釘供料器
(1)螺釘供料器：手動工位配置螺釘排釘機。(1)螺釘供料器：手動工位配置螺釘排釘機。
(2)擰緊工位配置螺釘供料器，用于螺釘自動輸出。(2)擰緊工位配置螺釘供料器，用于螺釘自動輸出。
(3)供料器具備螺釘自動清潔功能，并提示人工清理。(3)供料器具備螺釘自動清潔功能，并提示人工清理。
(4)供料器需對螺釘來料進行批次碼管控，上線前掃碼，（略）、批次碼正確才能打開料倉上料，即掃碼開蓋用于螺釘上料防錯。(4)供料器需對螺釘來料進行批次碼管控，上線前掃碼，（略）、批次碼正確才能打開料倉上料，即掃碼開蓋用于螺釘上料防錯。
(5)供料器配備螺釘長短檢測（檢測精度為±2.0mm）、出料計數、取釘阻擋、取釘動作感應器、取釘指示燈及上料鎖功能。
(6)手動工位配置的排釘機具備快換、增減的功能，（略）連接。(6)手動工位配置的排釘機具備快換、增減的功能，（略）連接。
(7)供釘器具備缺料報警功能。(7)供釘器具備缺料報警功能。
(8)供釘器噪聲≤75dB，卡釘率≤0.2%，補料間隔時間≥2小時。(8)供釘器噪聲≤75dB，卡釘率≤0.2%，補料間隔時間≥2小時。
從上往下擰緊的擰緊工位配置面罩，防止螺釘掉落進入產品；手動工位防護面罩增加導向管（無毛刺）用于螺釘擰緊導向。(9)從上往下擰緊的擰緊工位配置面罩，防止螺釘掉落進入產品；手動工位防護面罩增加導向管（無毛刺）用于螺釘擰緊導向。