根據建設項目環境影響評價審批程序的有關規定，經審議，我局擬對以下建設項目環境影響評價文件作出審批意見。為保證審批意見的嚴肅性和公正性，現將各建設項目環境影響評價文件的基本情況予以公示。
公示時間：（5個工作日）聯系電話：（略）
通訊地址：（略）
聽證權利告知：依據《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內申請人、利害關系人可對以下擬作出的建設項目環境影響評價文件批復決定要求聽證。
擬批準的建設項目環境影響報告書（表）
（略）
項目名稱：（略）
建設地點：（略）
建設單位：（略）
項目概況
環境影響評價機構
主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施
1
（略）燃料油儲存項目
（略）現（略）內
（略）
項目主要建設1座3000m3燃料油儲罐、1座3000m3蠟油儲罐、1座2000m3渣油儲罐、1座2000m3瀝青儲罐和1座2000m3重質油儲罐，總庫容12000m3，同時配套建設1臺1t/h的燃氣蒸汽鍋爐、裝卸設施及其配套工程，并對現有污水處理站、鍋爐房、危險廢物暫存間、污油罐等現有設施的位置進行調整，優化全廠平面布置。項目建成后可實現燃料油年周轉量為1.2萬噸，蠟油、渣油、瀝青及重質油年周轉量各0.6萬噸。項目總投資260萬元，其中環保投資20萬元。
（略）
（一）施工期，加強施工期廢氣環境管理。根據《山東省揚塵污染防治管理辦法》，采取灑水、遮蓋等措施；采用低能耗、低污染排放的施工機械，嚴格控制施工廢氣；焊接機處設置焊接煙塵凈化器，焊接煙塵經處理后達標排放；使用符合環保要求的防腐涂料并優先使用水性漆；清洗廢氣通過密閉管道引入撬裝式油氣回收裝置處理后經1根4m高排氣筒排放。
運營期，項目瀝青裝車廢氣、瀝青儲罐廢氣、瀝青卸油廢氣經密閉管線收集后進入“二級冷凝+活性炭吸附”設施處理后，通過1根高15m、內徑0.15m的排氣筒（P3）排放，確保VOCs滿足《揮發性有機物排放標準第7部分：其他行業》（DB37/2801.7-2019）表1非重點行業“Ⅱ時段”排放限值要求，瀝青煙、苯并[a]芘滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））表2排放限值要求。污油罐廢氣、污油罐裝車廢氣、燃料油、蠟油、渣油、重質油儲罐廢氣、卸油槽廢氣和裝卸車廢氣密閉收集后經油氣回收裝置處理后，通過一根高15m、內徑0.15m排氣筒（P5）排放，確保VOCs滿足《揮發性有機物排放標準第7部分：其他行業》（DB37/2801.7-2019）表1非重點行業“Ⅱ時段”排放限值要求。新增蒸汽鍋爐燃料配套低氮燃燒器，燃燒廢氣通過1根高15m、內徑0.2m的排氣筒（P1）排放，確保顆粒物、氮氧化物、二氧化硫、煙氣林格曼黑度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB37/（略））表2“重點（略）”排放限值要求。依托的危險廢物暫存間廢氣、污水處理站廢氣經“水噴淋+生物膜+活性炭吸附”處理后，由1根高15m、內徑0.25m的排氣筒（P2）排放，確保VOCs滿足《揮發性有機物排放標準第7部分：其他行業》（DB37/2801.7—2019）表1非重點行業“Ⅱ時段”排放限值要求，氨、硫化氫、臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表2惡臭污染物排放標準值要求。嚴格控制無組織排放。確保廠界VOCs、臭氣濃度滿足《揮發性有機物排放標準第7部分其他行業》（DB37/2801.7-2019）表2廠界監控點濃度限值要求，氨、硫化氫滿足《惡臭污染物排放標準》(GB（略）)表1惡臭污染物廠界標準值要求。廠區內VOCs無組織控制滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB（略））表A.1中“特別排放限值”要求。
嚴格按照《排污單位：（略）
（二）施工期，施工廢水經沉淀處理后回用于灑水抑塵，不外排；施工人員的生活污水排入旱廁，定期清掏；優先改建污水處理站，污水處理站改建完成后進行儲罐、含油構筑物的清洗和拆除，清洗廢水經污水處理站處理達標后暫存于回用水罐，待項目運行時回用。運營期，新增的生活污水排入旱廁，不外排。改建后（略）廢水、蒸汽鍋爐排污水、（略）再生廢水（略）污水處理站處理后在滿足《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T（略））中洗滌用水控制限值要求和《城市污水再生利（略）雜用水水質》（GB/T（略））表1（略）雜用水水質標準后回用于罐車清洗、廠區綠化（略）灑水降塵。落實噪聲污染防治措施。
（三）施工期，合理安排施工，采取低噪聲設備、加強對施工機械的維護保養等措施，確保施工期場界噪聲滿足《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB（略））標準要求。運營期，合理布局，采取低噪聲設備、建筑物、防火墻等的阻隔及距離衰減等措施，確保廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））中2類標準要求。
（四）施工期，建筑垃圾全部統一清運至政府指定的建筑垃圾處理站；廢焊條送往專門的廢棄物處理場所進行處理；廢油漆桶、撬裝式油氣回收裝置回收廢油、拆除過程的沾油廢棄物委托有資質單位：（略）
（五）項目建成后新增VOCs、二氧化硫、氮氧化物、有組織顆粒物的排放總量分別控制在0.479t/a、0.157t/a、0.584t/a、0.066t/a以內。
（六）嚴格落實報告表中提出的環境風險防控措施，制定突發環境事件應急預案，配備必要的應急物資，并定期演練，切實加強事故應急處理及防范能力。
（七）嚴格按照《中華人民共和國土壤污染防治法》有關要求，做好土壤污染防治相關工作。按照“源頭控制、分區防治、污染監控、應急響應”的原則進行地下水污染防治，完善防滲措施，加強防滲設施的日常維護。
2
橡膠輸送帶裝置生產線優化升級改造項目
山東（略）山東利津經濟（略）以南、宮家干渠以西，（略）廠區內
（略）
在已建成的“年產2000×10000m2系列鋼絲繩芯橡膠輸送帶項目”一期、二期基礎上進行，對現有橡膠輸送帶裝置生產線進行優化升級改造，購置壓延機1臺，硫化機1臺，擠出機1臺、開煉機1臺、全自動成型機1臺以及其他輔助生產設備。改造前壓延得到的膠片最寬為1800mm，改造后壓延最大寬度為2600mm。改造后，產品質量提高，用電量減少，工作效率提升。項目建成后產能不變，年產帆布芯、鋼絲繩芯橡膠輸送帶1400萬平方米/年。項目總投資1500萬元，其中環保投資12萬元。
（略）
（一）施工期，加強施工期廢氣環境管理。根據《山東省揚塵污染防治管理辦法》，采取灑水、遮蓋等措施；采用低能耗、低污染排放的施工機械，嚴格控制施工廢氣；焊接機處設置焊接煙塵凈化器，焊接煙塵經處理后達標排放。
運營期，密煉車間西側解包稱量廢氣、2套小密煉機+開煉機廢氣經“布袋除塵器+光氧催化”處理后與東側密煉機+開煉機廢氣混合后進“堿噴淋+活性炭吸附”處理，處理后經高18.1m、內徑0.8m排氣筒DA001排放；密煉車間東側解包、稱量廢氣經自帶除塵器處理，后經1根高15m、內徑0.3m排氣筒DA011排放；西車間開煉、擠出、壓延、成型廢氣收集進“堿噴淋+活性炭吸附”處理后經高18.5m、內徑0.5m排氣筒DA002排放；東車間開煉、擠出、壓延、成型廢氣收集進“堿噴淋+活性炭吸附”處理后經高18.5m、內徑0.5m排氣筒DA003排放，確保顆粒物滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/（略））中表1中“重點（略）”排放標準要求，臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表2排放標準要求，VOCs滿足《揮發性有機物排放標準第6部分：有機化工行業》（DB37/2801.6-2018）表1“輪胎企業及其他制品企業煉膠、硫制品企業煉膠、硫化裝置”限值要求。西車間1#2#硫化廢氣收集進“堿噴淋+活性炭吸附”處理后經高18.5m、內徑0.7m排氣筒DA004排放；西車間3#4#硫化廢氣收集進“堿噴淋+活性炭吸附”處理后經高18.5m、內徑0.7m排氣筒DA005排放；西車間5#6#7#9#硫化廢氣收集進“堿噴淋+活性炭吸附”處理后經高18.5m、內徑0.7m排氣筒DA006排放；東車間8#硫化廢氣收集進“堿噴淋+活性炭吸附”處理后經高18.2m、內徑0.6m排氣筒DA007排放；東車間小平板硫化廢氣收集進“堿噴淋+活性炭吸附”處理后經高18.2m、內徑0.6m排氣筒DA008排放，確保臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表2排放標準要求，VOCs滿足《揮發性有機物排放標準第6部分：有機化工行業》（DB37/2801.6-2018）表1“輪胎企業及其他制品企業煉膠、硫制品企業煉膠、硫化裝置”限值要求。廢氣處理工藝“堿噴淋+活性炭吸附”中堿噴淋塔自帶除霧設施。
東車間自動打毛機廢氣收集進“布袋除塵器”處理后經高18.5m、內徑0.4m排氣筒DA009排放，廢氣中顆粒物滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/（略））中表1中“重點（略）”排放標準要求。
嚴格控制無組織排放。通過加強車間全密閉等措施，嚴格控制顆粒物、VOCs、臭氣濃度無組織排放，確保廠界顆粒物滿足《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB（略））表6現有和新建企業廠界無組織排放限值，臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB（略））中表1惡臭污染物廠界標準值中的“新改擴建”二級標準要求，VOCs滿足《揮發性有機物排放標準第6部分：有機化工行業》（DB37/2801.6-2018）表3廠界監控點濃度限值。
嚴格按照《固定污染源廢氣監測點位設置技術規范》（DB37/T（略））要求設置監測孔、（略）、監測梯等。（略）排風罩（集氣罩）的設置應符合GB/T16758的規定，VOCs廢氣控制風速應按GB/T16758、AQ/T（略）規定的方法測量，測量點應選取在離排風罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不應低于0.3m/s。
（二）施工期，生活污水經化糞池處理后，（略）處理。設備、車輛清洗廢水經現場隔油沉淀處理后回用于清洗、灑水抑塵等，不外排。運營期，蒸汽冷凝水回用于循環水站補水；車間沖洗廢水、初期雨水進隔油池處理，生活污水經化糞池處理，（略）。廠區污水總排口水質達到《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB（略））（略）進水水質標準。
（三）落實噪聲污染防治措施。施工期，合理安排施工，采取低噪聲設備、加強對施工機械的維護保養等措施，確保施工期場界噪聲滿足《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB（略））標準要求。運營期，合理布局，采取低噪聲設備、建筑物、防火墻等的阻隔及距離衰減等措施，確保廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））中3類標準要求。
（四）施工期，生活垃圾及時收集到指定的垃圾箱（筒）內，由當地環衛部門統一清運、處理；施工廢料統一外售處理。運營期，廢膠、除塵器收塵回用于生產；廢包裝（除氫氧化鈉、硫化劑以外的）、廢帆布、廢鋼絲繩屬于一般固廢，外售處理。廢包裝（氫氧化鈉、硫化劑）、堿渣、廢活性炭、廢燈管、除塵器廢布袋、廢油桶、廢礦物油、含油抹布、廢勞保用品、廢油泥、污油屬于危險廢物，暫存于危廢間，委托具有相應資質的單位：（略）
（五）項目原料、產能、工藝不變，密煉車間東側小料、炭黑稱量廢氣無組織排放變為有組織排放，改造后顆粒物（有組織）排放量增加0.019t/a，VOCs排放量不變。建成后VOCs、有組織顆粒物排放總量分別控制在4.617t/a、0.699t/a以內。
（六）嚴格落實報告表中提出的環境風險防控措施，制定突發環境事件應急預案，配備必要的應急物資，并定期演練，切實加強事故應急處理及防范能力。
（七）嚴格按照《中華人民共和國土壤污染防治法》有關要求，做好土壤污染防治相關工作。按照“源頭控制、分區防治、污染監控、應急響應”的原則進行地下水污染防治，完善防滲措施，加強防滲設施的日常維護。