供應鏈庫存優化與需求管理實操
InventoryOptimizationandDemandManagementPractice
2025年03月27-28日上海
2025年07月15-16日蘇州
2025年11月04-05日上海
課程背景：
庫存成本須考慮缺貨成本，因此，庫存不是問題，庫存成本才是問題，我們如何優化庫存？庫存優化又如何測量與評價?
庫存越高，周轉率越差嗎？
“精益生產”來自強勢的汽車制造業的主機廠“JIT生產方式：（略）
市場需求多變是供應鏈主要特征之一
訂單變更加上需求預測偏差，帶來了計劃管理的兩大問題
當然，人不是神仙，預測難免存在偏差，但有時這種偏差顯得觸目驚心
供應鏈4大要素成了“三個流”供應鏈
因此“三流”（略）口
“獨立預測”與“對歷史數據分析”為依據的“判斷”，始終影響著“預測”與實際需求的偏差而難以被管控，同時嚴重影響計劃管理者的管理績效
當ERP沒有解決庫存成本問題的時候，（略）數據問題嚴重
投入不菲的ERP軟件，信息孤島化、碎片化問題嚴重，數據“失真”導致庫存計劃決策失誤，缺貨問題與庫存成本問題始終并存，抱怨倉庫管理不善、ERP是拖油瓶……
“降低庫存”（略），但缺貨問題卻成了揮之不去的夢魘
庫存性質、庫存成本沒有嚴格界定時，（略）研究的鐵幕
當“多少庫存才是合理的”無能回答的時候，“如何去庫存”就成了千真萬確的偽命題
面對（略）場，銷售計劃多變甚至無序變化；市場競爭加劇，產品迭代加速，新款產品不斷（略）場，客戶多元化、個性化、定制化的需求特征，造成企業生產計劃與采購供應計劃失控；客戶產品交期短、變化多，要貨急，采購與供應商跟著生產一起“疲于奔命”，原材料、在制品、成品庫存問題不斷顯現甚至泛濫，但缺貨問題依然如影隨形；更具挑戰的是，庫存往往成為企業規避缺貨風險最后的“救命稻草”，但資金鏈岌岌可危……
供應管理、客戶需求管理、客戶需求預測管理是供應鏈管理的核心內容
客戶訂單變更、需求預測偏差不可避免，如何進行各節點的庫存合理設定、配置與優化？
本課程主要內容：供應鏈內、外部客戶需求與需求預測管理的約束理論，提供從供應鏈整體優勢效能進行庫存計劃、庫存優化的策略、工具及實操方法。
課程對象：
SCM、運營管理、采購部、物流部、制造部、PMC、銷售管理、財務管理、客戶服務
課程收益：
本課程以供應鏈一體化成本管理為思想主線，以價值流分析為出發點，對產品的需求管理以及銷售、生產、采購計劃與ERP運行中的關聯問題進行深度分析，闡述庫存合理分配、設置與同步優化的關鍵問題及解決方案。
■清楚“供應鏈管理”最終要解決什么問題
■庫存優化如何測量與評價?
■（略）場客戶端需求彈性，如何實現計劃彈性及合理排產，實現客戶需求滿意
■勿讓ERP成為信息孤島，幫助企業尋找改善ERP系統有效運行的突破口：數據管理
■需求預測的定量分析與定性分析依然存在偏差，掌握企業“需求管理”的精髓，設定客戶不同價值條件下的庫存，實現成本與價值對應的庫存優化
■供應鏈關聯組織協同運作的策略與方法，實現對應產（略）場價值與快速響應
■全面降低庫存成本的技術與方法
--認識理性的JMI與非理性的VMI
■供應鏈庫存建模，優化全線庫存，供應鏈整體庫存計劃制定與庫存成本降低的方法
課程形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
第一講庫存優化與供應鏈管理
1.企業庫存定性與庫存指向問題
■庫存不定性，去庫存就是盲目的！
■降低庫存?缺貨成本誰承擔？
■“公司大會、小會老生常談降低庫存，為何老是降不下來?”
■“降低庫存與降低庫存成本是怎么回事？”
■庫存優化如何測量與評價?
■庫存建模與庫存優化
■采購計劃與生產計劃之間，我們的ERP解決了什么問題？
2.什么是供應鏈管理
■供應鏈管理的組織架構與流程
■案例應對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？
■案例分析供應鏈管理環境下精益生產過程中核心企業扮演的角色
3.庫存量與產品交期管理
■從主生產計劃到采購計劃
■問題：如何壓縮產品交期
■精益供應鏈管理
■柔性生產、敏捷供應鏈、數字化供應鏈與智能制造的基礎
■企業供應鏈數字化技術升級
■案例分析分享
■精益供應鏈管理與數字化技術應用，是未來智能化制造的前提條件
4.供應鏈管理要解決什么問題？
■供應鏈戰略策劃
敏捷供應鏈與高效低成本供應鏈策略
■供應鏈高度集成化跨企業組織與協同運作賦能敏捷供應鏈
■供應鏈一體化實現上下游供應、生產、銷售、（略）同步運作
■實現高效低成本供應鏈
■根據供應鏈不同產品特征的矩陣分類
供應鏈管理經理：（略）
計劃變動帶來的二大問題：
■庫存成本與缺貨成本
■庫存成本與收益
■如何量化“服務水平或要貨滿意度”
■庫存量與滿意度二者不是簡單的線性關系
■庫存量設置的方法與工具
■持有庫存（略）場行為的約束條件
■提升滿意度并非一定增加庫存量
低庫存量條件下提升“滿意度”的途徑
■企業庫存的良性與惡性“腫瘤”：
■呆、廢料、呆滯品產生被撕開的一大口子
■新產品開發項目或定制化、項目型產品生產的計劃協調
■留給生產與采購的時間不多，企業如何避免大庫存？
■不備庫存又擔心缺貨，如何應對？
案例某外資企業庫存問題研究，（略）
5.供應鏈資源整合
客戶需求預測不準
■銷售計劃無法執行，怎么辦？
■供應鏈組織成員資源整合對企業庫存的影響
獨立預測與需求預測管理
■案例ERP應用者銷售預測問題的解決方案
（略）
1.庫存管理與控制的基礎
（略）（（略））的組成
■（略）
■（略）
■（略）設計的原則
■信息碎片化、信息孤島化問題：
■“數據呈現失真、數據呈現滯后”
■“我們無法對相關數據與信息進行實時、有效分析與處理”
■（略）設計原則
2.信息與數據處理的有效方法
■現代物流設施對供應鏈影響有多大？ERP系統有問題？
■（略）的數據聯動應該具備哪些條件？
■（略）的組成
■SCM中CPFR的實施
■案例
第三講供應鏈上游供應管理與庫存優化
1.采購供應職能
■供應商為什么這么不配合？
■交貨延誤是誰的錯？
■害了供應商，也害了自己
■盲目壓價，供應鏈上游商業環境正在惡化
■缺貨經常發生，庫存成本失控
■MOQ很討厭，供應商是否在刁難我？
■我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本
■采購管理中購置成本的計算
■戰略采購管理與供應鏈上游資源優化
■“人無遠慮必有近憂”
■戰略采購的三塊基石是什么？
■供應鏈上游物料、物品的庫存策略與戰略采購的關系
■競爭對手的供需關系為什么如膠似漆？
■創造采購管理的立體商務模式是誰的選擇？
2.供應鏈管理核心：解決什么問題？
■供應物流、生產物流、銷售物流
■現代供應物流運營
■ERP幫我們做到了什么？
■S&OP幫助提升供應鏈管理能力
■供應鏈資源協調，最終需要供應鏈管理實現
■PMC管理中，MC物控績效的重要指標是什么？
■PMC的角色生產制造部門重視“齊套率”、“成套率”
■誰負責庫存結構健康指標？
■采購計劃怎么做？
3.進貨量與庫存量控制技術
■績效測量了嗎？如何考核？
■庫存隨時間變化的案例分析
■庫存優化的理論工具與實操方法
■（略）性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現與應對方法
■采購計劃的滾動計劃法要解決的問題
■什么是基本庫存，如何設置
■安全庫存設置的三種情形
■（略）中何為正常庫存？何為額外庫存？
■看板原理與庫存管理
■JIT供貨原理與實現JIT供貨的基本方法
■VMI合理嗎？
4.改善供應鏈生態環境，優化供應鏈（系統）庫存
■供應鏈高度集成化與創新性產品開發
■定制化或單件定制及多品種、小批量需求模式
■（略）鏈上庫存成本削減并實現（略）場響應
■采購、工程、制造等部門的夢魘
■客戶很強勢，產品要貨急
■生產要料急，供應商交貨有問題
■樣品已遞交，方案要修改
■小批量交貨開始了，設計方案要調整
■“針對多品種、小批量甚至單件定制化產品生產模式下，設計方案頻繁變更而產
■生呆、廢料庫存成本問題如何解決？”
供應鏈管理環境下如何應對創新性、定制化（略）場快速響應要求？
多品種、小批量甚至定制化產品，如何削減庫存成本
■案例討論
第四講物料管理與庫存控制
1.供應鏈管理的核心節點
■倉庫？倉庫管的是貨？
■數據管理的第一站
■為應對客戶需求變化實現精益化生產的倉庫角色
■案例
■車間領料好還是倉庫配送好？
■倉庫向車間配送怎么做？
■看板量與補貨點
■優化物料庫存，將庫房移入廠房
2.呆廢料產生原因與對策
■案例與問題解答
■庫存數據與實物不符的五大環節與四個細節
■如何更好地確保物品先進先出
■先進一定先出？
■效期管理
■企業盤點工作不增值，為什么還要盤點？
■如果盤點工作不可避免，我們應該如何做？
■庫存數據管理更應注意的問題是什么？
3.供應鏈核心企業庫存管理
■庫存物料傳統的A、B、C分類法
■比A、B、C分類更細化的方法
■在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？
■企業庫存的策略性分析方法
■庫存建模與決策模型
■庫存的特殊現象：“零庫存”的誕生與謊言
4.供應鏈管理最終目標
■客戶需求滿意度約定條件下的企業價值
■需求管理的方法
■需求管理中信息作用
■信息價值
■需求預測分析的依據
■需求預測的方法
■數學工具應用
■需求管理中信息的作用
■需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關聯信息
■如何應對“無理需求”？
預測偏差與需求預測管理
庫存分析與控制
■有一個問題曾經困擾企業甚至當回答不了時被當成偽命題而避而遠之，那就是：“庫存合理性問題”或“庫存合理不合理如何判定”
■當回答不了問題時，回答“偽命題”這是最好的回答，也是最后無奈的回答
■“庫存多少才是合理的?”這個問題回答不了，談何去庫存？談何優化庫存？！
■如何理解供應鏈Positioningofdecouplingpoint
■何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？設定依據是什么？
不同庫存服務水平所對應的兩種成本
企業制定庫存計劃的重要工具
■供應鏈的風險管理與企業成本管理的重要手段
■削減不合理的庫存與庫存成本
■什么情況下需要設置安全庫存？
■除了傳統的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？
■案例
■供應鏈環境下的庫存成本管理
■削減庫存成本/客戶需求響應迅速的最好方法是什么？
■供應鏈管理下的庫存控制戰略目標
■戰略庫存管理
■庫存風險與應對策略
■圍繞核心企業的VMI還能維持多久？
■VMI的做法合理嗎？
■“我們如何為我們的客戶做VMI？”
■VMI的制定策略
■比VMI更好的做法是什么？
■案例演示
第五講客戶需求多變的生產線庫存優化
1.優化產線庫存，滿足客戶多品種、小批量需求
■重視在制品庫存控制：生產線庫存小型化是為了降庫存成本嗎？
■為何WIP庫存降低并非僅僅考慮庫存成本降低？
■優化生產線庫存，實現在制品庫存控制：提升產線柔性
■準時化生產方式：（略）
■均衡化生產要解決什么問題？
■客戶產品需求預測偏差問題
■客戶產品訂單變更問題
■如何排產？
■生產計劃與PMC如何應對？
■重視在制品庫存控制
2.準時化生產方式：（略）
■滿足“齊套率”or“成套率”
■提升“配套率”？
■精益生產與看板管理
■庫存優化
■中間庫存與配套率對生產成本的影響
■“短板效應”帶給生產的成本
■生產管理部門的軟肋
■傳統生產計劃帶來的二大問題
■消除生產過程中的浪費，尤其是庫存成本浪費，壓縮制造周期
3.生產計劃中的柔性計劃與均衡生產
■供應鏈柔性化輸出滿足客戶多品種、小批量產品需求
第六講供應鏈庫存管理
1.優化供應鏈全線庫存
■思考題
2.從供應鏈下游看庫存，不再盲目考核庫存周轉率
■庫存周轉率傳統計算方法的缺陷
■我們真的一定要降低庫存嗎？
■降低庫存成本的不同維度
3.識別供應鏈瓶頸，庫存成本問題解決的切入點
■圍繞核心企業供應鏈管理
■約束理論（TheoryofConstraints）在實際工作中的應用
■（略）絡瓶頸問題
案例提升客戶需求滿意度，降低庫存成本
講師介紹：
朱老師
■獲得英國皇家ILT全球優秀講師獎
■1993年赴美國、日本接受國際貿易的商務學習
曾就職于世界500派克漢尼汾（PARKERDENISON工廠）、日本獨資松尾中國工廠、德國零售巨頭OBI中國總部、（略）、大型國有企業上海電氣集團重型機器廠等企業，熟知相關行業的生產運營、商業運營、（略）及改善重點，擁有企業經營、供應鏈精益化績效提升的實戰經驗，同時兼職英國皇家近10年CIPS、ILT及美國、加拿大采購供應管理協會的相關課程培訓。
擅長制造業、（略）組織架構與業務流程問題診斷與精益化改善，對“降本增效與增效降本”、新產品質量與成本策劃、采購與供應商管理、傳統與現代物流管理、產品銷（略）場營銷有獨特視野及豐富的工作經驗，同時具有兼職、專職企業培訓的豐富經驗。
職業經歷
PARKERDENISON（略）行業采購供應及物流管理工作（采購工程師）
松尾上海工廠鋼結構、建筑、橋梁制造行業采購供應、物流管理工作（資材課副課長，不設課長）
（略）（工廠）有色金屬行業進出口部采購、銷售、報關員、部門經理：（略）
OBI（中國）（略）商業流通行業（略）總部商場技術采購經理：（略）
（略）生產運營管理、供應鏈管理副總
上海電氣上海重型機器廠工業裝備制造行業技術、工藝助理工程師與專職質量管理（專職QualityControl）
授課/咨詢風格：咨詢式培訓與輔導，（略）
專業/擅長領域
供應鏈精益化管理
■（略）與方法
■降低庫存與降低庫存成本建模
■提升整體供應鏈績效
■提升客戶需求滿意度，實現企業贏利
采購成本管理
■采購成本分析工具應用
■議價的商務策略與方法
■降本增效與采購風險管理
■增效降本，企業如何脫穎而出
供應商管理
■（略）的合規性方法
■供應商資源開發的形式
■供應商績效測量與評價工具
■供應商關系與風險管理
主要課程
《采購成本分析、削減與談判策略》、《供應鏈庫存優化與需求管理》、《供應商開發、選擇、考核與關系管理》、《制造型企業精益供應鏈管理》、《采購人：（略）
部分受訓單位：（略）
ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫股份、貝發、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達、廣汽三菱、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾、松下（中國）、康師傅集團（上海）、長安福特、上汽集團、精研科技、匯川（蘇州）、華燦光電、愛孚迪、富世華、上海三菱、菲尼克斯、東芝開利、現代重工、卓輪（天津）、金杯延鋒、康德瑪（大連）等。
課程安排：
2025年03月27-28日上海，2025年07月15-16日蘇州，2025年11月04-05日上海
課程費用：
￥5,000/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）
企業內訓：
此課程可以邀請老師到企業開展內訓服務，歡迎來電咨詢
特別收益：
提供CPSMSCMPCSCPCPIM...再認證積分！
咨詢聯系：
郭娜/Nancy，（略）（微信：（略）
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