根據建設項目環境影響評價審批程序的有關規定，我局擬對以下項目環境影響評價文件進行審批。現將擬審批的環境影響評價文件基本情況予以公示，公示期為2025年3月4日－2025年3月10日（5個工作日）。
聽證權利告知：依據《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內申請人、利害關系人可提出聽證申請。
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聯系電話：（略）
電子郵箱：（略）
（略）
項目
名稱：（略）
建設
地點：（略）
建設
單位：（略）
環境影響評價機構
項目
概況
主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施
公眾參
與情況
備注
1
（略）7萬噸/年固體氯化鎂項目
（略）（略）內西北部，（略）坐標為E118.0277°,N36.9858°
（略）
（略）
該項目投資2206萬元，依托（略）現有車間及部分閑置設備，擬建設7萬噸/年固體氯化鎂項目。該項目利用現有停產凈水劑裝置1臺反應罐，以及現有液體聚氯化鋁裝置4臺反應罐、3臺壓濾機和兩個成品池（不再用于聚鋁的生產），并新購置蒸發器、結片機、涼水塔、提升機、輸送機、料倉、除塵設施、包裝機、碼垛機及泵類、風機等設備設施。本項目建成后，聚合氯化硫酸鐵凈水劑不再生產，液體聚氯化鋁產能由原來的25萬噸/年減少至20萬噸/年，新增固體氯化鎂年產能7萬噸規模。
（一）改擴建項目排水實行“清污分流、雨污分流、分類收集、分質處理”的排水原則，根據工藝技術分析，（略）廢水回用于生產，其他廢水主要包括地面沖洗廢水、（略）排污、循環水池排水、生活污水及初期雨水等。地面沖洗廢水經污水池混合后，（略）處理；循環水池排水排入廠內污水池后，（略），（略）處理；初期雨水經收集后，排（略）北側初期雨水收集池，然后經污水池混合后，排入東岳集團污水處理廠處理；（略）排污水排入廠內污水池后，（略），（略）處理；生活污水經化糞池預處理后，（略）處理。（略）接管標準及《無機化學工業污染物排放標準》(GB31573—2015)表1的間接排放限值要求，全鹽量滿足《流域水污染物綜合排放標準第3部分：小清河流域》(DB37/3416.3—2018)表2標準。
（二）項目有組織廢氣主要包括（略）上料粉塵、中和反應廢氣、蒸發濃縮不凝尾氣、結片廢氣及包裝粉塵和（略）鹽酸儲罐廢氣。廢氣均依托現有上料廢氣收集、（略）。上料粉塵和包裝粉塵經布袋除塵器處理，中和反應廢氣經一級水吸收+一級堿吸收處理，蒸發濃縮不凝尾氣、結片廢氣和鹽酸儲罐大小呼吸廢氣分別經兩級水吸收+一級堿吸收處理。有組織廢氣顆粒物滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376—2019)表1重點（略）排放要求；有組織廢氣HCl、氟化物滿足《無機化學工業污染物排放標準》(GB31573—2015)表4中排放要求。無組織排放主要來源于（略）及（略），主要污染物為顆粒物、HCl及氟化物，無組織廢氣污染物中顆粒物廠界監控點濃度限值滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)表2標準要求；HCl、氟化物廠界監控點濃度限值滿足《無機化學工業污染物排放標準》(GB31573—2015)表5中標準限值要求。
（三）噪聲污染防治。改擴建項目新增噪聲源為結片機、涼水塔、提升機、輸送機、泵及尾氣風機其噪聲值為75～90dB(A)，采取措施后噪聲水平一般在65～75dB(A)之間。本項目采取相關減震、隔聲措施后，經疊加預測本項目廠界噪聲可以滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348—2008)3類標準要求。
（四）地下水和土壤污染防治。改擴建項目對可能產生地下水影響的各項途徑均進行有效預防，確保各項防滲措施得以落實，并加強維護（略）環境管理的前提下，可有效控（略）內的廢水污染物下滲現象，避免因污水與地下水發生水力聯系而污染地下水，因此項目建（略）域地下水環境產生的影響很小。
（五）固廢污染防治。改擴建項目產生的固廢主要包括廢包裝袋、廢渣、廢布袋、化驗室廢液、廢潤滑油及廢油桶和生活垃圾。廢包裝袋外售綜合利用；廢渣暫存于廢渣庫內，作為制磚等原材料外售；化驗室廢液委托有資質單位：（略）
（六）環境風險防控。改擴建項目環境風險最大可信事故為鹽酸輸送管道發生泄漏等事故，當發生泄漏時，企業員工及周邊企業相關工作人員應及時撤離，并通知下風向范圍內的居民疏散。本項目依托現有1座總容積為1000m3的事故水池，可滿足要求。改擴建項目在設計、建設和運行中確保環境風險防范措施和應急預案落實的基礎上，加強風險管理的條件下，項目環境風險可防可控。
（七）該項目建成后，主要污染物排放量應控制在確認的總量控制指標之內，依法按照相關規定做好排污許可證的申請、變更工作，落實排污許可證執行報告制度。建立與項目環境保護工作需求相適應的環境管理團隊，完善企業各項環境管理制度，加強環境管理，做到依證排污。
企業已自行開展公眾參與。

2
年產100噸系列氟材料項目
（略）現（略）內
（略）
（略）
（略）備案（項目代碼（略）-（略）），項目新建1座生產車間，購置3套生產裝置（其中全氟辛烷，全氟三丙胺，全氟三丁胺共用一套生產裝置），部分公用輔助設施新建，其余設施依（略）內現有設施。建成后形成30t/a全氟萘烷、30t/a全氟溴辛烷、20t/a全氟辛烷、10t/a全氟三丙胺、10t/a全氟三丁胺的生產規模。
（一）擬建項目排水實行“清污分流、雨污分流、分類收集、分質處理”的排水原則，分別布置收集及輸送管線，廢水主要包括工藝廢水（包括水洗廢水、堿洗廢水、蒸發冷凝水）、堿吸收塔廢水、水吸收塔廢水、循環冷卻水排水、設備沖洗水、設備地面沖洗廢水、化驗室廢水、真空泵排水、生活污水。廠區廢水采用分質處理，項目廢水可分為含氟廢水、含鹽廢水和生活污水，依（略）在建改造后的廢水分質收集、（略）。生活污水經化糞池+一體化處理裝置處理后用（略）綠化。非灌溉期出水用于日常沖廁；（略）處理后進入有機廢水處理站進一步處理后回用；含氟廢水經有機廢水處理站進一步處理后回用。廠區污水處理站出水水質須滿足《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T（略））中的回用水水質要求（間冷開式循環冷卻水補充水、鍋爐補給水、工藝用水、產品用水）。
（二）項目有組織廢氣中，全氟萘烷、全氟溴辛烷、全氟辛烷、全氟三丙胺、全氟三丁胺裝置工藝廢氣（VOCs、溴、肼、氟化物）通過一級堿洗+樹脂吸附脫附處理后通過25m高排氣筒DA012排放。全氟萘烷、全氟辛烷、全氟三丙胺、全氟三丁胺裝置含氫工藝廢氣（氟化物、VOCs）通過冷凝+兩級水洗+一級堿洗處理后通過20m高排氣筒DA013排放。依托的雙效蒸發裝置廢氣VOCs經冷凝+分子篩吸附脫附處理后通過15m高排氣筒DA010排放。依托的污水處理站廢氣（VOCs、氨、硫化氫、臭氣濃度）經兩級活性炭吸附后通過15m高排氣筒DA005排放。
外排廢氣中，VOCs排放須滿足《揮發性有機物排放標準第7部分其他行業》（DB37/2801.7-2019）相關標準要求；肼參照滿足《揮發性有機物排放標準第6部分有機化工行業》（DB37/2801.6-2018）表2（續）中肼排放濃度；污水處理站廢氣VOCs、氨、硫化氫、臭氣濃度須滿足《有機化工企業污水處理廠（站）揮發性有機物及惡臭污染物排放標準》相關標準要求。
無組織廢氣主要為設備動靜密封點廢氣、（略）逸散廢氣和污水處理站未收集的廢氣。無組織廢氣VOCs、臭氣濃度須滿足《揮發性有機物排放標準第7部分其他行業》（DB37/2801.7-2019）表2廠界監控點濃度限值；氟化物須滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））中表2中排放濃度限值；氨、硫化氫滿足《有機化工企業污水處理廠（站）揮發性有機物及惡臭污染物排放標準》（DB37/（略））表2。
（三）固體廢棄物實施分類管理和妥善處理處置工作。按固體廢物“資源化、減量化、無害化”原則，分類收集、妥善安全處置固體廢物。項目產生的一般工業固廢為氟化鈣污泥，暫存于一般工業固廢間，委托處置。項目產生的危險廢物主要包括精餾殘液、廢舊電極、廢電解質、蒸發結晶鹽、雙效蒸發廢鹽、實驗室廢液和廢試劑瓶、廢包裝袋、廢活性炭、廢導熱油、廢潤滑油、廢潤滑油桶、廢二氟化鈷和冷凝廢液；危險廢物應按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB（略））的相關規定進行儲存，固廢轉移建立完善的記錄臺賬，嚴格執行《危險廢物轉移管理辦法》，委托有資質單位：（略）
（四）合理布局，優先選用低噪聲先進設備，對高噪聲設備要采取減振、隔聲等措施，營運期廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））中的3類標準。
（五）地下水和土壤污染防治。按照“源頭控制、分區防治、污染監控、應急響應”的原則進行地下水污染防治。參照《石油化工工程防滲技術規范》（GB/T（略））等要求，對重點污染（略）、一般污染（略）等采（略）防滲措施。加強（略）等區域防滲措施的日常維護，防止對地下水和土壤環境造成不利影響。
（六）加強環境風險防范措施。根據環境風險評價、環境應急預案（略）實際現狀，熟練掌（略）的所有風險源及相應的應急措施，在風險源安裝預警和監測裝置，建設相配套的事故應急設施，配備應急物資、設備，在非事故狀態下不得占用，并定期進行維修保養；每年定期舉行應急演練；加強環境風險管理，對風險評價實行動態管理，保證事故發生時立即進入應急狀態，確保環境安全。
（七）該項目建成后，主要污染物排放量應控制在該項目許可的總量控制指標之內，并嚴格按照《排污許可管理條例》及《固定污染源排污許可分類管理名錄》等相關要求，做好排污許可證的申請工作，落實排污許可證執行報告制度。
（八）應當對施工期、運營期的環保設施與生產設施一起開展安全風險辨識管理。不得采用國家、地方淘汰的設備、產品和工藝，須委托有資質的設計單位：（略）
企業已自行開展公眾參與
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