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關于2024年11月7日擬對建設項目環境影響評價文件作出審批意見的公示

所屬地區:四川 - 德陽 發布日期:2024-11-07
所屬地區:四川 - 德陽 招標業主:登錄查看 信息類型:審批項目
更新時間:2024/11/07 招標代理:登錄查看 截止時間:登錄查看
咨詢該項目請撥打:15055702333
根據建設項目環境影響評價審批程序的有關規定,經審議,(略)四川天一環保電石渣固廢再利用項目環境影響報告表作出批復決定。為保證此次審議工作的嚴肅性和公正性,現將建設項目環境影響報告表的基本情況予以公示。公示期為2024年11月7日-2024年11月14日(5個工作日)。
電話:(略)(略)地址:(略)
聽證告知:依據《中華人民共和國行政許可法》,自公示起五日內申請人、利害關系人可對以下擬作出的建設項目環境影響評價文件批復決定要求聽證。
一、擬批準的建設項目
(略)
項目
名稱:(略)
建設
地點:(略)
建設
單位:(略)
環境影響評價機構
項目
概況
環境影響評價文件提出的主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施
1
四川天一環保電石渣固廢再利用項目
四川(略)萬安村4組
(略)
(略)
該項目計劃投資7600萬元,(略)萬安村4組
現有廠房及房屋翻新改造,新建1跨生產車間及停
車棚,在生產車間內安裝生產設備破碎機、提升機、消化機(混合攪拌)、制
粉選粉機等設備及配套除塵設備,利用電石渣(含濕氫氧化鈣)及生石灰(氧
化鈣)進行消石灰(脫硫劑)的生產,預計達到年生產50萬噸的生產能力。
施工期:
1、廢水
項目施工期間無施工廢水產生,廢水主要為員工生活廢水。
治理措施:工程施工員工約為20人,用水量按40L/人·d計,則總用水量0.80m3/d,排水量按用水量的80%計,則生活污水產生量為0.64m3/d,生活污水經已有的預處理設施處理后暫存于預處理池內待項目運營期一并處置。
2、廢氣
項目施工期的大氣污染源主要有揚塵:施工垃圾的清理及堆放產生的揚塵;(略)揚塵。
治理措施:運輸車輛駛離工地前,應對車身及輪胎進行清理,避免將工地內泥土帶離施工場地,并做好運輸車輛車廂的密閉工作,上面用篷布覆蓋。
3、噪聲
施工期噪聲主要是指施工機械、設備和工程運輸車輛在運行過程中產生的噪聲,項目安裝各種生產設備及修建設備基座。
治理措施:合理安排施工時間段,夜間不得施工,廠界施工噪聲值能夠滿足《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB(略))的標準要求,可以實現達標排放。
4、固體廢棄物
整個施工期間中固體廢物以鋼筋邊角余料、廢棄包裝物等廢物為主。
治理措施:廢邊角余料等建筑垃圾能夠回收利用的進行回收利用,不能回收利用的
(略)政規定建筑垃圾堆放場所。
營運期:
項目廢氣主要為氧化鈣堆場及料倉卸料粉塵、氧化鈣破碎粉塵、消化機內混合攪拌粉塵及散熱水蒸氣、選粉粉塵及制粉粉塵、運輸揚塵、食堂油煙。
治理措施
①堆場卸料及給料機給料過程產生的粉塵項目電石渣、氧化鈣卸貨采取在堆料場直接卸料,生產時采用裝載機將物料運至給料間內在料倉口進行給料,項目原料間以及給料機采取全封閉,采取負壓抽風至脈沖除塵器進行除塵處理,各個生產車間處原料間均為240m2,給料間均為216m2,2#生產車
間及3#生產車間高度約9m,4#生產車間高度約12m,微負壓車間換氣次數一般在6次/小時,項目2#生產車間及3#生產(略)域風機風量分別考慮在25000m3/h左右,4#生
(略)域風機風量分別考慮在33000m3/h左右,負壓抽風考慮粉塵收集效率為95%,處理效率為99%。
②生產線粉塵
A、氧化鈣破碎粉塵
項目破碎機為破碎氧化鈣的小型破碎機,設置在消化器上方,破碎過程產生的粉塵密閉抽入消化器上方的脈沖除塵器進行除塵,收集效率100%,處理效率99%。
B、消化機內混合攪拌粉塵及散熱水蒸氣
由于項目混合攪拌過程在密閉的消化器內進行,攪拌混合過程氧化鈣吸收電石渣內的水份,大量放熱,該環節除產生粉塵外還將產生蒸汽,項目在一級、二級消化器上方設分別設1套脈沖除塵器,消化器內密閉混合攪拌,廢氣直接密閉抽風進入脈沖除塵器進行除塵,除塵處理后經過管道將熱氣直接引入水浴(4m3)內冷凝高溫蒸汽,每個水浴內生產前加入自來水約2.5m3,蒸汽進入水浴內降溫冷凝,可回用至消化器內利用(據業主介紹,水浴內除生產前加入自來水,后序生產不再加入水,生產過程消化器內亦不另行加入水,僅將產生的冷凝水量循環回用于消化器內),因此該密閉生產過程對粉塵的收集效率為100%,脈沖除塵器處理效率為99%。
C、風選制粉粉塵
項目每條生產線設2套風選制粉機設備,每套設備處設1套脈沖除塵器進行除塵,項目物料經風選制粉機設備選粉制粉后其后端設旋風收塵器進行收粉至成品暫存倉,廢48氣進入脈沖除塵器進行除塵處理,(略),因此粉塵為密閉收集至脈沖除塵器,收集效率為100%,脈沖除塵器處理效率為99%。綜上,項目2#生產車間生產線在消化器處設2套脈沖除塵器(風機風量分別為2300m3/h、1800m3/h)+水浴,風選制粉機處設2套脈沖除塵器(風機風量分別為1800m3/h、1200m3/h),經除塵處理后引至1根排氣筒進行排放,收集效率為100%,處理效率為99%;3#生產車間生產線在消化器處設2套脈沖除塵器(風機風量分別為2300m3/h、1800m3/h)+水浴,風選制粉機處設2套脈沖除塵器(風機風量分別為1800m3/h、
1200m3/h),經除塵處理后引至1根排氣筒進行排放,收集效率為100%,處理效率為99%;4#生產車間生產線在消化器處設2套脈沖除塵器(風機風量分別為2300m3/h、
1800m3/h)+水浴,風選制粉機處設2套脈沖除塵器(風機風量分別為1800m3/h、1200m3/h),經除塵處理后引至1根排氣筒進行排放,收集效率為100%,處理效率為99%。
③運輸車輛揚塵
為了減少汽車揚塵,(略)線,(略)線采(略),運輸車輛采用篷布進行遮蔽處理,控制裝載量,禁止裸露、冒尖或超載運輸。(略)面維護,(略)面有料渣,及時安排人員進行清掃,(略)面清潔。(略)道路進行硬化,(略)面泥沙,避免產生二次揚塵。
廢水
(略)(10m×1.2m×1.4m),車輛沖洗廢水經沉淀池進行沉淀處理后,廢水回用車輛沖洗,需進行消納時可少量補充至消化機內,以保(略)不外排車輛沖洗廢水。
食堂廢水經油水分離器處理后與其他生活污水采取預處理池(20m3)處理達《污水綜合排放標準》(GB(略))三級標準后,(略),使用罐車運至(略)城南污水處理廠進行處理,經污水處理廠處理標后外排凱江。
噪聲:①設備選型上使用國內先進的低噪聲設備,風機進出風口采用軟連接消聲處理;
②生產設備在安裝時將設備底座固定在地面上,從聲源處避免噪聲和振動的遠距離傳播;
③在進行工藝設計時,盡量合理布置,將高噪聲設備盡量布置在車間中部,有效利用距離衰減;由于項目夜間要進行生產,且東面生產車間至廠界距離較近,未保證夜間生產時東面噪聲不超標,對車間東面墻體采取隔音材料,隔聲材料內芯為吸音棉,外鋪玻纖布,(略)進行固定和壓實,確保
內芯均勻分布,此隔聲材料具備較好的隔聲效果;
④設備定期進行設備檢修維護,制定嚴格的操作程序,保證其正常運行,降低故障性噪聲排放;
(略)線較分散,運輸頻次較低,交通噪聲對周邊影響不明顯。項目主要通過管理措施,管控交通噪聲對環境的影響:(略)線,盡量避免(略)區、城區等(略)域;加強運輸車輛行為管控,不隨意鳴笛,不超速和野蠻行車,避免交通噪聲擾民
固廢:項目原輔料及產品直接裝車入廠,無包裝材料,因此生產過程中產生一般固體廢物主要為收塵灰、沉淀池沉渣以及員工生活垃圾,項目整個車間僅除塵設備除塵過程及地面清掃的收塵灰,可直接收集后作為產品,沉淀池沉渣經清掏后可直接進入生產線參與生產,因此不單獨設置固廢暫存間;
生活垃圾采取垃圾桶收集后交由環衛部門清運處理。
危險廢物
項目涉及危險廢物主要為設備維修維護過程中產生的廢礦物油、廢油桶以及含油廢棉紗手套,產生量較小。其中廢礦物油產生量約為0.20t/a,廢油桶約為8個/a,根據《國家危險廢物名錄(2021年版)》,屬于HW08((略));含油廢棉紗手套產生量約為0.02t/a,根據《國家危險廢物名錄(2021年版)》,屬于HW49((略))。在2#(略)1樓設置1間危險廢物暫存間,采取“防風、防雨、防曬、防腐、防滲”措施,面積10m2,危廢采用專用容器進行收集,在危險廢物暫存間門上設置危險廢物警示標志,對收集后暫存于危廢暫存間危險廢物,定期(不超過1年)交由資質單位:(略)
(略)生態環境局
2024年11月7日
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