（略）107萬噸/年炭化室高度7米頂裝焦爐鋼焦配套焦化升級改造項目編輯時間：（略）
項目名稱：（略）
建設地點：（略）
環評機構：（略）擬批準日期：（略）
建設項目概況：主要建設內容為建設1×70孔炭化室高7.0m復熱式頂裝焦爐，配套2×95t/h干熄焦及1×18MW干熄焦發電設施，（略）、（略）、（略）、公輔工程及環保工程等。同時關停現有60萬噸4.3m焦爐及配套設施。項目總投資154061.39萬元，其中環保投資25060萬元，占工程總投資的16.27%。
主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：
（一）嚴格落實大氣污染防治措施
嚴格落實“以新帶老”措施，按照《關于實施鋼鐵焦化行業污染深度治理推動鋼鐵焦化行業高質量發展的意見》（晉生態環保委〔2022〕2號）文件要求同步對現有鋼鐵、90萬噸焦化等工序廢氣治理措施進行提標改造。
焦爐機側、焦側分別獨立加罩封閉，焦爐以凈化后的焦爐煤氣、高爐煤氣為燃料，焦爐煙氣采用“低氮燃燒+鈣基干法脫硫+布袋除塵器+SCR脫硝”工藝；裝煤采用“密封裝煤車+高壓氨水噴射配合炭化室單調”無煙裝煤技術；裝煤、推焦爐頭煙氣導入機側爐頭煙地面站處理，推焦焦側煙氣導入推焦地面站處理，機側爐頭煙、焦側和干熄焦地面站均采用“鈣基干法脫硫+布袋除塵器”工藝。冷鼓、粗苯、油庫單元等各類槽、（略）后引入負壓煤氣管道；脫硫再生尾氣經堿洗、酸洗、（略）燃燒處理；（略）處理；硫銨干燥廢氣采用“旋風除塵+兩級霧膜水浴除塵器”工藝；污水處理站廢氣采取分質處理，高濃度廢氣送干熄爐燃燒處理，低濃度廢氣采用“生物除臭+活性炭吸附”組合處理工藝。
（二）嚴格落實水污染防治措施
剩余氨水、粗苯分離水、終冷排污水、煤氣水封水等高濃度廢水經蒸氨預處（略）處理，生（略）處理，廢水經處理后全部回用不外排。（略），濃鹽水送高爐工序沖渣。加強水環境三級防控體系建設，在項（略）12000m3事故水池。
（三）嚴格落實固體廢物污染防治措施
按照“減量化、資源化、無害化”原則，對固體廢物進行分類收集、處理和處置，嚴防造成次生環境問題。焦油渣、酸焦油、蒸氨殘渣、污泥、廢活性炭、隔油渣等摻煤煉焦；再生殘渣、焦油收集后外售；脫硫廢液收集后制酸；廢制酸催化劑、廢污水處理過濾膜、廢脫硝催化劑、廢礦物油、廢油桶等危險廢物（略）危廢貯存庫規范暫存，定期交有資質單位：（略）
（四）嚴格落實噪聲污染防治措施
廠區設置時考慮地形、廠房、聲源方向和車間噪聲等因素合理布局，將主要噪聲源車間或裝置遠離村莊。選用低噪聲設備；壓縮機、風機等高噪聲設備應集中布置，置于室內或設置隔音操作室；泵類及風機連接處采用柔性接頭等措施降低聲源源強，（略）采用彈性連接等措施。
（五）嚴格落實土壤及地下水污染防治措施
嚴格落實“源頭控制、分區防控、污染監控、應急響應”的地下水污染防控措施和“源頭控制、分區防治、跟蹤監測”的土壤污染防控措施，從源頭控制污染物泄漏的環境風險。項目須采取嚴格（略）等作為一般（略），（略）作為簡單（略），并保證達到相應防滲性能。建立相應的地下水和土壤的跟蹤監測制度，制定環境風險預警方案，及時發現污染并及時控制。
（六）嚴格落實清潔運輸要求
洗精煤通過管狀帶式輸送機由現有洗煤工序輸送至本項目配煤倉，產品焦炭通過皮帶全部送現有高爐工序煉鐵。（略）運輸全部使用新能源車輛；（略）。
（七）嚴格（略）域削減措施
嚴格落實污染物排放總量控制要（略）域污染物削減方案，（略）人民政府要按照承諾督促各削減措施在項目投運前落實到位，各削減措施落實前相關排污許可核發部門不予變更排污許可證，項目不得投入運行。
（八）嚴格落實碳減排措施
采用低能耗設備，減少化石燃料消耗；充分利（略）空地進行植樹種草，增加綠地碳匯；強化固體廢物綜合利用，減少原料消耗；加大焦爐煤氣上升管、干熄焦等余熱利用，提升能源利用效率。